CN104562343B - 一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，包括预先对原料进行重量分配；第一道开清棉工序；第二道开清棉；梳棉工序；第一道并条、第二道并条、第三道并条；条卷工序、精梳工序、精梳工序后的第一道并条工序、精梳工序后的第二道并条工序；最终经涡流纺工序纺制得到聚苯硫醚/粘胶混纺阻燃纱线。本发明针对纤维特性，采用双棉卷喂入式梳棉的加工方法，极大地提高了阻燃纤维的利用率，保证了两种纤维混合的充分性、均匀性；同时本发明运用了涡流纺纺纱技术，能够省去粗纱工序，减少加工成本，提高生产效率，实现高效加工。
Description
技术领域
本发明涉及到功能性纱线加工领域，具体涉及一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺。
背景技术
随着人们对于织物面料健康和环保的不断追求，功能性纱线登上了历史的舞台。聚苯硫醚(PPS)是一种以苯环在对位上连接硫原子而形成大分子刚性主链的聚合物。PPS分子链是由苯环经对位硫原子交替连接构成，分子结构中含有刚性、耐热性的亚苯基及柔性耐热性的硫醚键，且苯环的刚性结构由柔性的硫醚键连接起来，故纤维比起常规纤维具有更优良的耐热性和热稳定性。它在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性，可在200～240℃高温下连续使用，同时具有优异的阻燃性能，在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离火自熄，是理想的阻燃材料。粘胶纤维作为人造天然纤维素纤维，其手感好，舒适性强，亲肤性良好，高吸湿性，吸水性、透气性都优于棉，可纺性较强，适合与其他纤维进行混纺，粘胶织物颜色明亮而饱满，是理想的保健产品和贴身织物。
如何选用不同品种，不同比例的纤维进行混纺，以达到何种效果，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。基于此，本发明专利以聚苯硫醚和粘胶两种纤维混纺的方式，采用涡流纺技术，纺制一种阻燃混纺纱线，并给出相应的工艺。
发明内容
本发明的目的是给出一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺。为了达到上述目的，采用30％-50％的聚苯硫醚纤维，50％-70％的粘胶纤维，以混合方式将原料混合均匀后成纱。
一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其工艺流程包含：
第一步、将纤维总重量比15％-25％的聚苯硫醚纤维与纤维总重量比15％-25％的粘胶纤维充分混合后，经过开清棉工序1后生成棉卷A。
第二步、将剩余组分，即纤维总重量比15％-25％的聚苯硫醚纤维与纤维总重量比35％-55％的粘胶纤维充分混合后，经过开清棉工序2后生成棉卷B。
第三步：将棉卷A+棉卷B同时喂入梳棉设备，通过梳棉工序得到条子C。
第四步：将第三步所得到的条子C经过3道并条工序后得到熟条D。
第五步：将第四步所得到的熟条D依次经过条卷工序得到聚苯硫醚/粘胶混纺小卷E，经过精梳工序得到精梳条F，经过两道并条工序后得到聚苯硫醚/粘胶熟条G。
第六步：在涡流纺设备上，将第五步所得熟条G纺制得到聚苯硫醚/粘胶阻燃混纺纱。
所述第一步中，纤维总重量比15％-25％的聚苯硫醚纤维与纤维总重量比15％-25％的粘胶纤维需在配棉工序中充分混合，所述开清棉工序1采用“多松少打、多梳少落”的工艺原则，具体工艺配置：开棉机梳针打手速度在350-410r/min之间，给棉罗拉与打手之间隔距在6-8mm之间，成卷机的综合打手转速在580-650r/min之间，以免速度过快损伤纤维。棉卷A定量控制在300-330g/m，长度控制在15-19m。
所述第二步中，将纤维总重量比15％-25％的聚苯硫醚纤维与纤维总重量比35％-55％的粘胶纤维充分混合，所述开清棉工序2具体工艺配置为：开棉机梳针打手采用速度在320-380r/min之间，给棉罗拉与打手之间隔距在6-8mm之间，成卷机的综合打手转速控制在600-680r/min，棉卷B定量控制在305-340g/m，长度控制在15-18m。
所述第三步中，将棉卷A与棉卷B同时喂入A186G梳棉机，如图1所示为A186G梳棉机双棉卷喂入的工作原理简图，所述棉卷A(1)与棉卷B(2)以前后平行排列的方式，退绕成棉帘后在给棉罗拉(3)的控制下接受刺辊(4)的开松，刺辊将开松后的纤维输送到锡林(5)表面，在锡林的梳理作用完成后，纤维进一步转移到道夫(6)表面进行凝聚，最后以条子的形式输出。锡林速度350-400r/min，盖板速度75-90m/min，刺辊速度800-900r/min，道夫速度28-32r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距7mm，锡林-道夫隔距5mm，定量在13.5-21.5g/5m之间。
