CN104562152B - 电泳涂装吹水方法和吹水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电泳涂装生产线的吹水方法以及吹水装置。目的是提供的方法和装置能完成涂件进烘箱前的吹水操作，以降低生产成本并保证涂件质量。技术方案是：电泳涂装吹水装置，包括至少一个吹水机构，每个吹水机构包括底座、至少一立柱、至少一横梁、一组喷嘴、至少一十字滑台以及十字滑台的驱动机构；所述立柱竖直固定在底座上，横梁通过十字滑台安装在立柱上并与立柱垂直布置，十字滑台的纵向滑轨固定在立柱上，十字滑台的横向滑轨固定在横梁上，所述一组喷嘴安装在横梁上且沿着横梁的长度方向排列。一种电泳涂装的吹水方法，包括以下步骤：1)吹风；将涂件表面的水吹落；2)扫风；将涂件表面的水完全吹干。

Description

电泳涂装吹水方法和吹水装置

技术领域

本发明涉及电泳技术领域，具体是一种用于电泳涂装生产线的吹水方法以及吹水装置。

背景技术

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，是水性涂料最具性价比的施工工艺，具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，在汽车、建材、五金、家电等行业得到了广泛的应用。

电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。在涂膜烘干前，需要把涂件表面的清洗水彻底吹干，否则会引起涂件表面鼓包或在表面留下永久的水渍而影响涂件寿命、外观质量。

目前国内电泳涂装生产线除大型电镀企业采用全自动生产线外，镀件进烘箱前一般采用操作工人手持吹水机作业的方法，所需人工成本高、工作效率低，操作工人的工作环境差。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种电泳涂装吹水方法和一种吹水装置，能完成涂件进烘箱前的吹水操作，从而降低生产成本，并保证涂件质量。该吹水装置还具有喷嘴运动速度可调、机箱防腐密封、喷嘴运行稳定不抖动的功能，并具有结构简单和操作简便的特点。

本发明采用的技术方案是：电泳涂装吹水装置，其特征在于：包括至少一个吹水机构，每个吹水机构包括底座、至少一立柱、至少一横梁、一组喷嘴、至少一十字滑台以及十字滑台的驱动机构；所述立柱竖直固定在底座上，横梁通过十字滑台安装在立柱上并与立柱垂直布置，十字滑台的纵向滑轨固定在立柱上，十字滑台的横向滑轨固定在横梁上，所述一组喷嘴安装在横梁上且沿着横梁的长度方向排列。

所述吹水机构的数量为两个，两个吹水机构对称布置，两个吹水机构的对称平面沿竖直方向并与横梁平行。

所述一组喷嘴均斜向下布置，喷嘴与横梁的夹角为20～60度，喷嘴与立柱的夹角为20～60度。

所述驱动机构包括直流电机、步进电机以及控制单元，控制单元包括直流电机控制器和步进电机控制器；所述直流电机与纵向滑轨配套，驱动横梁竖直升降，所述步进电机与横向滑轨配套，驱动横梁水平平移。

所述直流电机控制器包括直流电机控制电路、直流电机脉宽调速电路以及直流电机驱动电路；所述直流电机控制电路包括一号第三芯片U3:A以及与一号第三芯片U3:A连接的第一行程开关JP1、第二行程开关JP2，第一行程开关JP1、第二行程开关JP2分别布置在纵向导轨的上下两端从而控制横梁的行程；所述直流电机驱动电路的第一芯片U1与直流电机连接，直流电机控制电路的一号第三芯片U3:A与第一芯片U1连接，从而控制直流电机的工作，直流电机脉宽调速电路的第二芯片U2连接有电位器RV1，并且第二芯片U2与一号第三芯片U3:A连接，从而给直流电机控制电路提供脉冲信号。

所述步进电机控制器包括步进电机逻辑控制电路、步进电机脉冲序列发生电路及步进电机驱动电路；所述步进电机逻辑控制电路包括二号第三芯片U3:B以及与二号第三芯片U3:B连接的第三行程开关JP3、第四行程开关JP4，第三行程开关JP3、第四行程开关JP4分别布置在横梁的两端从而限制横梁的行程；所述步进电机驱动电路的第六芯片U6与第一步进电机连接，步进电机逻辑控制电路的二号第三芯片U3:B与第六芯片U6连接，从而控制步进电机的工作；所述步进电机脉冲序列发生电路的第五芯片U5与步进电机逻辑控制电路连接，从而提供脉冲信号。

