CN104575900A

CN104575900A - 一种低钕磁粉及其制备工艺

Info

Publication number: CN104575900A
Application number: CN201310493011.3A
Authority: CN
Inventors: 岑国长; 谢桥
Original assignee: MIANYANG XINYA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: MIANYANG XINYA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明涉及磁性材料领域，具体公开了一种低钕磁粉及其制备工艺。低钕磁粉，采用质量百分比的如下原料：钕10％～15％，铁70％～80％；铝1％～5％；硼1％～5％，锆3％～10％。本发明进一步包括前述低钕磁粉的制备工艺：称取适量的钕、铁、铝、硼、锆，置于真空感应炉内，熔炼成合金锭；将合金锭破碎至粒度小于10mm，置于真空快淬炉内，使合金溶液以每秒数十万度至百万度的速度冷却，制成厚度约30μm的非晶或微晶薄带；将非晶或微晶薄带通过压制制成粒度约150μm的粉末，在真空晶化炉内以700℃左右的温度进行晶化处理，最后使磁粉破碎成粒度在100目至200目区间的粉料，经检测合格后即得。

Description

一种低钕磁粉及其制备工艺

技术领域

本发明涉及磁性材料领域，具体公开了一种低钕磁粉及其制备工艺。

背景技术

粘结稀土永磁材料已成为当代新技术的重要物质基础，并已在微波通信技术、音像技术、电视工程、仪表技术、计算技术、自动化技术、汽车工业、通讯产业、交通业、石油化工、生物工程及磁医疗与健身器械等领域得到广泛应用。因此，作为新型基础功能材料，粘结稀土永磁的快速发展，必将为上述领域的发展起到催化与助推的作用。

但现有粘接永磁磁粉通常采用钕含量大于23％的配方进行生产，产品成本较高，稀土资源得不到合理利用。

发明内容

本发明的主要目的是针对上述现有粘接永磁磁粉钕含量较高的问题，提供一种产品成本低、节约稀土资源的低钕磁粉。进一步，本发明提供前述低钕磁粉的制备工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种低钕磁粉，采用质量百分比的如下原料：

钕 10％～15％；

铁 70％～80％；

铝 1％～5％；

硼 1％～5％；

锆 3％～10％。

作为最优选，前述低钕磁粉，采用质量百分比的如下原料：

钕 12％；

铁 75％；

铝 3％；

硼 4％；

锆 6％。

通过进一步优选上述各成分及其比例，本发明的低钕磁粉的磁性和生产成本达到最优。

本发明进一步包括前述低钕磁粉的制备工艺，包括步骤：

1、按配方称取适量的钕、铁、铝、硼、锆，混合，置于真空感应炉内，在氩气气氛下熔炼成合金锭；

2、将合金锭破碎至粒度小于10mm，置于真空快淬炉内，用电弧将合金锭融化，再以钼轮为冷却介质，使合金溶液以每秒数十万度至百万度的速度冷却，制成厚度约30μm的非晶或微晶薄带；

3、将非晶或微晶薄带通过压制制成粒度约150μm的粉末，在真空晶化炉内以700℃左右的温度进行晶化处理，最后通过带筛真空球磨技术使磁粉破碎成粒度在100目至200目区间的粉料，经检测合格后即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、合理的材料组份，掌握了材料组份与性能的关系，通过调整成份，可获得具有不同矫顽力和温度系数的高性能粘结磁粉，钕含量较低，既有增强剩磁的作用又达到了降低成本的目的；

2、较为成熟的快淬非晶技术，掌握了快淬工艺条件与性能的关系，通过调整工艺参数，特别是冷却速度与温度，可获得较为均匀的非晶薄带，为提高产品的一致性提供了保证；

3、连续的真空晶化技术，通过调整晶化温度和时间，可获得均匀的纳米晶结构的磁粉，易于控制材料的磁性能，保证产品的一致性；

4、较宽的熔炼条件，快淬工艺对熔炼合金锭无特殊要求，熔炼工艺参数较宽，易于掌握，对保证产品一致性极为有利；

5、多级破碎制粉技术，通过多级制粉技术，可获得较为集中的粒度分布，有利于粘结磁体自动化生产；

6、在大幅度降低钕含量的同时，通过提高磁粉剩磁，使其性能达到高钕磁粉同等磁能积。因钕含量的降低，使生产成本降低，达到了节约稀土资源的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。

但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。

实施例1

本实施例列举的低钕磁粉1000g，配方、质量及质量百分比如下：

钕 120g (12％)；

铁 750g (75％)；

铝 30g (3％)；

硼 40g (4％)；

锆 60g (6％)。

制备工艺：

1、分别称取钕120g、铁750g、铝30g、硼40g、锆60g，混合，置于真空感应炉内，在氩气气氛下熔炼成合金锭；

实施例2

本实施例列举的低钕磁粉2000g，配方、质量及质量百分比如下：

钕 200g (10％)；

铁 1600g (80％)；

铝 40g (2％)；

硼 60g (3％)；

锆 100g (5％)。

制备工艺：

1、分别称取钕200g、铁1600g、铝40g、硼60g、锆100g，混合，置于真空感应炉内，在氩气气氛下熔炼成合金锭；

实施例3

本实施例列举的低钕磁粉500g，配方、质量及质量百分比如下：

钕 75g (15％)；

铁 350g (70％)；

铝 20g (4％)；

硼 25g (5％)；

锆 30g (6％)。

制备工艺：

1、分别称取钕75g、铁350g、铝20g、硼25g、锆30g，混合，置于真空感应炉内，在氩气气氛下熔炼成合金锭；

Claims

1.一种低钕磁粉，其特征在于，采用质量百分比的如下原料：

钕 10％～15％；

铁 70％～80％；

铝 1％～5％；

硼 1％～5％；

锆 3％～10％。

2.根据权利要求1所述的一种低钕磁粉的制备工艺，其特征在于，包括步骤：按配方称取适量的钕、铁、铝、硼、锆，混合，置于真空感应炉内，在氩气气氛下熔炼成合金锭；将合金锭破碎至粒度小于10mm，置于真空快淬炉内，用电弧将合金锭融化，再以钼轮为冷却介质，使合金溶液以每秒数十万度至百万度的速度冷却，制成厚度约30μm的非晶或微晶薄带；将非晶或微晶薄带通过压制制成粒度约150μm的粉末，在真空晶化炉内以700℃左右的温度进行晶化处理，最后通过带筛真空球磨技术使磁粉破碎成粒度在100目至200目区间的粉料，经检测合格后即得。