CN108613358A - 导风结构和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导风结构和空调器，该导风结构包括壳体和摆叶组件，壳体具有安装区，摆叶组件可拆卸地安装于安装区处，壳体的至少一端设有导向孔；摆叶组件包括：导风板，导风板可转动地连接于壳体，导风板开设有若干安装孔；拉杆，拉杆穿设于导向孔内，并与壳体可滑动连接；以及若干导风叶片，每一导风叶片可转动地安装于一安装孔内，并与拉杆活动连接；导风板在安装区转动时，带动导风叶片推动拉杆沿导向孔滑动，拉杆在导向孔内滑动以改变导风叶片的摆动方向。本发明旨在提供一种低成本、安装方便且装配效率高的导风结构及应用该导风结构的空调器。

Description

导风结构和空调器

技术领域

本发明涉及空调设备领域，具体涉及一种导风结构和应用该导风结构的空调器。

背景技术

空调器为常见的家电设备，为了保证空调器的送风范围和扩大送风范围，通常在空调器的出风口设置有导风结构。现有的导风结构通常由导风板、导风叶片、连杆等装配组成，导风板实现上下摆风，导风叶片实现左右导风，两者结合起来形成四面出风。但是，现有的空调器实现四面出风，通常需要将导风叶片设置在出风口的接水盘底部处，并通过连杆连接，然后在连杆一端设置电机，通过电机控制连杆实现导风叶片的左右摆动。如此设置使得空调器实现四面出风，通常需要设置两个电机分别控制导风板和连杆，导致提高了空调器的成本，增加了安装难度，使得装配效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种导风结构，旨在提供一种低成本、安装方便且装配效率高的导风结构及应用该导风结构的空调器。

为实现上述目的，本发明提出的导风结构，应用于空调器，所述导风结构包括壳体和摆叶组件，所述壳体具有安装区，所述摆叶组件可拆卸地安装于所述安装区处，所述壳体的至少一端设有导向孔；所述摆叶组件包括：

导风板，所述导风板可转动地连接于所述壳体，所述导风板开设有若干安装孔；

拉杆，所述拉杆穿设于所述导向孔内，并与所述壳体可滑动连接；以及

若干导风叶片，每一导风叶片可转动地安装于一安装孔内，并与所述拉杆活动连接；

所述导风板在所述安装区转动时，带动所述导风叶片推动所述拉杆沿所述导向孔滑动，所述拉杆在所述导向孔内滑动以改变所述导风叶片的摆动方向。

进一步地，所述拉杆包括一体连接的内杆部和外杆部，所述内杆部远离所述外杆部的一端形成第一限位台，所述内杆部和外杆部的连接处形成第二限位台，所述拉杆穿设于所述导向孔时，所述第一限位台抵接限位于所述导向孔于所述壳体的外侧壁，所述拉杆在所述导向孔内滑动时，所述第二限位台抵接限位于所述导向孔于所述壳体的内侧壁。

进一步地，所述拉杆还包括套设于所述内杆部的弹簧，所述拉杆穿设于所述导向孔时，所述弹簧一端与所述壳体的内侧壁弹性抵接，所述弹簧的另一端与所述第二限位台弹性抵接，所述拉杆在所述导向孔内滑动时，使所述弹簧处于伸张或压缩状态。

进一步地，所述内杆部临近所述第一限位台设有台阶面，所述拉杆还包括套设于所述内杆部的垫片，所述垫片位于所述台阶面和第二限位台之间，所述弹簧一端与所述垫片弹性抵接，所述弹簧的另一端与所述第二限位台弹性抵接，所述拉杆穿设于所述导向孔时，所述导向孔的孔壁位于所述第一限位台和所述垫片之间。

进一步地，所述外杆部横截面的尺寸大于所述内杆部横截面的尺寸；且/或，部分所述内杆部嵌套于所述外杆部内并形成容纳区，所述弹簧套设于所述内杆部并部分位于所述容纳区内。

