RU1804447C - Фрикционное устройство дл подачи нити - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах дл  подачи нити в трикотажные и ткацкие станки, Сущность изобретени : фрикционное устройство дл  подачи нити содержит два час: тично обвиваемых нитью барабана, установленных с возможностью вращени  со скоростью подачи нити, Каждый барабан имеет промежуточные стенки, закрепленные на ребре, стационарно смонтированном параллельно ос м барабанов в разводной зоне между нит ми. 13 з.п.ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение касаетс  фрикционного устройства дл  подачи нити, например, в ткацкие станки.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства в работе, кода даже при использовании нитей со сложной структурой обеспечиваетс  возможность многократных обвивов на барабанах без возникновени  опасности взаимного наложени  слоев нитей друг на друга.

Предлагаемое фрикционное устройство дл  подачи нити при простой конструкции обеспечивает оптимальные услови  использовани  применительно к самым разнообразным нит м. Несмотр  на многократный обвив барабанов, никогда не возникает проблемы , выраженной во взаимном наложении друг на друга соседних слоев нитей. По этой-причине в основном исключаютс  нарушени  работы при съеме нити. Характеристика прохождени  нити при многократном обвиве барабанов определ етс  промежуточными стенками, которые раздел ют поверхности оболочки барабанов на отдельные , расположенные относительно друг друга с осевым смещением участки, Это промежуточные стенки не вращаютс  вместе с барабанами и укреплены в разводной области барабанов. В зависимости от свойств нити и заданного напр жени  нити при раст жении может выбиратьс  соответствующее число обвивов нити. Чем чаще происходит обвивание барабанов, тем в большей мере возрастает трение при одном и том же напр жении нити при раст жении. Предварительно нат нутые промежуточные стенки удерживаютс  на стационарном ребре , которое простираетс  в разводной области между соседними барабанами с параллельной им осью. Это ведет также к более благопри тной в конструктивном отношении форме исполнени . При выполнении промежуточных стенок в виде кольцевых дисков несложно создать свободное пространство дл  нити, если послед-. н   проходит от одного частичного обвива

00

о

4 N

Ы

одного барабана к частичному обвиву следующего барабана. Если предусматриваетс  расположенный р дом с поверхностью барабана отклон ющий ролик дл  нити, то в этом случае посредством позиции последнего можно определить величину угла частичного обвива нити. При этом предпочтительным  вл етс  случай, если положение этого ролика дл  отклонени  ни.- ти может регулироватьс . В предпочтительном случае плавное изменение окружной скорости движени  барабана создает возможность оптимального согласовани  с различными качественными параметрами нити и дл  единицы времени применительно к съемным длинам, которые должны быть предоставлены в расположение. Следующее известное согласование может быть достигнуто за счет того, что поверхность оболочки барабана подвергнута пескоструйной обработке с целью придани  ей шероховатости и затем чистовой обработке, предпочтительно хромирована. Это определ ет также осуществл емое между поверхностью оболочки барабана и нитью захватывание с проскальзыванием. Во избежание возможности скачкообразного перехода нити от одной зоны барабана к другой предусмотрена охватывающа  барабаны и промежуточные стенки крышка, использующа с  в качестве средства дл  предотвращени  скачкообразного перехода нити, Таким образом, чрезвычайно эффективно предотвращаетс  возможность наложени  слоев нитей друг на друга вследствие перескакивани  через промежуточные стенки. Кроме того, предусмотрена мера, в соответствии с которой предотвращаетс  слишком значительный нагрев состо щей , Например, из полипропилена нити или соответствующей ленты. С этой целью стенка барабана оснащена на одном или нескольких участках барабана проход щим в осевом направлении возвышением, которое имеет форму ребра, Вследствие быстрого вращени  барабана посто нно осуществл етс  вентил ци  обвивающей барабан нити, в результате чего весьма надежно предотвращаетс  существенный нагрев нити. Благопри тна  форма исполнени  отличаетс  тем, что имеющее форму ребра возвышение образуетс  вставленным в стенку оболочки стержнем. Может быть выбран также проход щий насквозь, соответствующий приблизительно длине барабана стержень, при использовании которого достигаетс  особо проста  конструкци , В этом случае обеспечиваетс  возможность такого расположени  стержн , при котором он может перемещатьс 

радиально вовнутрь против действи  пружины . Так как промежуточные стенки пронизаны барабанами и в соответствии с этим между ними и стенкой барабана остаетс 

зазор, его величина выбрана таким образом , что он по меньшей мере приблизительно соответствует толщине нити. В соответствии с этим также и там не может быть осуществлено протискивание нити. Безупречна  работа фрикционного устройства дл  подачи нити не ограничена соответствующей неисправностью. Наконец, предусмотрена также работающа  с временной задержкой схема синхронизации привода

5 барабана относительно привода соответствующего ткацкого станка. При длительном нахождении ткацкого станка в состо нии поко  осуществл етс  соответствующее отключение привода барабана. При трогании

0 ткацкого станка, напротив, осуществл етс . предварительное включение привода барабана .

