CN104582524A - 发型设计装置 - Google Patents

Abstract

一种用于连接发型设计器具的两个臂状件的肩状总成，该肩状总成包括：外壳；第一偶合构件，其附着于所述外壳并从所述外壳上伸出，以便将外壳偶合到第一臂状件；第二偶合构件，其附着于所述外壳并从所述外壳上伸出，以便将外壳偶合到第二臂状件；其中第一偶合构件和第二偶合构件都是柔性的，由此，在将肩状总成连接到第一臂状件和第二臂状件时，第一臂状件相对于第二臂状件是可移动的。

Description

发型设计装置

技术领域

本发明涉及发型设计器具，尤其涉及的是用于直发和卷发的发型设计器具。

背景技术

可用于发型设计的器具有很多种。其中一种形式的器具被称为直发器，并且使用了可加热的板片。要想设计造型，可以将头发夹在该板片之间，并且加热至可塑形的过渡温度。依照头发的品种、厚度、状况及数量，该过渡温度的范围可以是160-200℃。

发型设计器具可用于直发、盘(curl)发和/或卷(crimp)发。

用于直发的发型设计器具通常被称为“直发夹板(straightening iron)”或“直发器”。图1a描述了典型的直发器1作为一个示例。该直发器1包括第一和第二臂状件4a、4b，其中每个臂状件都包括与加热器(未显示)偶合的可加热板6a、6b，并且所述加热器与可加热板热接触。可加热板大体上是平直的，其以互对的构造方式布置在臂状件的内侧表面。在直发过程中，通过在臂状件施加挤压力，会使其围绕枢轴2旋转，由此将头发夹在热的可加热板之间。然后，头发会在张力下被拉过该板片，由此将其塑造成挺直的形式。在拉着头发通过热的可加热板之前，通过将直发器朝着头部旋转180°，还可以使用该直发器来盘发。

用于卷发的发型设计器具通常被称为“卷发器”。图1b描述了典型的卷发器10作为一个示例。该卷发器包括围绕铰链12偶合以允许开合的第一和第二臂状件14a、14b。每一个臂状件包括一个与加热器(未显示)偶合的可加热板16a、16b，其中该加热器与所述可加热板热接触。加热板具有锯齿(皱褶状、棱纹状)表面，并且以互对的构造方式布置在壁部的内侧表面上。在卷发过程中，头发会被夹在热的可加热板之间，直至其被塑造成波纹形状。

通过对一些头发的两侧加热，可以实现更有效的加热处理，由此实现更有效的造型设计。这也正是很多发型设计器具在两个臂状件都提供可加热板的原因。

这种互对臂状件布置的一个缺陷在于：在臂状件施加的挤压力会导致臂状件移动时出现不利的移动，这其中包括意外的臂状件侧向移动，这种移动被称为横摆(yaw)，并且也包括臂状件侧倾。在图2a和2b中显示了横摆问题的一个示例。在图2a中可以看出，在发型设计器具3上，由于用户施加压力，结果，围绕枢轴5相对于臂状件9旋转的臂状件7而言出现了偏移。(应该了解的是，在图2a中是出于说明目的而夸大了偏移/横摆)。图2b是图2a中的装置的示意图，显示了弯曲轴。正确的弯曲轴b是沿该器具中心短轴延伸的虚线。如果横摆，那么该弯曲轴会旋转一个角度Φ，从而变成轴线b’。

在将头发夹在板片的过程中，在用臂状件夹住头发时，头发有可能被推离加热板末端，这意味着需要放开臂状件并且重新夹住头发。横摆的另一个缺点在于其会减小与头发接触的表面积，由此降低发型设计器具的效用。如果用户大力挤压以阻止头发漏出，那么臂状件与枢轴的偶合中的任何不利移动都有可能进一步放大。在通过将至少部分头发缠在造型器上来使用直发器卷发时，横摆尤其会是一个问题。

由此，申请人认识到需要一种截然不同的方法来克服这些问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，所提供的是一种发型设计器具，包括：第一臂状件和第二臂状件，所述第一和第二臂状件的一端通过肩状件结合，其中所述第一臂状件和第二臂状件可移动于分开臂状件对端的打开位置与收束臂状件对端的闭合位置之间；以及加热区域，所述加热区域由其中一个臂状件支撑，以便加热臂状件之间的头发，其中臂状件和肩状件中的至少一个是弹性柔韧的，由此允许臂状件在打开与闭合位置之间移动。所述臂状件和肩状件可成为连续条带，其中肩状件通过弯曲来形成两个互对的臂状件，由此，所述臂状件是彼此互对的。

至少一个弹性柔韧的臂状件或肩状件可被布置成使得第一和第二臂状件在打开位置是彼此偏置分开的。然后，通过共同挤压第一和第二臂状件，可以将所述第一和第二臂状件推到闭合位置。在释放时，其中一个臂状件的至少一部分是弹性柔韧的，意味着该发型设计器具能够回弹/收缩到其原本的打开位置。这样做便不必另设将两个臂状件偶合在一起的枢轴机制，由此意味着减少了组件总数——例如不需要用于偏置分离臂状件的弹簧机制。此外，此类枢轴偶合的任何游动可被移除。由此可以减少臂状件相对于彼此的横摆和侧倾，从而提高了发型设计器具的可用性、有效性及寿命。

其中一个臂状件的一部分或肩状件可以提供这种弹性柔韧度：或者两个臂状件的一部分以及肩状件可以都是柔性的；或者所述臂状件和肩状件在其整个长度方向上都可以是柔性的。在实施例中，作为示例，与臂状件接合的肩状件区域可以是弹性柔韧的，并且臂状件可以具有绝小或者没有弯曲，在其他实施例中，肩状件区域可以具有有限的弯曲，并且进一步的弯曲可以由其中一个臂状件或是所有的两个臂状件来提供。在一些实施例中，包含加热区域的臂状件可以包括一个弹性柔韧部分和一个支撑该加热区域的部分。这样一来，支撑加热区域的部分不会弯曲，由此避免作用于加热区域的任何过度的压力，诸如从可加热板形成的压力。

臂状件和肩状件可以是用相同板材或构件一体成型的。换句话说，臂状件和肩状件可以是在未接合的情况下，通过将单块材料挤压即塑造该材料成预期形状而形成的。在变体中，臂状件和肩状件可以是用固定材料块形成的，例如铝，其中该材料可被机器加工成一体的臂状件和肩状件。在其他变体中，臂状件和肩状件可以是通过用塑料执行注塑成型而被一体成型的。

在发型设计器具中，肩状件可被布置成：当处于打开位置时，在臂状件的对端之间形成最大45°的角，由此存在一个间隙来允许将需要进行造型设计的一定数量的头发插在臂状件之间。在很多实施例中，该角度可以更窄，例如处于20°-30°的范围中。

发型设计器具还可以包括可以外壳，所述外壳可用于安装组件，例如控制电子装置以及用于加热区域的加热部件等等。在一些实施例中，该外壳(壳体)可以足够坚固，由此不再需要底架，并且可以通过该外壳来支撑发型设计器具的其他组件，作为示例，这其中包括加热区域。然而，在其他实施例中，所述臂状件和肩状件可以形成发型设计器具的弹性柔韧底架。然后，该底架可用于支撑外壳以及发型设计器具中需要固定的其他组件，例如加热区域中的可加热板。

在发型设计器具中，至少一个臂状件或肩状件的弹性柔韧部分可以包括一个大致椭圆的剖面。该椭圆剖面对于将横摆减至最小非常有用。然而在变体中，此类底架可以是用大致平直的构件形成的，其中所述构件可以在肩状件上弯曲，以便形成两个互对的臂状件。

在将弹性柔韧部件用在外壳内部的实施例中，这种椭圆剖面可以沿着整个底架延伸，由此贯穿臂状件和肩状件，以便将底架整个长度上的横摆减至最小。然而，该外壳可以采用不同的形状和剖面，由此提供更大的设计自由度。

在实施例中，臂状件和肩状件中的一个或多个可以既可以使用诸如铝之类的金属制成的，也可以是用塑料制成的，还可以是用这二者的组合制成的。在臂状件和肩状件是一体成型的实施例中，应该了解的是，所使用的将会是相同的材料，然而，诸如外壳区段之类的其他结构特征可以是用任何适当的材料(例如金属或塑料)制成的，然后，所述结构特征则与一体成型的臂状件和肩状件相偶合。如果臂状件和肩状件是一体成型并且作为底架而被另外的外壳组件所附着，那么将会出现这种情况。

加热区域可以包括一个可加热板。在被用于直发时，此类可加热板可以是一个平板。

该发型设计器具可以包括一个固位在弹性悬架上的可加热板。这种弹性悬架允许可加热板移动(向前枢转、向后枢转、从一侧枢转到另一侧)，由此改善与保持在发型设计器具臂状件之间一些头发的接触。该弹性悬架还可以固位、即保留可加热板，不须通过其他偶合方式来将可加热板固定于臂状件。

该弹性悬架可以包括由至少一个臂状件支撑的柔性基底。该柔性基底可以保留/固定可加热板，然后，所述柔性基底可以进一步附着于臂状件，以便将可加热板和悬架总成保持在恰当位置。该基底可以至少位于可加热板的下方，以便进一步提供热绝缘，此外它还可以延伸到可加热板的侧面，以便改善可加热板的固位。所述柔性基底/弹性悬架可以包括一个柔性橡胶，例如柔韧的硅橡胶。

臂状件之一或是所有的两个臂状件可以包括一个加热区域，以便将热量传递到需要造型设计的头发有所改善。这种加热区域可以彼此互对，由此同时从发型设计器具的两侧来对需要造型设计的头发进行加热。