进一步地，所述拉杆凹设有若干安装槽，每一安装槽的侧壁设有安装柱，每一导风叶片凸设有导向部，所述导向部远离导风叶片的一端设有装配槽，每一导风叶片通过所述装配槽与所述安装柱的配合与所述拉杆活动连接

进一步地，所述装配槽的孔径大于所述安装柱的外径，所述装配槽开口处内壁之间的距离为所述安装柱外径的1/3。

进一步地，所述导风板包括导风板本体和分别设于导风板本体两端的两个安装部，所述导风板本体开设有若干所述安装孔，每一安装部开设有一通孔，所述拉杆的一端依次穿过一通孔和导向孔，所述拉杆的另一端可移动地穿设于另一通孔，所述通孔的孔径大于所述拉杆的外径。

进一步地，所述导风板本体的两端分别临近所述安装部凸设有转轴，所述壳体两端的侧壁分别对应所述转轴开设有轴孔，所述导风板通过转轴和轴孔的配合与所述壳体转动连接；且/或，每一导风叶片设有安装轴，每一导风叶片通过所述安装轴与一安装孔的配合与所述导风板转动连接。

本发明还提出一种空调器，包括外壳，所述外壳形成有出风口，还包括安装于所述出风口的导风结构，所述导风结构为上述所述导风结构。

本发明技术方案中，导风结构包括壳体和摆叶组件，壳体具有安装区，摆叶组件可拆卸地安装于安装区处，摆叶组件包括导风板、拉杆以及若干导风叶片。本发明通过在壳体设置导向孔，将拉杆穿设于导向孔内且可滑动地连接于壳体，将导风板可转动地连接于壳体，每一导风叶片可转动地安装于一安装孔内，并与拉杆活动连接，当导风板在安装区转动时，带动导风叶片推动拉杆沿导向孔滑动，以使拉杆在导向孔内滑动进而实现改变导风叶片的摆动方向。本发明提供的导风结构只需要一个电机控制导风板，即可实现四面出风，降低了生产成本和安装难度，提供了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；

图2为本发明导风结构一实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明导风结构一实施例另一视角的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本发明导风结构一实施例另一视角的结构示意图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为本发明壳体的结构示意图；

图9为本发明导风板一实施例的结构示意图；

图10为本发明拉杆一实施例的结构示意图；

图11为本发明导风叶片一实施例的结构示意图；

图12为本发明导风叶片一实施例另一视角的结构示意图；

图13为本发明导风板、导风叶片及拉杆装配结构示意图；

图14为图13中D处的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	导风结构	312	容纳区
10	导风板	32	外杆部
				11	导风板本体	321	安装槽
111	安装孔	322	安装柱
				112	转轴	33	第二限位台
12	安装部	34	第一限位台
				121	通孔	35	弹簧
20	导风叶片	36	垫片
				21	摆叶	40	壳体
22	安装轴	41	安装区
				221	限位凸台	42	导向孔
222	限位卡扣	421	低位端
				23	导向部	422	高位端
231	装配槽	43	轴孔
				30	拉杆	700	外壳
31	内杆部	710	出风口
				311	台阶面	900	空调器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种导风结构100，应用于空调器900。

请结合参照图2至图14所示，在本发明一实施例中，导风结构100包括壳体40和摆叶组件(未标示)，壳体40具有安装区41，摆叶组件可拆卸地安装于安装区41处。其中，壳体40的至少一端设有导向孔42，摆叶组件包括导风板10、拉杆30及若干导风叶片20。导风板10可转动地连接于壳体40，导风板10开设有若干安装孔111；拉杆30穿设于导向孔42内，并与壳体40可滑动连接；每一导风叶片20可转动地安装于一安装孔111内，并与拉杆30活动连接。当导风板10在安装区41转动时，带动导风叶片20推动拉杆30沿导向孔42滑动，拉杆30在导向孔42内滑动以改变导风叶片20的摆动方向。

具体地，导风结构100应用于空调器900，安装于空调器900的出风口710，可扩大空调器900的送风范围。导风结构100通过壳体40与空调器900的外壳700连接，以使导风结构100可拆卸地安装于空调器900的出风口710处。本发明的导风结构100可以实现四面出风，利用导风板实现上下摆风，利用拉杆30拉动导风叶片20实现左右导风。导风叶片20的数量根据实际情况设置，本发明不做限定。