所述第四步中，三道并条工艺配置为：车速控制在200-250m/min，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm，条子C预并和时，采用6根并和，牵伸倍数在5.8-6.5之间，后区牵伸倍数1.35，定量18.5-21g/5m；二并采用6根条子并和，牵伸倍数在5.5-6.9之间，后区牵伸倍数1.44，定量控制在18.5-20g/5m；三并采用6根条子并和，牵伸倍数在6.5-8.2之间，后区牵伸倍数1.46，熟条D定量在17.5-22g/5m。
所述第五步中，条卷工艺配置为：条并卷采用24根预并条并合，牵伸倍数选择在1.28-1.32之间，罗拉中心距：前区为60-66mm、后区为62-68mm。
所述第五步中，精梳工序配置为：采用JSFA288A型精梳机，喂入条数8，后区牵伸倍数控制在1.15-1.31之间，牵伸倍数6.5-13.2，罗拉直径35×27×27×27×27mm，车速180-220钳次/min，精梳条F定重在15.8-17.1g/5m之间。顶梳密度36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.7mm，实现精梳工序中落绒率在20％以上，短绒排除率达到70％以上，棉结杂质的排除率达到75％以上。
所述第五步中，并条工序配置为：精梳条F预并和时，采用6根并和，牵伸倍数在8.9-13.5之间，后区牵伸倍数1.31，定量6.5-10.5g/5m；二并采用6根条子并和，牵伸倍数在4.9-6.9之间，后区牵伸倍数1.25，熟条G定量7.5-12.0g/5m；
所述第六步中，涡流纺工艺配置为：纺纱速度250-350m/min，总牵伸倍数130-300倍，主区牵伸35-40倍，中区牵伸倍数1-4倍，后区牵伸倍数1-2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm。
本发明的优点和有益效果在于：
采用了阻燃性能突出的聚苯硫醚纤维以及舒适性优良的粘胶纤维为原料，既保证了纱线具有良好的阻燃性能，同时又确保纱线舒适的服用性能；以双棉卷喂入的办法同时将两个棉卷进行梳理混合，能够将两种性能差异较大的纤维充分混合均匀；采用涡流纺加工技术，省去粗纱及络筒工序，极大地节约加工成本，减少物料消耗。该发明方法所加工纱线不仅具有较好的阻燃性能，还具有服用性能突出，能够满足特种功能性产品领域的需要。
附图说明
图(1)所示为A186G梳棉机双棉卷喂入的工作原理简图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例1：
为了达到上述目的，采用纤维总重量比为35％的聚苯硫醚纤维，65％的粘胶纤维，充分将原料混合均匀。
一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其工艺流程包含：
第一步：将纤维总重量比15％的聚苯硫醚纤维与纤维总重量比25％的粘胶纤维充分混合后，经过开清棉工序1后生成棉卷A。
所述第一步中，开清棉工序1采用“多松少打、多梳少落”的工艺原则，具体工艺配置：开棉机梳针打手速度360r/min，给棉罗拉与打手之间隔距6mm，成卷机的综合打手转速615r/min，棉卷A定量315g/m，长度18.5m。
第二步：将纤维总重量比20％的聚苯硫醚纤维与纤维总重量比40％的粘胶纤维充分混合后，经过开清棉工序2后生成棉卷B。
所述第二步中，开清棉工序2具体工艺配置为：开棉机梳针打手采用速度380r/min，给棉罗拉与打手之间隔距6mm，成卷机的综合打手转速622r/min，棉卷B定量309g/m，长度18m。
第三步：将棉卷A+棉卷B同时喂入经过梳棉设备，通过梳棉工序得到条子C。
具体而言：
梳棉工艺中，将棉卷A与棉卷B同时喂入棉型A186G梳棉机，如图1所示为A186G梳棉机双棉卷喂入的工作原理简图；所述棉卷A(1)与棉卷B(2)以前后平行排列的方式，退绕成棉帘后在给棉罗拉(3)的控制下接受刺辊(4)的开松，刺辊将开松后的纤维输送到锡林(5)表面，在锡林的梳理作用完成后，纤维进一步转移到道夫(6)表面进行凝聚，最后以条子的形式输出。工艺配置为：锡林速度380r/min，盖板速度80m/min，刺辊速度800r/min，道夫速度29r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距7mm，锡林-道夫隔距5mm，条子C定量19.5g/5m。
第四步：将第三步所得到的条子C经过3道并条工序后得到熟条D。