На фиг. 1 показано предлагаемое фрикционное устройство, вид спереди, всоответ5 ствии с первой формой исполнени ; на фиг. 2 - то же, вертикальное сечение через стойки , несущие поворотный привод; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.З; на

0 фиг.6 - взаимодействующий с роликом дл  отклонени  нити барабан в соответствии с второй формой исполнени  фрикционного устройства дл  подачи нити; на фиг.7 - фрикционное устройство дл  подачи нити в

5 соответствий с третьей формой исполнени ; на фиг.8 - то же, вид сверху, частичное продольное сечение; на фиг. 9 - вертикальное сечение через фрикционное устройство дл  подачи нити в области одного барабана; на

0 фиг. 10 - поперечное сечение через встречно приводимые в действие барабаны фрикционного устройства дл  подачи нити.

В соответствии с изображенной на фиг. 1-5 первой формой исполнени  фрикцион5 ное устройство дл  подачи нити содержит станину машины 1. Последн   содержит горизонтальную плиту. 2 основани  и две ис- ход щих из нее вертикальных направл ющих 3, образующих в совокупно0 сти с фиксируемой кареткой 4 регулируемую по высоте стойку дл  приводимых во вращение барабанов 5, 6. которые расположены на верхнем конце каретки 4. Точное выравнивание стоек может осуществл тьс  с по5 мощью резьбовых шпинделей 7, которые пронизывают плиту 2 основани .

В нижней области каретка 4 несет при- фланцованный электродвигатель 8. Его выступающий вовнутрь каретки вал 9 оснащен приводным шкивом 10, на который наложен

приводной ремень 11. Последний обвивает ременный шкив 13, который укреплен между барабанами, 5, 6 и электродвигателем 8 на каретке 4 вокруг цапфы 12. Ременный шкив 13.представл ет собой предпочтительно один элемент с имеющим больший диаметр промежуточным шкивом 14, который в соответствии с этим также вращаетс  вокруг цапфы 12. Наложенный на промежуточный диск 14 ремень 15 приводит в действие бар абаны через шкивы 36, 37. Направлени  вращени  отдельных шкивов указаны стрелками на фиг. 2.

Барабаны 5, 6 выполнены в виде свободно укрепленных тел в форме круглых ци- линдров, оси которых расположены в общей горизонтальной плоскости. Барабан 5 отличаетс  от барабана 6 меньшей длиной.

Каретка 4 представл ет собой, кроме того, несущий элемент ребра 16, которое простираетс  в пазухах соседних барабанов 5. 6 с параллельной им осью, а именно в центральной области между обеими ос ми барабана. Длина ребра 16 соответствует длине имеющего большую длину барабана 6. Ребро 16 представл ет собой несущий элемент дл  промежуточных стенок 17 и 18, которые имеют форму кольцевых дисков. Кольцевые диски 17 пронизаны барабаном 5, а кольцевые диски 18 - барабаном 6. С этой целью кольцевые отверсти  19, 20 промежуточных стенок 17, 18 соответствуют внешнему диаметру барабанов 5, 6. Кольцевые диски или промежуточные стенки 17, 18 имеют настолько большие размеры, что они простираютс  своими окружными кра ми 21 или 22 до области, расположенной вплотную к поверхности 38 оболочки соседних барабанов 5,6.

. Несложный монтаж промежуточных стенок 17, 18 достигаетс  за счет того, что они оснащены радиальными выемками 23, 24, в которые с совпадением по форме погружаетс  ребро 16. Каждому барабану 5, 6 придано по п ть промежуточных стенок 17 или 18. причем одни промежуточные стенки 18 накладываютс  на другие промежуточные стенки 17, а именно таким образом, что каждый из барабанов 5, 6 образует поочередно расположенные участки с а по h дл  частичного обвива нитью F. В результате расположени  промежуточных стенок 17,18 со взаимным смещением возникает также смещение областей одного барабана 5 относительно областей другого барабана 6. Положение областей определ етс  промежуточными стенками 17,18, которые фикси- рованно приданы ребру 16. По этой причине исключаетс  возможность осевого смещени  кольцевых дисков.