现有空调器实现四面出风，通常需要将导风叶片设置在出风口的接水盘底部处，并通过连杆连接，然后在连杆一端设置电机，通过电机控制连杆实现导风叶片的左右摆动。如此设置使得空调器实现四面出风，通常需要设置两个电机分别控制导风板和连杆，导致提高了空调器的成本，增加了安装难度，使得装配效率低。

本发明通过在壳体40设置导向孔42，将拉杆30穿设于导向孔42内且可滑动地连接于壳体40，将导风板10可转动地连接于壳体40，每一导风叶片20可转动地安装于一安装孔111内，并与拉杆30活动连接，当导风板10在安装区41转动时，带动导风叶片20推动拉杆30沿导向孔42滑动，以使拉杆30在导向孔42内滑动进而带动导风叶片20实现左右摆动，从而达到改变导风叶片20的摆动方向。本发明提供的导风结构100只需要一个电机控制导风板10，即可实现四面出风，降低了生产成本和安装难度，提供了装配效率。

进一步地，如图2、图3、图6至图8所示，在本实施例中，导向孔42为开设于壳体40一端的条形孔，定义导向孔42的一端为低位端421，定义导向孔42的另一端为高位端422，从低位端421至高位端422，导向孔42于壳体40的外侧壁的高度逐渐增大。

具体地，导向孔42包括开设于壳体40一端的条形孔和凸设于壳体40外壁并环绕条形孔的凸棱构成，从低位端421至高位端422，凸棱于壳体40的外侧壁呈逐渐凸出设置，也即凸棱于壳体40外侧壁的高度逐渐增大。导向孔42的条形孔结构受到导风板10、拉杆30及若干导风叶片20三者之间的连接关系影响，三者不同的连接方式均可改变条形孔结构，只要实现上述运动方式均在本实施例的保护范围内。本实施例中，导向孔42的条形孔具有一定的弧度，如此设置有利于导风板10转动，以及有利于导风叶片20与导风板10、拉杆30的连接。

可以理解的，作为本实施例的一种实施方式，壳体40相对两端均设有一导向孔42，两导向孔42的凸棱凸起方向相反，拉杆30的两端分别穿设于一导向孔42内，并与壳体40可滑动连接。拉杆30沿导向孔42滑动时，拉杆30同时可实现轴向上的滑动，如此拉杆30可带动导风叶片20实现左右摆动。

作为本实施例的另一种实施方式，壳体40的一端设有导向孔42，此时，拉杆30的一端穿设于一导向孔42内，并与壳体40可滑动连接，拉杆30的另一端滑动连接于壳体40的另一端或导风板10。当导风板10在安装区41转动时，带动导风叶片20推动拉杆30沿导向孔42滑动，以使拉杆30在导向孔42内滑动的同时实现轴向移动，进而带动导风叶片20实现左右摆动，从而达到改变导风叶片20的摆动方向。当然，本实施例的导向孔42还可以使拉杆30沿导向孔42滑动的同时实现轴向移动的其他结构，本发明不限于此。

进一步地，如图10、图13和图14所示，在本实施例中，拉杆30包括一体连接的内杆部31和外杆部32，内杆部31远离外杆部32的一端形成第一限位台34，内杆部31和外杆部32的连接处形成第二限位台33，拉杆30穿设于导向孔42时，第一限位台34抵接限位于导向孔42于壳体40的外侧壁，拉杆30在导向孔42内滑动时，第二限位台33抵接限位于导向孔42于壳体40的内侧壁。

具体地，拉杆30沿导向孔42滑动时，第一限位台34抵接限位于导向孔42的凸棱(导向孔42于壳体40外侧壁的凸棱)，以防止拉杆30从导向孔42脱落。在拉杆30沿导向孔42滑动时，第二限位台33的设置，以保证导风叶片20的摆动角度，也即第一限位台34和第二限位台33的设置，有利于保证和确定拉杆30沿导向孔42滑动时，拉杆30在轴向上的移动距离，进而保证导风叶片20的摆动角度。