所述控制单元还包括一温度保护电路，该温度保护电路包括第十二芯片U12、热敏电阻RT1以及继电器RL1，继电器RL1的受控端连接着直流电机控制器以及步进电机控制器的电源，继电器RL1的控制端与第十二芯片U12连接，热敏电阻RT1与第十二芯片U12连接。

所述控制单元安装在密封的机箱内。

一种电泳涂装的吹水方法，包括以下步骤：

1)吹风；在涂件的至少一侧利用斜向下布置的喷嘴喷出若干道气流，将涂件表面的水吹落；

2)扫风；将喷嘴在水平方向往复移动，同时在竖直方向往复升降，使得气流在水平方向和竖直方向均发生位移，将涂件表面的水完全吹干。

所述涂件的两侧均利用斜向下布置的喷嘴喷出若干道气流，且两侧的气流对称分布。

本发明的有益效果是：

1、本发明的直流电机脉宽调速电路中设有电位器，调节电位器可以改变脉冲的占空比，从而改变电机正转(即喷嘴向下运行)的速度；直流电机在喷嘴上行时(电机反转)全速转动；通过调节直流电机正转的速度，使吹水装置在规定时间内完成挂架上所有涂件的吹水；两个对称布置的吹水机构的运行情况完全一致，以保证吹水时涂件稳定不动；

2、本发明的步进电机用于横向驱动喷嘴移动，使吹水效果事半功倍(如3个喷嘴达到6个喷嘴的吹水效果，等)；步进电机逻辑控制电路控制步进电机四个线圈的电平，从而控制步进电机的正、反转，使得横梁在水平方向往左或往右各运动半格(两个相邻喷嘴的间距称为一格)；两个吹水机构的两个步进电机控制喷嘴的左右移动，其正反转情况、运行速度完全一致，以保证吹水时涂件稳定不动；

3、本发明的温度保护电路设置有温度过高切断所有电机供电电源的功能：当温度过高时，具有负温度系数的热敏电阻阻值下降，第十二芯片U12(比较器)使继电器的常闭触点断开，则装置的所有供电被切断，所有电机停转；同时提示温度超限，达到报警的作用；

4、本发明提供的方法，对涂件进行对称地吹风，保证吹水时涂件稳定不动，还可以进行扫风动作，更彻底地吹干涂件，提高吹水的效率；

因此，本发明可适用于电镀企业里的电泳涂装生产线，通过相关器件的调节，也适合所有种类的电镀生产线，并具有工作可靠、结构简单、操作简便的特点，可为企业省下大量人工成本。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的左视结构示意图。

图4是机箱的结构示意图。

图5是方形铝管的立体结构示意图。

图6是散热齿的立体结构示意图。

图7-1、7-2是直流电机控制器的电路原理图。

图8-1、8-2、8-3是步进电机控制器的电路原理图。

图9是保护电路的电路原理图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

本发明提供的一种电泳涂装的吹水方法，包括以下步骤：

1)吹风；在涂件的至少一侧利用斜向下布置的喷嘴3喷出若干道气流，将涂件表面的水吹落；

2)扫风；将喷嘴在水平方向往复移动，同时在竖直方向往复升降，使得气流在水平方向和竖直方向均发生位移，将涂件表面的水完全吹干。

所述涂件的两侧均利用斜向下布置的喷嘴喷出若干道气流，且两侧的气流对称分布。

本发明提供的电泳涂装吹水装置，包括一个或者两个对称布置的吹水机构。每个吹水机构包括固定在地面的底座1、至少一立柱2、至少一横梁4、一组喷嘴3、至少一十字滑台5以及十字滑台的驱动机构。所述立柱竖直固定在底座上，横梁通过十字滑台安装在立柱上并与立柱垂直布置，十字滑台的纵向滑轨5-2固定在立柱上，十字滑台的横向滑轨5-1固定在横梁上，所述一组喷嘴安装在横梁上且沿着横梁的长度方向均匀排列成一条直线。所述一组喷嘴均斜向下布置，喷嘴与横梁的夹角为20～60度，喷嘴与立柱的夹角为20～60度。如图1-图3所示，吹水机构为两个时，两个吹水机构的对称平面沿竖直方向并与横梁平行，涂件的挂架位于两个吹水机构之间。