在一些实施例中，每一个臂状件都可以是大致长形。然后，加热区域可以沿着臂状件长度的至少一部分延伸，以便提供可对一定数量的头发进行加热的区域。

该发型设计器具既可以由电池供电，也可以由市电供电。在实施例中，市电供电电源可以向该器具提供DC电压，或者不然的话，该器具可以由AC电源直接供电。

电池电源可以由用户从发型设计器具中移除，并且可以采用电池电源组或是单个电池的形式。无论哪一种情况，电池源可被用户移除，都意味着电池源是很容易即可更换的。作为示例，用户可以具有一个以上的电池电源组，在电力不足时，电池电源组很容易替换。

然而，在其他实施例中，电池电源可以是不可由用户替换的。这类实施例可以通过使用不同的电池配置来提供更进一步的设计自由度，并且能在器具中实现更好的重量分布，以及可以提供更加美观的发型设计器具设计。

在一个实施例中，当臂状件处于闭合位置时，第一和第二臂状件的加热区域可以彼此相邻。肩状件可被配置成：在臂状件处于闭合位置时，将加热区域之间的错位减至最小。

根据本发明的另一个方面，所提供的是一种发型设计器具，包括：第一臂状件和第二臂状件，所述第一臂状件和第二臂状件的一端通过肩状件结合，其中所述第一和第二臂状件可移动于将臂状件对端相互分离的打开位置与收束臂状件对端的闭合位置之间，以及每一个臂状件都包括一个加热区域；其中当臂状件处于闭合位置时，所述加热区域是彼此相邻的；其中肩状件被配置成在臂状件处于闭合位置时，将加热区域之间的错位减至最小。

臂状件和肩状件中的至少一个可以是弹性柔韧的，以便允许臂状件在打开与闭合位置之间移动。弹性柔韧的臂状件或肩状件中的至少一个可被布置成致使第一和第二臂状件在打开位置是偏置分离的，然后通过由用户将臂状件挤压在一起来促使其处于闭合位置。将肩状件配置成最小化错位，意味着当用户将臂状件挤压在一起时，加热区域是被收束在一起的。

肩状件可被加固，以便减小臂状件相对于彼此的横摆。这意味着在通常的使用过程中会更加难于意外地引发错位。

与臂状件相比，肩状件可以具有较厚的剖面，以便将错位减至最小。这种较厚的剖面还可以提供加固作用。

肩状件和臂状件可以是从复合材料制成的，例如碳纤维。为了将错位减至最小，肩状件可以包括至少一个附加的复合材料层，以便增大肩状件的刚度/强度。应该了解的是，在变体中，如果较为优选的是具有一致的外壳厚度，那么所述臂状件所包含的复合材料层可以多于所需。

肩状件可以包括大致是直线的内边缘以及大致是曲线的外部边缘。这样一来，由于外边缘是弯曲的，因此，肩状件在一些部分可以变得更厚，由此将错位减至最小。

不然的话或再者，肩状件可以包括一个用于最小化错位的加固构件。这种加固构件可以是与尖状物一体成型的。该加固构件可以在两个臂状件之间向内突出，以便增大肩状件在某些区域的厚度，由此将错位减至最小。这种加固构件可以包括至少一个交叉杆和/或倒棱突起部。

所述肩状件可以是一个肩状总成。应该了解的是，肩状总成可以整合在发型设计器具中。不然的话，该肩状总成可以是一个能与不同类型的发型设计器具一起使用的模块化组件。在下文中阐述了这种肩状总成的详细特征。

根据本发明的一个方面，所提供的是一种用于连接发型设计器具的两个臂状件的肩状总成，该肩状总成包括：

外壳；

第一偶合构件，其附着于所述外壳并从所述外壳上伸出，以便将外壳偶合到第一臂状件；

第二偶合构件，其附着于所述外壳并从所述外壳上伸出，以便将外壳偶合到第二臂状件；

其中第一和第二偶合构件都是柔性的，由此，在将肩状总成连接到第一和第二臂状件时，第一臂状件相对于第二臂状件是可移动的。

肩状总成是一个能与不同类型的发型设计器具一起使用(并且能与具有两个臂状件的其他装置一起使用)的模块化组件。该发型设计器具可以是直发器、卷发器或是具有以相应方式适配的第一和第二臂状件的卷曲器具。通常，第一和第二臂状件中的至少一个并且优选是所有的两个臂状件可以包括一个加热区域，用于对与该加热区域接触的头发进行加热。所述臂状件可移动于将连至肩状总成的臂状件的对端分开的打开位置与收束所述臂状件的对端的闭合位置之间。在打开位置，头发可被置于两个臂状件之间，以便在将两个臂状件收束在一起的时候对其进行造型设计。

第一和第二偶合构件可以采用弹簧的形式，并且优选采用的是片簧的形式。所述弹簧可以是用弹簧钢制成的。弹簧的厚度可以介于0.3mm与1.5mm之间。弹簧的厚度决定了促使臂状件相对移动所需要的力。例如，对于上述厚度范围来说，两个臂状件的闭合力可以介于0.48N与24.5N之间。

每一个弹簧都可以承受张力，由此，当肩状总成连接到第一和第二臂状件时，所述第一和第二臂状件会被偏置在第一位置上。该第一位置可以是连至肩状总成的臂状件的对端分离的打开位置。这样一来，肩状总成被配置成在臂状件处于打开(静止)位置的时候确保臂状件是完全打开的。

每一个弹簧都可以包括第一和第二部分，并且通过设定第一部分和第二部分之间的位移角度，可以调整每一个弹簧中的张力。该位移角度可以介于10°～20°之间。

该外壳可以包括一个从该外壳中与第一和第二偶合构件至少之一的相邻位置伸出的凸缘，以便在该外壳与第一和第二偶合构件中的至少一个偶合构件之间保持恒定角度。该外壳可以包括一对凸缘；分别对应于第一和第二偶合构件之一。如果每一个弹簧都承受张力，那么该弹簧的预加张力角未必是将第一和第二臂状件偏置在正确的打开位置的正确角度。所述凸缘可以将弹簧的预加张力角调整成正确的角度。

第一和第二偶合构件之一并且优选是这二者可以包括一个减震组件。该减震组件可以是一个施加于偶合构件的一侧的涂层。如果用户快速地从闭合位置放开发型设计器具的臂状件，那么所述臂状件有可能会遭遇到简谐运动。该振荡不会影响发型设计器具的操作。然而，这有可能会损害用户对于产品质量的观感。而所述减震组件则会减小这种振荡。

该肩状总成可以包括至少一个臂状件止挡部，其被配置成在肩状总成与第一和第二臂状件相连的时候阻止第一臂状件发生相对于第二臂状件的过度移动。例如，静止位置即为打开位置，但是较为优选的是阻止用户更进一步地分开臂状件。所述臂状件止挡部可以阻止此类移动。至少一个臂状件止挡部可以包括一个能与第一或第二臂状件上的突起部啮合的孔。所述至少一个臂状件止挡部可以附着于第一或第二偶合构件。这样一来，如果用户尝试打开发型设计器具的臂状件并使其越过其自然打开状态，那么该突起部将会接触偶合构件，并且将会限制发型设计器具的臂状件的进一步移动。

第一和第二偶合构件中的每一个都可以包括安装在外壳内部的第一部分以及从外壳上突起部以连接到相应臂状件的第二部分。并且至少所述第二部分是柔性的。所述第一和第二部分可以通过充当铰链线的接头结合。由此，允许臂状件相对移动的偶合构件弯曲是围绕该铰链线和/或在第二部分自身内部进行的(也就是说，偶合构件的材料将会弯曲)。这样一来，每一个偶合构件都可视为进行与跳板类似的运动。

所述外壳是刚性的。该外壳既可以是用铸铝之类的刚性材料制成的，也可以是用刚性塑料或陶瓷制成的。外壳的刚性允许限制发型设计器具的横摆旋转，并且还为电连接提供了牢固和刚性的外壳。此外，肩状总成还可以包括一个能与第一和第二臂状件内部的电子组件相连的电连接器。

对于刚性外壳来说，当臂状件相对于彼此(以及相对于肩状总成)移动时，所述肩状总成是不会移动的。由此应该了解，如果臂状件和外壳在打开(静止)位置相接触，那么同时移动所述臂状件将会在上表面上打开一个间隙。此外，底部表面上的接触可能会阻止或禁止用户闭合所述臂状件。相应地，在下表面上，在臂状件与肩状总成的外壳之间有必要包含一个间隙。此类间隙将会非常难看，并且有可能会使杂物进入装置，这种情况是不可取的。肩状总成还可以包括与外壳相连并且能与第一臂状件相连的第一过渡组件，以及与外壳相连并且能与第二臂状件相连的第二过渡组件。所述第一和第二过渡组件优选被配置成在第一和第二臂状件彼此相对移动时，在外壳与每一个臂状件之间保持大致平滑或连续的表面。

该过渡组件既可以与肩状总成的外壳一体成型，也可以是单独的组件。所述第一和第二过渡组件既可以是单独的组件，也可以通过基底连接，以便形成易于制造的单个过渡总成。该过渡组件优选是柔性的，以使其通过扩展/收缩来提供分别在过渡组件与肩状总成以及在过渡组件与臂状件之间具有最小间隙的平滑或连续表面。每一个过渡组件都包括将该过渡组件分别偶合到肩状总成和臂状件的连接器。

第一和第二过渡组件可以包括使用共同注入工艺形成的刚性基底以及柔性接头。该刚性基底可以形成收容柔性接头的套筒。该柔性接头与连接器相连，其中所述连接器分别将过渡组件偶合到肩状总成和臂状件。不然的话，第一和第二过渡组件可以是从单个连续的弹性材料制成的。所述第一和第二过渡组件可以采用套筒的形式。

