CN104566660B - 空气处理器 - Google Patents

Abstract

一种空气处理器，其允许在建筑物之外的制造地模块化组装并模块化运输到将安装空气处理器的建筑物的机械室，由此获得增强的运输便利性。另外，在空气处理器中，多个壳体面板经由显著简化的滑动联接与多个模块框架组装，并提供优异的密闭性。这样，由于部件的数量减少，制造成本可下降，由于组装操作的数量减少，组装时间可显著缩短。这有利地导致人工成本降低并提高空气调节的效率。

Description

空气处理器

相关申请的交叉引用

本申请主张2013年10月23日在韩国提交的韩国专利申请第10-2013-0126283号以及2014年5月13日在韩国提交的韩国专利申请第10-2014-0057395号的优先权，它们披露的内容通过援引并入本文。

技术领域

本文公开一种空气处理器。

背景技术

一般而言，空调是通过重复一系列过程来使空气调节的对象空间(如房间或空间)冷却、加热或通风的系统，上述一系列过程包括从房间或空间吸入室内空气、提供吸入的室内空气与低温或高温制冷剂之间的热交换、以及将热交换后的空气排放到房间或空间中。空调采用包括压缩机、膨胀器、第一热交换器(即冷凝器或蒸发器)以及第二热交换器(即蒸发器或冷凝器)的制冷剂循环。

这样的空调可被分成主要安装在外部(也被称为“室外侧”或“热辐射侧”)的室外单元或设备和主要安装在建筑物的内部(也被称为“室内侧”或“热吸收侧”)的室内单元或设备。通常，冷凝器(即室外热交换器)和压缩机安装在室外单元中，蒸发器(即室内热交换器)安装在室内单元中。

如在本领域公知的，空调可被广义地分成分离地安装室外单元与室内单元的分体式空调和室外单元与室内单元一体化的一体式空调。另外，基于容量的大小，空调可被分成小容量空调和大容量空调。

具体地，大容量空调可包括彼此一体的室内单元与室外单元，并可被构造为将经调节的空气例如通过管道供应到需要空气调节的多个对象空间中。“空气处理单元”或“空气处理器”是一种大容量空调，其依据对象空间的温度、湿度和清洁状况以适当的比率混合室外空气(外部空气)与室内空气，以适合目标负荷，由此为使用者提供最佳的空气调节。

上述空气处理单元可由具有差异化功能的多个模块组成，以确保基于对象空间的目标负荷的系统的有效驱动。

韩国登记专利第10-1294097号和韩国专利公开公布第10-2011-0056109号描述了作为代表示例的空气处理单元。在这些现有技术的空气处理单元中，空气处理单元的外观由形成空气处理单元的总体构架的多个框架和联接到多个框架的多个面板限定。多个框架和多个面板限定经调节的空气的流动的流动通道。

然而，现有技术的空气处理器的尺寸要大于安装在建筑物的各对象空间的通用的立式空调和壁式空调。因此，空气处理器不能完全在外部组装并运输到安装位置，例如建筑物的机械室。因此，有必要准确地检查将要安装空气处理器的建筑物的机械室的空间尺寸，此后，空气处理器的部件(例如面板与形成空气处理器的构架的框架)从制造位置(如零件工厂)运输到机械室，以便在机械室完全组装。

上述系统提供受限的组装，且零件的运输需要许多熟练的组装零件的装配工，并在运输一个空气处理器的许多零件期间具有丢失一个或两个部件，因此中断整个组装过程的风险。另外，现有技术的空气处理器经历数量呈几何式增长的组装操作，因为在框架相互联接形成整个空气处理器的构架之后，面板必须使用数千螺钉联接到框架，以增大其间的联接强度，从而防止经调节的空气从空气处理器的内部泄漏到外部。

另外，在现有技术的空气处理器中，为防止经调节的空气通过框架与面板之间的间隙泄漏，有必要在各面板的外边沿部或边沿主要缠绕电气绝缘带。然后，在经由上述复杂的过程使面板联接到框架之后，有必要将例如硅的密封剂辅助应用于基于框架与面板之间的联接强度可能发生漏气的区域。如描述的，防止经调节的空气的泄漏操作需要许多熟练的装配工，而复杂的安装过程和有问题的运输导致安装时间和构造时间的显著延迟，因此造成安装成本的损失。

发明内容

有鉴于现有技术的情况，本发明提供一种空气处理器，包括：多个模块，包括沿空气的流动方向按顺序设置的吸气模块、混合模块、热交换模块和排气模块，以便以各功能为基础形成空气调节循环的空气流路，其中，在所述多个模块被单独地组装之后，所述多个模块中的至少两个模块的边缘框架分别被包括在所述至少两个模块中以构成每个模块的构架，且相互连接，由此形成用于至少两个功能的空气流路。

本发明还提供一种空气处理器，包括：多个模块，包括沿空气的流动方向按顺序设置的吸气模块、混合模块、热交换模块和排气模块，以便以各功能为基础形成空气调节循环的空气流路，其中所述多个模块中的每个通过将构成各模块的表面的多个壳体面板联接到由多个模块框架和与所述多个模块框架互相连接的多个连接构件形成的各模块的构架来组装，其中，在所述多个模块单独组装之后，所述多个模块的至少两个的相邻模块框架相互连接，由此形成至少两个功能的空气流路。

本发明还提供一种空气处理器，包括：多个模块，每个模块提供不同的空气处理功能，所述多个模块沿空气的流动方向按顺序设置，以便以各功能为基础形成空气调节循环的空气流路，其中，在所述多个模块被单独组装之后，分别被包括在所述多个模块中以形成所述多个模块的构架的所述多个模块的边缘框架通过多个夹子相互连接，由此形成空气流路，不同的空气处理功能沿所述空气流路执行。

附图说明

将参照以下附图详细描述本发明，其中相似的附图标记指代相似的元件，并且其中：

图1是根据一实施例的空气处理器的立体图；

图2是图1的空气处理器的立体分解图；

图3是示出图1的空气处理器的每个模块的常见的组装形式的立体图；

图4是图3的模块的立体分解图；

图5是示出图3的模块的多个模块框架的连接形式的立体图；

图6A和图6B是分别示出图5的模块框架之中边缘框架与拐角连接器之间的连接关系以及边缘框架与中间连接器之间的连接关系的立体分解图；

图7A至图7F是示出一根据实施例的空气处理器的连续的模块化组装的示例的图；

图8是示出使用短距离运输工具的模块化运输的立体分解图；

图9A至图9C是示出图5的模块框架之中的壳体面板与中间框架的连接形式的立体分解图和局部放大立体图；

图10是沿图9A的线X-X截取的剖视图；

图11A和图11B是沿图9B的线XI-XI截取的剖视图，其示出模块框架之中的边缘框架与壳体面板之间的各密封部分的示例；

图12是示出图1的每个模块中包括的通用基座的立体图；

图13是示出图12的基座与下盖的联接形式的立体分解图；

图14是示出图1的模块使用其基座的联接形式的局部立体图；

图15A是示出图1的模块使用其模块框架的联接形式的局部正视图；

图15B是沿图15A的线XV-XV截取的剖视图；

图16A-图16B是示出图1的均被构造为接纳风扇模块的吸气模块和排气模块的立体图；

图17A-图17B是示出将风扇模块安装到基座的准备操作的立体图；

图18是图16A-图16B的风扇模块的立体图；

图19是图18的风扇模块的立体分解图；

图20是示出图18的风扇模块的箱形框架、箱形框架连接器和安全网之间的安装关系的立体分解图；

图21是示出图18的风扇模块与下盖的联接形式的立体图；

图22是示出根据实施例的吸气模块或排气模块的内部的局部剖视图；该内部可被分隔件分成吸气室和离心室；

图23是示出根据实施例的风扇模块的叠置安装形式的立体图；

图24是示出根据图18的风扇模块的离心风扇的立体图；

图25A-图25B是示出图24的离心风扇中包括的叶片的竖直横截面的剖视图；

图26是示出图1的混合模块的立体图；

图27是示出过滤器到图26的混合模块的安装形式的立体分解图；

图28A-图28C是示出使用过滤器夹固定过滤器的视图；

图29是示出图1的热交换模块的立体图；

图30是图29的热交换模块的组装图；

图31A-图31B是示出热交换器与图29的热交换模块的排水盘之间的关系的立体图；以及

图32是示出根据一实施例的组装空气处理器的方法的示意图。

具体实施方式

从以下详细参照附图描述的实施例，将更清楚地理解优点、特征及获得这些优点和特征的方法。然而，本发明不限于以下实施例并可以各种不同形式实施。这些实施例只是为完善公开内容而提供的并为本领域技术人员提供实施例的分类。可能的话，说明书中使用相同或相似的附图标记指代相同或相似的元件，并已经省略了重复的公开内容。

在下文中，将参照附图详细描述空气处理器的实施例。

图1是根据一实施例的空气处理器的立体图。图2是图1的空气处理器的立体分解图。图3是示出图1的每个模块的通用组装形式的立体图。图4是图3的模块的立体分解图。图5是示出图3的模块的多个模块框架的连接形式的立体图。图6A和图6B是分别示出图5的模块框架之中边缘框架与拐角连接器之间的连接关系以及边缘框架与中间连接器之间的连接关系的立体分解图。图7A至图7F是示出根据一实施例的空气处理器的连续的模块化组装的示例的图。图8是示出使用短距离运输工具的模块化运输的立体分解图。

在以下空气处理器的一个实施例的描述中，将使用一种大容量空调的示例来描述空气处理器(由附图标记1表示)，并设计为吸入并混合室内空气与外部空气，以便基于空气调节条件(目标负荷)，例如温度、湿度和对象空间的清洁度，将混合的空气控制到设定或预定条件，此后将受控空气排到对象空间中用于空气调节。然而，本发明可在大容量空调和所有其它空调的等效的实施中实施，因此范围不应在狭窄的意义上解释。

参照图1和图2，根据一个实施例，空气处理器1可包括吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400。模块100至400可基于空气调节循环的差异化功能被划分。更明确地，吸气模块100可具有吸入室内空气的吸入开口3，并容置使吸入的室内空气移动的风扇模块101。混合模块200可联接到吸气模块100并与吸气模块100连通，且用于混合从吸气模块100供应的室内空气与从外部吸入的外部空气。热交换模块300可联接到混合模块200并与混合模块200连通，且用于与混合模块200供应的混合空气交换热能。排气模块400可联接到热交换模块300并与热交换模块300连通，其可具有排放口9，并且可容置风扇模块401，以将从热交换模块300供应的热交换后的空气通过排放口9排放到房间。

吸气模块100可运行以通过吸气管道(图中未示)吸入室内空气，该吸气管道将吸气模块100与空气调节的对象空间(图中未示)连通。就这点而论，吸气模块100可吸入室内空气并将吸入的室内空气供应到位于其一侧的混合模块200。

混合模块200可接收从吸气模块100供应的室内空气，同时从外部吸入外部空气，由此用于基于例如空气调节对象空间的清洁度来调整室内空气与外部空气的混合比。混合模块200可排放约0％到100％的范围内的从吸气模块100供应的室内空气，并且从外部接收约0％到100％的范围内的外部空气。

混合模块200可从吸气模块100接收与从该混合模块排放到外部相同量的空气。例如，当将约30％的空气排放到外部时，混合模块200可从吸气模块100接收约30％的空气。在此情况下，混合模块200能以约7:3的混合比使从吸气模块100供应的空气与从外部吸入的空气相互混合。考虑到空气的清洁度或能效，混合比可适当地改变和调整。

热交换模块300可在从混合模块200供应的混合空气与热能之间热交换，以加热或冷却空气，从而适合空气调节的对象空间的目标负荷，由此能够实现冷却操作或加热操作的实施。排气模块400可运行以接收来自热交换模块300的热交换后的空气并将空气排放到房间，即空气调节的对象空间。

在上述的吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400的内部，执行各模块的差异化功能的内部部件50(101、250、301、401)可安装在适当的位置。这将在下文具体地描述。

如上述并如图2中示例性所示的，根据该实施例的空气处理器1可以各功能为基础分成四个模块100、200、300和400。这些模块可经由多个模块框架20、多个壳体面板30和内部部件50的组合分别组装(这将在下文描述)，并分别输送。通过联接各组装的模块，正常操作的单个空气处理器1可被形成。

具体地，根据一个实施例，提供模块化空气处理器1，这甚至可允许普通人(而不是熟练的装配工)仅通过阅读安装手册简单组装每个模块并经由各模块的组合来组装完整的空气处理器，并可通过减少部件的数量实现用最少数量的组装操作来组装空气处理器，因此由于部件数量的减少和组装操作数量的减少，防止整体组装时间的延迟。