С целью обеспечени  возможности попадани  нити F после одного частичного обвива одного барабана в частичный обвив следующего барабана размеры промежуточных стенок выбраны таким образом, что размер х между точками пересечени  наложенных друг на друга промежуточных стенок меньше диаметра барабана 5, 6.

Перед барабаном 6 расположен держатель 25 тормоза нити. На последнем закреп- лен тормоз 26 нити с известной конструктивной формой. Снимаема  через головку с рулона 27 нить F достигает этого тормоза в указанном стрелкой направлении . Несущий рулон 27 нити держатель 28 представл ет собой насадную цапфу, котора  приводитс  в действие в направлении стрелки против направлени  съема. В данном случае используетс  конически подвод щий питающий рулон 27, обращенный к тормозу 26 нити, конец которого охвачен тормозным кельцом 29, Его обращенные к поверхности оболочки питающего рулона 27 гибкие пальцы 30 противодействуют балло- нообразованию при съеме нити F.

На противолежащей стороне каретки 4 находитс  также тормоз 31 нити, который, в свою очередь, расположен после барабана 6. От тормоза 31 нить поступает к секции обработки, например ткацкому станку.

Нить F подводитс  к барабану 5 в области а, соприкаса сь с этой областью а сверху лишь в одной точке. От области а нить проходит к области е другого барабана 6 и обвивает его приблизительно под углом 180°, а от области е поступает к области b барабана 5. После частичного обвива области b нить проходит к области f барабана 6. После осуществленного там частичного об- виаа нить отклон етс  к области с барабана

5 и отсюда после частичного обвива подаетс  к области g барабана В. После этого нить

6 поступает после частичного обвива к области d барабана 5, обвивает его и переходит затем через область h барабана 6 в направлении у съема. Таким образом, имеет место зигзагообразное прохождение нити Г. Промежуточные стенки 17, 18 преп тствуют наложению друг на друга соседних участков нити.

В процессе работы фрикционного устройства дл  подачи нити барабана 5, б посто нно привод тс  во вращение. В течение времени, пока по ту сторону барабана 6 - при рассмотрении в направлении съема - не осуществл етс  приложение усили , барабаны 5, 6 не обусловливают съема нити F с питающего рулона 27. Если поступающа  с питающего устройства нить используетс , например, в качестве.уточной нити в ткацком станке, то в этом случае при вводе уточной нити к нити F прикладываетс  усилие, которое переводит нить в состо ние захвата с проскальзыванием относительно поверхности оболочки барабанов 5,6, в результате чего нить F снимаетс  с питающего рулона 27. Поскольку окружна  скорость вращени  барабанов 5, 6 соответствует кратному скорости съема нити, осуществл етс  подача достаточного количества нити, так что воз- никает весьма низка  величина напр жени  при съеме нити, котора  может лежать в диапазоне 100-300 г. При уменьшении напр жени  нити при раст жении уменьшаетс  также захват с проскальзыванием.

Барабаны 5, 6 привод тс  во вращение в одном и том же направлении. Кроме того, ременные шкивы 36, 37 и приводимые ими в действие барабана 5,6 имеют одинаковый диаметр, в результате чего последние вра- щаютс  с той же окружной скоростью. Привод может быть реализован таким образом, что скорость вращени  барабанов может варьироватьс .

Достижению достаточного захвата с проскальзыванием при возникновении усили  съема нити способствует соответствующее выполнение поверхности барабанов. С этой целью поверхност м 38 оболочки барабанов 5, 6 может быть придана шерохова- тость посредством пескоструйной обработки, а затем эта поверхность подвергаетс  окончательной обработке, например хромированию.