外壳优选是刚性的，以便将横摆减至最小。然而，在某些发型设计器具(或其他器具)中，在臂状件之间有可能要有一点横摆。相应地，第一和第二偶合构件可被配置成：在将肩状总成连接到第一和第二臂状件的时候，在第一和第二臂状件之间提供横摆。例如，第一和第二偶合构件可以采用鹅颈弹簧的形式，也就是包含了弯曲接头的弹簧的形式。鹅颈(弯曲接头)的深度可被配置成提供横摆。

根据本发明的另一个方面，所提供的是一种制造根据本发明的第一个方面的发型设计器具的方法，包括：通过压制板材来一体成型第一臂状件和第二臂状件，臂状件一端通过肩状件偶合。换句话说，这两个臂状件和肩状件是在没有接合的情况下用单块材料通过压制处理形成的，也就是将所述材料塑造成想要的形状。该处理可以在一个或多个压制步骤中完成，举例来说，一种方法可以是先压制该材料来形成位于中心肩状件两侧的两个臂状件，然后围绕肩状件区域来弯曲被压制的材料，以便将一个臂状件弯曲到肩状件区域之上，以使其正对着另一个臂状件。

根据本发明的另一个方面，所提供的是一种发型设计器具，包括：一对臂状件，其中至少一个臂状件带有加热器，所述臂状件的一端具有一个肩状件，所述臂状件是偏置打开的，并且能在手动压力的作用下闭合，其中所述臂状件和所述肩状件界定出一个连续条带，并且该条带形成了一条围绕所述肩状件的凸曲线，以及其中所述臂状件是能够通过弯曲所述连续条带而被闭合的。

通过在形成臂状件和肩状件(铰链)的连续条带中引入弯曲度，可以不再需要单独的枢转机制，由此消除了提供此类枢转处理所需要的组件，这意味着可以将空间另作他用(例如，增大电池空间)，或者可以制造更轻或更小的发型设计器具。在使用中，用户施加手动压力，由此围绕需要进行发型设计的头发而将臂状件挤压在一起。一旦用户放开了臂状件，那么连续条带所具有的弹性将会允许臂状件回到打开位置。这意味着不需要其他偏置部件(例如弹簧)来迫使臂状件分离。

根据本发明的另一个方面，所提供的是一种用于发型设计器具的可加热板总成，所述可加热板总成包括可加热板以及被布置成支撑所述可加热板的弹性悬架，其中该弹性悬架包括一个被布置成保留所述可加热板的柔性基底；以及其中该弹性悬架被适配成附着于该发型设计器具。这种弹性悬架可以包括柔性橡胶，例如柔韧的硅橡胶。

柔性基底保留可加热板，意味着可加热板是由柔性基底保留的，并且不必将所述可加热板固定到发型设计器具的外壳或底架的任何部分。这样做减少了组件总数，并且减小装配时间和复杂度。此外，对于这种柔性基底、尤其是用柔韧的硅橡胶制成的基底来说，所述基底还可以具有有益于装配在发型设计器具中的可加热板总成的热绝缘属性，由此减小或消除了对于其他绝缘材料的需要，从而允许提供更细和/或更轻的发型设计器具。

根据本发明的另一个方面，所提供的是一种制造如上所述的可加热板的方法，包括：提供一个可加热板，以及将弹性悬架注塑成型到所述可加热板。通过将弹性悬架注塑成型到所述可加热板，可以在没有其他任何固定器具的情况下由所述弹性悬架来保留可加热板。然后，该弹性悬架可以附着于发型设计器具的臂状件，而不需要通过其他任何装置来进一步固定所述可加热板。

根据本发明的另一个方面，所提供的是一种包含了如上所述的可加热板总成的发型设计器具。

附图说明

为了更好地理解本发明以及显示如何可以实施本发明，现在将通过示例来参考附图，其中：

图1a显示了根据现有技术的直发器的一个示例；

图1b显示了根据现有技术的卷发器的一个示例；

图2a和2b显示了现有技术的发型设计器具中的横摆的效果；

图3a显示了根据本发明的一个方面的发型设计器具的一个实施例；

图3b显示了沿着图3a中的线A-A所截取的发型设计器具的剖视图；

图3c显示了沿着图3a中的线B-B所截取的发型设计器具的剖视图；

图4a-4j显示了图3a中的发型设计器具的一个部分的变体；

图5显示了根据本发明一个方面的发型设计器具的另一个实施例；

图6a显示图3a的发型设计器具的变体的一个臂状件的俯视图；

图6b显示了贯穿图6a中的发型设计器具的一部分的剖视图；

图6c显示了贯穿图6a中的发型设计器具的一部分的剖视图；

图7显示了用碳纤维制成的发型设计器具的另一布置；

图8a显示了发型设计器具的一个臂状件的俯视图，其中显示了可加热板和基座的细节；以及

图8b进一步显示了贯穿图8a的臂状件的剖视图；

图9a显示了被用户握住并由AC市电直接供电的发型设计器具的另一个布置；

图9b显示了使用外部供电单元的图9a中的布置的一个变体；

图10a是根据本发明另一个方面的肩状件总成的一个实施例的透视图；

图10b-10e是图10a中的肩状件总成的内部视图；

图11a-11c显示的是包括了图10a的肩状件总成且处于打开位置的发型设计器具的局部视图、透视图和侧视图；

图11d-11f显示的是包括了图10a中的肩状件总成且处于闭合位置的发型设计器具的局部视图、透视图和侧视图；

图12a显示的是包括了过渡组件的肩状件总成的侧视图；

图12b显示的是与一对臂状件偶合的图12a中的肩状件总成的分解侧视图；

图12c-和12d是在图12a中使用的两个替换过渡组件的剖视图；

图12e显示的是用于偶合肩状件总成的过渡组件的另一个实施例的视图；

图13a是肩状件总成中的组件的透视图；

图13b是显示了该组件与所述器具的啮合的局部侧视图；

图14a-14d是示出了可选改进的关于肩状件总成中的组件的侧视图；

图15a和15b是替换肩状件总成的透视剖视图；

图15c和15d是两个替换肩状件总成的示意图；以及

图15e是关于如何可以调整图15a中的肩状件总成的示意图。

具体实施方式

如上所述，图1a和1b显示了典型的直发器1和典型的卷发器10。此类发型设计装置或其他的典型发型设计装置可被适配成使用下文中描述的以下特征。

图3a-c显示了发型设计器具30的一个例示实施例，该发型设计器具处于预备接收一些头发以进行造型设计的打开位置。在本实施例中，该器具形成了使用可加热板36a和36b的直发器。

首先参考图3a，该图显示了发型设计器具30的一个侧视图。该造型器具具有两个臂状件34a、34b，其中所述臂状件被布置成：在其被挤压到一起的时候，致使得位于每个臂状件34a、34b上的可加热板36a、36b接触。

在该实施例中，在图3a的肩状件32中消除了常规的枢轴机制。取而代之的是，臂状件和肩状件(臂状件接合的区域)形成了一个连续的条带，并且臂状件和肩状件之一或是这二者是弹性柔韧的，由此，发型设计器具可以通过弯曲该发型设计器具自身的一部分而从打开位置移动到闭合位置。在图3a中，臂状件被偏置打开，以便允许将一段头发插在可加热板之间。为了闭合臂状件区段，用户将所述臂状件挤压在一起，这样做会导致臂状件和/或肩状件中的一个或多个弯曲，并且会将加热板移动到一起。然后，如果放松对于臂状件的控制，那么将会允许臂状件收缩或回弹到其静止位置。这样一来，所述臂状件和肩状件的行为很像弧形的片簧。本领域技术人员将会了解，形成两个臂状件之间的交叉点的肩状件不必弯曲/变成弧形，取而代之的是，其具有一个或多个拐角和直棱。

在图3a所示的实施例中，臂状件是用柔韧材料的壳体/外壳37制成的，其中所述壳体/外壳充当了发型设计器具的结构表皮或外骨架，由此不再需要用于发型设计器具的单独底架。这种壳体是用单块材料制成的，该材料块被成形，形成第一臂状件34a，然后，所述第一臂状件经由肩状件32转回(例如通过走弧线)，由此形成与第一臂状件34a互对的第二臂状件34b。这样一来，这两个臂状件均由单个结构部件形成，由此允许臂状件在朝向彼此和远离彼此的方向上进行弯曲/反弹运动。在变体中，构成臂状件的一部分的材料会被成形，以便形成一个包含了所有这两个互对臂状件以及肩状件32的区段的结构。如果需要更长的臂状件，那么可以通过在该结构上附着其他构件来完成该臂状件。

由于不存在可能导致不利的横摆或侧倾的单独的组件接合或组件偶合，因此，通过以这种方式来形成发型设计器具，可以减小这两个臂状件之间的枢轴机制的不利移动。

图3c显示的是贯穿了图3a中用虚线‘B-B’标记的下部臂状件34a的区域的剖视图。该臂状件可以具有大致为椭圆形的剖面，并且这种剖面进一步减小了臂状件的横摆或侧倾。除了具有可加热板的区域之外，上部臂状件的所有区域都可以使用相同的大致为椭圆形的剖面形状，并且可以进一步延伸并通过肩状件区域32。

在图3b中可以看出，在图3a中用虚线‘A-A’标记的下部臂状件的区域中，外壳体同样会保留椭圆形状的部分，以便将横摆和/或侧倾减至最小，但是对端大致是平的，以便允许安装可加热板。在变体中，在一个或多个位置、尤其是围绕弧形肩状件32的一个或多个位置，壳体/外壳可以具有与大致扁平的带状物相类似的剖面。