一般每个吹水机构推荐采用两个立柱从而保持横梁运动的稳定性，每个立柱分别通过十字滑台与横梁连接。所述十字滑台也可以利用两个垂直布置的导轨替代，具体根据需要确定。

所述驱动机构包括直流电机、步进电机以及控制单元，控制单元安装在密封的机箱6内，控制单元包括直流电机控制器和步进电机控制器以及温度保护电路。所述直流电机与纵向滑轨配套，直流电机通过丝杆驱动横梁竖直升降，所述步进电机与横向滑轨配套，步进电机通过丝杆驱动横梁水平平移，常规结构，图1-图3中直流电机、步进电机以及丝杆均予以省略。

所述直流电机控制器包括直流电机控制电路、直流电机脉宽调速电路以及直流电机驱动电路。所述步进电机控制器包括步进电机逻辑控制电路、步进电机脉冲序列发生电路及步进电机驱动电路。

所述直流电机脉宽调速电路向直流电机控制电路输出占空比可调的方波信号Q；所述直流电机控制电路向直流电机驱动电路输出脉宽调制信号PWM；所述直流电机驱动电路提供两个直流电机转动所需功率及正反转控制信号；所述步进电机脉冲序列发生电路向步进电机控制电路输出脉冲序列信号Q0、Q1、Q2、Q3；所述步进电机控制电路向步进电机驱动电路输出电机正反转控制信号IN1、IN2、IN3、IN4；所述温度保护电路则根据机箱温度输出继电器动作的控制信号，温度过高时，切断装置所有电机的工作电源并发出光报警信号。

一、直流电机脉宽调速电路；

如图7-1所示，所述直流电机脉宽调速电路中：定时器555(即第二芯片U2)的电源端和清零端接+5V直流电源；定时器的5端通过第五电容C5接地；定时器的7端与第一电位器RV1的可调端、第五二极管的阳极连在一起；第一电位器的一端通过第一电阻R1与+5V电源相连，另一端通过第二电阻R2与第六二极管D6的阴极相连，第六二极管D6的阳极与定时器的2端、6端及第五二极管的阴极相连，并通过第六电容C6接地；定时器555的3端输出矩形波信号Q。

直流电机脉宽调速电路的工作过程如下：

直流电源VCC通过第一电阻R1、第一电位器的左边部分、第五二极管D5向第六电容C6充电，当第六电容C6两端电位差充电到2VCC/3时，定时器555的3端输出低电平，同时定时器内部放电管导通，第六电容C6通过第六二极管D6、第二电阻R2、第一电位器的右边部分向定时器555的7端放电；当第六电容C6两端电位差下降到VCC/3时，定时器的3端输出高电平，同时内部放电管截止，直流电源VCC又通过第一电阻R1、第一电位器的左边部分、第五二极管D5向第六电容C6充电……，如此周而复始，在定时器555的3端就得到了矩形波信号Q，且其占空比可通过第一电位器RV1的调节得到改变。

二、直流电机控制电路；

如图7-2所示，所述直流电机控制电路中：+5V工作电源与JK触发器(即一号第三芯片U3:A)的J端相连，同时又通过第四电阻R4、第二行程开关JP2的常闭触点与地相连，另一路又通过第三电阻R3、第一行程开关JP1的常闭触点与地相连；第四电阻R4和第二行程开关JP2的连接点与JK触发器A的时钟信号输入端CLK相连；第三电阻R3和第一行程开关JP1的连接点与JK触发器A的直接清零端R相连；JK触发器A的K、直接置1端S均接地；JK触发器A的端作为第四芯片U4:A的与非门(采用4011)的一个输入端，同时又输出直流电机控制信号IN1＝IN3；JK触发器A的Q输出直流电机控制信号IN2＝IN4；第四芯片A与非门的另一输入端接直流电机脉宽调速电路的输出矩形波信号Q，第四芯片A与非门输出直流电机驱动电路的驱动信号PWM。一般地，第一行程开关JP1、第二行程开关JP2分别布置在纵向导轨的上下两端。

