CN1045613A - 摩擦式喂丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摩擦式喂丝装置，此装置至少具有两个彼此相隔一定距离设置并局部卷绕有丝的滚筒，滚筒沿丝进行的方向以明显高于将丝拉出的速度的圆周速度旋转，为在滚筒上多道卷绕较难处理的丝时防止丝的重叠卷绕，在各滚筒的长度范围内设置若干固定的隔板，将滚筒外表面分成若干彼此错开设置的区段。

Description

本发明涉及一种摩擦式喂丝装置

DE3125962C2公开了一种摩擦式喂丝装置，在这种装置中，丝从贮丝筒子出来，绕过两只相隔一定距离、彼此平行而同方向旋转的滚筒，然后进入位于织机前面的储存室。由于丝在两只滚筒上多道卷绕，有发生相邻丝线重叠卷绕的危险。这种重叠卷绕是丝在滚筒上的张力升降促成的。丝的张力降低时，滚筒虽转动，但不出丝，丝呈松弛状态。

本发明为一种摩擦式喂丝装置，其任务是：即使是难以处理的丝也可在滚筒上作多道卷绕而没有产生重叠卷绕的危险。

本发明的任务通过本发明的摩擦式喂丝装置的特征来达到，即在滚筒近处固定有隔板，隔板将各滚筒外表面分成若干彼此轴向错开设置的区段。隔板装在固定支柱上，支柱在相邻滚筒之间轴向平行于此滚筒设置，隔板为环形板，隔板的周边与相邻滚筒的外表面相隔较小距离，与滚筒外表面相邻装有转向罗拉，此转向罗拉的位置决定着包缠角α，转向罗拉相对于进丝点的位置可以调整。滚筒的圆周速度是可变的，在第一滚筒和储丝筒子之间设有丝制动器，滚筒外表面经喷射粗加工，粗加工，最好还经镀铬，滚筒和隔板装有罩盖，此罩盖可防止丝从一个滚筒区段中越过隔板跳到另一个滚筒区段中去，在滚筒壁面的一个或多个分段上轴向装有一凸出筋，它是一装在滚筒壁面内的销子，销子可在弹力作用下径向向内移动，滚筒壁面与隔板之间有一空隙，此空隙的尺寸至少约为丝线的直径，滚筒的传动装置与所属织机的传动装置之间采用延时同步电路。

具有这种结构的摩擦式喂丝装置可用于各种不同的丝。线在滚筒上虽作多道卷绕绝不会产生相邻丝线重叠卷绕的问题。因此防止了拉丝时的故障。隔板将各滚筒外表面分成若干彼此轴向错开设置的区段，丝在各滚筒上多道卷绕的走向取决于这些隔板。隔板固定在各滚筒的间距中，不随滚筒旋转。根据丝的性质和丝的给定张力来选取卷绕道数。在丝的给定张力相同的情况下，卷绕道数愈多则摩擦愈大。上述隔板装在固定的支柱上，此支柱位于相邻滚筒的间距中，轴向平行于此相邻滚筒。这就形成了结构上很为有利的实施形式。将隔板做成环形板可为丝线留出相当的空间，使其在一个滚筒上作一次局部卷绕后再在下一滚筒上作一次局部卷绕。与滚筒相邻处装有一只丝转向罗拉，此转向罗拉的位置决定着丝在滚筒上作局部卷绕的包缠角。丝转向罗拉的位置最好是可调的。滚筒圆周速度最好是无级调速的，以适应各种不同质量的丝和单位时间内所需拉出的长度。滚筒外表面应经过喷射粗加工、精加工，最好还经过镀铬，这样就进一步增加了滚筒的适应性。同时也就确定了丝和滚筒表面之间的滑触条件。为了防止丝从-滚筒区段中跳到另一滚筒区段中，装有一只罩盖，把滚筒和隔板罩住。这罩盖也可最有效地防止丝越过隔板造成重叠卷绕现象。还采取了措施以防止聚丙烯一类丝或丝束的过分发热。为此，在一个或多个滚筒分段上轴向装设一凸出筋，在滚筒迅速旋转时给予滚筒上卷绕的丝不停的通风以免丝发热，从而确保安全。凸出筋的有利结构为一装在滚筒壁面上的销子。销子为贯穿形的，其长度约与滚筒长度相等，这样可使结构特别简单。这销子还可做成：在弹力作用下可以径向向内移动。由于隔板是套装在滚筒上的，因此可在隔板与滚筒壁面之间留有间隙，此间隙的宽度至少约与丝线直径相当，使丝不会挤在其间。这样，摩擦式喂丝装置的无故障运转就不会由于这类故障而受到影响。最后一点就是在滚筒的传动装置与所属织机的传动装置之间采用延时同步电路。即装在摩擦式喂丝装置之后的织机停车一定时间之后，才相应地关闭滚筒的传动装置。织机开车之前先开动滚筒传动装置。