具体运动过程为：如图2、图3、图6和图7所示，导风板10的导风板本体11盖合于壳体40的安装区41，拉杆30位于导向孔42的低位端421处，在此状态时，第一限位台34抵接限位于导向孔42于壳体40的外侧壁，第二限位台33远离于导向孔42于壳体40的内侧壁。当电机驱动导风板10绕转轴112在轴孔43内转动，导风板本体11转动时带动导风叶片20移动，导风叶片20移动时推动拉杆30沿导向孔42滑动，也即由导向孔42的低位端421滑向高位端422处，拉杆30从低位端421滑向高位端422时产生轴向的移动，在此过程中，第一限位台34仍抵接限位于导向孔42于壳体40的外侧壁，第二限位台33由远离导向孔42于壳体40的内侧壁向导向孔42于壳体40的内侧壁靠近。此时，拉杆30轴向移动时带动导风叶片20实现左右摆动，从而达到改变导风叶片20的摆动方向。当拉杆30位于导向孔42的高位端422处，在此状态时，第一限位台34抵接限位于导向孔42于壳体40的外侧壁，第二限位台33抵接限位于导向孔42于壳体40的内侧壁。故本发明提供的导风结构100只需要一个电机控制导风板10，即可实现四面出风，降低了生产成本和安装难度，提供了装配效率。

进一步地，如图10、图13和图14所示，拉杆30还包括套设于内杆部31的弹簧35，拉杆30穿设于导向孔42时，弹簧35一端与壳体40的内侧壁弹性抵接，弹簧35的另一端与第二限位台33弹性抵接，拉杆30在导向孔42内滑动时，使弹簧35处于伸张或压缩状态。

具体地，在拉杆30沿导向孔42滑动时，弹簧35一端与第二限位台33弹性抵接，其另一端与壳体40的内侧弹性抵接。如此设置有利于拉杆30在轴向移动时能够实现缓冲和复位，同时，也可避免拉杆30另一端从壳体40或导风板10脱落。当拉杆30位于导向孔42的低位端421时，弹簧35为伸出状态；当拉杆30位于导向孔42的高位端422时，弹簧35为压缩状态。

进一步地，如图5、图10、图13和图14所示，在本实施例中，内杆部31临近第一限位台34设有台阶面311，拉杆30还包括套设于内杆部31的垫片36，垫片36位于台阶面311和第二限位台33之间，弹簧35一端与垫片36弹性抵接，弹簧35的另一端与第二限位台33弹性抵接，拉杆30穿设于导向孔42时，导向孔42的孔壁位于第一限位台34和垫片36之间。

可以理解的，垫片36和台阶面311的设置，在拉杆30沿导向孔42滑动过程中，在有利于保护弹簧35发生磨损，提供弹簧35的使用寿命。拉杆30从低位端421滑向高位端422时，壳体40的侧壁挤压垫片36，从而使垫片36挤压弹簧35，以保证拉杆30在轴向移动时的缓冲，避免拉杆30另一端脱出壳体40或导风板10脱落。也即导向孔42的孔壁相对于拉杆30而言，在第一限位台34和垫片36之间滑动。

进一步地，如图10所示，在本实施例中，外杆部32横截面的尺寸大于内杆部31横截面的尺寸，以使内杆部31和外杆部32的连接处形成第二限位台33。在本实施例的其他实施方式中，内杆部31和外杆部32横截面的尺寸相同，也即内杆部31和外杆部32为拉杆30的两端，此时，第二限位台33由拉杆30沿其径向方向凸设形成。在本实施例的另一实施方式中，部分内杆部31嵌套于外杆部32内并形成容纳区312，弹簧35套设于内杆部31并部分位于容纳区312内。内杆部31和外杆部32的嵌套设置，并形成容纳区312，有利于弹簧35的装配，同时保护弹簧35不被损坏，延长使用寿命。