参照图2，根据空气处理器1的一个实施例，每个模块可包括：基座10，以支撑模块的重量；模块框架20，安装在基座10上，以限定具有预定形状的模块的外观；多个壳体面板30，联接到多个模块框架20，以形成模块的表面；以及多个连接构件或连接器40，使多个模块框架20互连。如图4示例性示出的，多个模块框架20构成模块的构架。更具体地，由于两个或多个模块框架20连接至一个连接构件40以形成构架，多个模块框架20可组装为长方体形的模块。

多个模块框架20可包括形成模块的边缘的多个边缘框架20a以及多个中间框架20b，每个中间框架具有连接至边缘框架20a的第一端和第二端。中间框架20b不可连接至模块的角点或拐角。多个模块框架可通过例如铝挤压件或钢铸件制造，并可由断热材料构成，以获得增强的隔热效应。

如图4示例性示出的，多个边缘框架20a可形成长方体模块的各边缘，或可分别形成每个边缘的一部分。另外，如将在下文描述的，三个边缘框架20a可连接至一个拐角连接器40a，以形成模块的每个角点或拐角。

每个中间框架20b可位于至少两个壳体面板30之间，该壳体面板包括构成模块的下表面的下盖30a、构成模块的侧表面的侧盖30b和构成模块的上表面的上盖30c。另外，中间框架20b可将相对长的边缘框架20a平分，由此与仅使用相对长的边缘框架20a进行组装的模块相比，用于提高整个模块的刚性。

参照图5至图6B，多个连接构件40可包括拐角连接器40a和中间连接器40b。每个拐角连接器40a可形成模块的角点或拐角，因为设置成彼此基本上垂直的拐角连接器40a的三个插入端41a、42a和43a连接至各(respective，各自的)边缘框架20a。每个中间连接器40b可在其两个相对端部连接至边缘框架20a，并且在基本上垂直于两个相对端部的至少一端，沿基本上垂直于边缘框架20a的方向连接到中间框架20b。

如上所述，在构成模块的构架的每个区域，模块框架20可分成边缘框架20a和中间框架20b。

参照图5至图6B，边缘框架20a可通过一个或多个拐角连接器40a和中间连接器40b相互连接，以形成模块的边缘。参照图7A至图7C，中间框架20b可分别位于两个壳体面板30之间，其两端联接到中间连接器40b。由此，如上所述，中间框架20b可分别平分相对长的边缘框架20a或相对大的壳体面板30，以提高模块的刚性。

参照图5和图6A，每个拐角连接器40a可具有三个插入端41a、42a和43a，这三个插入端设置为使得任一个插入端41a可基本上垂直于两个插入端42a和43b而突出。这三个插入端41a、42a和43a可插入各边缘框架20a的中空端部23，上述中空端部可联接到拐角连接器40a以形成模块的边缘。

在边缘框架20a的中空端部23可形成第一螺钉紧固孔25，在拐角连接器40a的插入端43a可形成与第一螺钉紧固孔25对应的第二螺钉紧固孔45。由此，在拐角连接器40a的插入端43a插入边缘框架20a的中空端部23的状态下，由于螺钉S可通过第一螺钉紧固孔25和第二螺钉紧固孔45紧固，模块的构架可牢固地组装。

参照图5和图6B，每个中间连接器40b可具有三个插入端41b、42b和43b，三个插入端设置成使得任一个插入端43b(以下称为“第三插入端43b”)可基本上分别垂直于两个插入端41b和42b(以下称为“第一插入端41b”和“第二插入端42b”)而突出，第一插入端41b和第二插入端42b可线性地设置成沿反方向突出。第三插入端43b可插入中间框架20b的中空端部(图中未示)，第一插入端41b和第二插入端42b可分别插入边缘框架20a的中空端部23。

应理解，与边缘框架20a的第一螺钉紧固孔25对应的螺钉紧固孔(图中未示)可在中间连接器40b的第三插入端43b中形成，与中间连接器40b的螺钉紧固孔对应的螺钉紧固孔(图中未示)可在中间框架20b中形成，与边缘框架20a的第一螺钉紧固孔25对应的第二螺钉紧固孔45可在中间连接器40b的第一插入端41b和第二插入端42b的每个中形成。中间连接器40b的第一插入端41b和第二插入端42b可分别插入且联接到设置在其相对侧的边缘框架20a的中空端部23，中间连接器40b的第三插入端43b可插入且联接到中间框架20b的中空端部(图中未示)。

每个模块框架20可设有一个或多个基本上沿其纵向向外突出的滑动肋21'和21"。如在下文将描述的，滑动肋21'和21"可安装到壳体面板30的边沿或外边缘中形成的滑轨凹槽31。每个模块框架20的滑动肋21'和21"可在数量上与多个待连接至模块框架20的壳体面板30相等。

例如，参照图6A，边缘框架20a(其可正好设置在模块框架20之中的基座10的上方)可设有两个滑动肋21'和21"。更明确地，两个滑动肋21'和21"可包括：第一滑动肋21"，插入滑轨凹槽31，该滑轨凹槽在壳体面板30的形成模块的下表面(即下盖30a)的边沿形成；以及第二滑动肋21'，插入滑轨凹槽31，该滑轨凹槽在壳体面板30的形成模块的侧表面(即侧盖30b)的下端边沿形成。

使用模块框架20和壳体面板30组装吸气模块100的过程将在下文经由示例简要描述。

首先，参照图7A，为组装模块的下盖30a，更具体地，矩形的下盖30a，有必要准备构成四个侧面(即模块的边缘)的至少四个边缘框架20a和至少一个壳体面板30。如上所述，一个边缘框架20a可分成两个构件以增大整个模块的刚性，或至少两个边缘框架20a可进一步设置为分别线性地增加到四个边缘框架20a之中相应的两个边缘框架，以增大整个模块的体积。在此情况下，可进一步设置连接这两个边缘框架20a与一个中间框架20b的两个中间连接器40b。

边缘框架20a和中间框架20b可使用拐角连接器40a与中间连接器40b相互组装，以便使用具有上述构造的模块的各部件20和30构造具有一个敞开侧的矩形结构。

接下来，参照图7B，壳体面板30可通过矩形结构的敞开侧联接到模块框架20，使得壳体面板的边沿形成的滑轨凹槽31可分别与边缘框架20a和中间框架20b的滑轨21'和21"接合。

也就是，假设整个模块100、200、300或400具有长方体形状，则下盖30a可具有矩形形状。拐角连接器40a可分别设置在矩形的角点，边缘框架20a(以下称为“下边缘框架”)可连接至各拐角连接器40a以限定矩形。在连接最后一个下边缘框架20a之前，壳体面板30(以下称为“下壳体面板”)可滑动地联接到已连接的下边缘框架20a。

接下来，参照图7C，因为最后一个下边缘框架20a可使用拐角连接器40a和中间连接器40b联接为封闭矩形结构的敞开侧，可完成构成模块的下表面的下盖30a的组装。

一旦下盖30a的组装如上所述的完成，参照图7D，多个边缘框架20a(以下称为“侧边缘框架”)和中间框架20b(以下称为“侧中间框架”)可联接到各拐角连接器40a和中间连接器40b的上端，以基本上竖直地延伸。接下来，参照图7E，因为一个壳体面板30可按顺序可滑动地联接在相邻的侧边缘框架20a之间或相互靠近的侧边缘框架20a与侧中间框架20b之间，可完成构成模块的侧表面的一个侧盖30b。

接下来，参照图7F，可按与上述下盖30a的组装顺序相同的顺序预先组装的上盖30c可使用拐角连接器40a和中间连接器40b连接至从侧盖30b的上端露出或在侧盖30b的上端处露出的边缘框架20a和中间框架20b。更明确地，拐角连接器40a可设置在各侧边缘框架20a的上端，以位于矩形的角点。然后，边缘框架20a(以下称为“上边缘框架20a)可连接至各拐角连接器，以限定矩形，使得边缘框架20a的滑动肋21'和21"可插入各侧壳体面板30的滑轨凹槽31。在此情况下，在最后连接一个上边缘框架20a之前，一个壳体面板30(以下称为“上壳体面板”)可滑动地联接到已连接的上边缘框架20a。此后，随着最后一个上边缘框架20a被联接，构成模块的上表面的上盖30C的组装就完成了。

基于中间框架20b，上盖30c可分成可滑动插入的壳体面板30和吸气开口面板3a，吸气开口面板3a具有开口即吸入开口3，以与用于从空气调节的对象空间吸入室内空气的吸气管道(图中未示)连通。吸气开口面板3a能以与壳体面板30的联接相同的方式联接，吸气开口面板3a的边沿可螺接到上盖30c。

尽管以上实施例已经经由示例解释了吸气模块100，但是应理解，在排气模块400的情况下，吸气开口面板3a可用与吸气开口面板3a具有相同形状的排气开口面板(图中未示)来代替。另外，尽管为清楚起见，该实施例已经解释了吸气模块100的组装过程，但是应理解，本发明并不局限于吸气模块100的组装，并可应用于所有模块的组装，包括混合模块200、热交换模块300和排气模块400。

在根据一个实施例的空气处理器1的情况下，上述模块化组装过程可在将要安装和构造空气处理器的建筑物的外部，或在零件或部件工厂执行。例如，参照图8，使用短距离运输工具(例如叉车M)或长距离运输工具(例如卡车)，空气处理器1能以模块化方式从组装每个模块的地方运输到将安装和构造空气处理器的建筑物，或从建筑物的外部运输到将安装空气处理器的建筑物的机械室。就这点而论，在一个实施例的情况下，吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400(它们可设置为完成单个空气调节循环)可在将要安装和构造空气处理器1的建筑物的外部分别组装，然后分别运输到建筑物。这可确保容易运输，阻止零件或部件丢失并使组装便利。

然而，根据一个实施例，应理解吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400的模块化组装和运输不是完全必要的，模块100至400之中的至少两个模块可单独组装，此后以联接状态一起运输。在此情况下，应理解这两个模块可以是用于自然形成空气调节循环的经调节的空气的流路的相邻模块。

同时，参照图8，假设使用短距离运输工具(例如叉车M)运输吸气模块100，则支撑载体B可布置在吸气模块100之下以帮助叉车M容易竖直抬升吸气模块100。另外，当抬升器ML比吸气模块100的总长短时，应理解辅助抬升器ML'可安装到叉车M的抬升器ML。

图9A至图9C是示出图5的模块框架之中的壳体面板与中间框架的连接形式的立体分解图和局部放大立体图。图10是沿图9A的线X-X截取的剖视图。图11A和图11B是沿图9B的线XI-XI截取的剖视图，其示出模块框架之中的边缘框架与壳体面板之间的各种密封部分的示例。

上述参照图7A至图7F的模块的组装示例经由示例给出，构成每个模块的模块框架20和壳体面板30能以以下参照图9A至图9C描述的形式组装。更明确地，一对壳体面板30可分别设置在沿构成模块的下表面的下盖30a的中间部延伸的中间框架20b的水平相对侧。中间框架20b可在其水平相对侧设置有待插入壳体面板30的边沿中形成的滑轨凹槽31内的一对滑动肋21'和21"。

考虑到壳体面板30竖直联接到中间框架20b的顶部的情况，中间框架20b可进一步设有待插入竖直联接的壳体面板30的边沿中形成的滑轨凹槽31内的一个滑动肋(未由附图标记表示)。如此，中间框架20b可设有三个滑动肋21'和21"。

尽管以上已经描述了下盖30a的情况，但是应理解该描述甚至可同样地应用于中间框架20b设置在侧盖30b或上盖30c的情况。

使用具有上述构造的模块框架20、壳体面板30和连接构件40的组装方法的另一示例将在下文描述。

首先，参照图9A至图9C，模块框架20和连接构件40可相互组装以形成下盖30a的边沿的构架。尽管模块框架20(更具体地为边缘框架20a)可只使用拐角连接器40a相互组装而形成简单的矩形构架，但是在一些情况下，中间框架20b和中间连接器40b可额外地用来平分该矩形构架。具体地，根据一个实施例，整个模块的刚性可增强，因为中间框架20b可用来将相对长的边缘框架分成两个构件。