以下为本发明各实施例及其附图的说明。

图1为摩擦式喂丝装置第一实施形式的正视图;

图2为装有旋转驱动装置的立柱的垂直截面图;

图3为摩擦式喂丝装置的俯视图;

图4为图3的Ⅳ-Ⅳ截面图;

图5为图3的Ⅴ-Ⅴ截面图;

图6为摩擦式喂丝装置第二实施形式的示意图，其中滚筒与转向罗拉协同动作;

图7为摩擦式喂丝装置第三实施形式的正视图;

图8为此摩擦式喂丝装置，部分为俯视图，部分为截面图;

图9为此摩擦式喂丝装置中一个滚筒部位的纵截面图;

图10为摩擦式喂丝装置中同方向转动的滚筒的横截面图。

图1至图5所示为摩擦式喂丝装置第一实施形式，图中标号1为机架，2为水平地脚底板，在底板2上装有两根垂直导轨3。两根垂直导轨3与可调位的滑座4构成高度可调的立柱。转动的滚筒5和6装在滑座4的上部。立柱可通过穿在地脚底板2上的螺丝杆7进行准确定位。

滑座4的下部设有用法兰接装的电动机8，在伸入滑座内部的电动机轴9上装有传动轮10。传动皮带11绕装在传动轮10上，传动皮带11还绕装在皮带轮13上，皮带轮13装在轴颈12上，位于滑座4上的滚筒5、6和电动机8之间。皮带轮13最好与直径较大的中间轮14成一整体，因而中间轮14也绕轴颈12旋转。绕装在皮带轮14上的皮带15通过皮带轮36及37传动滚筒5及6。各皮带轮的旋转方向见图2所示。

滚筒5和6的两轴位于同一水平面，都是可自由旋转的圆柱体。滚筒5与滚筒6的差别仅在于其较滚筒6短些。

在滑座4上还装有一支柱16，此支柱位于相邻滚筒5、6的间距中，轴向平行于相邻滚筒，支柱16的长度与较长的滚筒6相当。支柱16用以安装隔板17和18，隔板17和18呈环状，分别套在滚筒5和6上。所以隔板17和18的内径19和20与滚筒5和6的外径相当。隔板17和18的相应周边21和22与滚筒5和6的外表面38彼此贴近。

隔板17和18通过其径向开槽23、24，以及与开槽适配的支柱16可方便地进行组装。滚轮5和6上各装五块隔板17和18。每一隔板18与另一隔板17搭接。滚筒5和6上一个接一个排列着的区段a-h用以缠绕丝F。由于各隔板17和18是彼此错开设置的，滚筒5上的区段与滚筒6上的区段也彼此错开。固定安装在支柱16上的隔板17和18确定着各区段的位置。因此环形隔板是不能轴向移动的。