进一步地，如图9至图14所示，在本实施例中，拉杆30凹设有若干安装槽321，每一安装槽321的侧壁设有安装柱322，每一导风叶片20凸设有导向部23，导向部23远离导风叶片20的一端设有装配槽231，每一导风叶片20通过装配槽231与安装柱322的配合与拉杆30活动连接。

具体地，安装柱322沿拉杆30的轴向设置，装配槽231的孔径大于安装柱322的外径，有利于导风叶片20沿安装柱322滑动，以保证导风结构100顺利运动。优选地，装配槽231开口处内壁之间的距离为安装柱322外径的1/3，如此设计即保证装配槽231不容易从安装柱322脱离，也方便导风叶片20的导向部23与安装柱322实现可拆卸装配。当然，本实施例中拉杆30上安装槽321和安装柱322的设计，以及导风叶片20上导向部23和装配槽231还可以是其他设计，只要实现上述运动均在本实施例的保护范围，在此不作限定。

进一步地，如图9、图13和图14所示，在本实施例中，导风板10包括导风板本体11和分别设于导风板本体11两端的两个安装部12，导风板本体11开设有若干安装孔111，每一安装部12开设有一通孔121，拉杆30的一端依次穿过一通孔121和导向孔42，拉杆30的另一端可移动地穿设于另一通孔121，通孔121的孔径大于拉杆30的外径。

具体地，若干安装孔111开设于导风板本体11的厚度方向，两个安装部12凸设于导风板本体11的厚度方向。为了使得拉杆30在导向孔42内滑动的同时实现轴向移动，通孔121的孔径大于拉杆30的外径，使得拉杆30可在通孔121内轴向滑动。

在本实施例中，拉杆30的一端依次穿过一通孔121和导向孔42，安装部12的通孔121相对于拉杆30而言，在垫片36和第二限位台33之间滑动。可以理解的，为了有效防止拉杆30另一端从安装部12的通孔121脱落，通孔121的孔深大于或等于导向孔42凸棱的最大高度(导向孔42凸棱于壳体侧壁的高度)，当拉杆30位于导向孔42的高位端422时，第二限位台33抵接限位于导风板10的安装部12。

进一步地，如图2至图9所示，在本实施例中，导风板本体11的两端分别临近安装部12凸设有转轴112，壳体40两端的侧壁分别对应转轴112开设有轴孔43，导风板10通过转轴112和轴孔43的配合与壳体40转动连接。可以理解的，两个转轴112凸设于导风板本体11的长度方向，也即两个转轴112相背离凸设于导风板本体11长度方向的两端。

具体地，壳体40两端的导向孔42与轴孔43间隔设置，且轴孔43临近导向孔42设置，如此设置方便安装导风板10和拉杆30，同时有利于导风叶片20与导风板10、拉杆30的连接。可以理解的，导风板10和拉杆30分别连接于导风叶片20的不同位置，均会影响导向孔42与轴孔43的设置位置，以及导向孔42的结构形状，只要实现上述运动方式和连接关系均在本实施例的保护范围内，在此不作限定。

可以理解的，如图9所示，导风板10两端的两个转轴112分别与壳体40两端的两个轴孔43配合并转动连接，两个转轴112中，其中一个转轴112用于连接电机，以使电机驱动导风板10的转轴112在轴孔43内转动。该转轴112远离导风板10的端部设有连接孔(未图示)，该连接孔用于与电机的输出轴连接。

进一步地，如图9至图14所示，在本实施例中，每一导风叶片20设有安装轴22，每一导风叶片20通过安装轴22与一安装孔111的配合与导风板10转动连接。

具体地，每一导风叶片20包括摆叶21、间隔凸设于摆叶21的安装轴22和导向部23，安装轴22临近摆叶21凸设有限位凸台221，安装轴22远离摆叶21一端设有限位卡扣222，安装轴22安装于安装孔111内时，安装孔111的内壁限位于限位凸台221和限位卡扣222之间。

可以理解的，为了方便将安装轴22安装于安装孔111内，安装轴22为空心柱体结构，限位卡扣222设于安装轴22的侧壁。当然，本实施例的限位卡扣222还可是其他结构能够实现上述功能的结构，本发明不限于此。