在上述构成下盖30a的边沿的构架的模块框架20之中，任一个边缘框架20a可省略，以使构架的一侧如图7A至图7F示例性示出的敞开。这可用于允许模块框架20的滑动肋21'和21"与下盖30a的边沿中所形成的滑轨凹槽31之间的滑动联接。由此，因为下盖30a可水平地滑动通过构架的敞开侧，所以滑动肋21'和21"可插入滑轨凹槽31中。然而，应理解使壳体面板30滑动联接到模块框架20并非完全必要，反过来，参照图9A至图9C，滑动联接能以这样的方式执行，即模块框架20的滑动肋21'和21"可安装到壳体面板30的滑轨凹槽31中。

根据一个实施例的空气处理器1可通过混合上述两个滑动联接方法组装，并提供组装多样性以允许装配工考虑组装地点的环境或装配工的喜好选择最好的方法以改善组装效率。

在现有技术中，在安装作为建筑物中所安装的相对大的结构的空气处理单元或空气处理器，以牢固安装构成空气处理器的总体构架的框架时，在框架与壳体面板之间紧固多个螺钉是必要的。该螺钉紧固包括联接各螺钉的过多的组装操作，并在紧固螺钉由于空气处理器的操作期间内部空气压力的变化而变松时，导致整个单元的刚性下降以及密封性能下降。

根据空气处理器1的一个实施例，除模块框架20与连接构件40之间紧固的螺钉之外，模块框架20与壳体面板30之间的联接可经由滑动联接执行而不使用螺钉，这可显著减少使用螺钉的许多组装操作并防止螺钉紧固区域的刚性下降。

同时，在根据本发明的空气处理器中，防止空气从空气处理器泄漏到外部是非常重要的。这是因为，经调节的空气的泄漏降低空气处理器的内部压力，因此造成压力损失以及总体空调性能的下降。

在现有技术中，多个框架经由螺钉紧固或焊接相互联接以形成空气处理器的构架，在壳体面板安装到与壳体面板的形状对应的开口中之后,必须执行使空气处理器的内部与外部隔离的不方便的密封操作。更明确地，在现有技术中，对于初级密封，在壳体面板安装到开口中之前，每个壳体面板的边沿使用电气绝缘带缠绕。然后，对于二次密封，例如硅等密封剂被应用于壳体面板与开口之间的间隙。

空气处理器1的一个实施例提出使用能够防止调节空气从模块的内部泄漏到外部并防止热量从模块的内部传递到外部的密封结构在模块框架20与壳体面板30之间提供滑动联接结构。

首先，如图6A和图6B示例性示出的，密封垫47可分别插置在拐角连接器40a的插入端41a、42a和43a与模块框架20的端部之间。密封垫47可被构造为，在模块框架20与拐角连接器40a联接时紧密接触模块框架20和拐角连接器40a，从而用来阻挡模块框架20与拐角连接器40a之间的间隙，以防止空气从模块泄漏。

参照图6A，每个密封垫47可具有用于穿透拐角连接器40a的插入端41a、42a或43a的端部穿透孔48a。如此，除了用于穿透插入端41a、42a或43a的空间之外，密封垫47可完全密封模块框架20与拐角连接器40a之间的间隙。另外，密封垫47可具有通孔48，通孔48的形状与模块框架20的中空端部23的形状相同，以防止模块框架20的端部与拐角连接器40a接触。在模块框架20与拐角连接器40a分别由具有高热导率的金属材料构成的情况下，密封垫47也可通过减小金属对金属的高热导率而用来防止能量泄漏。

应理解，除拐角连接器40a之外，密封垫47可插置在中间连接器40b与中间框架20b之间，或中间连接器40b与边缘框架20a之间。密封垫47可安装到连接构件40的每个插入端41a、42a或43a(41b、42b或43b)，由此帮助连接构件40的插入端41a、42a或43a(41b、42b或43b)在插入模块框架20的端部时密封。

通过空气处理器1的一个实施例，除模块框架20与壳体面板30之间的滑动联接之外，可能不需要额外的密封操作。

参照图10，中间框架20b可具有传热隔板26，以防止热量从模块的内部传递到外部。传热隔板26可不仅具有阻止传热功能，而且具有一般的密封功能，以通过紧密接触壳体面板30的滑轨凹槽31的外端表面来防止空气的泄漏。更明确地，参照图10，中间框架20b可包括：第一框架20b'，设置成接近模块的内部空间，第一框架20b'形成具有封闭的横截面的中空区域23a；以及第二框架20b"，与第一框架(部件)20b'间隔预定的距离并设置成接近模块的外部，第二框架20b"形成具有封闭的横截面的第二中空区域23b。传热隔板26可以是使第一框架20b'与第二框架20b"互连的连接器。

滑动肋21'与21"可形成在具有第二中空区域23b的第二框架20b"，第一框架20b'可具有与上述滑动肋对应的滑动肋(图中未示)，以便安装到壳体面板30的滑轨凹槽31中，这可被设置为按照需要在交叉模块的内部空间。

传热隔板26可包括一对连接器，它们使第一框架20b'与第二框架20b"互连以在第一框架20b'与第二框架20b"之间形成具有封闭的横截面的第三中空区域23c。考虑到模块的构架的刚性，中间框架20b的第一框架20b'和第二框架20b"可由包括铝或钢的金属材料构成。传热隔板26可由聚酰胺构成。在该领域众所周知的，聚酰胺是电气绝缘材料，并在壳体面板30与中间框架20b滑动联接时，可通过防止金属的壳体面板30与金属的中间框架20b接触而用于最小化传热结构。

一般而言，不引起对流的薄空气层作为优异的绝热层是众所周知的。只要没有特殊情况，中间框架20b中形成的第一中空区域至第三中空区域23a、23b和23c可充当引起最小空气对流的绝热层。另外，第一中空区域至第三中空区域23a、23b和23c不仅可用于减轻中间框架20b的重量，而且用于为中间框架20b提供突出部以增大整个中间框架20b的周长，这可增大中间框架20b的横向刚性。

具体地，第一中空区域至第三中空区域23a、23b和23c可从一个中间框架20b的内侧到外侧依次设置，由此用于极大程度地最小化热量从模块的内部向外部的传递。传热隔板26可插置在分别位于接近模块的内部空间和模块的外部的金属的第一框架20b'与金属的第二框架20b"之间，由此用于使框架20b'与20b"互连并最小化传热。

第一框架20b'与第二框架20b"可具有保持部27，传热隔板26的端部可由保持部27抓卡。更明确地，传热隔板26的两端可设置成与第一框架20b'和第二框架20b"的面向的表面接触并具有三角形的横截面，其一侧可与相应的保持部表面接触。保持部27可设置在传热隔板26的每端的两侧，以环绕传热隔板26的端部，由此用于牢牢抓住并固定传热隔板26的端部。尽管传热隔板26可经由例如装配或焊接联接到第一框架20b'和第二框架20b"，但是本发明不受上述联接方法的限制。

同时，参照图11A和图11B，每个壳体面板30可包括：内板32a，构成模块的内表面；外板32b，向外与内板32a基本上平行隔开预定的距离以构成模块的外表面；接头构件34，沿其边沿完成(finish，处理)内板32a与外板32b的端部；以及绝热材料33，填充在内板32a与外板32b之间。

考虑到整个模块的刚性，内板32a与外板32b可由金属材料构成。内板32a与外板32b之间填充的绝热材料33可用于防止经调节的空气向外部辐射热量。绝热材料33可以是聚氨酯(PU)泡沫。

考虑到整个空气处理器1的体积以及绝热材料33的绝热效果，与内板32a与外板32b之间的距离对应的壳体面板30的厚度可被设定到适当的值。

根据空气处理器1的一个实施例，每个模块的组装仅使用模块框架20与壳体面板30之间的滑动联接的简化方式即可完成，而不要求现有技术的复杂的螺钉紧固和焊接，并且上述额外的密封操作可不需要。因此，空气处理器1的组装可通过几个装配工及数量减少的组装操作的简化方式实现。

根据空气处理器1的一个实施例，上述壳体面板30可包括：金属的内板32a，构成模块的内表面；金属的外板32b，与内板32a向外基本上平行隔开预定的距离以构成模块的外表面；接头构件34，沿其边沿完成内板32a与外板32b的端部；以及绝热材料33，在内板32a与外板32b之间填充。滑轨凹槽31可在壳体面板30的接头构件34中形成，每个模块框架20的滑动肋21'或21"可滑动地安装到滑轨凹槽31中。接头构件34可由具有低热导率的非金属材料构成，并可由能够容易模制的合成树脂材料(例如塑料)形成。滑轨凹槽31可在壳体面板30的整个边沿形成，并可具有近似“ㄈ”形的横截面，以形成凹口而允许滑动肋21'或21"插入其中。

另外，参照图11A和图11B，壳体面板30可还包括密封部35a和35b，以当壳体面板30与边缘框架20a滑动联接时防止空气从模块框架20(更具体地为边缘框架20a)与壳体面板30之间的间隙泄漏。密封部35a和35b可在滑轨凹槽31中形成并可通过例如注入成型而与接头构件34一体形成。

更明确地，参照图11A，上述滑轨凹槽31可具有“ㄈ”形横截面，其一端可敞开以插入边缘框架20a的滑动肋21'或21"，密封部35a、35b可分别从邻近滑轨凹槽31的敞开端的第一表面31a和第二表面31b向相对的表面突出预定的一致长度。

边缘框架20a的滑动肋21'或21"的厚度D1'可小于壳体面板30的滑轨凹槽31的宽度D3'并至少大于密封部35a从滑轨凹槽31的相对表面突出的尖端之间的距离D2'。在此状态，当边缘框架20a的滑动肋21'或21"插入壳体面板30的滑轨凹槽31时，滑动肋21'或21"可插入滑轨凹槽31，从而避免与滑轨凹槽31接触，密封部35a可密封地紧密接触滑动肋21'或21"的外表面，导致增强的密封性能。也就是说，密封部35a可分别从滑轨凹槽的第一表面31a和第二表面31b沿反方向突出预定的一致长度，且各密封部35a的尖端之间的距离D2'可小于滑动肋21'或21"插入滑轨凹槽31的厚度D1'。

可选地，参照图11B，滑轨凹槽31可具有“ㄈ”形横截面，其一端可敞开以插入边缘框架20a的滑动肋21'或21"，敞开端34a的长度D2"可小于滑轨凹槽31的第一表面31a与第二表面31b之间的距离D4(见图11B的参考字母“Δ”)，密封部35b可分别从邻近滑轨凹槽31的敞开端34a的第一表面31a和第二表面31b向相对的表面突出预定的一致长度，突出的密封部35b之间的距离D3"可小于敞开端34a的长度D2"。也就是说，密封部35b可分别从滑轨凹槽31的第一表面31a和第二表面31b沿反方向突出预定的一致长度，各突出的密封部35b的尖端之间的距离D3"可小于滑轨凹槽31的敞开端34a的长度D2"。密封部35b可分别从滑轨凹槽31的第一表面31a和第二表面31b突出预定的一致长度，各突出的密封部35b的尖端之间的距离D3"可小于滑动肋21'或21"插入滑轨凹槽31的厚度D1"。

密封部35a和35b可在接头构件34的滑轨凹槽31中通过例如注入成型而一体形成。接头构件34中的可形成滑轨凹槽31的部分可由硬质材料形成，以保持模块的刚性。密封部35a和35b可由软质材料形成，因此可在插入边缘框架20a的滑动肋21'或21"时在一定程度上变形，由此紧密接触滑动肋21'或21"。

根据空气处理器1的一个实施例，如上所述，当模块框架20与壳体面板30滑动联接时，首先绝热性能可通过壳体面板30的金属的内板32a与金属的外板32b之间的绝热材料33增强，其次防止空气泄漏的密封性能可通过壳体面板30的密封部35a与35b增强。

图12是示出图1的每个模块中包括的通用基座的立体图。图13是示出图12的基座与下盖的联接形式的立体分解图。图14是示出图1的模块使用其基座的联接形式的局部立体图。图15A是示出图1的模块使用其模块框架的联接形式的局部正视图。

基座10可以是模块的最底下的元件，并用于支撑整个模块的重量。基座10可以是多个基座框架11a、11b和15的组合。参照图10，基座构架11a、11b和15沿其纵向可以是长形的并具有“ㄈ”形横截面，其一个纵向侧敞开。基座框架11a、11b和15可设置成使得，每个基座框架的敞开侧12方向向外且可使用螺钉S相互组装。基座10可具有近似矩形的形状，以允许长方体模块稳定地布置在其上，并且一个或多个基座框架11a、11b和15可按照需要设置成在基座10的中心基本上平行，以在其上有效支撑具有各种尺寸与重量的任一个模块。

