CN104566901A - 导风装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导风装置和空调器，其中导风装置包括：安装板；多个叶片，设置在安装板上；连杆，包括本体和设置在本体上的导向凸块，本体与多个叶片连接；导向板，导向板上开设有限位开口，导向凸块的一部分设置在限位开口中并由限位开口定位，导向凸块在外力作用下能够沿限位开口的延伸方向在限位开口中滑动，限位开口与导向凸块相接触的边缘呈平滑变形的曲面。本发明的限位开口与导向凸块相接触的边缘呈平滑变形的曲面，使得导向凸块在限位开口中运动时所受到的力的大小和方向不会发生突变，导向凸块能够在外力的作用下平稳地在限位开口中运动，阻力更小，又因为导向凸块滑动时不会突然撞向限位开口，所以滑动的噪声更小。

Description

导风装置和空调器

技术领域

本发明涉及空调领域，更具体地，涉及一种导风装置和空调器。

背景技术

空调器出风口会设置双向导风装置，通过叶片的方向控制送风范围，以便实现空调器扫风。为了方便操作，一部分空调器会设置手动导风装置，人工拨动叶片以控制空调器的送风范围，该导风装置的叶片会有定位结构，以使叶片固定在设定位置不会自行转动。

现有技术中的定位结构包括设置在出风口处的锯齿形卡口和与叶片连接卡头，卡头卡接在卡口中，这种定位结构体积大、操作不便，锯齿形的卡口具有波峰和波谷，当卡头运动到波峰时，受力方向会发生突变，从而坠向波谷并与卡口发生碰撞，这样会使拨动叶片时的阻力变大、噪声变大，并且容易造成卡头和卡口的损坏，缩短定位结构的使用寿命短。

发明内容

本发明旨在提供一种导风装置和空调器，以解决现有技术的导风装置中的定位结构不方便操作，噪声大的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种导风装置，包括：安装板；多个叶片，设置在安装板上；连杆，包括本体和设置在本体上的导向凸块，本体与多个叶片连接；导向板，导向板上开设有限位开口，导向凸块的一部分设置在限位开口中并由限位开口定位，导向凸块在外力作用下能够沿限位开口的延伸方向在限位开口中滑动，限位开口与导向凸块相接触的边缘呈平滑变形的曲面。

进一步地，导向凸块的最大外径比限位开口的宽度大0.2mm至0.8mm。

进一步地，导向板还包括用于辅助限位开口扩张的第一辅助开口。

进一步地，导向板还包括用于辅助限位开口扩张的第二辅助开口，第一辅助开口设置在限位开口的一侧，第二辅助开口设置在限位开口的另一侧。

进一步地，限位开口呈弧形，第一辅助开口和第二辅助开口具有与限位开口相同的曲率。

进一步地，第一辅助开口与限位开口的中部相对应地设置，第二辅助开口与限位开口的两端部相对应地设置。

进一步地，第一辅助开口的两端与每个第二辅助开口在限位开口的延伸方向上部分重叠，第一辅助开口与第二辅助开口相互重叠8度到15度。

进一步地，导向凸块包括杆体和位于杆体的端部的凸缘，凸缘的最大外径大于杆体的直径，凸缘穿过限位开口。

进一步地，凸缘的远离杆体的一端的直径小于限位开口的宽度。

进一步地，凸缘上沿导向凸块的轴向开设有凹槽。

进一步地，凹槽延伸至杆体的远离凸缘的一端。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种空调器，包括机身，机身上设置有出风口，空调器还包括上述的导风装置，导风装置设置在出风口处，导风装置的安装板与机身连接。

本发明的导风装置的多个叶片由连杆连接起来，叶片随着连杆的移动而转动，所以人员可以通过移动连杆而调节风向，连杆上的导向凸块由限位开口定位，限位开口与导向凸块相接触的边缘呈平滑变形的曲面，使得导向凸块在限位开口中运动时所受到的力的大小和方向不会发生突变，导向凸块能够在外力的作用下平稳地在限位开口中运动，这使得移动连杆时导向凸块与限位开口之间平滑地摩擦，相比在锯齿形的定位结构中移动卡头的阻力更小，导向凸块更容易滑动，又因为导向凸块滑动时不会突然撞向限位开口，所以滑动的噪声更小。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明中的空调器的出风口处的示意图；

图2示意性示出了本发明中的导风装置的局部示意图；以及

图3示意性示出了本发明中的导风装置的凸块部分的示意图。

图中附图标记：10、安装板；20、叶片；30、连杆；31、本体；32、凸块；33、把手；40、导向板；41、限位开口；42、第一辅助开口；43、第二辅助开口；321、杆体；322、凸缘；323、凹槽；100、机身。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