为了使丝F能从一只滚筒绕向另一只滚筒，隔板的尺寸应使搭接隔板的两支点之间的距离X小于滚筒5和6的外径。

滚筒5之前装有丝制动架25。在此制动架上装有已知结构的丝制动器26。丝F从筒子27按箭头方向行进。筒子27装在筒子架28上。筒子架28有插座，此插座的旋转方向与退卷方向相反。本实施例中采用宝塔式储丝筒子27。在此筒子朝向丝制动器26的一端上围装一制动圈29。当丝F拉出时，储丝筒子27的挠性球形指30即起作用。

滑座4的另一侧同样有制动器31，它靠近滚筒6设置，丝从制动器31出来即进入织机。

丝F在运行到滚筒5的a区时，仅在上方作点接触。从a运行到滚筒6的e区时卷绕约180°。从e区到达滚筒5的b区，卷绕后丝从b区到滚筒6的f区。卷绕后到滚筒5的c区，然后绕到滚筒6的g区，再到滚筒5的d区，再到滚筒6的h区，最后沿y方向拉出。所以丝F的运行路线为曲折的之字形。隔板17和18的作用则为防止各丝段互相重叠卷绕。

在摩擦式喂丝装置运行时，滚筒5和6是连续转动的，只要滚筒6的拉出方向没有拉力，则滚筒5和6不会给储丝筒子27的丝F施加拉力。若储丝筒子是用于织机的纬丝，则纬丝织入时产生拉力，使丝与滚筒5和6的表面滑触，于是丝F从储丝筒子27上被拉出来，由于滚筒5和6的圆周速度几倍于丝的拉出速度，故可供应足够的丝，而且只产生很小的丝张力，仅在100至300克之间。丝F张力的减小也使丝的滑触减少。

滚筒5和6按同一方向旋转为图所示。驱动滚筒5和6的皮带轮36和37的直径相等，使得两滚筒5和6的圆周速度相等。传动装置的设计应使滚筒圆周速度可以调变。

为在丝的拉力作用下产生足够的滑触性能，滚筒应具有相应的表面状态，为此，滚筒5和6的外表面38可作喷射粗加工、精加工，特别是进行镀铬处理。

图6所示为第二实施形式，图中标号为32的滚筒按箭头方向旋转。滚筒轴33上装有转向臂34，转向臂34的自由端装有与滚筒外表面38相邻的转向罗拉35。转向臂34和转向罗拉35的位置决定滚筒32上丝的包缠角。所示实施例的包缠角α大于90°。调整转向臂34及转向罗拉35的位置可使包缠角变化。为此所设的调整机构在图中未作表示。向两个方向调整转向臂34可容易地改变滑触情况，从而使喂丝装置能适应于不同质量的丝。

图7至图10为摩擦式喂丝装置的第三实施形式。滑座40装有滚筒传动装置，图中未表示。通过传动皮带41使皮带轮42和43作同方向旋转，此两皮带轮固定在滚筒44、45上。在这第三实施形式中两个可自由旋转的圆柱形滚筒的轴线平行地安装在同一水平面上，两滚筒相隔一定距离设置。与第一实施形式不同的是两只滚筒44和45的长度相同，即其端面彼此对齐。

固定在立柱40上的支柱46位于两滚筒44和45的中间，与两滚筒44和45平行设置，支柱46用以支承隔板47和48。隔板47和48呈环状，滚筒44和45插入隔板的孔中。

隔板47和48上互相搭接的部分内设有开孔，支柱46穿入孔中。相邻两块隔板47和48之间都装有间隔衬套49。通过一螺钉50和间隔衬套把隔板47和48紧固在支柱46上。采用这个方法将滚筒表面沿轴分隔为若干区段a′～h′。

图示隔板与滚筒壁面T之间有环隙51，这个环隙至少要与丝的直径相当。环隙51与滚筒壁面T保持同心。

在滚筒壁面T的一个或多个区段上轴向设置一凸出筋52，在本实施例中在滚筒壁面T上装设销子53，其外表面突出于滚筒壁面T。这销子53为圆形断面，其长度大致与滚筒44、45的长度相等。凸出筋53在滚筒44、45的外圆面上的高度须在环隙51尺寸以内，凸出筋53与环形孔边之间留有距离使丝不会挤在其中。也可采用分段的锁子代替贯通的锁子，分段的锁子位于隔板47，48之间。