参照图12，基座10可组装为使得所有基座框架11a、11b和15的敞开侧12方向向外。这用于帮助模块之间的组装，如将在下文描述的。

更明确地，基座框架11a、11b和15可具有在其两端形成的用于紧固螺钉S的第一螺钉紧固孔14。另外，与基座框架11a、11b和15的两端形成的第一螺钉紧固孔对应的第二螺钉紧固孔(13，见图14)可在基座框架11a、11b和15的敞开侧12的端部形成。当基座框架11a、11b和15相互组装以形成一侧可较长的矩形基座10时，基座框架11a、11b和15可包括构成较长侧的第一基座构架11a、构成较短侧的第二基座框架15和使第二基座框架15互连以增强刚性的中间基座框架11b。

参照图13，基座10可在其上端边沿设置有多个彼此分隔开预定距离的安装支架17，基座10可经由基座框架11a、11b和15的组合而具有矩形形状。多个安装支架17可用于帮助螺钉S与模块的下盖30a的边沿的联接。应理解，各安装支架17可具有螺钉紧固孔18，以穿过下盖30a与基座10联接螺钉S。多个安装支架17的上端可弯曲以与斜坡进行表面接触，该斜坡可在下盖30a的边沿形成。

如上所述，根据空气处理器的一个实施例，在空气调节循环的差异化功能的各模块分别经由模块框架20与壳体面板30之间的简化的滑动联接完成之后，如图1和图2示例性示出的，吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400可密封地相互联接，以防止彼此连通时空气泄漏。

更明确地，参照图14，构成基座10的基座框架11a、11b和15可具有“ㄈ”形横截面以形成敞开侧12，使各模块的基座10互连的连接凸缘16可在基座框架11a、11b和15的两端形成。每个模块的连接凸缘16可设有与基座框架11a、11b和15中的每个的敞开侧12连通的螺栓紧固孔16a。在各模块的连接凸缘16彼此进行表面接触的状态下，螺栓b可穿透螺栓紧固孔16a，并且螺母N可紧固到螺栓b以使各模块互连。尽管螺栓紧固孔16a可用上述螺钉紧固孔14来代替，但是螺栓紧固孔16a可与螺钉紧固孔14分离地形成。这样，由于能以各功能为基础分别组装的模块100、200、300和400可依次设置，且各模块的基座10互连，能够形成单个空气调节循环的根据本发明的空气处理器1可被完成。

如上所述，根据本发明的空气处理器1具有通过模块之间的间隙泄漏空气的风险，这是因为各模块单独地组装，然后相互连接。为防止这样，参照图15A-图15B，根据本发明的空气处理器1可还包括连接夹60。每个连接夹60的第一模块连接端61可连接至一个侧模块100(为了便于描述以下称为“第一模块”)的模块框架(例如，边缘框架20a)，而连接夹60的第二模块连接端63可连接至另一个侧模块200(为了便于描述以下称为“第二模块”)的模块框架(例如，边缘框架20a)。连接夹60可包括位于第一模块连接端61的第一端与第二模块连接端63的第一端之间的调整螺母65。调整螺母65可具有在其第一侧和第二侧轴向形成的连接孔64，使得第一模块连接端61的端部和第二模块连接端63的端部可分别插入连接孔64。连接夹60可通过可旋转的调整螺母65来防止第一模块100与第二模块200之间产生间隙。

连接夹60的第一模块连接端61和第二模块连接端63可固定到各模块框架20，即第一模块100的边缘框架20a和第二模块200的边缘框架20a。将第一模块连接端61和第二模块连接端63相互连接，且可旋转的连接夹60的调整螺母65可沿指定的方向或沿反方向选择性地旋转，以调整第一模块连接端61与第二模块连接端63之间的距离。如此，连接夹60可防止模块100与200之间的间隙。

更明确地，连接夹60的第一模块连接端61可经由螺钉S1固定到第一模块100的边缘框架20a，而连接夹60的第二模块连接端63可经由螺钉S2固定到第二模块200的边缘框架20a。

连接夹60的第一模块连接端61和第二模块连接端63在其第二端设置有机加工的外螺纹62a'和62a"，且端部61和63设有外螺纹62a'和62a"的第二端可分别插入调整螺母65的侧连接孔64。调整螺母65的连接孔64可设有用于与连接夹60的第一模块连接端61和第二模块连接端63螺接的内螺纹62b'和62b"。

连接夹60的第一模块连接端61和第二模块连接端63上形成的外螺纹62a'和62a"，和调整螺母65上形成的内螺纹62b'和62b"可具有指定的螺旋方向，以引起连接夹60的第一模块连接端61和第二模块连接端63在调整螺母65沿指定的方向旋转时相互靠近，且在调整螺母65沿反方向旋转时相互移动远离。

第一模块连接端61和第二模块连接端63可以是扁平的，以与第一模块100的边缘框架20a和第二模块200的边缘框架20a进行表面接触。另外，尽管第一模块连接端61和第二模块连接端63已经在上面被描述为使用螺钉S1和S2联接，但是联接不是完全局限于该螺接，第一模块连接端部分61和第二模块连接端部分63可例如通过螺栓联接。

调整螺母65可具有至少两个平行的面，以便容易通过例如扳手的紧固工具或锤式打桩机紧固，并可具有六边形的截面形状。

连接夹60可安装在每个模块100或200的内部空间并沿相邻的模块100和200的边沿彼此分隔开，由此施加均匀的拧紧力以防止空气泄漏。

图16A-图16B是示出图1的均被构造为接纳风扇模块的吸气模块和排气模块的立体图。图17A-图17B是示出将风扇模块安装到基座的准备操作的立体图。图18是图16A-图16B的风扇模块的立体图。图19是图18的风扇模块的立体分解图。图20是示出图18的风扇模块的箱形框架、箱形框架连接器和安全网之间的安装关系的立体分解图。图21是示出图18的风扇模块与下部盖的联接形式的立体图。图22是示出根据本发明的吸气模块或排气模块的内部的局部剖视图，该内部可被分隔件分成吸气室和离心室。图23是示出根据本发明的风扇模块的叠置安装形式的立体图。

根据一个实施例，如上所述，空气处理器1可包括：吸气模块100，具有用于吸入室内空气的吸入开口3并容置风扇模块101以移动吸入的室内空气；混合模块200，联接到吸气模块100并与吸气模块100连通，将从吸气模块100供应的室内空气与从外部吸入的外部空气混合；热交换模块300，联接到混合模块200并与混合模块200连通，与从混合模块200供应的混合空气交换热能；以及排气模块400，联接到热交换模块300并与热交换模块300连通，且容置风扇模块401以通过排放开口9将从热交换模块300供应的热交换后的空气排放到房间。差异化功能的部件50可并入各模块的内部空间。差异化功能的部件50可以最有效的方式安装在具有标准化形状的各模块的内部空间。

首先，在下文将具体参照图16A至图22描述吸气模块100和排气模块400。

参照图16A-图16B，吸气模块100和排气模块400可分别包括吸入空气的吸入室C1和与吸入室C1通过分隔件107分离的离心室C2，风扇模块101或401安装在离心室C2(见图22)。

分隔件107可以是以与其它壳体面板30相同的方式可滑动地联接到中间框架20b的壳体面板30之一。更明确地，分隔件107可以是壳体面板30之一，其两端可竖直滑动地插入并联接到构成模块的构架的模块框架20。如此，分隔件107可沿基本上与经调节的空气的流动方向垂直的方向使进气室C1与离心室C2相互分离。

分隔件107可滑动地联接到分别位于壳体面板30之间的模块框架20，即中间框架20b。更明确地，分隔件107可滑动地联接到通过将模块的下表面分成两段而形成在下盖30a上的中间框架20b，也可滑动地联接在从中间连接器41b向上竖直延伸的中间框架20b之间，该中间连接器位于下盖30a上的中间框架20b的两端。

分隔件107可具有使分隔件107的第一侧的进气室C1与分隔件107的第二侧的离心室C2之间连通的矩形连通开口107a。连通开口107a可不局限于矩形形状并可具有任意各种其它形状。

分隔件107可安装在构成吸气模块100或排气模块400的下表面的下盖30a上。更明确地，下盖30a可由分别水平地联接到中间框架20b的第一侧和第二侧的两个壳体面板30形成，该中间框架沿基本上与经调节的空气的流动方向垂直的方向横跨下盖30a的中间部，并且分隔件107可联接到下盖30a，使得从下盖30a上的中间框架20b向上突出的滑动肋21'或21"可插入分隔件107的下端形成的滑轨凹槽31。另外，分隔件107可还在其两个侧向端设置有滑轨凹槽31，使得在下盖30a上的中间框架20b的两端处中间框架20b竖直连接至中间连接器40b的中间框架20b的滑动肋21'或21"可插入各滑轨凹槽31，以允许分隔件107可滑动地联接到中间框架20b。

容置在离心室C2中的风扇模块101或401可通过连通开口107a连接至分隔件107。可连接至分隔件107并容置在离心室C2中的风扇模块101或401可用于通过将空气从进气室C1吸入到离心室C2并将空气排放到另外的相邻的模块(例如混合模块200)或到外部而产生离心力。

参照图18和图19，风扇模块101或401可包括生成上述的吸力与离心力的离心风扇140、将转矩施加到离心风扇140的风扇电机150以及具有离心风扇140与风扇电机150的安装空间的风扇箱160。风扇箱160可位于分隔件107的一侧的离心室C2中，以便与分隔件107分开。风扇箱160可包括形成风扇箱160的构架的多个箱形框架120和安装在箱形框架120上以形成风扇箱160的表面的安全网130，安全网130用于保护离心风扇140的旋转。

分隔件107和风扇箱160可相互连接以允许通过连通开口107a吸入的空气移动到离心风扇140。即，风扇箱160可联接到分隔件107的连通开口107a，以允许进气室C1的内部空气全部通过离心室C2的风扇箱160中安装的离心风扇140。这将在下文具体地描述。

风扇箱160可使用在箱形框架120的每个拐角处使两个或多个箱形框架120互连的箱形框架连接器125而组装成构架的预定外观。风扇箱160可具有内部限定有用于离心风扇140和风扇电机150的预定安装空间的长方体形状。箱形框架连接器125可位于长方体框架箱160的每个拐角以使三个基本上相互垂直的箱形框架120互连。

参照图20，箱形框架120可例如由铁构成，具有三角形的空心部分122，并包括基本上平行于风扇箱160的各表面的延伸部121。箱形框架连接器125的一部分126可插入三角形的空心部分122，以便重叠箱形框架120的一部分。当螺钉S穿过箱形框架连接器125的部分126和箱形框架120的重叠部分分别形成的螺钉紧固孔124和127而紧固时，箱形框架120和箱形框架连接器125可相互组装。

箱形框架连接器125可具有向外延伸的风扇箱连接端128，用于当多个风扇模块101或401在离心室C2中相互叠置或并排设置时，连接相邻的风扇模块101或401。风扇箱连接端128可具有“”形或“”形的形式以沿基本上垂直和水平方向延伸。如此，风扇箱连接端128可用来使并排设置的风扇模块101或401以及相互叠置的风扇模块101或401互连。风扇箱连接端128可具有螺钉紧固孔129，以允许螺钉S穿过相邻的风扇箱连接端128的螺钉紧固孔129紧固。风扇箱连接端128可一体形成有箱形框架连接器125，也可与箱形框架连接器125分别预先制造，然后按照需要可分离地连接至箱形框架连接器125或箱形框架120。

安全网130可采用例如通过焊接多个铁线或通过编织铁线构成结形成的网孔的形式。如上所述，安全网130可联接到由箱形框架120形成的构架，以形成风扇箱160的表面。

安全网130可起保护安装在风扇箱160中并以高速旋转的离心风扇140的旋转的作用。另外，安全网130可用于使空气通过，以通过离心风扇140的旋转产生的静压力帮助构成离心室C2的表面的壳体面板30而不是包围离心风扇140的风扇护罩引导空气的运动。这是基于当离心风扇C2充满运动空气时产生预定静压力的原理。因为安全网130让通过离心风扇140吸入的空气经过且空气的运动基本上由构成离心室C2的模块的壳体面板30引导，所以不需要分离风扇护罩。

安全网130可联接到箱形框架120，以形成长方体风扇箱160的除风扇箱160邻近分隔件107的表面和风扇箱160的下表面之外的表面。这是因为风扇护罩191(将在下文描述)可联接到风扇箱160邻近分隔件107的表面，风扇箱160的下表面可不包含在离心风扇140的旋转保护中。