壳体/外壳37可以是用单块金属加工、铸型或是用板材成形/弯曲的，由此形成图3a的布置。此类技术与金属加工尤其相关。一种这样的首选使用的金属是铝或弹簧钢(springed steel)。所使用的弹簧钢的厚度范围可以是0.5mm到2mm，实验显示，大小约为0.8mm的厚度将会提供可接受的闭合力。此外还可以使用塑料来形成此类柔韧但却坚固的壳体。依照特定的塑料材料，该塑料的厚度范围可以是2-8mm，更为优选的是3-5mm。在这样的变体中，作为示例，壳体可以是通过注塑成型形成的。然后，在这样的实施例中，壳体/外壳37可以为发型设计器具的其他组件提供支撑。这些组件可以包括控制和驱动电子以及可加热板等等。用于覆盖控制和驱动电子装置的其他外壳组件(例如图3a中的参考标记39)同样可被固定于主弯曲和柔韧的壳体/外壳之上。如图3a所示，这些附加的外壳组件可以是用塑料制成的(但是也可以使用金属)，并且覆盖了发型设计器具中每一个面朝对面臂状件的臂状件上的区域(即增加进一步的外壳部分)。然后，在外壳体37与这些附加外壳组件之间会形成一个空隙，并且可以将控制和板片驱动电子装置置于该空隙中。应该了解的是，在一些实施例中，这个其他壳体部分在一个或多个区域同样必须是弯曲的，以便允许发型设计器具弯曲以闭合和打开发型设计器具。

在一些实施例中，整个外壳还可以是用单个加工过的金属块或是注塑成型的塑料制成的，也就是说，其实际提供了一种“一体”设计。然后，剩余组件(可加热板、控制和驱动电子装置等等)可以通过可加热板插座或是为电源插座形成的孔而被插入发型设计器具。这样一来，组件总数可以减少，并且可以形成更美观的设计。

现在参考图4a-4j，这些附图显示了图3a的发型设计器具的肩状件32的变体。在每一个范例中，肩状件都被配置成通过限制肩状件上的移动来将横摆减至最小。参考图2a和2b，由于横摆而导致出现的端部偏差是由下式给出的：

$\∂=l\tan \mathrm{\φ}$

其中I是臂状件的长度，是横摆角度，也就是图2所示的弯曲轴与没有横摆的正确弯曲轴之间的角度。还可以视为弯曲轴离开真实轴线的旋转角。

将臂状件收束在一起所需要的力F是如下定义的：

$F=\frac{{\mathrm{Ebd}}^3}{{12r}^2\cos \mathrm{\φ}}$

其中E是臂状件/肩状件材料的弹性模量，b是臂状件的宽度，d是材料的厚度，以及r是肩状件的曲率半径。

用于增大抗偏刚度的方法有很多种，包括增大材料的刚度，增大材料的厚度或是减小曲率半径，甚至是消除该曲率半径。实际上，该目标是通过配置肩状件来限制弯曲轴的旋转。

图4a-4d显示了被配置成将横摆减至最小的肩状件的第一变体。该横摆的减小是通过将肩状件的剖面形成为比臂状件(或是与肩状件一体成型的臂状件部分)的剖面更厚来加固所述肩状件从而实现的。图4c显示的是从肩状件的一侧沿着线C-C到其另一侧的剖视图，如图4c所示，肩状件具有大致笔直的内边缘81和弯曲的外边缘82。内边缘意味着该边缘介于臂状件配对之间。由此，如图4b所示，肩状件背面的中心是从臂状件向外凸起的。这样一来，肩状件可以变厚，同时从侧面来看其对于臂状件而言仍旧是具有相似的厚度。在图4d中更详细地显示了这一点，其中该图显示的是沿着图4b中的虚线D-D得到的剖面图。肩状件的厚度(ts)要大于臂状件的厚度(ta)。由此，肩状件大体是刚性的，并且其充当臂状件之间的铰链的能力将会下降。

图4e和4f显示了被配置成将横摆减至最小的肩状件的替换变体。在所有这两个范例中，肩状件包括一个在臂状件之间向内突出的加固构件。该加固构件意味着肩状件要比臂状件厚，以便改善所提供的刚性以及将横摆减至最小。与图4a-4d中显示的实施例非常类似，肩状件具有厚于臂状件的区域。在这些变体中，肩状件未必弯曲，或者可以仅仅发生少量弯曲，然而应该了解，弯曲程度取决于肩状件的厚度。由此，肩状件实际并非铰链，并且由此其中一个或者所有的两个臂状件必须是弹性柔韧的，以便允许可加热板收束在一起以及夹住一段头发。

在图4e中，肩状件包括一个适应臂状件与肩状件之间界定的弧形区域并且具有匹配形状的固体突起部84。该突起部84具有用于提供更美观的设计的倒棱侧。并且该倒棱侧还减小了朝向肩状件边缘和臂状件的厚度，由此减小了发型设计器具的重量。在图4f中，加固构件86通常是X形的，并且由此包括一对交叉杆。

作为示例，对于从一块厚度为0.8mm的钢板一体成型的臂状件配对及肩状件来说，闭合臂状件所需要的力约为2.25N，并且抗偏刚度约为0.3N/mm。在该布置中使用交叉支撑的加固构件，可以将闭合力减小至2N，并且可以将抗偏刚度提升至大约0.7N/mm。相比之下，如果在不包含加固构件的情况下将钢板厚度提升至1.0mm，那么会将闭合力提升至大约3.6N，并且会将抗偏刚度提升至大约0.5N/mm，如果将厚度提升至1.5mm，那么会将闭合力提升至大约11N，并且会将抗偏刚度提升至大约1.5N/mm。由此，使用加固构件会显著改善抗偏刚度，但不会使其用户更加难以将其闭合。

在图4e和4f中，加固固件既可以与肩状件/臂状件一体成型，也可以是在制造过程中固定于肩状件区域的单独部件。例如，图4f的交叉杆可以是用与肩状件区域不同的材料制成的，作为示例，在这里可以将金属的交叉杆偶合到由塑料或复合材料形成的肩状件。如果使用单独的加固部件，那么出于美观或类似的考虑，可以封闭或包装此类构件。

图4a和4f的实施例都显示了处于肩状件内部的中心孔。在适当情况下，该孔既可以允许通过连接一条或多条线路来为可加热板供电，也可以允许连接一条充电电缆来为电池供电的变体充电。在所有的实施例中都可以采用类似的安排。

在图4a-4f的所有布置中，肩状件32的宽度都小于或等于臂状件的宽度。该宽度是一个臂状件的左侧与右侧之间的距离，也就是横向距离。换句话说，肩状件并未横向延伸至超过臂状件，并且与臂状件相一致，以便提供增强的视觉印象。

图4g和4h显示了肩状件的一个变体，其中所述肩状件是通过扩展(例如展宽、加长或是所有这二者)而被加固的，由此将横摆减至最小。在图4g的示例中，肩状件要宽于与之一体成型的臂状件(或是臂状件的一部分)。所述肩状件还长于将两个臂状件(或是所述臂状件的一部分)接合在一起所需要的最短曲线，由此，所述肩状件要被加长。在图4g中，肩状件包括用间隙分离的两个构件83。每一个构件都采用了连续条带的形式，具有一对平面区段和连接该平面区段配对的弯曲区段，其中每一个平面区段都是以与其连接的相应臂部大致平行的方式延伸的。该间隙可以允许连接一条或多条线路来为可加热板供电，或者可以允许连接一条充电电缆来为电池供电的变体充电。在这个实施例中，间隙的宽度大致与臂状件的宽度相类似，由此，每一个构件都附着于臂状件的侧面。应该了解的是，间隙的大小是可以改变的，但其仍旧允许通过所述间隙的连接。如果间隙足够小，那么构件83将会更加接近，并且肩状件与臂状件可以具有相似的宽度。

作为示例，对于用厚度为0.8mm的钢板一体成型的臂状件配对和肩状件来说，与简单的弯曲肩状件相比，图4g的布置将闭合力减小至大约2.5N，并且将抗偏硬度提升至大约0.75N/mm。由此，在未使用户更难闭合的情况下，使用扩展加固处理还改善了抗偏硬度。

图4h显示了具有“镊子”式的布置的器具的一个变体。每一个臂状件都形成一个杠杆，并且在形成肩状件79或是每个杠杆的支点的固定端接合在了一起。在图4h的这个变体中，臂状件(或是臂状件的一部分)与肩状件并不是用连续的金属板条一体成型的。每一个臂状件都是作为在其一端与另一个臂状件接合的单个部件形成的，作为示例，所述接合可以通过胶合、焊接、铆接、螺栓或是其他导致产生固定端的已知机制来实现。要不然，肩状件可以是与臂状件一体成型的，例如通过合模(co-moulding)延伸出两个柔韧的臂状件的固定肩状件区段来形成。在图4h的实施例中，每一个臂状件都包括两个大致平行的平面区段，这两个区段由一个角型区段接合在一起，由此形成一个大致“S”形。两个臂状件沿着一个平面区段相互接合。该固定连接在肩状件(接合区域)上提供了刚性，并且避免了横摆。

图4i和4j显示了通过提供横跨肩状件宽度的棱条来加固肩状件的两个实施例。在图4i的实施例中，棱条是在肩状件的外表面上提供的，并且在图4j中，棱条是在肩状件的内表面上提供的。与先前的实施例中一样，肩状件的宽度并未伸到臂状件的宽度以外。

在图6a-6c例示的其他实施例中，同样是在没有枢轴机制的情况下，通过使用柔韧的构件，可以形成一个被整形成构成了两个臂状件以及两个臂状件之间的肩状件的柔韧底架。图6a显示了来自图3a中的发型设计器具变体的一个臂部的俯视图。在图6a中，器具臂状件74a包括一个可加热板76a和一个位于臂状件74a内的底架构件77。图6b显示了一个贯穿保留可加热板的臂状件部分的剖视图，并且图6c显示了一个贯穿没有可加热板的臂状件部分的剖视图。图6b和6c还显示出该底架可以具有用于减小先前参考图3c所述的臂状件之间的游动而大体为椭圆的剖面。通过使用这种底架构件，可以允许使用更轻的壳体/外壳。这样一来，壳体可能不是结构性的，而是可以安装在这个弯曲的底架构件上。然后，此类壳体或外壳可以采用多种不同的颜色或材料来定制或提供，而不需要对底架进行修改。