直流电机控制电路的工作过程如下：

1、开机，第一行程开关和第二行程开关的常闭触点均闭合，JK触发器A输出Q＝0，使IN2＝IN4为“0”，IN1＝IN3为“1”，电机正转；同时，又使与非门A输出矩形波脉冲，则直流电机将按要求带动喷嘴慢速下行。

2、喷嘴下行到终点时，碰撞安装在终点的第二行程开关JP2，触发器A的时钟端CLK得到一个正脉冲，使触发器A的输出Q＝1，则IN2＝IN4为“1”，IN1＝IN3为“0”，电机反转，同时使A与非门的输出为“1”，所以电机全速反转，带动喷嘴迅速上行。

3、喷嘴上行到起点时，碰撞安装在起点的第一行程开关JP1，触发器A的清零端R得到一个正脉冲，使触发器A的输出Q＝0，则IN2＝IN4为“0”，IN1＝IN3为“1”，电机正转，同时使A与非门的输出为占空比可调的脉冲信号，所以电机又慢速正转，带动喷嘴下行。

三、直流电机驱动电路；

如图7-1所示，所述直流电机驱动电路中：+5V直流电源与第一芯片U1(采用L298N)的逻辑工作电源VCC、使能端ENA、ENB相连，同时又通过并联的第一电容C1和第二电容C2接地；+12V直流电源与第一芯片的驱动电源VS及第一二极管D1阴极、第四二极管D4阴极相连，同时又通过并联的第三电容C3和第四电容C4接地；第一二极管D1的阳极接第一直流电机的+极并与第一芯片的OUT1相连，第四二极管D4的阳极接第二直流电机的+极并与第一芯片的OUT3相连；第一直流电机的-极接第二二极管D2的阴极，第二直流电机的-极接第三二极管D3的阴极，第二二极管、第三二极管的阳极均接地。

直流电机驱动电路的工作过程如下：

并联的第二电容和第一电容，作为+5V直流供电的电源去耦电路保证+5V电压的稳定；并联的第三电容和第四电容，作为+12V直流供电的电源去耦电路保证+12V电压的稳定；IN1、IN3相连，IN2、IN4相连，可保证第一、第二直流电机的工作完全同步，保证喷嘴吹风对称，从而保证涂件不晃动；第一芯片的ENA、ENB连在一起并接逻辑高电平，可保证两个电机可以正常转动；当直流电机控制电路输出的IN1＝IN3＝1、IN2＝IN4＝0时，第一和第二直流电机均正转，由于此时PWM端输入的是矩形波脉冲，所以两电机将带动喷嘴慢速下行，下行的速度通过矩形波占空比的调节来改变；当直流电机控制电路输出IN1＝IN3＝0、IN2＝IN4＝1时，第一和第二直流电机反转，由于此时PWM端输入的是高电平“1”，所以两电机将带动喷嘴全速上行。

四、步进电机脉冲序列发生电路；

如图8-1所示，所述步进电机脉冲序列发生电路中:第一单结晶体管UJT1的发射极通过第二电位器RV2与+5V电源相连，同时通过第七电容C7与地相连；第二电位器RV2的可调端与第二电位器RV2的下端相连；第一单结晶体管UJT1的第一基极通过第五电阻R5也与+5V电源相连；第一单结晶体管UJT1的第二基极与第五芯片U5(采用CD4017)的时钟信号端CLK相连，并通过第六电阻R6与地相连；第五芯片的使能端E与地相连，第五芯片的输出Q4端与清零端MR相连，脉冲序列输出端Q0、Q1、Q2、Q3就作为步进电机逻辑控制电路的脉冲输入端。

步进电机脉冲序列发生电路的工作过程如下：

+5V直流电压通过第二电位器RV2向第七电容C7充电，当充电到第一单结晶体管UJT1的峰点电位时，第一单结晶体管UJT1导通，第七电容C7通过第一单结晶体管UJT1的第二基极及第六电阻R6放电，此时第五芯片的时钟端CLK得到一上升沿，触发正脉冲往后移一位；当第七电容C7放电到第一单结晶体管UJT1的谷点电位时，第一单结晶体管UJT1截止，+5V直流电源又通过第二电位器RV2向第七电容C7充电，如此周而复始，在第五芯片的时钟端CLK就不断地得到有效触发沿，从而使第五芯片的四个脉冲输出端Q0、Q1、Q2、Q3得到步进电机控制电路工作所需脉冲序列。