参照图20，每个安全网130可包括多个向外延伸的连接环131，这些连接环131沿安全网130的边沿彼此分隔开预定的距离，以插入箱形框架120的延伸部121中形成的螺孔123。连接环131可通过将一些铁线弯曲成圆形形式而形成，也可作为单独的构件预先制造，然后可附接到安全网130的边沿。由于螺钉S通过箱形框架120的螺孔123紧固，连接环131可帮助安全网130安装到箱形框架120。安全网130安装到箱形框架120之后，拐角形的支撑构件180可联接到风扇箱160的支撑拐角。

参照图17A-图17B，具有上述构造的风扇模块101或401可安装在基座10上布置的下盖30a和下盖30a上安装的一对风扇模块支架110之上，以便基本上平行地彼此分隔开预定的距离。风扇模块支架110可用于防止风扇模块101或401直接布置在下盖30a上而与下盖30a接触。参照图21，风扇模块支架110可联接到位于风扇箱160的下端的每个箱形框架连接器125的风扇箱连接端128，吸振块105插置在其间，该吸振块可防止风扇模块101或401的离心风扇140的操作引起的振动直接传输到下盖30a。

图24是示出图18的风扇模块的离心风扇的立体图。图25是示出图24的离心风扇中包括的叶片的竖直横截面的剖视图。

一般而言，离心风扇140是使沿轴向通过风扇罩1120引入的空气加速并沿径向通过离心力使空气通过叶片1130之间的间隙排放的风扇。离心风扇140的性能例如可受各种形状因素以及摩擦损失和冲击损失的影响。

根据空气处理器1的一个实施例，可以是风扇模块101或401的一个部件的离心风扇140可构造成使得，每个叶片1130的上部1132限定向旋转轴线O凹入的部分，叶片1130的下部1131可限定沿旋转轴线O相反的方向凸起的部分。叶片1130的这个形状可加强叶片1130的下部1131的气流并确保叶片1130的上部1132和下部1131之间的均匀气流，与具有相同尺寸或体积的传统风扇相比，这可为离心风扇140提供减轻的噪声发生并极大地提高性能。

更明确地，参照图24，离心风扇140可包括：一对主板1110，构造为绕旋转轴线O旋转；风扇罩1120，具有吸气孔1121；以及叶片1130，在主板1110与风扇罩1120之间沿周向设置，使得通过吸气孔1121吸入的空气从叶片1130的前边缘FE运动到后边缘RE。

参照图25A-图25B，假定从风扇罩1120向主板1110依次截取的每个叶片1130的层1到层4的多个层具有第一横截面S(L1)、第二横截面S(L2)、第三横截面S(L3)和第四横截面S(L4)。在此情况下，第一截面S(L1)的前边缘可比第四横截面S(L4)的前边缘相距旋转轴线O更远，第一截面的后边缘S(L1)可比第四横截面S(L4)的后边缘更靠近旋转轴线O。另外，在各横截面的后边缘之中，第二横截面S(L2)的后边缘的位置可相距旋转轴线O最远，而第三横截面S(L3)的后边缘可最接近旋转轴线O。

参照图24，叶片1130可具有3D形状。叶片1130的3D形状可被限定为这样的形状，其中当以与基本上垂直于旋转轴线O的预定平面对应的预定层截取的叶片1130的横截面沿旋转轴线O的方向投影到预定投影平面上时，在投影平面互连各横截面的前边缘FE和后边缘RE的线中两条或多条线不相互重叠。

从试验中发现，与传统的离心风扇相比，依据相同的空气体积，具有上述3D形状的叶片1130的离心风扇140具有增大的静压力以及效率。更具体地，基于相同的空气体积，与现有技术的大约70％的效率相比，离心风扇140具有的最大效率高达大约82％。对于相同的空气体积，离心风扇的这样的性能增强允许风扇以比现有技术更低的速度驱动。进而，这个更低的驱动速度是可能的就意味着，根据本发明的空气处理器1可在相同条件之下在高速驱动时由风扇电机150的较低驱动载荷充分驱动。

根据空气处理器1的一个实施例，单个风扇模块101或401可安装在离心室C2中，而多个风扇模块101或401可在离心风扇C2中竖直或水平地设置成基本上平行，以适合空气调节的对象空间的不断变化的目标负荷。这是因为风扇电机150和具有3D形状的离心风扇140体积减小，因此不需要构造安装与运输不便的大尺寸风扇模块。

考虑到离心风扇140具有根据本发明的空气处理器1中采用的独特的3D形状，具有根据本发明的独特的模块化构造的风扇模块101或401的组装结构将在下文具体地描述。

参照图18和图19，风扇模块101或401可包括：离心风扇140，离心风扇140可将空气从吸入室C1吸入到方向竖直并沿旋转轴线的方向彼此分隔开的主板1110之间的空间中，并且通过使主板1110互连的叶片1130之间的间隙将空气径向排放到离心室C2；风扇电机150，可将转矩应用到离心风扇140，并且可与离心风扇140的旋转轴线线性地同轴；风扇箱160，具有用于离心风扇140和风扇电机150的安装空间；以及引导件190，安装在风扇箱160中并限定从吸入室C1到离心风扇140的主板1110之间的空间的空气引入通道。

离心风扇140具有上述3D形状，因此需要相对小的尺寸或小的体积来产生相同的空气体积。离心风扇140可在风扇箱160中旋转，其构成风扇模块101或401，由此生成吸入来自吸入室C1的空气并从离心室C2排放空气的气流动力。

风扇模块101或401可还包括安装在风扇箱160中用于风扇电机150(其竖直高度小于离心风扇140的竖直高度)的电机支架170，使得风扇电机150的旋转轴150c可与离心风扇140的旋转中心水平地同轴。

参照图19，一对电机支架170可在风扇箱160中彼此分隔开，风扇模块101或401还可包括支撑板161，支撑板161的两端连接到各电机支架170，以支撑布置在其上的风扇电机150。

电机支架170可在相同高度分别安装到风扇箱160的邻近风扇箱160的吸气表面的两个表面，以沿基本上水平方向延伸预定长度。支撑板160可联接到这对电机支架170，使得支撑板160的第一端和第二端的下表面可由电机支架170的上表面支撑。

风扇电机150可牢固安装在支撑板160上，使得风扇电机150的旋转轴150c可与离心风扇140的旋转中心线性地同轴。支撑板160必须被设计为支撑包括风扇电机150的重量和同轴地连接至风扇电机150的离心风扇140的重量的重量。

为了使风扇电机150的安装容易，安全网130之一，即邻近风扇电机150的安全网130可在其中设置有用于穿透风扇电机135的电机安装孔135。这通过使风扇电机150能够修理或更换而不用分离安全网130而提供了修理的便利性。然而，电机安装孔135不是绝对必要的。

引导件190可包括：钟形件(bell mouse)193，其连接至离心风扇140的吸入部分处形成的风扇罩1120，以将吸入的空气引导到主板1110之间的空间中；以及风扇护罩191，连接至风扇箱160的边缘并具有与该钟形件193连通的孔(mouse hole)191a。风扇罩1120可一体形成有离心风扇140，并沿圆形吸入孔1121的边沿从吸入部分突出，圆形吸入孔1121在通过其吸入空气的主板1110之一中形成。

钟形件193可不直接连接至风扇罩1120从吸入部分突出的用于离心风扇140的旋转的端部，而是可用于将来自吸入室C1的空气自然地引导到离心风扇140。钟形件193可确保风扇护罩191的安全，以便与孔191a连通。

风扇护罩191可安装到风扇箱160的外表面而非安全网130，由此用于保护离心风扇140。另外，如上所述，风扇护罩191可用于为钟形件193提供安装空间，并防止从吸入室C1吸入的空气泄漏到除风扇箱160之外的离心室C2。

引导件190可还包括用于分隔件170的连通开口107a与风扇箱160之间的连接的导气通道(图中未示)。导气通道可用于保护分隔件107与风扇模块101或401(更具体地为风扇护罩191)之间的空间与外部隔离，以允许空气由于离心风扇140通过分隔件107的连通开口107a运动到离心室C2而不泄漏空气。另外，导气通道可用于吸收从离心风扇140传输到分隔件107的振动。

根据具有上述构造的空气处理器1的一个实施例，安装空气处理器1的空气调节的对象空间的目标负荷可在每个建筑物中不同。应理解吸气模块100与排气模块400中安装的风扇模块101和401的数量可考虑目标负荷和设计人员要求的空气调节设计条件来确定，因此多个风扇模块I、II、III和IV可如图23所示设置。尽管图23示出了四个风扇箱160相互叠置或通过风扇箱连接端128并排设置的实施例，本发明不限于此，更大数量的风扇箱160可相互叠置或并排设置。在由于离心室C2的有限空间而难以提供适合目标负荷的风扇箱160的情况下，如上所述，可以使用模块框架20之中的中间框架20b增大整个模块的体积。

在现有技术中，使用大容量离心风扇和相对重的风扇电机来驱动该离心风扇。考虑到风扇电机的大重量，皮带滑轮驱动被用作动力传输装置以确保重风扇电机的稳定安装以及由风扇电机提供稳定的转矩，要求包围离心风扇的风扇护罩以这样的方式引导气流，即离心风扇移动的空气通过指定的排放端口集中地排放，从而补偿皮带与滑轮驱动引起的动力损失。基于包括离心风扇的重量和尺寸的风扇效率的不确定性，采用根据现有技术的离心风扇和风扇电机的安装和驱动。与风扇电机的旋转轴直接连接至离心风扇并由离心风扇驱动的情况相比，现有技术需要更大的用于离心风扇和风扇电机的安装空间，还需要风扇护罩，因为难以经由离心风扇的驱动获得恒定静压力。风扇护罩可根据其吸气结构引起双向吸气或单向吸气。在单向吸气的情况下，风扇护罩可具有复杂的内部设计。在双向吸气的情况下，由于皮带与滑轮的联接区域的气流损失，风扇护罩可引起风扇效率显著下降。

根据空气处理器1的一个实施例，通过设置具有3D形状的离心风扇140，可以消除现有技术的问题，例如难以安装驱动大容量离心风扇所需的重风扇电机和设置风扇护罩以基于离心风扇的驱动沿指定的方向排放空气。因此，根据本发明的空气处理器1可实现各种优点，例如降低成本以及基于空气调节的对象空间的目标负荷灵活管理具有减小的尺寸的风扇模块101和401而创造更愉悦的空气调节环境。

根据具有上述构造的空气处理器1的一个实施例，将在下文描述风扇模块101或401的组装过程。

根据一个实施例的风扇模块组装方法可包括：组装分隔件107的分隔件组装步骤，分隔件107将模块的内部空间分成在其第一侧的吸入室C1和在其第二侧的离心室C2；安装并组装风扇模块101或401的风扇模块组装步骤，其中离心风扇140将被可旋转地容置在对应于通过分隔件组装步骤组装的分隔件107的第二侧的离心室C2中；离心风扇安装步骤，将离心风扇140和风扇电机150安装在通过风扇模块组装步骤组装的风扇模块101或401中；以及风扇模块连接步骤，在离心风扇安装步骤之后，使风扇模块101或401与分隔件107相互连接，以使空气能够从吸入室C1运动到离心风扇140，而不泄漏空气。

分隔件组装步骤可以是这样的步骤，其中一个壳体面板30的两端可竖直地滑动插入构成模块的构架的模块框架20中并与该模块框架20组装，以将模块的内部空间分成沿经调节的空气的流动方向按顺序设置的吸入室C1和离心室C2。也就是说，尽管分隔件107可作为单独的构件预先制造，然后联接到模块框架20，但是分隔件107可以是壳体面板30中的一个。

风扇模块组装步骤可包括：风扇模块支架安装过程，将风扇模块支架110安装在构成模块的下表面的下盖30a的上表面上；风扇箱形成过程，在风扇模块支架安装过程之后，使用箱形框架120和箱形框架连接器125形成风扇箱160的构架，并将安全网130联接到风扇箱160的构架，以形成风扇箱160；以及风扇箱安装过程，在风扇模块支架110上安装由风扇箱形成过程形成的风扇箱160。

在风扇箱形成过程中，风扇箱160的构架可通过将箱形框架连接器125定位在风扇箱160的每个拐角，并将基本上相互垂直设置的箱形框架连接器125的三个连接端126插入构成风扇箱160的边缘的各箱形框架120的端部形成的空心部分122中。在风扇箱形成过程中，安全网130可固定到箱形框架120基本上平行于风扇箱60的表面延伸的延伸部121。