在图6a-6c所示的底架的变体中，该底架可以是用与大致扁平的带状物相类似的构件形成的，其中所述构件被成形成用连续的材料块来形成互对的臂状件。

在诸如图7所示的其他变体中，外壳或底架可以是用碳纤维之类的复合材料形成的，以便提供坚固轻便的发型设计器具。在其他变体中，发型设计器具的组件部分可以是用碳纤维制成的，而外壳或底架可以是用其他的塑料和/或金属元素形成的。使用碳纤维或类似的编织材料的一个优点在于可以通过修改该编织物来改变材料在每一个方向上的强度，例如，其中一个方向可以具有有助于抗偏的更高强度。

通过提供多层碳纤维，可以在允许臂状件弯曲的同时提供适当的刚度，作为示例，在这里可以使用介于2到5层或者更优选的是介于2到3层之间的多个层。如果使用了碳纤维之类的复合材料，那么有必要对肩状件进行加固。该处理既可以采用如上所述的方式实现，也可以通过在肩状件上使用附加的材料层来实现。例如，在肩状件上有可能存在至少一个并且有可能介于两个或四个之间的附加层。由此，图7的实施例显示的是一个在每个臂状件上都包含了232g的三层碳纤维编织物以及在肩状件上包含了七层相同材料的底架。如相对于图3c描述的那样，该剖面形状大体是椭圆的，然而应该了解，所述剖面形状也是可以改变的。

作为例证，应该指出的是，对于用户来说，与图7的器具相似且在每个臂状件上具有四个层以及在肩状件上具有六个层的器具会过于刚硬而难以闭合。如果每一个臂状件中的层的数量减少至三层以及将肩状件上的层减至四层，那么闭合臂状件所需要的力之间的均衡性以及横摆性能将会得到显著的改善。如果将每一个臂状件中的层减少至两层以及将肩状件上的层减至四层，那么意味着横摆性能较差。

图3a的实施例是由外部电源供电的，并且可以借助电源连接器38来连接。该发型设计器具可以在AC或DC电压上工作。DC供电的实施例可以使用一个能将AC市电(通常处于230V或110V)转换成DC电源的AC到DC外部电源。

图5显示的是可以通过电池电源工作的图3a中的发型设计器具的一个变体。在图5中，所显示的发型设计器具的这个实施例处于闭合位置，其中可加热板46a和46b是相互接触的。在使用中，用户将臂状件44a和44b挤压在一起，以便用可加热板夹住一定数量的头发。在处于图3a所示的夹紧状态时，其中一个臂状件或是所有的两个臂状件是处于张力作用之下的。在释放了臂状件时，所述臂状件将会分离，并且发型设计器具会返回至其静止位置，在该静止位置所述臂状件分开。

在图5的实施例中使用了电池室48来存储一个或多个电池，由此允许用户以无线方式来进行造型设计。在图5中，电池室48是在下部臂状件44a中整体形成的，由此允许上部臂状件44b弯曲并离开肩状件尖端42。该电池室的造型是可以设计的，由此，如图5所示，在将臂状件挤压在一起时，该电池室与上部臂状件44b是齐平的。然而应该了解，在变体中，电池室48可以是一个插入下部臂状件的可替换单元，由此提供了一个可供用户替换的电源单元。与常规的圆柱形电池相比，这种具有集成了电池的外壳的单元可以允许将电池单元更紧密地装进电池室，以便增大总的积累电荷。

移除图1a和1b所示的旋转铰链组件2、12，带来了可以将所述器具的更多部分专用于保留电池的附加优点，由此允许增大电荷存储。在图5的电池供电的发型设计器具中也可以使用图4a-4j所示的一个或多个肩状件变体。

在图5所示的实施例中，电池可以经由可闭合开口49而被移除。

在其他实施例中，电池可以是不可由用户移除的，并且可以在制造时固定在发型设计器具中。于是，在此类实施例中，在需要拆除和更换电池时，有必要由维护工程师来拆除并更换电池。在这个实施例中，图5中的发型设计器具上的端点49可被用作充点电或电源点，由此提供了用于外部电源的连接，并且优选递送的是用于对电池充电的DC电压(例如24V)。

在图3a-3c以及图5的任一实施例中，可加热板可以是用AC或DC工作的。对于图5的电池供电器具来说，应该了解的是，首选的是由DC供电的可加热板，以便避免DC到AC的任何电源转换。此外，在任一实施例中，使用DC的操作通常在使用中会更为安全。

现在转到图8a和8b，这些附图显示了可加热板的更进一步的细节以及将其悬挂在发型设计器具的臂状件上的装置。

图8a显示的是发型设计器具50的一个臂状件54的俯视图。图8b显示了通过图8a中的线条‘C’得到的其中一个臂状件的剖视图，其中显示了可加热板以及其与臂状件的固定方式的更进一步的细节。

在图8a中，可加热板总成是用支撑在弹性悬架上的可加热板56形成的。该弹性悬架包括一个附着于周围的臂状件54的柔性硅橡胶基底58。所述硅橡胶基底为可加热板提供了相对于其所附着的臂状件54的一定程度的移动。允许可加热板移动(从一边枢转到另一边，和/或向前和向后枢转，和/或扭转)是非常有益的，尤其是在夹在板片间的一些头发的厚度发生变化的时候。这种移动允许可加热板在造型设计过程中将这些头发均匀地夹在板片之间。

柔性硅橡胶58还具有很低的热传导性，这意味着其充当了热绝缘体，由此减小乃至消除了在图8a和8b所示的可加热板56的下方进行进一步隔热的需要。

如图8b所示，可加热板56可被支撑在硅橡胶基底上，或者在一个变体中，所述可加热板可被装入矩形的硅橡胶O形环，以便提供弹性悬架。然后，所述O形环附着于臂状件或是外壳的其他区段。然而应该了解，在该变体中会需要其他绝缘材料来热隔离可加热板以及任何相连的加热部件，以便提高效率以及防止加热其他内部组件或外壳组件。

安装了橡胶的可加热板总成可以是用多种方法形成的，这其中包括单独形成可加热板以及硅橡胶基底，然后将这二者粘合在一起。这样一来，硅橡胶基底可以是单独注塑成型的。

在制造工艺的一个变体中，可加热板总成可以是通过在可加热板自身周围注塑成型所述硅橡胶衬底来形成的。这样一来，硅橡胶基底保留所述可加热板，并且在基底硬化以环绕可加热板时可以避免进一步的粘合处理。为了进一步改进固位力，所述可加热板可以具有一个或多个凹座或凹槽，其中作为注塑成型处理的一部分，橡胶基底可以流进所述凹座或凹槽。

本领域技术人员将会了解，替换硅橡胶的其他众多的适当替换物也是可以使用的，这其中包括其他形式的合成橡胶，尤其是具有有利的热绝缘属性的合成橡胶。

所使用的可加热板可以是任何形式的热传导材料，例如铝或铜，然而应该了解，由于铝的重量轻且成本低，因此较为优选的是使用铝。所使用的加热部件既可以是本领域技术人员众所周知的某一种加热部件，也可以是直接安装于在可加热板下侧(也就是不会被用户看见)形成的电绝缘氧化层上的某种低电压DC加热部件。

图9a和9b显示了使用中的有线发型设计器具的示例。图9a显示的是直接由通常为110V或230V的市电供电的发型设计器具91。在此实施例中，可加热板可以是市电供电的。图9b显示的是一个包含了外部电源单元97的发型设计器具96。该外部电源可以提供市电输入的电流隔离，并且可以减小或增大AC电压。在变体中，该外部电源97还可以将AC市电转换成DC电源，以便驱动发型设计器具的DC供电组件。这样一来，处于发型设计器具的臂状件中的任何DC组件(例如控制逻辑/微控制器等等)都不需要AC-DC转换，由此减轻了重量。可加热板可以由AC或DC电源驱动，这一点取决于可加热单元的具体构造。

为了使用发型设计器具91、96，用户将需要拉直的一段头发放在可加热板之间，然后将臂状件挤压在一起。如果想要释放该段头发，那么可以移除该挤压力，由此能使弹性柔韧的臂状件和/或肩状件迫使所述臂状件移回至打开位置。

模块化的肩状总成

在上述实施例中，肩状件通常是与臂状件一体成型的，例如作为一个连续板条。如相对于图6a-6c描述的那样，该连续板条可以是用于支撑该器具的其他组件的底架。图10a及其后的图显示了采用单独制造并且随后与臂状件相连的肩状总成的形式的底架构思扩展。由此，该肩状总成是一个模块化组件，并且可被引入到其他器材中。所述肩状总成还可用于调整抗偏刚度，其示例是结合图15a和15b描述的。

图10a-10e显示了与发型设计器具的两个臂状件102相连并且由此将所述臂状件连接在一起的肩状总成100的一个实施例。该肩状总成包括一个外壳106，其中所述外壳包括一个可供两个突起部107延伸的中心连接器部分105。中心连接器105被适配成接纳用于对与肩状总成相连的发型设计器具供电的电连接。如所示，中心连接器105大致是圆柱形的，然而应该了解，依照电连接的特性，其他形状也是可以使用的。两个突起部107中的每一个都连接到发型设计器具的一个相应的臂状件。如所示，这两个突起部107形成了一个连续的空心弯曲且大致为U形的部分，其中中心连接器105相对于两个突起部而言位位于中心。在该实施例中，中心连接器以及两个突起部是相互集成的。