五、步进电机逻辑控制电路；

如图8-2所示，所述步进电机逻辑控制电路中：第三行程开关JP3安装在喷嘴水平移动的最左端，第四行程开关JP4安装在喷嘴水平移动的最右端(一般地，第三行程开关JP3、第四行程开关JP4分别布置在横梁的两端从而限制横梁的行程)，两个行程开关的常闭触点分别接地；第三行程开关JP3常闭触点的另一端与第三芯片的JK触发器(即二号第三芯片U3:B)的时钟端CLK相连，并通过第七电阻R7和+5V电源相连；第四行程开关JP4常闭触点的另一端与第三芯片的JK触发器B的直接清零端R相连，同时通过第八电阻R8与+5V直流电源相连；第三芯片的JK触发器B的J端与+5V直流电源相连，K端和直接置位端S接地，Q端分别与第九芯片的5端、12端及第十芯片的5端、12端相连，端分别与第九芯片的1端、8端及第十芯片的1端、8端相连；第十一芯片的2端与第九芯片的2端、第十芯片的13端相连，第十一芯片的4端与第九芯片的9端、第十芯片的6端相连，第十一芯片的6端与第九芯片的13端、第十芯片的2端相连，第十一芯片的12端与第九芯片的6端、第十芯片的9端相连；第九芯片的3端与第八芯片的1端相连，4端与第八芯片的2端相连，10端与第八芯片的5端相连，11端与第八芯片的6端相连；第十芯片的3端与第八芯片的8端相连，4端与第八芯片的9端相连，10端与第八芯片的12端相连，11端与第八芯片的13端相连。第八芯片在图中的标号分别是U8:A、U8:B、U8:C、U8:D，第九芯片在图中的标号分别是U9:A、U9:B、U9:C、U9:D，第十芯片在图中的标号分别是U10:A、U10:B、U10:C、U10:D。

另外，步进电机脉冲序列发生电路中的Q0、Q1、Q2、Q3输出端分别与步进电机逻辑控制电路中第十一芯片的1端、3端、5端和13端相连；第八芯片的与非输出3端、4端、10端、11端分别与步进电机驱动电路中的相序脉冲输入端IN1、IN2、IN3、IN4相连。第十一芯片在图中的标号分别是U11:A、U11:B、U11:C、U11:D。

步进电机逻辑控制电路的工作过程如下：

1、开机时如步进电机带动喷嘴左行，则安装于右侧的第四行程开关常闭触点闭合，第三芯片的触发器B的直接置零端R＝0，无效，此时由于Q＝0，则IN1＝Q0，IN2＝Q1，IN3＝Q2，IN4＝Q3，步进电机正转，喷嘴左行。

2、当左行的步进电机移到最左端撞击安装于此处的第三行程开关JP3时，第三芯片的触发器B的时钟端得到一个正脉冲，触发器B被置1，使Q＝1，则IN1＝Q3，IN2＝Q2，IN3＝Q1，IN4＝Q0，步进电机反转，喷嘴右行。

3、当右行的喷嘴到达最右端碰撞安装于此处的第四行程开关JP4时，第三芯片的触发器B的直接清零端R得到一个正脉冲，触发器B被置0，使Q＝0，则IN1＝Q0，IN2＝Q1，IN3＝Q2，IN4＝Q3，又使步进电机正转，喷嘴左行。

如此周而复始，步进电机带动喷嘴在设定的水平范围内左右往复移动。

六、步进电机驱动电路；

如图8-3所示，所述步进电机驱动电路中：+5V直流电源通过并联的第八电容C8和第九电容C9接地，同时与第六芯片U6(采用L298N)的逻辑电源端9端和使能端6端、11端相连；+12V工作电源通过并联的第十电容C10和第十一电容C11接地，同时与第六芯片的电源端4端相连；第六芯片的脉宽调制端1端、15端及接地端8端接地；第一步进电机BJDJ1的四个线圈分别接第六芯片的四个输出端2端、3端、13端、14端；第六芯片的四个脉冲输入端5端、7端、10端、12端分别接步进电机逻辑控制电路的四个输出端IN1、IN2、IN3、IN4。