在滚筒壁面上装上锁子53时，可以使锁子53在弹力作用下能径向向内移动。但也不必限制其向外的移动。

还可在滚筒44、45和隔板47、48的外面装设U形断面的罩盖54。罩盖54的底面55盖住滚筒44、45或外隔板47、48的端面，罩盖54的侧面56、56′直达隔板47、48的外沿，从而防止丝从一个滚筒区段中越过隔板跳到另一个滚筒区段中去。

拉出的丝F按箭头方向运行，先经过可调节的丝制动器57，然后如图8所示之字形走向绕过滚筒44、45，最后经过区段g′，从摩擦式喂丝装置的导丝孔58离去。

丝F不受拉力就不会产生滑触。丝进织机时，例如在喷水或喷气的情况下，在丝滑触的同时拉力增大了。形成凸出筋52的锁子53在滑触过程中始终使丝F的局部缠绕部分受到通风，以免过度的发热。图10所示为凸出筋52从滚筒壁面T的相应部位顶起丝的情况，

在摩擦式喂丝装置上装有滚筒传动装置与所隶属的织机的传动装置之间的延时同步电路。

上述说明及附图所公开的本发明的一些特征，不论是通过单独的使用还是作任何的结合使用，对实施本发明都具有重要作用。所有这些公开的特征均属本发明的主要内容。这里所公开的申请内容还包括了全部直属的与附加的优先权文件（先期申请的副本）所公开的内容及其引用部分。

Claims (15)

1、摩擦式喂丝装置，至少有两只相隔一定距离的滚筒(5、6或44、45)，丝(F)局部卷绕在滚筒上，各滚筒以同一圆周速度沿丝(E)行进方向旋转，此圆周速度明显地大于丝拉出速度，此装置的特征是：在滚筒(5、6或44、45)近处固定有隔板(17、18或47、48)，隔板将各滚筒外表面分成若干彼此轴向错开设置的区段。

2、摩擦式喂丝装置，特别是权利要求1所述装置，其特征为：隔板（17、18或47、48）装在固定支柱（16或46）上，支柱在相邻滚筒（5、6或44、45）之间轴向平行于此滚筒设置。

3、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或各项权利要求所述装置，其特征是：隔板（17、18或47、48）为环形板。

4、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：隔板（17、18）的周边（21或22）与相邻滚筒（5或6）的外表面（38）相隔较小距离。

5、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：与滚筒外表面（38）相邻装有转向罗拉（35），此转向罗拉（35）的位置决定着包缠角α。

6、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：转向罗拉（35）相对于进丝点的位置可以调整。

7、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：滚筒（5、6，32、44、45）的圆周速度是可变的。

8、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：在第一滚筒（5）和储丝筒子（27）之间设有丝制动器（26）。

9、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：滚筒（5、6、32、44、45）外表面（38）经喷射粗加工、粗加工，最好还经镀铬。

10、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：滚筒（44、45）和隔板（47、48）装有罩盖（54），此罩盖可防止丝（F）从一个滚筒区段中越过隔板跳到另一个滚筒区段中去。

11、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：在滚筒壁面（T）的一个或多个分段上轴向装有一凸出筋（52）。

12、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：凸出筋（52）是一装在滚筒壁面（T）内的销子（53）。

13、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：销子（53）可在弹力作用下径向向内移动。

14、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：滚筒壁面（T）与隔板（47、48）之间有一空隙（51），此空隙（51）的尺寸至少约为丝线的直径。

15、摩擦式喂丝装置，特别是以上一项或多项权利要求所述装置，其特征为：滚筒的传动装置与所属织机的传动装置之间采用延时同步电路。

Images