离心风扇安装步骤可包括：电机支架安装过程，将电机支架170安装在风扇箱160内；支撑板安装过程，安装支撑板161使得支撑板161的两端可由电机支架170支撑；风扇电机安装过程，在支撑板安装过程后，在支撑板161上安装风扇电机150；以及离心风扇安装过程，安装离心风扇140使得离心风扇140的旋转中心与通过风扇电机安装过程安装的风扇电机150线性同轴。

风扇模块连接步骤可包括：风扇护罩安装过程，将具有孔191a的风扇护罩191安装在吸入室C1中以形成风扇箱160的表面；钟形件安装过程，在风扇护罩安装过程之后，使用钟形件193使离心风扇140与风扇箱160的外部连通，钟形件193的第一端联接到孔191a并与孔191a连通，第二端向离心风扇140的突出到吸入室C1中的风扇罩1120延伸；以及气流形成过程，使用导气通道保护分隔件107的连通开口107a与风扇护罩191之间的空间与外部隔离。

图26是示出图1的混合模块的立体图。图27是示出过滤器与图26的混合模块的安装形式的立体分解图。图28A-图28C是示出使用过滤器夹固定过滤器的视图。

参照图26至图28C，根据空气处理器1的一个实施例，混合模块200可包括与吸气模块100连通的通风室211和通过阻尼器护罩230与通风室211分离的补偿室221。补偿室221可与热交换模块300连通。挡板护罩230可以是以与排气模块400或吸气模块100的上述分隔件107相同的方式可滑动地联接到中间框架20b的壳体面板30中的一个。

混合模块200的尺寸可设计为在其第一侧实现与吸气模块100的精确的模块化联接并在其第二侧实现与热交换模块300的精确的模块化联接。如上所述，各模块可通过经由使用基座10的连接相互连接而执行区别的功能。

假设混合模块200邻近吸气模块100的第一侧被称为吸入端，混合模块200邻近热交换模块300的第二侧被称为排气端，混合模块200可在其排气端设置有过滤器护罩251。过滤器护罩可以与壳体面板30相同的方式滑动地联接到边缘框架20a。

过滤器护罩251可为过滤器257和过滤器盒(filter cartridges)253a、253b(在下文描述)提供安装位置。过滤器257可用于在空气被吸入热交换模块300之前，收集吸入的室内空气和外部空气中包含的杂质。更明确地，参照图26，过滤器护罩251可安装成使混合模块200与热交换模块300彼此分离并设有具有用于分开安装过滤器257的多个安装开口255的过滤器盒253a和253b。

在图27中，具有用于安装三个过滤器257的三个安装开口255的两个过滤器盒253a和253b被设置，并例如使用螺钉S牢牢固定到过滤器护罩251，以便竖直相互叠置。过滤器257可单独地安装在各安装开口255中而其间没有间隙。

过滤器257可紧紧安装到安装开口255中并接纳在补偿室221中以面对热交换模块300。参照图28A-图28C，多个过滤器夹258可旋转地设置在对应安装开口255的边沿的过滤器盒253a和253b上，并用于经由其旋转通过抓紧安装开口255中安装的过滤器257的边沿而固定过滤器257。

图28A示出过滤器夹258的安装位置。图28B示出过滤器夹258用于释放过滤器257的释放位置。图28C示出过滤器夹258锁定过滤器257的锁定位置。

根据空气处理器1的一个实施例，参照图26至图28，用于安装过滤器257的过滤器盒253a和253b可不安装在完成的模块中。反而，以与被安装到边缘框架20a相同的方式，壳体面板30中的一个，即邻近热交换模块300的壳体面板30可用过滤器护罩251代替，这可有利地提供增强的组装效率。

同时，混合模块200的通风室211与补偿室221可在它们的上表面分别设置有通风开口(未通过附图标记表示)和补偿开口(未通过附图标记表示)，用于与外部连通。通风挡板210可设置在通风开口，以调整从外部引入的空气的量，补偿挡板220可设置在补偿开口，以调整通过补偿开口排放的空气的量。

挡板护罩230可具有使通风室211与补偿室221之间连通的连通开口。连接挡板240可设置在连通开口中以控制通风室211与补偿室221之间的空气的流速。

通风挡板210、补偿挡板220和连接挡板240可通过调整通风开口、补偿开口和连通开口的打开率控制空气的流速，由此基于目标对象空间的污染程度改进空气的清洁度。当吸气模块100的风扇模块101在通风室211中产生预定正压力时，通过通风开口排放的污染的室内空气的量可随着通风挡板210调整通风开口的打开率而调整。

另外，当排气模块400的风扇模块401在补偿室221中产生预定负压时，通过补偿开口引入的外部空气的量可随着补偿挡板220调整补偿开口的打开率而调整。当室内空气通过通风开口排放时，为补偿混合模块200中空气压力的下降，补偿开口也可用于允许外部空气被引入混合模块200。

执行外部空气与室内空气的混合以满足适当的条件，如室内空气的污染程度或外部空气的温度，其中根据本发明的空气处理器1是一种大容量空调。由于外部空气与室内空气混合，根据本发明的空气处理器1的主要优点是提高空调性能。因此，由于用于混合外部空气的简化的模块化结构，本文公开的实施例可有利地获得成本降低。

图29是示出图1的热交换模块的立体图。图30是图29的热交换模块的组装图。图31是示出热交换器与图29的热交换模块的排水盘之间的关系的立体图。

参照图29至图31B，根据空气处理器1的一个实施例，热交换模块300可包括安装在基座10上的排水盘310和布置在排水盘310上用于从混合模块200移动的混合空气的热交换的热交换器320。在构成下盖30a的构架(即边沿)的模块框架20的组合设置在基座10上且上述下盖30a联接到一些模块框架20的状态下，排水盘310可联接到保持模块框架20而非下盖30a。

排水盘310可用于收集从热交换器320落下的冷凝水并向外排放冷凝水，由此防止内部部件沉入热交换模块300内的冷凝水时引起内部部件失效并且还防止冷凝水分散。排水盘310的长度可至少大于热交换器320的总长度，并且宽度为可防止热交换器320落下的冷凝水落在排水盘310之外的其它地方的宽度。

支撑杆311可设置在排水盘310上，热交换器320可布置在支撑杆311上。支撑杆311可用于支撑热交换器320的重量。

用于排放排水盘310收集的冷凝水的冷凝水排放孔10h可在基座10的一侧中或一侧上形成，排水盘310的下表面可倾斜以允许从热交换器320落下的冷凝水由于重力而沿指定的方向朝向冷凝水排放孔10h下降。排水管30h可设置在排水盘310的一侧以穿透冷凝水排放孔10h，用于通过冷凝水排放孔10h排放冷凝水。排水管30h可穿透冷凝水排放孔10h，以便在排水盘310安装在基座10时向外露出。

在根据空气处理器1的一个实施例的操作中，热交换模块300的内部与外部之间可出现预定压差，因此不利地引起通过排水管30h引入外部空气。为防止该问题，捕获装置(图中未示)可设置在排水管30h，以打开排水管30h，以便仅当压差低或不引起外部空气引入时向外排放冷凝水。

热交换器320可起到在来自压缩机(图中未示)的制冷剂与来自吸气模块100或混合模块200的空气之间进行热交换的作用。热交换器320可位于热交换模块300中，以允许通过其的通道或者由此从吸气模块100或混合模块200移动的所有空气的通道。

热交换器320可包括制冷剂循环管325，以将制冷剂供应到空气处理器1的外部设置的室外单元或装置或者冷冻器(图中未示)，或者收集来自室外单元或装置或者冷冻器的制冷剂。制冷剂循环管325可穿透壳体面板30的一侧中或一侧上形成的制冷剂管穿透孔，以与外部连通。

参照图31B，热交换模块300可包括风护罩340，风护罩340以与吸气模块100或排气模块400的分隔件、或混合模块200的挡板护罩230相同的方式将热交换模块300的内部空间分成两个空间，挡板护罩230将模块分成至少两个空间。风护罩340可以是以与分隔件107和挡板护罩230相同的方式可滑动地联接到中间框架20b的壳体面板30之一。然而，风护罩340不绝对是壳体面板30之一，将空气引导到热交换器320的任何其它部件可限定为风护罩340。

风护罩340可位于热交换器320的一侧，用于防止空气通过热交换器320与热交换模块300的内表面之间的间隙泄漏并将所有空气的运动引导到热交换器320。风护罩340可具有与分隔件107的连通开口107a和挡板护罩230的连通开口相同的方式的连通开口(图中未示)。另外，风护罩340的连通开口的尺寸可近似对应位于其一侧的热交换器320的尺寸，一个或多个热交换器320可竖直相互叠置。

多个热交换器320可为使热交换模块300中移动的空气相继进行热交换而串联设置。当多个热交换器320串联设置时，热交换模块300中移动的空气可受到与多个热交换器320中的任一个的热交换。

尽管串联连接对于快速调整空气的温度是优选的，但是并联连接对于待热交换的空气的量的快速调整是优选的。因此，多个热交换器320可设置成基本上平行，以允许热交换模块300中移动的空气选择性地与热交换器320热交换。

同时，根据一个实施例，参照图1和图2，空气处理器1可还包括可联接到任一个吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400的外表面的主控制工具500，以及设置在各模块的内部空间的内部部件50的控制操作。主控制工具500可包括限定用于安装多个控制部件(图中未示)的安装空间的工具箱主体和可拆卸地附接到工具箱主体的外表面的例如人机界面(HMI)的界面510。

界面510可分离地联接到工具箱主体以经由无线通信控制多个控制部件。也就是说，界面510可与工具箱主体分开并用作允许使用者经由远程的无线通信控制多个控制部件的操作的远程控制器。

界面510可包括指示多个控制菜单的显示器和允许使用者经由接触动作操作指示的控制菜单的触控面板(图中未示)。控制菜单可基于使用者集中的显示器而提供容易的使用者操作。

根据空气处理器1的一个实施例，通过设置界面510可实现增强的用户便利性，界面510可还允许空气处理器1的全部操作远离各模块地远程控制，导致便利性增强和较高的产品质量。

而且，根据一个实施例，空气处理器1还可包括变频驱动控制器(图中未示)以响应于从主控制工具500施加的控制信号而驱动风扇电机150，该变频驱动控制器布置在吸气模块100或排气模块400的内部空间。

图32是示出根据一实施例的安装空气处理器的方法的示意图。参照图32，根据一实施例的空气处理器1的组装方法可包括：基座形成步骤，通过相互组装基座框架11a、11b和15而形成基座10；框架组装步骤，在通过基座形成步骤形成的基座10上，使模块框架20相互组装以形成模块的构架；以及壳体面板组装步骤，将壳体面板30可滑动地插入通过框架组装步骤形成的模块的构架以形成模块的表面。

尽管位于每个模块中以提供模块的差异化功能的内部部件50可在上述的框架组装步骤之后组装，以最小化组装操作的干涉，但是内部部件50可在框架组装步骤之前组装。根据空气处理器1的组装方法的一个实施例，这个组装可被称为内部部件组装步骤，该内部部件组装步骤执行为在框架组装步骤之前预先组装待安装在模块中的内部部件50。

壳体面板组装步骤可以是这样的步骤，即将每个壳体面板30的一端或两端联接到模块框架20，组装到具有至少一个敞开侧的矩形构架并使壳体面板向构架的封闭的相反侧滑动。然而，将理解，壳体面板30未完全组装到之前建造的模块框架20，模块框架20可组装到每个壳体面板30，以构成壳体面板30的边沿，然后最终的组件可相互组合。后者的组装方法由于最终的组件具有相对大的重量而有需要许多装配工的问题，因此，允许一个或两个装配工充分组装空气处理器1的前者的组装方法可以是优选的。

尽管不同内部部件50可安装在各模块中以执行模块的差异化功能，但是内部部件组装步骤可以是这样的步骤，即以与壳体面板30和模块框架20之间的滑动联接相同的方式，至少将内部部件50联接到模块框架20之中的中间框架20b，内部部件50可完全划分模块的内部，例如吸气模块100或排气模块400的分隔件107、混合模块200的挡板护罩230和热交换模块300的风护罩340。

以下将参照附图(具体地图32)简要描述具有根据本发明的上述构造的空气处理器1的组装方法。

首先，支撑每个模块的重量的基座10可使用基座框架11a、11b和15组装。在此情况下，基座10的每个基座框架的敞开侧12方向可向外，以简化相邻的模块的联接。

接下来，之前已经由模块框架20和壳体面板30组装的下盖30a可牢牢固定在基座10上。然后，在使用模块框架20形成模块的构架的框架组装步骤之前，可组装应布置在每个模块中的内部部件50。更明确地，参照图32，风扇模块101或401，即设置在吸气模块100与排气模块400中的内部部件50，可首先在与离心室C2对应的位置组装。