外壳106既可以是用铸铝之类的刚性金属形成的，也可以是用塑料或陶瓷形成的。肩状件部分的刚度可限制发型设计器具的臂状件的横摆旋转，并且还为电连接提供了牢固和刚性的外壳。出于安全方面的原因，有必要将电连接收容在牢固的外壳内部，以便将该连接随时间变松或者在使用中变松的风险降至最低。由于肩状总成会抵抗用户施加在发型设计器具的臂状件上的横向负载，因此，所述刚性材料还消除了该器具本身的弯曲点。臂状件102自身可以是刚性的。相应地，肩状总成还包括一个提供其在两个臂状件之间的移动的组件。

如图10b-10e中更详细显示的那样，肩状总成通过偶合配件108连接到每一个臂状件，其中所述偶合构件允许臂状件进行彼此相对的移动以及相对于肩状件的移动。该偶合构件由此可被认为是柔性的。在这个实施例中，偶合构件108采用的是片簧的形式，其具有固定在肩状总成106内部的第一部分109以及延伸到肩状总成之外以连接到造型设计器具臂状件102中的第二部分111。所述第一和第二部分109、111是通过一个接头接合的，其中该接头提供了可供偶合构件弯曲时围绕的铰链或枢轴线。此外，至少第二部分可以是柔性的。该偶合构件108可以是用不锈钢弹簧或弹簧钢制成的，但其并不局限于此。通过改变弹簧的厚度，可以允许改变打开/闭合发型设计器具的臂状件所需要的力。作为例证，对于厚度介于0.3-1.5mm的弹簧来说，造型设计器具的臂状件的闭合力介于0.48N-24.5N之间(假设几何形状不变以及弹簧材料不变)。由此，该偶合构件为发型设计器具提供了铰链或枢轴，以便允许打开和闭合该器具(也就是把臂状件相互接触或)。肩状总成的两个弹簧是以与硬焊或焊接镊子相类似的方式彼此互对地设置的。

在图10c-10e所示的肩状总成的实施例中，每一个偶合构件108都夹在外壳106的突起部107的内部。每一个偶合构件108的第一部分109都包括以与偶合构件大致垂直的方式延伸的一对固定板片124。通过固定板片124中的螺孔，可以将螺钉110之类的机械固定物插入外壳内部的固定基座。应该了解的是，其他固定机制也是可以使用的。

在这个实施例中，外壳还包括处于每一个突起部内部的通道114。该通道114包括用于接纳第一部分的每一个边缘的狭槽。该通道有助于限制偶合构件在外壳内部的横摆移动。偶合构件的第一部分会被插入该通道，之后才会使用螺钉110并通过机械方式将其固定到恰当位置。一旦装配了肩状总成，则通道114和该固定件将会限制弹簧从一侧到另一侧的移动。

可选地，第一部分还可以包括一个臂状件止挡部(travel stop)122，在下文中将会结合图13a和13b来对其进行更详细的描述。如图10b举例显示的那样，凸缘113从外壳上的两个突起部伸出。每一个偶合构件108都接合到外壳中以使弹簧处于张力之下。这样做将会确保在发型设计器具的臂状件处于打开(静止)位置时，所述臂状件是完全打开的，因此，当臂状件移动到闭合位置时(也就是当用户施力来将臂状件收束在一起时)，所述臂状件不会在其重量的作用下碰撞。由此，当用户对臂状件施力时，它们将会遭遇到阻力。凸缘113的作用是保持发型设计器具的臂状件的打开角度。受张力作用的偶合构件108会推挤凸缘113，由此防止臂状件打开至超过特定的预期角度。如下文中更详细描述的那样，发型设计器具的臂状件的打开位置是由弹簧上的预加载的张力决定的，并且所述张力是可以通过改变第一与第二位置之间的位移角X来改变的。

在关于肩状总成的其他实施例中，偶合构件108可以通过以下的处理之一而被接合到外壳中，但是并不局限于此：

●将铸造或共同注入的偶合构件插入塑料或金属的肩状件部分，以便通过化学方式来将偶合构件粘合至肩状件

●在制造过程中，在肩状总成内部的其他组件之间捕捉(capturing)偶合构件

●将偶合构件压装到金属或塑料的肩状件部分中

●将弹簧热熔或焊接到金属或塑料的肩状件部分中

第二部分包括多个(例如四个)安装螺孔120以及一个凸台穿通孔(bossclearance hole)118。螺钉通过螺孔120插入并且进入臂状件上的相应基座(未显示)，以便将第二部分固定于所述臂状件上。应该了解的是，其他固定机制也是可以使用的。

图11a-11f显示了与一对臂状件偶合的肩状总成。肩状总成100是一个可用于将任何发型设计器具的臂状件连接在一起以及将臂状件连接至电源的模块化组件。虽然图11a-11f描述的是与直发器的臂状件相连的肩状总成，但是本领域技术人员将会理解，所述臂状件也可以用烫发钳、梳子或其他发型设计器具的臂状件取代。所述肩状总成是Y形或叉形的。Y形配件的两个“叉头”与发型设计器具的臂状件偶合，并且形成了发型设计器具的肩状件106，而Y形配件的“茎干”则与电连接器112偶合。由此，配件100可以形成任何双臂发型设计器具的肩状件。

图11b和11c所示的发型设计器具包括一个用碳纤维之类的复合材料形成的外壳或底架，以便提供牢固轻便的发型设计器具。在其他变体中，发型设计器具的组成部分可以是用碳纤维制成的，其他的塑料和/或金属元素也可用于形成所述外壳或底架。

图11b和11c还显示了将发型设计器具的加热板128和电路连接到外部电源的电连接器112。该连接器112可以是转环电缆配件，在使用发型设计器具时，该配件会提供更大的旋转移动自由度。在这个实施例中，发型设计器具是直接由通常为110V或230V的市电供电的。在这样的实施例中，可加热板可以是电源供电的。然而，该发型设计器具还可以包括自己的供电单元，并且该供电单元可以位于所述器具自身的内部或外部。该电源可以提供市电输入的电流隔离，并且还可以减小或增大AC电压。在变体中，该电源还可以将AC市电转换成DC电源，以便驱动发型设计器具中的DC供电组件。这样一来，发型设计器具的臂状件中的DC组件(例如控制逻辑/微控制器等等)将不需要AC到DC转换，由此减轻了重量。所述可加热板可以由AC或DC电源驱动，这一点取决于可加热板单元的具体构造。

当用户对臂状件施力来将其闭合在一起时，在每一个偶合构件上都会施加一个力，这个力会使每一个偶合构件朝着对方向内弯曲。该弯曲可以围绕铰链线和/或在第二部分自身内部进行(也就是说，偶合构件的材料发生弯曲)。这样一来，每一个偶合构件都可以被认为是在经历与跳板类似的运动。然后，臂状件将会逐渐接近彼此。肩状总成的外壳是刚性的。相应地，肩状总成不会发生相应的运动。由此，应该了解的是，如果臂状件和外壳在打开(静止)位置接触，那么，将臂状件一起移动会在上表面上打开一个间隙。此外，底部表面上的接触可以防止或禁止用户闭合臂状件。相应地，在底部表面上，在臂状件与肩状总成外壳之间有必要包含一个间隙。此类间隙会很难看，并且有可能会使杂物进入装置，这种情况是不可取的。

肩状总成100由此可以包括位于外壳突起部(或尖头)与臂状件之间的过渡组件104，并且该组件补偿了发型设计器具中的臂状件相对于彼此以及相对于肩状总成的移动。该过渡组件104可以是用柔性塑料、橡胶、硅、液体硅橡胶(LSR)或是热塑性弹性体(TPE/TPU)制成的，但其并不局限于此。该过渡组件既可以与肩状总成的外壳一体成型，也可以是单独的组件(参见图12a-12e)。该过渡组件是柔性的，由此，它们会通过扩展/收缩来提供平滑或连续的表面，而过渡组件与肩状组件以及过渡组件与臂状件之间的间隙很小。

图11a和11d分别显示的是在发型设计器具的臂状件处于打开和闭合位置时的肩状总成100的过渡组件104。从图11d中可以看出，在迫使发型设计器具的臂状件收束在一起时(如图11e和11f所示)，过渡组件104a的内部部分是受到压力/张力作用的，而外部过渡部分104b则被扩展/拉伸。当臂状件返回打开(静止)位置时(如图11b和11c所示)，内部和外部过渡位置处于均衡(或静止)位置(也就是说，其并未处于张力作用之下)。在图11a-11f现实的发型设计器具130的实施例中，当发型设计器具的臂状件打开时，过渡部分104并未处于张力作用之下(也就是处于均衡)。然而，本领域技术人员将会理解，器具130也可以被颠倒，由此，当发型设计器具的臂状件处于闭合时，过渡部分处于其均衡状态。

图12a-12e显示了各种不同的过渡组件。图12a和12b显示的是过渡组件104的两个变体的外部结构，并且图12c和12d显示的是每一个过渡组件的内部结构。图12e是一个替换实施例。

图12a显示了一对过渡组件104，其以弯曲基底136连接。如图12b所示，该弯曲基底136形成了肩状总成内侧外表面。应该了解的是，过渡组件并不须要如此连接。然而，这样可减少零件数目，简化生产。

每一个过渡组件104都包括一个钩状部分121a和121b。该钩状部分121a与该肩状总成外壳107的相应突起部互锁，并且钩状部分121b与关于发型设计器具臂状件102的外壳上的相应突起部互锁，由此将过渡部分104锁定在发型设计器具中的恰当位置。如所示，两个钩状部分121b会将每一个发型设计器具的臂状件偶合到过渡组件，而肩状总成的突起部则由一个钩状部分121a偶合到该过渡组件。基底136可以是与每一个过渡组件104分开制造的，在这种情况下，有必要具有一个附加的钩状部分来偶合到肩状总成的内侧外表面。所述钩状部分还界定出一个用于接纳臂状件和/或肩状总成的每一个边缘的通道123。该通道123有助于限制横摆移动。应该了解的是，所述钩状部分和通道仅仅是可供技术人员用于将过渡组件连接到臂状件和/或肩状总成的众多类似的连接机制之一。一旦将过渡组件附着于肩状总成和/或臂状件，那么其优选是不可分离的。