根据本发明的一个方面，提供了一种导风装置，如图1至3所示，该导风装置包括：安装板10；多个叶片20，设置在安装板10上；连杆30，包括本体31和设置在本体31上的导向凸块32，本体31与多个叶片20连接；导向板40，导向板40上开设有限位开口41，导向凸块32的一部分设置在限位开口41中并由限位开口41定位，导向凸块32在外力作用下能够沿限位开口41的延伸方向在限位开口41中滑动，限位开口41与导向凸块32相接触的边缘呈平滑变形的曲面。

本发明的导风装置的多个叶片20由连杆30连接起来，叶片20随着连杆30的移动而转动，所以人员可以通过移动连杆30而调节风向，连杆30上的导向凸块32由限位开口41定位，限位开口41与导向凸块32相接触的边缘呈平滑变形的曲面，使得导向凸块32在限位开口41中运动时所受到的力的大小和方向不会发生突变，导向凸块32能够在外力的作用下平稳地在限位开口41中运动，这使得移动连杆30时导向凸块32与限位开口41之间平滑地摩擦，相比在锯齿形的定位结构中移动卡头的阻力更小，导向凸块32更容易滑动，又因为导向凸块32滑动时不会突然撞向限位开口41，所以滑动的噪声更小。

优选地，限位开口41的形状呈弧形。导向凸块32能够在弧形的限位开口41中平滑的滑动，导向凸块32在弧形的限位开口41中依靠摩擦力实现自锁。

可替换地，限位开口41呈波浪形。这种波浪形的限位开口41并非现有技术中的锯齿形，导向凸块32在这种波浪形的限位开口中运动时的受力方向均匀地改变，不会发生如在锯齿形的卡口中运动导致的受力方向突变，这样，导向凸块32就能够在外力的作用下平稳地在限位开口41中运动，并且可以更稳定的固定在限位开口41的波谷的位置，相比锯齿形的卡口，导向凸块32在波浪形的限位开口41中能够更平稳的滑动，摩擦力较小，产生的噪声也较弱。

优选地，导向凸块32能够自锁在限位开口41中的任意位置。现有技术中卡头只能固定在锯齿形的卡口中的波谷的部分，而本发明的导向凸块32能够自锁在限位开口41中的任意位置，提供了更多样的可选择的送风方向。

优选地，导向凸块32的最大外径比限位开口41的宽度大0.2mm至0.8mm。这样使导向凸块32平时可以卡紧在限位开口41中，实现自锁，不会随意移动，保证叶片20的方向稳定。导向凸块32的最大外径与限位开口41的宽度之间的差值是根据导向板40的材料决定的，若导向板40由较容易变形的材料制成，则导向凸块32的最大外径与限位开口41的宽度之间的差值可以较大，若导向板40由不易变形的材料制成，则差值较小。

优选地，导向凸块32在实际运动过程中与限位开口41之间具有约0.3mm的干涉，以实现自锁，同时该干涉量不能过大，否则阻力过大，不便于导向凸块32的滑动。

优选地，如图1和2所示，导向凸块32设置在本体31的一端。导向凸块32和导向板40可以设置在出风口的外侧，这样可以使出风口更加简洁。

优选地，连杆30还包括把手33，把手33设置在本体31上，并朝远离叶片20的方向延伸。

优选地，导向板40还包括用于辅助限位开口41扩张的第一辅助开口42。优选地，导向板40还包括用于辅助限位开口41扩张的第二辅助开口43，第一辅助开口42设置在限位开口41的一侧，第二辅助开口43设置在限位开口41的另一侧。由于导向凸块32的直径比限位开口41的宽度大，所以导向凸块32在限位开口41中运动时导向凸块32或限位开口41会发生形变，为了使导向凸块32更方便的在限位开口41中运动，本发明在导向板40上开设辅助开口，以辅助限位开口41形变扩张。

优选地，如图2所示，限位开口41呈弧形，第一辅助开口42和第二辅助开口43具有与限位开口41相同的曲率。若限位开口41呈波浪形，则第一辅助开口42与第二辅助开口43可以呈弧形，也可以呈与限位开口41相对应的波浪形。

优选地，第一辅助开口42与限位开口41的中部相对应地设置，第二辅助开口43与限位开口41的两端部相对应地设置。由于导向凸块32在限位开口41中运动时受力方向不同，当导向凸块32运动到限位开口41的中部时，限位开口41向弧形的圆心方向形变，所以第一辅助开口42开设在限位开口41的靠近圆心的一侧；当导向凸块32运动到限位开口41的两端时，限位开口41需要向远离圆心的一侧形变，所以第二辅助开口43开设在限位开口41的远离圆心的一侧。如果仅在一侧开设辅助开口，则导向凸块32在限位开口41的中部或者端部运动的阻力很大，不易拨动；如果同时在两侧开设与限位开口41完整对应的辅助开口，则在导向凸块32在限位开口41的中部或者端部运动时的阻力过小，难以形成自锁。但是，仅在限位开口41的一侧开设辅助开口或在限位开口的两侧开设完整的辅助开口均可以实现辅助限位开口41变形的效果，只是如图2所示的辅助开口是更优的设计。