所述第四步中，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm，条子C预并和时，采用6根并和，牵伸倍数5.96，后区牵伸倍数1.35，定量19.6g/5m，车速210m/min；二并采用6根条子并和，牵伸倍数6.35，后区牵伸倍数1.44，定量18.5g/5m，速度230m/min；三并采用6根条子并和，牵伸倍数6.24，后区牵伸倍数1.46，熟条D定量17.8g/5m，速度210m/min。
第五步：将第四步所得到的熟条D依次经过条卷工序得到聚苯硫醚/粘胶混纺小卷E，经过精梳工序得到精梳条F，经过两道并条工序后得到聚苯硫醚/粘胶熟条G。
具体而言：
所述第五步中，条卷工艺配置为：条并卷采用24根预并条并合，牵伸倍数选择1.28，罗拉中心距：前区62mm、后区66mm。
所述第五步中，精梳工序配置为：采用JSFA288A型精梳机，喂入条数8，后区牵伸倍数1.15，牵伸倍数8.64，罗拉直径35×27×27×27×27mm，车速200钳次/min，精梳条F定重16.2g/5m。顶梳密度36针/cm，后退给棉长度4.7mm，落绒率20％，短绒排除率70％，棉结杂质的排除率75％。
所述第五步中，并条工序配置为：精梳条F预并和时，采用6根并和，牵伸倍数11.05，后区牵伸倍数1.31，定量8.8g/5m；二并采用6根条子并和，牵伸倍数5.14，后区牵伸倍数1.25，熟条G定量10.27g/5m；
第六步：在涡流纺设备上，将第五步所得熟条G纺制得到聚苯硫醚/粘胶阻燃混纺纱。
所述第六步中，涡流纺工艺配置为：纺纱速度340m/min，纺纱支数14.6tex，总牵伸倍数140.7倍，主区牵伸37.6倍，中区牵伸倍数3.2倍，后区牵伸倍数1.17倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm。
本实施例制得的14.6tex聚苯硫醚/粘胶阻燃混纺纱成纱质量如下表所示：
实施例2：
本实施例的一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，基本步骤与实施例1相同，各步骤的具体参数有所不同，具体如下：
所述混纺纱线生产工艺中，原料采用纤维总重量比为50％的聚苯硫醚纤维，50％的粘胶纤维混纺。
所述第一步中，纤维总重量比20％的聚苯硫醚纤维与纤维总重量比30％的粘胶纤维充分混合，所述开清棉工序具体工艺配置：打手速度385r/min，给棉罗拉与打手之间隔距8mm，成卷机的综合打手转速645r/min，棉卷A定量300g/m，长度17.5m。
所述第二步中，聚苯硫醚纤维与粘胶纤维的纤维总重量比为30/20，开清棉工序2工艺配置为：打手速度355r/min，给棉罗拉与打手之间隔距8mm，成卷机的综合打手转速600r/min，棉卷B定量315g/m，长度18m。
所述第三步中，将棉卷A与棉卷B同时喂入A186G梳棉机，锡林速度385r/min，盖板速度80m/min，刺辊速度870r/min，道夫速度32r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距7mm，锡林-道夫隔距5mm，定量20.5g/5m。
所述第四步中，并条工艺罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm，条子C预并和时，采用6根并和，牵伸倍数6.5，后区牵伸倍数1.35，定量18.9g/5m；二并采用6根条子并和，牵伸倍数5.8，后区牵伸倍数1.44，定量19.5g/5m；三并采用6根条子并和，牵伸倍数6.5，后区牵伸倍数1.46，熟条D定量在18.0g/5m。
所述第五步中，精梳工序配置为：采用JSFA288A型精梳机，喂入条数8，后区牵伸倍数1.21，牵伸倍数8.9，车速215钳次/min，精梳条F定重17.1g/5m。
所述第五步中，并条工序配置为：精梳条F预并和时，采用6根并和，牵伸倍数9.77，后区牵伸倍数1.31，定量10.5g/5m；二并采用6根条子并和，牵伸倍数6.50，后区牵伸倍数1.25，熟条G定量9.69g/5m；
所述第六步中，涡流纺工艺配置为：纺纱速度350m/min，纺纱号数11.8tex，总牵伸倍数164.3倍，主区牵伸39.76倍，中区牵伸倍数2.85倍，后区牵伸倍数1.45倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm。
本实施例制得的11.8tex聚苯硫醚/粘胶阻燃混纺纱成纱质量如下表所示：
Claims (8)
1.一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
第一步、将纤维总重量比15％-25％的聚苯硫醚纤维与纤维总重量比15％-25％的粘胶纤维充分混合后，经过开清棉工序1后生成棉卷A；
第二步、将剩余组分中15％-25％重量比的聚苯硫醚纤维与35％-55％重量比的粘胶纤维充分混合后，经过开清棉工序2后生成棉卷B；