图12c显示了用于偶合肩状总成的过渡组件的一个实施例。在这里，每一个过渡部分104都是通过产生刚性聚合物基底135和柔性接头138的共同注入(co-injection)工艺形成的，其中所述接头优选是用弹性材料制成的。该柔性接头138被收容在基底135的内部，并且实际形成了用于每一个过渡组件以及连接两个过渡组件的基底的套筒。柔性接头138连接臂状件的突起部121a、121b以及肩状总成，由此允许通过改变柔性接头的弯曲度来改变臂状件与肩状总成之间的间隙。

图12d显示了过渡组件的另一个实施例。在这里，过渡组件104和连接基底136是用一个完整的弹性材料构造的。与先前的实施例中一样，臂状件的突起部121a、121b以及肩状总成是通过柔性接头138连接的，但是柔性接头138和基底136是用作为一个连续整块的相同材料制成的。由此，该柔性接头138还形成了套筒。这样做可以简化制造。

图12e显示了过渡组件的另一个实施例，其中每一个过渡组件104都是一个弹性索环或套筒状组件，其滑过弹簧108并且锁定到肩状总成100以及发型设计器具的臂状件(未显示)的外壳中。两个过渡组件104并不是连接在一起的。

图12a、12b和12e还显示了肩状总成自身的各种组件。例如，图12e显示了从外壳突起部107中伸出的凸缘113(或平台)。如参考图14c和14d更详细说明的那样，这样做可用于确保偶合构件被偏置在正确的角度。

图12b还显示了通过延伸至肩状总成之外而被连接到发型设计器具臂状件102中的偶合配件的第二部分111。所述第二部分111包括多个(例如四个)安装螺孔120，其中螺钉(未显示)通过所述螺孔而被插入发型设计器具的臂状件102中的相应基座119，以便将第二部分固定于所述臂状件。由此，一旦将偶合构件的第一和第二部分偶合到肩状总成以及发型设计器具的臂状件，则会将过渡组件固定在恰当位置上。

图13a和13b显示了肩状总成的偶合构件如何与发型设计器具的臂状件协作。在未被使用时，该发型设计器具可以处于打开状态。在使用该器具时，较为优选的是阻止用户进一步分开所述臂状件(这样做会提升用户对于该器具的质量和耐久性的观感)。如先前所述，每一个偶合配件108都包括一个通常以与偶合构件垂直的方式延伸的发型设计器具的臂状件的止挡部122。该发型设计器具臂状件的止挡部122包括一个孔。如图13b所示，来自发型设计器具臂状件102的外壳的楔形突起部132延伸到朝上的臂状件止挡部122的孔中。如果用户尝试打开发型设计器具臂状件并使其超过其自然打开状态，那么楔形突起部132会与偶合构件接触，并且将会限制发型设计器具的臂状件102的进一步移动。现在参考图14a，发型设计器具中的臂状件的打开位置是由作用于弹簧的预加载张力决定的，其中所述张力可以通过改变第一与第二位置之间的位移角X来改变。作为示例，如本实施例中所示，该角度可以是大约20°，或者在图10a-10e显示的示例中，该角度可以是大约10°，也就是说，这些突起部通常是处于相同平面的。通过调整该角度，可以适应不同的器具。举例来说，在本范例中，通过选择该角度，可以将臂状件偏置在打开位置。

如上所述，通过由用户间接对弹簧施力，也就是说，通过直接对发型设计器具130的臂状件102施力，所述发型设计器具130可以从打开位置移动到闭合位置。在图11b中，臂状件102被偏置到打开位置，以便能在可加热板128之间插入一段头发。要想闭合臂状件，用户可以将臂状件102挤压在一起，这样会导致其中一个或是所有的两个臂状件102弯曲，并且会将加热板128移动到一起(如图11e所示)。肩状件106不会弯曲，而是始终保持刚性。然后，如果放开臂状件，那么将允许臂状件弯曲或者允许弹簧返回其静止位置。

弹簧闭合力与弹簧材料厚度、材料以及几何形状直接关联。假设该材料和几何形状是恒定的，那么可以通过改变厚度来改变该闭合力。例如，对于在0.3mm与1.5mm之间变化的厚度来说，所述力可以在0.48N与24.5N之间改变。

弹簧厚度(mm)	通过估计得到的所需要的力(N)
		0.3	0.48

0.6	2.4
		1.0	8.6
1.5	24.5

如果用户从闭合位置快速放开发型设计器具的臂状件，那么该臂状件将会遭遇到简谐运动。该振荡不会影响发型设计器具的操作。然而，这有可能会损害用户对于产品质量的观感。如图14b所示，弹簧108可被涂上一层弹性材料，例如硅。该涂层134被施加于弹簧108中在发型设计器具的臂状件处于闭合时遭受张力作用的侧面。该涂层134的作用是抑制任何低频振荡/振动。本领域技术人员将会理解，在这里可以通过多种技术来将阻尼材料应用于弹簧，其示例可以是涂覆，喷涂或浸渍处理，但是并不局限于此。本领域技术人员将会认识到，作为补充或替换，用于抑制弹簧振荡的其他机制也是可以使用的。

图14c显示出每一个弹簧都是在具有一定量的预加载张力的情况下形成的，由此，再将其安装到肩状构件中的时候，所述弹簧是处于张力作用之下的。这样做确保了发型设计器具的臂状件是完全打开且不会在其自身重量的作用下折叠/下垂的。一旦用户挤压发型设计器具的臂状件，那么它们将会遭遇到阻力。如图14d所示，弹簧向上推动凸缘113，所述凸缘113则将弹簧的角度从预加载的制造角度(图14c)调整到正确角度，也就是处于自然打开状态的臂状件之间的角度。

图15a-15e描述的是根据本发明的模块化肩状总成100的第二变体。如前所述，模块化的肩状总成可被用在各种发型设计器具中。对于直发器来说，其通常需要将直发器臂状件中的横摆减至最小。然而，在其他发型设计器具中有可能需要某个指定横摆量，以便为发型设计提供帮助，或者使得该器具更易于使用。该肩状总成包括一个与先前实施例中一样的刚性外壳106，并且由此借助此类外壳来不允许横摆。然而，偶合构件可被适配成提供横摆。

在这个实施例中，安装在外壳内部的偶合构件的第一部分与经由弯曲接头偶合至臂状件(或其他发型设计器具组件)的偶合构件的第二部分相连。这种弯曲接头可被称为“鹅颈”。相应地，该偶合构件可被称为鹅颈弹簧116，而不是片簧108。图15c和15d示出了片簧108与鹅颈弹簧之间的差别。

如图15e所示，鹅颈(弯曲接头)的深度Z规定了可以产生的横摆的总量(基于预先确定的供弹簧使用的材料的恒定厚度Y)。深度Z越大，则产生横摆所需要的横向负载越小。发型设计器具的横摆被定义成是弹簧在某种负载的作用下行进的距离。作为例证，对于具有特定厚度Y的弹簧来说，其在1N负载的作用下会遭遇到2.0mm的横摆移动。

毫无疑问，本领域的技术人员可以想到很多其他有效的替换方案。应该理解的是，本发明并不局限于所描述的实施例，而是包含了对本领域技术人员而言显而易见且处于附加于此的权利要求的实质和范围以内的修改。

在关于本说明书的描述和权利要求中，单词“包括”和“包含”及其诸如“包含了”和“包含着”之类的变体指的是“包括但不局限于”，其用意并不是排除其他部分、附加物、组件、整体或步骤。

在整个描述和权利要求中，除非上下文另有需要，否则单数形式的意思将会包含复数形式。特别地，如果使用了数词“一”，那么除非上下文另有需要，否则应该将该规范理解成既考虑了复数以及单数。

除非相互矛盾，否则在这里结合本发明的特定方面、实施例或示例描述的特征、整数、特性或群组应被理解成适用于这里描述的其他任何方面、实施例或示例。

Claims (69)

1.一种发型设计器具，包括：

第一臂状件和第二臂状件，所述第一臂状件和第二臂状件在一端通过肩状件结合；其中所述第一臂状件和第二臂状件可在打开位置与闭合位置之间移动；在所述打开位置，与肩状件互对的臂状件对端是分开的；而在所述闭合位置，臂状件的对端收束在一起；以及

由其中一个臂状件支撑的加热区域，用于加热臂状件之间的头发；

其中臂状件或肩状件中的至少一个是弹性柔韧的，由此允许所述臂状件在所述打开位置与所述闭合位置之间移动。

2.如权利要求2所述的发型设计器具，其中臂状件和肩状件中的至少一个被布置成致使第一臂状件和第二臂状件在打开位置是偏置分离的。

3.如权利要求1或2所述的发型设计器具，其中所述臂状件和肩状件是一体成型的。

4.如权利要求1、2或3所述的发型设计器具，其中臂状件和肩状件都是弹性柔韧的。

5.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中包含加热区域的臂状件或每个臂状件都包括弹性柔韧部分以及支撑加热区域的部分。

6.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中肩状件被布置成在处于打开位置时在臂状件的对端之间形成最大为45°的角。

7.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中至少一个臂状件或肩状件的弹性柔韧部分形成了椭圆形剖面。