另外，如图8-3所示的第二步进电机驱动电路中，结构与第一步进电机的驱动电路相同，其中：+5V直流电源通过并联的第十二电容C12和第十三电容C13接地，同时与第七芯片U7(采用L298N)的逻辑电源端9端和使能端6端、11端相连；+12V工作电源通过并联的第十四电容C14和第十五电容C15接地，同时与第七芯片的电源端4端相连；第七芯片的脉宽调制端1端、15端及接地端8端接地；第二步进电机BJDJ2的四个线圈分别接第七芯片的四个输出端2端、3端、13端、14端；第七芯片的四个脉冲输入端5端、7端、10端、12端分别接步进电机逻辑控制电路的四个输出端IN1、IN2、IN3、IN4。

步进电机驱动电路的工作过程如下：

第六、第七芯片L298N为直流电机和步进电机的通用驱动芯片，两个并联的第八电容C8和第九电容C9完成第六芯片逻辑工作电源+5V的电源去耦任务，两个并联的第十电容C10和第十一电容C11完成第六芯片工作电源+12V的电源去耦任务；两个并联的第十二电容C12和第十三电容C13完成第七芯片逻辑工作电源+5V的电源去耦任务，两个并联的第十四电容C14和第十五电容C15完成第七芯片工作电源+12V的电源去耦任务，第一步进电机BJDJ1和第二步进电机BJDJ2的正反转同时受输入端信号IN1、IN2、IN3、IN4控制，并分别被第六芯片和第七芯片驱动。步进电机正反转控制的逻辑电平如表1所示(表1中，1表示高电平，0表示低电平)。

七、温度保护电路；

如图9所示，所述温度保护电路中：外接+5V直接电源VI2接继电器RL1的一个常闭触点，该常闭触点的另一端即为整个装置的+5V工作电源端；外接+12V直接电源VI 1接继电器RL1的另一个常闭触点，该常闭触点的另一端即为整个装置的+12V工作电源端；外接+12V直接电源VI1还接继电器RL1的线圈、第七二极管D7的阴极、第九电阻R9、第十二芯片U12:A(采用LM339)的3端、第一热敏电阻RT1和第十三电阻R13；第一继电器RL1线圈的另一端接第一三极管NPN1的集电极，并与第七二极管D7的阳极相连；第九电阻R9的另一端通过第十电阻R10与第一三极管NPN1的基极相连，同时通过第十一电阻R11与第一发光二极管LED1相连；第一热敏电阻RT1的另一端通过第十二电阻R12与地相连，且与第十二芯片的同相输入端7端相连；第十三电阻的另一端与第十二芯片的反相输入端6端相连，同时通过第十四电阻R14接地；第一三极管NPN1的射极和第一发光二极管LED1的阴极均接地。

温度保护电路的工作过程如下：

1、正常工作时，温度保护电路由外接+12V工作电源VI1供电，通过第十三电阻R13和第十四电阻R14设置一个固定电位，使第十二芯片的同相输入端7端电位低于反相输入端6端的电位，则第十二芯片的输出端1端输出低电平，第一发光二极管LED1得不到导通所需正偏电压而不发光，同时使第一三极管NPN1截止，第一继电器RL1线圈上没有电流流过，第一继电器RL1的两个常闭触点均闭合，吹水装置所有电路均正常供电工作。

2、机箱温度过高时，负温度系数的第一热敏电阻RT1的阻值下降，使第十二芯片的同相输入端7端的电位高于反相输入端电位，输出端1端输出高电平，使第一三极管NPN1导通，第一继电器RL1线圈得到足够大的工作电流，则其两个常闭触点断开，装置工作所需的+5V、+12V电源电压全部消失，直流电机和步进电机全部停止工作，同时，第一发光二极管LED1导通发光，起到过热报警作用。

如图4-图6所示，机箱由六块聚四氟乙烯组成，拼接处涂上膨胀密封胶(保证机箱内部不与所在环境的空气对流)；机箱中间从顶端到底端贯穿方形铝管7，方形铝管内装散热齿8，所有发热元器件全部贴在方形铝管外壁以保证散热良好；所有装置所用螺丝全用304不锈钢螺丝；方形铝管和散热齿经铝阳极氧化处理以提高防腐能力；电机和传动部分每周用机油喷或涂以防腐；方形铝管上加装热敏电阻，温度过高时，温度保护电路切断所有电机电源并输出报警。