如图1所示，本发明还提出一种空调器900，包括外壳700，外壳700形成有出风口710，还包括安装于出风口710的导风结构100。该导风结构100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器900采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可以理解的，在本实施例中，导风结构100可以装配为一体后，再将呈一体结构的导风结构100装配于空调器900的出风口710处。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导风结构，应用于空调器，其特征在于，所述导风结构包括壳体和摆叶组件，所述壳体具有安装区，所述摆叶组件可拆卸地安装于所述安装区处，所述壳体的至少一端设有导向孔；所述摆叶组件包括：

导风板，所述导风板可转动地连接于所述壳体，所述导风板开设有若干安装孔；

拉杆，所述拉杆穿设于所述导向孔内，并与所述壳体可滑动连接；以及

若干导风叶片，每一导风叶片可转动地安装于一安装孔内，并与所述拉杆活动连接；

所述导风板在所述安装区转动时，带动所述导风叶片推动所述拉杆沿所述导向孔滑动，所述拉杆在所述导向孔内滑动以改变所述导风叶片的摆动方向。

2.如权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述拉杆包括一体连接的内杆部和外杆部，所述内杆部远离所述外杆部的一端形成第一限位台，所述内杆部和外杆部的连接处形成第二限位台，所述拉杆穿设于所述导向孔时，所述第一限位台抵接限位于所述导向孔于所述壳体的外侧壁，所述拉杆在所述导向孔内滑动时，所述第二限位台抵接限位于所述导向孔于所述壳体的内侧壁。

3.如权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述拉杆还包括套设于所述内杆部的弹簧，所述拉杆穿设于所述导向孔时，所述弹簧一端与所述壳体的内侧壁弹性抵接，所述弹簧的另一端与所述第二限位台弹性抵接，所述拉杆在所述导向孔内滑动时，使所述弹簧处于伸张或压缩状态。

4.如权利要求3所述的导风结构，其特征在于，所述内杆部临近所述第一限位台设有台阶面，所述拉杆还包括套设于所述内杆部的垫片，所述垫片位于所述台阶面和第二限位台之间，所述弹簧一端与所述垫片弹性抵接，所述弹簧的另一端与所述第二限位台弹性抵接，所述拉杆穿设于所述导向孔时，所述导向孔的孔壁位于所述第一限位台和所述垫片之间。

5.如权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述外杆部横截面的尺寸大于所述内杆部横截面的尺寸；且/或，部分所述内杆部嵌套于所述外杆部内并形成容纳区，所述弹簧套设于所述内杆部并部分位于所述容纳区内。

6.如权利要求1至5中任一项所述的导风结构，其特征在于，所述拉杆凹设有若干安装槽，每一安装槽的侧壁设有安装柱，每一导风叶片凸设有导向部，所述导向部远离导风叶片的一端设有装配槽，每一导风叶片通过所述装配槽与所述安装柱的配合与所述拉杆活动连接。

7.如权利要求6所述的导风结构，其特征在于，所述装配槽的孔径大于所述安装柱的外径，所述装配槽开口处内壁之间的距离为所述安装柱外径的1/3。

8.如权利要求1至5中任一项所述的导风结构，其特征在于，所述导风板包括导风板本体和分别设于导风板本体两端的两个安装部，所述导风板本体开设有若干所述安装孔，每一安装部开设有一通孔，所述拉杆的一端依次穿过一通孔和导向孔，所述拉杆的另一端可移动地穿设于另一通孔，所述通孔的孔径大于所述拉杆的外径。

9.如权利要求8所述的导风结构，其特征在于，所述导风板本体的两端分别临近所述安装部凸设有转轴，所述壳体两端的侧壁分别对应所述转轴开设有轴孔，所述导风板通过转轴和轴孔的配合与所述壳体转动连接；且/或，每一导风叶片设有安装轴，每一导风叶片通过所述安装轴与一安装孔的配合与所述导风板转动连接。

10.一种空调器，包括外壳，所述外壳形成有出风口，其特征在于，还包括安装于所述出风口的导风结构，所述导风结构为权利要求至中任一所述导风结构。