8.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，还包括外壳。

9.如权利要求8所述的发型设计器具，其中所述臂状件和肩状件形成了用于发型设计器具的弹性柔韧底架，以及其中所述外壳是由所述底架支撑的。

10.如权利要求9所述的发型设计器具，其中所述臂状件和肩状件包括用大致平直的构件形成的底架。

11.如权利要求9或10所述的发型设计器具，其中所述加热区域或每一个加热区域是由底架支撑的。

12.如权利要求9、10或11所述的发型设计器具，其中所述加热区域或每一个加热区域是由外壳支撑的。

13.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中臂状件和肩状件中的一个或多个是用金属制成的。

14.如权利要求1-12中任一权利要求所述的发型设计器具，其中臂状件和肩状件中的一个或多个是用塑料制成的。

15.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中臂状件和肩状件中的一个或多个是用复合材料制成的，尤其是用碳纤维制成的。

16.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中加热区域包括可加热板。

17.如权利要求16所述的发型设计器具，其中可加热板保留在弹性悬架上。

18.如权利要求17所述的发型设计器具，其中弹性悬架包括柔性基底，以及其中该柔性基底被布置成将可加热板附着于其中一个臂状件。

19.如权利要求16或17所述的发型设计器具，其中弹性悬架包括柔性橡胶。

20.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中所有的两个臂状件都包括所述加热区域。

21.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中每一个所述臂状件都大致是长形的，并且所述加热区域沿着每一个所述相应臂状件的长度的至少一部分延伸。

22.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中所述发型设计器具被适配成由电池供电。

23.如权利要求22所述的发型设计器具，还包括电池电源，以及其中该电池电源可被用户从发型设计器具中移除。

24.如权利要求22所述的发型设计器具，还包括电池电源，以及其中该电池电源是不可由用户移除的。

25.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中该发型设计器具是由外部市电供电源供电的。

26.如权利要求25所述的发型设计器具，其中所述市电供电源被配置成将市电AC输入转换成DC电压。

27.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，

其中当臂状件处于闭合位置时，第一臂状件和第二臂状件的加热区域是相邻的；

其中肩状件被配置成在所述臂状件处于闭合位置时，将加热区域之间的错位减至最小。

28.一种发型设计器具，包括：

第一臂状件和第二臂状件，所述第一臂状件和第二臂状件在一端通过肩状件接合，其中所述第一臂状件和第二臂状件可在打开位置与闭合位置之间移动；在所述打开位置，与肩状件互对的臂状件对端是分开的，而在所述闭合位置，臂状件的对端收束在一起，并且每一个臂状件包括加热区域；

其中当臂状件处于闭合位置时，该加热区域是彼此相邻的；

其中肩状件被配置成在所述臂状件处于闭合位置时，将加热区域之间的错位减至最小。

29.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中所述肩状件被加固，以便减小臂状件相对于彼此的横摆。

30.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中与臂状件相比，肩状件具有较厚的剖面。

31.如权利要求30所述的发型设计器具，其中肩状件和臂状件是用复合材料制成的，并且肩状件包括至少一个附加的复合材料层。

32.如权利要求30或31所述的发型设计器具，其中肩状件包括大体为直线的内边缘和大体为曲线的外边缘。

33.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中肩状件包括加固构件。

34.如权利要求33所述的发型设计器具，其中该加固构件是与肩状件一体成型的。

35.如权利要求33或34所述的发型设计器具，其中加固构件在两个臂状件之间向内突出。

36.如权利要求33-35中任一权利要求所述的发型设计器具，其中该加固构件包括至少一个交叉杆。

37.如权利要求33-35中任一权利要求所述的发型设计器具，其中该加固构件包括倒棱突起部。

38.如前述任一权利要求所述的发型设计器具，其中该肩状件是肩状总成，包括：

外壳；

第一偶合构件，其附着于所述外壳并从所述外壳上伸出，以便将外壳偶合到第一臂状件；

第二偶合构件，其附着于所述外壳并从所述外壳上伸出，以便将外壳偶合到第二臂状件；

其中第一偶合构件和第二偶合构件都是柔性的，由此，在将肩状总成连接到第一臂状件和第二臂状件时，第一臂状件相对于第二臂状件是可移动的。

39.一种用于连接发型设计器具的两个臂状件的肩状总成，该肩状总成包括：

外壳；

第一偶合构件，其附着于所述外壳并从所述外壳上伸出，以便将外壳偶合到第一臂状件；

第二偶合构件，其附着于所述外壳并从所述外壳上伸出，以便将外壳偶合到第二臂状件；

其中第一偶合构件和第二偶合构件都是柔性的，由此，在将肩状总成连接到第一臂状件和第二臂状件时，第一臂状件相对于第二臂状件是可移动的。

40.如权利要求38或39所述的肩状总成，其中第一偶合构件和第二偶合构件采用弹簧的形式。

41.如权利要求40所述的肩状总成，其中弹簧的厚度介于0.3mm与1.5mm之间。

42.如权利要求40或41所述的肩状总成，其中每一个弹簧都承受张力，由此，当肩状总成与第一臂状件和第二臂状件相连时，所述第一臂状件和第二臂状件被偏置在第一位置。

43.如权利要求42所述的肩状总成，其中每一个弹簧包括第一部分和第二部分，并且每一个弹簧中的张力是通过设定所述第一部分与第二部分之间的位移角度而被调整的。

44.如权利要求43所述的肩状总成，其中该位移角度介于10°-20°之间。

45.如权利要求38-44中任一权利要求所述的肩状总成，其中肩状总成中的外壳包括凸缘，所述凸缘从外壳上的与第一偶合构件和第二偶合构件至少之一的相邻位置伸出，以便在外壳与第一偶合构件和第二偶合构件中的至少一个之间保持恒定角度。

46.如权利要求38-45中任一权利要求所述的肩状总成，其中第一偶合构件和第二偶合构件中的至少一个包括减震组件。

47.如权利要求38-46中任一权利要求所述的肩状总成，还包括：至少一个臂状件止挡部，其被配置成在将肩状总成连接到第一臂状件和第二臂状件时，阻止对第一臂状件进行与第二臂状件相对的过度移动。

48.如权利要求47所述的肩状总成，其中至少一个臂状件止挡部包括能与第一臂状件或第二臂状件上的突起部啮合的孔。

49.如权利要求47或48所述的肩状总成，其中至少一个臂状件止挡部附着于第一偶合构件或第二偶合构件。

50.如权利要求38-49中任一权利要求所述的肩状总成，其中第一偶合构件和第二偶合构件中的每一个都包括安装在肩状总成的外壳内部的第一部分，以及从外壳中伸出以连接到相应臂状件的第二部分。

51.如权利要求50所述的肩状总成，其中第二部分是柔性的。

52.如权利要求50或51所述的肩状总成，其中第一部分和第二部分是通过充当铰链线的接头接合的。

53.如权利要求38-52中任一权利要求所述的肩状总成，其中肩状总成中的外壳是刚性的。

54.如权利要求38-53中任一权利要求所述的肩状总成，还包括：与肩状总成中的外壳相连并且能与第一臂状件相连的第一过渡组件，以及与所述外壳相连并且能与第二臂状件相连的第二过渡组件，其中所述第一过渡组件和第二过渡组件被配置成在第一臂状件和第二臂状件彼此相对移动时，在外壳与每一个臂状件之间保持大致连续的表面。

55.如权利要求54所述的肩状总成，其中第一过渡组件和第二过渡组件是通过基底连接的。

56.如权利要求54或55所述的肩状总成，其中第一过渡组件和第二过渡组件包括刚性基底和柔性接头。

57.如权利要求54或55所述的肩状总成，其中第一过渡组件和第二过渡组件是用弹性材料制成的。

58.如权利要求54所述的肩状总成，其中第一过渡组件和第二过渡组件是采用套筒的形式的。

59.如权利要求38-58中任一权利要求所述的肩状总成，还包括：能与第一臂状件和第二臂状件内的电子部件相连的电连接器。

60.如权利要求38-59中任一权利要求所述的肩状总成，其中第一偶合构件和第二偶合构件被配置成当肩状总成与第一臂状件和第二臂状件相连时，在第一臂状件与第二臂状件之间提供横摆。

61.如权利要求60所述的肩状总成，其中第一偶合构件和第二偶合构件采用了包含弯曲接头的弹簧的形式。

62.如权利要求61所述的肩状总成，其中弯曲接头的深度被配置成提供横摆。

63.一种发型设计器具，包括：第一臂状件和第二臂状件，所述第一臂状件和第二臂状件在一端通过如权利要求38-62中任一权利要求所述的肩状总成接合，

其中所述第一臂状件和第二臂状件可在打开位置与闭合位置之间移动；在所述打开位置，与肩状件互对的臂状件对端是分开的；而在所述闭合位置，臂状件的对端收束在一起；并且每一个臂状件包括加热区域；以及

其中当臂状件处于闭合位置时，该加热区域是彼此相邻的。

64.一种制造根据前述任一权利要求的发型设计器具的方法，包括：通过压制板材来一体成型在一端通过肩状件接合的第一臂状件和第二臂状件。

65.一种发型设计器具，包括：一对臂状件，其中至少一个臂状件带有加热器，所述臂状件在一端具有铰链，所述臂状件是偏置打开的，并且能在手动压力的作用下可闭合，其中所述臂状件和所述铰链界定出连续的条带，并且该条带形成了围绕所述肩状件的凸曲线，以及其中所述臂状件是能够通过弯曲所述连续条带而被闭合的。

66.一种用于发型设计器具的可加热板总成，所述可加热板总成包括可加热板以及被布置成支撑所述可加热板的弹性悬架，

其中该弹性悬架包括被布置成保留所述可加热板的柔性基底；以及

其中该弹性悬架被适配成附着于该发型设计器具。

67.如权利要求66所述的可加热板总成，其中所述弹性悬架包括柔性橡胶。

68.一种制造如权利要求66或67所述的可加热板总成的方法，包括：提供可加热板，以及将弹性悬架注塑成型到所述可加热板。

69.一种发型设计器具，其包含了如权利要求66或67所述的可加热板总成。