第三步、将棉卷A+棉卷B同时喂入梳棉设备，通过梳棉工序得到条子C；
第四步、将第三步所得到的条子C经过3道并条工序后得到熟条D；
第五步、将第四步所得到的熟条D依次经过条卷工序得到聚苯硫醚/粘胶混纺小卷E，经过精梳工序得到精梳条F，经过两道并条工序后得到聚苯硫醚/粘胶熟条G；
第六步、在涡流纺设备上，将第五步所得熟条G纺制得到聚苯硫醚/粘胶阻燃混纺纱。
2.根据权利要求1所述一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其特征是，所述第一步中，开清棉工序1具体工艺配置为：开棉机梳针打手速度在350-410r/min之间，给棉罗拉与打手之间隔距在6-8mm之间，成卷机的综合打手转速在580-650r/min之间，以免速度过快损伤纤维；棉卷A定量控制在300-330g/m，长度控制在15-19m。
3.根据权利要求1所述一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其特征是，所述第二步中，开清棉工序2具体工艺配置为：开棉机梳针打手采用速度在320-380r/min之间，给棉罗拉与打手之间隔距在6-8mm之间，成卷机的综合打手转速控制在600-680r/min，棉卷B定量控制在305-340g/m，长度控制在15-18m。
4.根据权利要求1所述一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其特征是，所述第三步中，将棉卷A与棉卷B采用双棉卷喂入的方式喂入A186G梳棉机，所述棉卷A(1)与棉卷B(2)以前后平行排列的方式，退绕成棉帘后在给棉罗拉(3)的控制下接受刺辊(4)的开松，刺辊将开松后的纤维输送到锡林(5)表面，在锡林的梳理作用完成后，纤维进一步转移到道夫(6)表面进行凝聚，最后以条子的形式输出。
5.根据权利要求4所述一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其特征是，所述梳棉工序工艺配置为：锡林速度350-400r/min，盖板速度75-90m/min，刺辊速度800-900r/min，道夫速度28-32r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距7mm，锡林-道夫隔距5mm，定量在13.5-21.5g/5m之间。
6.根据权利要求1所述一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其特征是，所述第四步中，三道并条工艺配置为：车速控制在200-250m/min，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm，条子C预并和时，采用6根并和，牵伸倍数在5.8-6.5之间，后区牵伸倍数1.35，定量18.5-21g/5m；二并采用6根条子并和，牵伸倍数在5.5-6.9之间，后区牵伸倍数1.44，定量控制在18.5-20g/5m；三并采用6根条子并和，牵伸倍数在6.5-8.2之间，后区牵伸倍数1.46，熟条D定量在17.5-22g/5m。
7.根据权利要求1所述一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其特征是，
所述第五步中，条卷工艺配置为：条并卷采用24根预并条并合，牵伸倍数选择在1.28-1.32之间，罗拉中心距：前区为60-66mm、后区为62-68mm；
所述第五步中，精梳工序配置为：采用JSFA288A型精梳机，喂入条数8，后区牵伸倍数控制在1.15-1.31之间，牵伸倍数6.5-13.2，罗拉直径35×27×27×27×27mm，车速180-220钳次/min，精梳条F定重在15.8-17.1g/5m之间；顶梳密度36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.7mm，精梳落绒率在20％以上，短绒排除率达到70％以上，棉结杂质的排除率达到75％以上；
所述第五步中，并条工序配置为：精梳条F预并和时，采用6根并和，牵伸倍数在8.9-13.5之间，后区牵伸倍数1.31，定量6.5-10.5g/5m；二并采用6根条子并和，牵伸倍数在4.9-6.9之间，后区牵伸倍数1.25，熟条G定量7.5-12.0g/5m。
8.根据权利要求1所述一种基于涡流纺技术的阻燃混纺纱的生产工艺，其特征是，所述第六步中，采用涡流纺技术，涡流纺工艺配置为：纺纱速度250-350m/min，总牵伸倍数130-300倍，主区牵伸35-40倍，中区牵伸倍数1-4倍，后区牵伸倍数1-2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm。
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