以上所述所有的电子元器件可全部外购获得。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.电泳涂装吹水装置，其特征在于：包括至少一个吹水机构，每个吹水机构包括底座(1)、至少一立柱(2)、至少一横梁(4)、一组喷嘴(3)、至少一十字滑台(5)以及十字滑台的驱动机构；所述立柱竖直固定在底座上，横梁通过十字滑台安装在立柱上并与立柱垂直布置，十字滑台的纵向滑轨(5-2)固定在立柱上，十字滑台的横向滑轨(5-1)固定在横梁上，所述一组喷嘴安装在横梁上且沿着横梁的长度方向排列。

2.根据权利要求1所述的电泳涂装吹水装置，其特征在于：所述吹水机构的数量为两个，两个吹水机构对称布置，两个吹水机构的对称平面沿竖直方向并与横梁平行。

3.根据权利要求2所述的电泳涂装吹水装置，其特征在于：所述一组喷嘴均斜向下布置，喷嘴与横梁的夹角为20～60度，喷嘴与立柱的夹角为20～60度。

4.根据权利要求3所述的电泳涂装吹水装置，其特征在于：所述驱动机构包括直流电机、步进电机以及控制单元，控制单元包括直流电机控制器和步进电机控制器；所述直流电机与纵向滑轨配套，驱动横梁竖直升降，所述步进电机与横向滑轨配套，驱动横梁水平平移。

5.根据权利要求4所述的电泳涂装吹水装置，其特征在于：所述直流电机控制器包括直流电机控制电路、直流电机脉宽调整电路以及直流电机驱动电路；所述直流电机控制电路包括一号第三芯片U3:A以及与一号第三芯片U3:A连接的第一行程开关JP1、第二行程开关JP2，第一行程开关JP1、第二行程开关JP2分别布置在纵向导轨的上下两端从而控制横梁的行程；所述直流电机驱动电路的第一芯片U1与直流电机连接，直流电机控制电路的一号第三芯片U3:A与第一芯片U1连接，从而控制直流电机的工作，直流电机脉宽调速电路的第二芯片U2连接有电位器RV1，并且第二芯片U2与一号第三芯片U3:A连接，从而给直流电机控制电路提供脉冲信号。

6.根据权利要求4所述的电泳涂装吹水装置，其特征在于：所述步进电机控制器包括步进电机逻辑控制电路、步进电机脉冲序列发生电路及步进电机驱动电路；所述步进电机逻辑控制电路包括二号第三芯片U3:B以及与二号第三芯片U3:B连接的第三行程开关JP3、第四行程开关JP4，第三行程开关JP3、第四行程开关JP4分别布置在横梁的两端从而限制横梁的行程；所述步进电机驱动电路的第六芯片U6与步进电机连接，步进电机逻辑控制电路的二号第三芯片U3:B与第六芯片U6连接，从而控制步进电机的工作；所述步进电机脉冲序列发生电路的第五芯片U5与步进电机逻辑控制电路连接，从而提供脉冲信号。

7.根据权利要求4～6任一项所述的电泳涂装吹水装置，其特征在于：所述控制单元还包括一温度保护电路，该温度保护电路包括第十二芯片U12、热敏电阻RT1以及继电器RL1，继电器RL1的受控端连接着直流电机以及步进电机的电源，继电器RL1的控制端与第十二芯片U12连接，热敏电阻RT1与第十二芯片U12连接。

8.根据权利要求7所述的电泳涂装吹水装置，其特征在于：所述控制单元安装在密封的机箱(6)内。

9.一种应用权利要求1所述电泳涂装吹水装置的吹水方法，包括以下步骤：

1)吹风；在涂件的至少一侧利用斜向下布置的喷嘴喷出若干道气流，将涂件表面的水吹落；

2)扫风；将喷嘴在水平方向往复移动，同时在竖直方向往复升降，使得气流在水平方向和竖直方向均发生位移，将涂件表面的水完全吹干。

10.根据权利要求9所述的吹水方法，其特征在于：所述涂件的两侧均利用斜向下布置的喷嘴喷出若干道气流，且两侧的气流对称分布。