优选地，第一辅助开口42的两端与每个第二辅助开口43在限位开口41的延伸方向上部分重叠，第一辅助开口42与第二辅助开口43相互重叠8度到15度。重合区域是为了使导向凸块32在运行到相应位置时限位开口41的形变更加方便。

优选地，限位开口41的圆心半径为23mm至27mm。

优选地，如图3所示，导向凸块32包括杆体321和位于杆体321的端部的凸缘322，凸缘322的最大外径大于杆体321的直径，凸缘322穿过限位开口41。凸缘322可以防止导向凸块32从限位开口41中脱落，从而保证叶片20不会失控。

优选地，凸缘322的远离杆体321的一端的直径小于限位开口41的宽度。凸缘322的一端呈锥形，这样可以更方便地挤开限位开口41，从而将凸缘322套入限位开口41中。

优选地，凸缘322上沿导向凸块32的轴向开设有凹槽323。优选地，凹槽323延伸至杆体321的中部。在向限位开口41内安装导向凸块32时，要想内挤压凸缘322，使凸缘挤过限位开口41，所以开设凹槽323可以帮助凸缘变形，在穿过限位开口41后凸缘322回弹，拆卸时也要先向内挤压凸缘322，再将凸缘322从限位开口41中退出。此外，凹槽323还可以辅助杆体321变形，以便在限位开口41中运动。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种空调器，如图1所示，该空调器包括机身100，机身100上设置有出风口，空调器还包括权利要求上述的导风装置，导风装置设置在出风口处，导风装置的安装板10与机身100连接。

采用本申请的导风装置的空调器，导风装置容易调节，阻力小、噪声小，并且使用寿命相比现有技术中的锯齿形卡口延长。此外，如图1所示，导向凸块32与导向板40设置在空调器的出风口的外侧，不会影响出风口出风，而且还能够达到出风口整洁美观的效果。

优选地，导风装置的安装板10与机身一体成型。

优选地，导向板40与机身一体成型。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种导风装置，其特征在于，包括：

安装板（10）；

多个叶片（20），设置在所述安装板（10）上；

连杆（30），包括本体（31）和设置在所述本体（31）上的导向凸块（32），所述本体（31）与所述多个叶片（20）连接；

导向板（40），所述导向板（40）上开设有限位开口（41），所述导向凸块（32）的一部分设置在所述限位开口（41）中并由所述限位开口（41）定位，所述导向凸块（32）在外力作用下能够沿所述限位开口（41）的延伸方向在所述限位开口（41）中滑动，所述限位开口（41）与所述导向凸块（32）相接触的边缘呈平滑变形的曲面。

2.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导向凸块（32）的最大外径比所述限位开口（41）的宽度大0.2mm至0.8mm。

3.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导向板（40）还包括用于辅助所述限位开口（41）扩张的第一辅助开口（42）。

4.根据权利要求3所述的导风装置，其特征在于，所述导向板（40）还包括用于辅助所述限位开口（41）扩张的第二辅助开口（43），所述第一辅助开口（42）设置在所述限位开口（41）的一侧，所述第二辅助开口（43）设置在所述限位开口（41）的另一侧。

5.根据权利要求4所述的导风装置，其特征在于，所述限位开口（41）呈弧形，所述第一辅助开口（42）和所述第二辅助开口（43）具有与所述限位开口（41）相同的曲率。

6.根据权利要求4所述的导风装置，其特征在于，所述第一辅助开口（42）与所述限位开口（41）的中部相对应地设置，所述第二辅助开口（43）与所述限位开口（41）的两端部相对应地设置。

7.根据权利要求6所述的导风装置，其特征在于，所述第一辅助开口（42）的两端与每个所述第二辅助开口（43）在所述限位开口（41）的延伸方向上部分重叠，所述第一辅助开口（42）与所述第二辅助开口（43）相互重叠8度到15度。

8.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导向凸块（32）包括杆体（321）和位于所述杆体（321）的端部的凸缘（322），所述凸缘（322）的最大外径大于所述杆体（321）的直径，所述凸缘（322）穿过所述限位开口（41）。

9.根据权利要求8所述的导风装置，其特征在于，所述凸缘（322）的远离所述杆体（321）的一端的直径小于所述限位开口（41）的宽度。

10.根据权利要求8所述的导风装置，其特征在于，所述凸缘（322）上沿所述导向凸块（32）的轴向开设有凹槽（323）。

11.根据权利要求10所述的导风装置，其特征在于，所述凹槽（323）延伸至所述杆体（321）的远离所述凸缘（322）的一端。

12.一种空调器，包括机身（100），所述机身（100）上设置有出风口，其特征在于，所述空调器还包括权利要求1至11中任一项所述的导风装置，所述导风装置设置在所述出风口处，所述导风装置的安装板（10）与所述机身（100）连接。