接下来如上所述，在至少两个模块框架20经由中间连接器40b竖直连接至中间框架20b的两端之后，将模块的内部分成至少两个空间的内部部件50，即分隔件107、挡板护罩230或风护罩340，可滑动地联接，使得其两端以与壳体面板30的联接相同的联接方式安装到两个模块框架20，即中间框架20b中。

然后，使用模块框架20形成模块的保持构架之后，每个壳体面板30的一端或两端可联接到模块框架20，组装到具有至少一个敞开侧的矩形构架，使得壳体面板30向构架的封闭的相反侧滑动。由此，可完成模块的表面。

参照图1和图2，上述完成模块可按吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400的顺序设置。此后，由于各模块使用防漏夹60和基座10的联接部彼此牢牢固定，以便防止模块的空气泄漏，空气处理器1的组装可被完成。

如从以上描述明显的，根据本发明的具有上述构造的空气处理器及空气处理器的组装方法可获得各种效果，包括以下的效果。

首先，以各功能为基础的模块化组装在制造构成空气处理器的各零件或部件的制造地或工厂可以是可能的，模块化后勤和运输到将安装或构造空气处理器的建筑物或机械室是可能的。这具有提供容易管理零件或部件的效果。

其次，因为制造空气处理器的各零件或组件的制造商可使用充足的产品信息而在制造地工厂执行模块化组装，所以制造商不需要为了组装空气处理器而探访将安装或构造空气处理器的建筑物或机械室。这具有显著缩短组装时间的效果。

第三，以各功能为基础的空气处理器的模块化组装和运输使空气处理器能够容易使用短距离运输工具，例如叉车，还允许整个空气处理器被分成例如由建筑物的升降机运输的尺寸。这具有确保空气处理器在建筑物中容易竖直运输的效果。

第四，构成模块的构架的多个模块框架和构成模块的表面的壳体面板可经由滑动联接相互组装。这具有显著缩短组装时间的效果。

第五，在壳体面板与模块框架滑动联接时，传热隔板与密封部可起防止热量与空气泄漏的作用。这具有改进模块的内部与外部之间的密闭的效果。

第六，模块框架与壳体面板之间的滑动组装可充分防止空气和热量从模块的内部泄漏，而不要求额外的密封操作。这具有改良工作效率的效果。

第七，与许多螺钉用来实现发生经调节的空气的运动的模块的内部与外部之间的密闭的现有技术不同，用于根据本发明的模块的螺钉的数量可最小化。这具有缩短整个模块的组装时间并降低整个模块的制造成本的效果。

本文公开的实施例提供了一种空气处理单元或空气处理器，其可允许模块化组装并从制造地运输到现场，即从建筑物的机械室的外部运输到将安装完成产品的空气处理单元的机械室，并可允许多个模块分别运输到机械室，进而在机械室内以简化方式完全组装，由此缩短总体安装与建造时间。

本文公开的实施例还提供一个空气处理单元或空气处理器，其可允许通过一些技能不高的装配工进行数量显著减少的组装操作而在制造地或机械室的外部简化模块化组装。

本文公开的实施例还提供一种空气处理单元或空气处理器，其可通过经由多个模块框架与壳体面板的组合的模块的组装方法而防止模块的内部与外部热交换，并还可防止机械室中的模块化组装完成时，空气调节循环的经调节的空气从空气处理单元的内部泄漏到外部。

本文公开的实施例提供一种空气处理单元或空气处理器，其可包括沿经调节的空气的流动方向按顺序设置的吸气模块、混合模块、热交换模块和排气模块，以便以各功能为基础形成空气调节循环的经调节的空气的流路，其中，在模块被单独地组装之后，至少可选择两个模块，使得边缘框架可相互连接，至少两模块中分别包括边缘框架以构成每个模块的构架，由此形成至少两个功能的经调节的空气的流路。

本文公开的实施例提供一种空气处理单元或空气处理器，其可包括沿经调节的空气的流动方向按顺序设置的吸气模块、混合模块、热交换模块和排气模块，以便以各功能为基础形成空气调节循环的经调节的空气的流路，每个模块通过联接构成模块的表面的多个壳体面板与由多个模块框架构成的模块的构架以及使模块框架互连的多个连接构件组装，其中，模块单独地组装之后，可选择至少两个模块，使得至少两个模块的相邻的模块框架可相互连接，由此形成至少两个功能的经调节的空气的流路。

吸气模块、混合模块、热交换模块和排气模块中的每个可包括构成模块的构架的模块框架和联接到模块框架以形成模块的表面的壳体面板，同时遮挡模块的内部空间隔离除经调节的空气的流路之外的外部空间，边缘框架可以是构成模块框架之中的每个模块的边缘的框架。

空气处理单元可更进一步包括至少一个连接夹，其构造为使至少两模块之中的第一模块(该模块是第一模块)的一个边缘框架与靠近第一模块的边缘框架的第二模块的边缘框架相互联接。连接夹可同时连接至相互靠近或邻近的第一模块和第二模块，以防止第一模块与第二模块之间的间隙。

第一模块与第二模块中的每个可包括引入经调节的空气的入口端和排放经调节的空气的出口端，连接夹可使分别形成第一模块的出口端和第二模块的入口端的边缘框架互连。连接夹可包括第一模块连接端部或第一模块连接端，具有固定到第一模块的边缘框架的一端或第一端和设有外螺纹的另一端或第二端；第二模块连接端部或第二模块连接端，具有固定到第二模块的边缘框架的一端或第一端和设有外螺纹的另一端或第二端；以及调整螺母，位于第一模块连接端部的另一端与第二模块连接端部另一端之间。调整螺母可具有在其一侧或第一侧与另一侧或第二侧形成的轴向连接孔，供第一模块连接端部的另一端和第二模块连接端部的另一端插入。

调整螺母中形成的连接孔可设有与第一模块连接端部的另一端与第二模块连接端部的另一端分别形成的外螺纹对应的内螺纹。内螺纹可具有指定的螺旋方向，以当调整螺母沿指定的或第一方向旋转时第一模块连接端部和第二模块连接端部相互靠近，当调整螺母沿反向或第二方向旋转时第一模块连接端部与第二模块连接端部相互移动远离。

第一模块连接端部和第二模块连接端部可以是平的，以与第一模块的边缘框架和第二模块的边缘框架表面接触。第一模块连接端部和第二模块连接端部可通过螺栓分别固定到第一模块的边缘框架和第二模块的边缘框架。

调整螺母可具有六边形的截面形状。至少一个连接夹可包括沿相互联接的第一模块的边缘框架与第二模块的边缘框架彼此分隔开的多个连接夹。

本文公开的实施例可还提供一种空气处理单元或空气处理器，其可包括吸气模块，配置为容置风扇模块，风扇模块构造为从其一侧吸入室内空气并排放空气；混合模块，构造为混合从吸气模块供应的室内空气与从外部吸入的外部空气，并从其一侧排放混合空气；热交换模块，构造为执行从混合模块供应的混合空气的热交换，并从其一侧排放热交换后的空气；以及排气模块，构造为将从热交换模块供应的热交换后的空气吸入到房间。所有模块可沿经调节的空气的流动方向按顺序设置，以便以各功能为基础形成空气调节循环的经调节的空气的流路。至少两个模块可单独地组装，然后单独地运输到空气调节的建筑物的机械室，以便经由互连的边缘框架形成至少两个功能的经调节的空气的流路，边缘框架分别被包括在两个模块中，以形成模块的构架。而且，每个模块可包括构成模块的下表面的下盖、构成模块的侧表面的侧盖以及构成模块的上表面的上盖，并且每个盖可以是构成模块的边沿的至少一个边缘框架与可滑动地联接到该边缘框架的至少一个壳体面板的组合。

吸气模块可容置构造为从其一侧吸入室内空气并排放空气的风扇模块。混合模块可混合从吸气模块供应的室内空气与从外部吸入的外部空气并从其一侧排放混合空气。热交换模块可执行从混合模块供应的混合空气的热交换并从其一侧排放热交换后的空气。排气模块可将从热交换模块供应的热交换后的空气排放到房间。

空气处理单元可更进一步包括多个设置在各模块之下以支撑各模块的下表面的基座，在均包括下盖、侧盖和上盖的多个模块单独地安装到基座上之后，相邻的基座可互连以使至少两个模块相互联接。设置在每个模块之下以支撑模块的下表面的各基座可包括多个基座框架，基座框架组合为与模块的下端边沿部或边沿的尺寸和形状对应的尺寸和形状，基座可联接到模块的下盖。

基座框架可具有一呈“ㄈ”形横截面的长形形式，并可被定向成，使得“ㄈ”形基座框架的敞开侧面向外。而且，每个基座可在其上端边沿部或边沿设置有多个安装支架，以帮助基座与下盖的边沿螺接。构成下盖的边沿的边缘框架可设有斜坡，使得模块的边缘具有钝角，安装支架的上端可弯曲以与边缘框架的斜坡表面接触。

各基座框架可在其两端设置有连接凸缘。每个连接凸缘可具有与基座框架的敞开侧连通的螺栓紧固孔，使得相邻的模块的基座框架例如通过螺栓相互表面接触。

模块框架可分别具有沿其基本上纵向形成的至少一个滑动肋，联接到模块框架的壳体面板可分别具有供滑动肋插入的滑轨凹槽。

每个壳体面板可包括构成模块的内表面的内板、与内板向外基本上平行分开预定的距离以构成模块的外表面外板、内板与外板之间填充的绝热材料以及沿内板与外板的边沿部或边沿用于完成端部的接头构件。滑轨凹槽可形成在接头构件中，使得接头构件可由模块框架支撑。接头构件可防止热量从模块的内部传递到外部。

模块框架可包括构成模块的边缘的多个边缘框架和其一端与另一端连接到边缘框架的中间框架，中间框架不连接至模块的角点。连接构件可包括一个或多个拐角连接器，每个拐角连接器具有三个基本上相互垂直设置的插入端，这些插入端分别连接到三个边缘框架，以形成模块的角点(angular point)；以及至少一个中间连接器，具有两个连接至两个边缘框架的线性设置的插入端和至少一个基本上垂直于两个线性设置的插入端并沿基本上垂直于两个边缘框架的方向连接至中间框架的插入端。

构成模块的下表面的下盖可通过在矩形的角点设置拐角连接器、将边缘框架之中的下边缘框架连接到各拐角连接器以形成具有一个敞开侧的矩形、在最后一个下边缘框架连接至敞开侧之前将壳体面板之中的下壳体面板可滑动地联接到已连接的下边缘框架以及最后联接最后一个下边缘框架来组装。可通过将边缘框架之中的侧边缘框架连接到各拐角连接器的上表面，并可滑动地联接侧边缘框架中相邻的侧边缘框架之间的壳体面板中的侧壳体面板，来组装构成模块的侧表面的侧盖。

构成模块的上表面的上盖可通过以下步骤来组装：将拐角连接器设置在各侧边缘框架的上端以便位于矩形的各角点；经由将每个上边缘框架的滑动肋插入侧壳体面板的滑轨凹槽，将边缘框架中的上边缘框架连接到各拐角连接器，以形成具有一个敞开侧的矩形；在最后一个上边缘框架连接至敞开侧之前，将壳体面板中的上壳体面板可滑动地联接到已连接的上边缘框架；以及最终联接最后一个上边缘框架。

至少一个中间连接器可位于相邻的拐角连接器之间，以便联接到两个边缘框架和至少一个中间框架。下盖、侧盖和上盖中的至少一个可被中间框架分成两个壳体面板。构成上盖的两个壳体面板之一可被构成经调节的空气的吸入开口或经调节的空气的排放开口的吸气开口面板或排气开口面板代替。

吸气模块与排气模块中的每个可容置安装在其内部空间的风扇模块，该风扇模块可包括至少一个风扇箱，以接纳风扇电机和配置为产生经调节的空气的流动动力的离心风扇。中间框架和中间连接器可联接以扩张吸气模块和排气模块中的每个的内部空间，以便与风扇模块的体积相对应。

吸气模块与排气模块中的每个的内部空间可被分隔件分成一侧的吸入室和另一侧的离心室。风扇模块可放置在离心室中。中间连接器和中间框架可联接以扩张离心室的内部空间。

空气处理单元还可包括联接到吸气模块、混合模块、热交换模块和排气模块中的任一模块的外表面的主控制工具。主控制工具可控制放置在每个模块的内部空间中的内部部件的操作。

主控制工具可包括具有用于安装多个控制部件的安装空间的工具箱主体和可拆卸地附接到工具箱主体的外表面的连接单元或界面。连接单元可被配置为经由无线通信控制多个控制部件。

空气处理单元还可包括配置为响应于从主控制工具施加的控制信号来驱动吸气模块与排气模块中的每个的内部空间中所安装的风扇电机的变频驱动控制单元。

效果不限于上述的效果，其它未提到的效果将由本领域技术人员从权利要求书清楚地理解。

已经参照附图详细描述了一种空气处理器及组装方法。然而，本发明应不受上述示例性实施例的限制，并且本领域技术人员可进行各种更改和等效的实施。因此，范围应由随附的权利要求书限定。

在本说明书中任何涉及“一个实施例”、“一实施例”、“示例实施例”等，意味着与实施例关联描述的具体特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。说明书各处出现的这样的词语未必都涉及相同的实施例。而且，当与任一实施例关联描述具体特征、结构或特性时，认为这是在本领域技术人员的视野内与其它任何实施例关联地作用这种特征、结构或特性。

虽然已经参照本发明的许多说明性的实施例描述了本发明，但是应理解，本领域技术人员能够设计的许多其它更改和实施例将落入本发明的原理的精神和范围内。更具体地，在说明书、附图和随附权利要求书范围内对主题组合排布的零部件和/或排布的各种变型和更改是可能的。除零部件和/或排布的变型和更改之外，替换使用对本领域技术人员也是明显的。

Claims (33)

1.一种空气处理器，包括：

多个模块，包括沿空气的流动方向按顺序设置的吸气模块、混合模块、热交换模块和排气模块，以便以各功能为基础形成空气调节循环的空气流路，其中，在所述多个模块被单独地组装之后，所述多个模块中的至少两个模块的边缘框架分别被包括在所述至少两个模块中以构成每个模块的构架，且相互连接，由此形成用于至少两个功能的空气流路，

其中所述多个模块中的每个包括：

下盖，构成各模块的下表面；

至少一个侧盖，构成各模块的至少一个侧表面；以及

上盖，构成各模块的上表面，并且其中所述下盖、所述侧盖和所述上盖中的每个均是至少一个边缘框架和至少一个壳体面板的组合，其中所述至少一个边缘框架构成所述模块的边沿，所述至少一个壳体面板能够滑动地联接到所述边缘框架，

且所述空气处理器还包括多个基座，所述基座分别设置在所述多个模块之下以支撑所述多个模块的下表面，其中，在均包括所述下盖、所述至少一个侧盖和所述上盖的所述多个模块被单独地安装在各基座上之后，相邻的基座相互连接以使所述至少两个模块彼此联接。

2.根据权利要求1所述的空气处理器，其中所述吸气模块容置风扇模块，以吸入室内空气并从其一侧排放空气，其中所述混合模块混合从所述吸气模块供应的室内空气与从所述空气处理器的外部吸入的外部空气，并从其一侧排放混合空气，其中所述热交换模块对从所述混合模块供应的混合空气执行热交换，并从其一侧排放热交换后的空气，并且其中所述排气模块将从所述热交换模块供应的热交换后的空气排放到对象空间。

3.根据权利要求2所述的空气处理器，其中所述吸气模块、所述混合模块、所述热交换模块和所述排气模块中的每一个均包括：

多个模块框架，构成各模块的构架；以及

多个壳体面板，联接到所述多个模块框架以形成各模块的表面，同时隔离各模块的内部空间与除空气的流路之外的外部空间，并且其中所述边缘框架是所述多个模块框架的构成各模块的边缘的模块框架。

4.根据权利要求3所述的空气处理器，还包括至少一个连接夹，所述连接夹构造为使至少两个模块中的第一模块的一个边缘框架与靠近所述第一模块的边缘框架设置的第二模块的一个边缘框架相互联接。

5.根据权利要求4所述的空气处理器，其中所述至少一个连接夹同时连接至所述第一模块和所述第二模块，以防止所述第一模块与所述第二模块之间存在间隙。

6.根据权利要求4所述的空气处理器，其中所述第一模块与所述第二模块中的每个包括引入空气的入口端和排放空气的出口端，并且其中所述连接夹分别使所述边缘框架互相连接，所述边缘框架形成所述第一模块的出口端和所述第二模块的入口端。

7.根据权利要求4所述的空气处理器，其中所述至少一个连接夹包括：

第一模块连接端，具有固定到所述第一模块的边缘框架的第一端和设有外螺纹的第二端；

第二模块连接端，具有固定到所述第二模块的边缘框架的第一端和设有外螺纹的第二端；以及

调整螺母，位于所述第一模块连接端的第二端与所述第二模块连接端的第二端之间，其中所述调整螺母具有轴向连接孔，所述轴向连接孔形成在所述调整螺母的第一侧和第二侧中，用于插入所述第一模块连接端的第二端和所述第二模块连接端的第二端。

8.根据权利要求7所述的空气处理器，其中所述调整螺母中形成的连接孔设有内螺纹，所述内螺纹对应于所述第一模块连接端的第二端和所述第二模块连接端的第二端中分别形成的外螺纹，并且其中所述内螺纹具有指定的螺旋方向，以允许所述第一模块连接端和所述第二模块连接端在所述调整螺母沿第一方向旋转时相互靠近，在所述调整螺母沿与所述第一方向相反的第二方向旋转时相互移动远离。

9.根据权利要求7所述的空气处理器，其中所述第一模块连接端和所述第二模块连接端是扁平的，以便与所述第一模块的边缘框架和所述第二模块的边缘框架表面接触。

10.根据权利要求7所述的空气处理器，其中所述第一模块连接端和所述第二模块连接端通过螺栓连接被分别固定到所述第一模块的边缘框架和所述第二模块的边缘框架。

11.根据权利要求7所述的空气处理器，其中所述调整螺母具有六边形的横截面形状。

12.根据权利要求4所述的空气处理器，其中所述至少一个连接夹包括沿所述第一模块的边缘框架和所述第二模块的边缘框架彼此分隔开的多个连接夹。

13.根据权利要求1所述的空气处理器，其中设置在每个模块之下以支撑各模块的下表面的所述多个基座中的每个均包括多个基座框架，所述基座框架联接为与各模块的下端边沿的尺寸与形状对应的尺寸和形状，并且其中各基座联接到各模块的下盖。

14.根据权利要求13所述的空气处理器，其中所述多个基座框架中的每个具有呈形横截面的长形形状，并且被定向为使得形基座框架的敞开侧相对于各模块的中央纵轴线面向向外的方向。

15.根据权利要求1所述的空气处理器，其中所述多个基座中的每个在其上端边沿设置有多个安装支架，以帮助各基座与各下盖的各边沿联接。

16.根据权利要求15所述的空气处理器，其中构成所述下盖的边沿的每个边缘框架设有斜坡，使得各模块的边缘具有钝角，并且其中所述多个安装支架的上端能够弯曲以与所述边缘框架的斜坡进行表面接触。

17.根据权利要求13所述的空气处理器，其中所述多个基座框架中的每个在其两端设置有连接凸缘，并且每个连接凸缘具有螺栓紧固孔，所述螺栓紧固孔与所述基座框架的敞开侧连通，使得相邻模块的基座框架通过螺栓连接而彼此进行表面接触。

18.根据权利要求3所述的空气处理器，其中所述多个模块框架中的每个具有沿其纵向形成的至少一个滑动肋，并且其中联接到所述多个模块框架的所述多个壳体面板分别具有供所述至少一个滑动肋插入的至少一个滑轨凹槽。

19.根据权利要求18所述的空气处理器，其中所述多个壳体面板中的每个包括：

内板，构成所述模块的内表面；

外板，向外与所述内板基本上平行地隔开预定的距离，其中所述外板构成所述模块的外表面；

绝热材料，填充在所述内板与所述外板之间；以及

接头构件，沿所述内板与所述外板的边沿设置以形成其端部，其中所述至少一个滑轨凹槽形成在所述接头构件中，使得所述接头构件由所述多个模块框架支撑，并且其中所述接头构件防止热量从各模块的内部传递到所述模块的外部。

20.根据权利要求3所述的空气处理器，其中所述多个模块框架中的每个包括：

多个边缘框架，构成各模块的边缘；以及

中间框架，所述中间框架的第一端与第二端连接到所述多个边缘框架，其中所述中间框架不连接至各模块的拐角。

21.根据权利要求20所述的空气处理器，还包括多个连接器，所述连接器连接所述多个模块框架以形成每个模块的构架。

22.根据权利要求21所述的空气处理器，其中所述多个连接器包括：

一个或多个拐角连接器，每个所述拐角连接器具有基本上相互垂直的三个插入端，其中所述三个插入端分别连接到三个边缘框架，以形成各模块的拐角；以及

至少一个中间连接器，具有连接至两个边缘框架的两个线性设置的插入端、和基本上垂直于两个线性设置的插入端并沿基本上垂直于所述两个边缘框架的方向连接至中间框架的至少一个插入端。

23.根据权利要求22所述的空气处理器，其中通过以下方式来组装构成各模块的下表面的下盖：在矩形的各拐角设置拐角连接器；将所述多个边缘框架的下边缘框架连接到各拐角连接器以形成具有一个敞开侧的矩形；在最后一个下边缘框架连接至所述敞开侧之前将所述多个壳体面板中的下壳体面板能够滑动地联接到已连接的下边缘框架；以及最后联接最后一个下边缘框架。

24.根据权利要求23所述的空气处理器，其中通过以下方式来组装构成各模块的至少一个侧表面的至少一个侧盖：将所述多个边缘框架的侧边缘框架垂直地连接到各拐角连接器的上表面；并且能够滑动地联接所述侧边缘框架中两个相邻的侧边缘框架之间的多个壳体面板中的至少一个侧壳体面板。

25.根据权利要求24所述的空气处理器，其中通过以下方式来组装构成各模块的上表面的上盖：将拐角连接器设置在各侧边缘框架的上端，以位于矩形的各拐角处；经由将每个上边缘框架的滑动肋插入所述至少一个侧壳体面板的滑轨凹槽，而将所述多个边缘框架中的上边缘框架连接到各拐角连接器，以形成具有一个敞开侧的矩形；在最后一个上边缘框架连接至所述敞开侧之前，将所述多个壳体面板中的上壳体面板能够滑动地联接到已连接的上边缘框架；以及最终联接最后一个上边缘框架。

26.根据权利要求25所述的空气处理器，其中至少一个中间连接器位于相邻的拐角连接器之间，以便联接到两个边缘框架和至少一个中间框架，并且其中所述下盖、所述侧盖和所述上盖中的至少一个被所述中间框架分成两个壳体面板。

27.根据权利要求24所述的空气处理器，其中构成所述上盖的两个壳体面板之一用构成空气的吸入开口或空气的排放开口的吸入开口面板或排放开口面板代替。

28.根据权利要求24所述的空气处理器，其中所述吸气模块与所述排气模块中的每个均容置安装在其内部空间的风扇模块，其中所述风扇模块包括用以接纳风扇电机的至少一个风扇箱，和产生空气流动的离心风扇，并且其中所述中间框架和所述中间连接器联接以扩张所述吸气模块和所述排气模块中的每一个的内部空间，以便与所述风扇模块的体积相对应。

29.根据权利要求28所述的空气处理器，其中所述吸气模块和所述排气模块中的每一个的内部空间被分隔件分成在所述分隔件的第一侧的吸入室和在所述分隔件的第二侧的离心室，并且其中所述风扇模块放置在所述离心室中，以及所述中间连接器和所述中间框架联接以扩张所述离心室的内部空间。

30.根据权利要求2所述的空气处理器，还包括联接到所述吸气模块、所述混合模块、所述热交换模块和所述排气模块中的任一模块的外表面的主控制器，其中所述主控制器控制放置在所述多个模块的每个模块的内部空间中的内部部件的操作。

31.根据权利要求30所述的空气处理器，其中所述主控制器包括：

主体，具有用于安装多个控制部件的安装空间；以及

界面，能够拆卸地附接到所述主体的外表面。

32.根据权利要求31所述的空气处理器，其中所述界面经由无线通信控制所述多个控制部件。

33.根据权利要求30所述的空气处理器，还包括配置为响应于从所述主控制器施加的控制信号来驱动所述吸气模块与所述排气模块中的每一个的内部空间中安装的风扇电机的变频驱动控制器。