В случае показанного на фиг.6 второго примера исполнени  барабан приводитс  во вращение в направлении, указанном стрелкой. На оси 33 барабана укреплен с возможностью качани  рычаг 34, который на свободном конце несет соседний с по- верхностью 38 оболочки барабана ролик 35 дл  отклонени  нити. Позици  рычага 34 и, следовательно, ролика 35 дл  отклонени  нити определ ет величину угла частичного обвива барабана 32. В данном примере ис- полнени  соответствующий угол «частичного обвива превышает 90°. За счет смещени  рычага 34 с роликом 35 дл  отклонени  нити этот угол частичного обвива может измен тьс . С этой целью на рычаг 34 может воздействовать не изображенное на чертеже регулировочное устройство. За счет смещени  рычага 34 в одном из обоих направлений может несложным образом варьироватьс  захват с проскальзыванием, в результате чего устройство дл  подачи нити может согласовыватьс  с нит ми различного качества.

В показанном на фиг. 7-10 третьем при- мере исполнени  фрикционное устройство

дл  подачи нити содержит несущую .стойку 40, в которой размещен привод барабана (не показан). С помощью приводного ремн  41 ременные шкивы 42, 43 привод тс  во вращение в одном направлении, причем ременные шкивы жестко соединены с барабанами 44, 45 и в этом случае выполненными в виде свободно укрепленных, имеющих форму круглого цилиндра тел, оси которых расположены в общей горизонтальной плоскости таким образом, что барабаны расположены на рассто нии друг от друга, В отличие от первой формы исполнени  барабаны 44,45 имеют одинаковую длину, т.е, их расположенные на торцовой стороне свободные кра  проход т на одной пр мой.

В дистанционной зоне между обоими барабанами 44,45 простираетс  исход щее от несущей стойки 40, проход щее параллельно барабанам 44, 45 ребро 46, которое служит дл  креплени  промежуточных стенок 47, 48. Последние выполнены также в форме кольцевых дисков, кольцевые отверсти  которых пронизаны барабанами 44 или 45.

Во взаимно накладывающихс  област х промежуточных стенок 47,48 расположены отверсти , которые пронизаны ребром 46. Между соседними промежуточными стенками 47, 48 располагаютс  дистанционные кольца 49. С помощью них и винта 50 промежуточные стенки 47, 48 без возможности смещени  зат нуты на ребре 46. Таким образом , поверхности оболочки барабанов подразделены на отдельные, расположенные со взаимным смещением оси участки a1-h1.

Предусмотренные в промежуточных стенках кольцевые отверсти  выбраны таким образом, что между стенкой Т оболочки барабана и промежуточными стенками образован зазор 51, который по меньшей мере приблизительно соответствует то л щи не нити . Этот зазор 51 проходит концентрично по отношению к стенке Т оболочки барабана.

Стенка Т оболочки барабана оснащена на одном или нескольких участках барабана проход щим в осевом направлении, имеющим форму ребра возвышением 52. Последнее в данном случае образовано введенным в стенку Т оболочки барабана стержнем 53, окружна  поверхность которого выступает над стенкой Т оболочки барабана и образует там выступ. Присутствует имеющий круглую форму в поперечном сечении стержень 53, длина которого приблизительно соответствует длинам барабанов 44,45. Образующий имеющее форму ребра возвышение стержн  53 выступает над барабанами 44. 45 настолько , что он еще расположен внутри

зазора 51 и заканчиваетс  на удалении от кольцевого отверсти , в результате чего также исключаетс  протискивание материала нити. Вместо сквозного стержн  могут использоватьс  также отрезки стержн , кото- 5 рые заканчиваютс  перед промежуточными стенками 47, 48.

Существует возможность придани  стержн  53 стенке Т барабана таким образом , что он может перемещатьс  вовнутрь в 10 радиальном направлении против действи  пружины. Следует особо подчеркнуть то, что смещение стержн  в наружном направлении должно быть ограничено.

В этом случае дополнительно предус- 15 мотрена закрывающа  барабаны 44, 45 и промежуточные стенки 47, 48 крышка 54. Последн   имеет в поперечном сечении V- образную форму. Ребро 55 V-образного профил  простираетс  перед торцовыми 20 сторонами барабанов 44, 45 или внешними промежуточными стенками 47, 48, в то врем  как плечи 56, 561 V-образного профил  простираютс  вплоть до кромок внешних краев промежуточных стенок 47, 48 и там 25 образуют защиту от перепрыгивани  нити с одной области барабана через промежуточную стенку на другую область барабана.

После съема нити F последн   проходит в указанном стрелкой направлении через 30 регулируемый тормоз 57 нити и обвивает затем с изображенным на фиг.8 зигзагообразным прохождением барабаны 44,45. После достижени  частичной областиg нить F покидает фрикционное устройство дл  под- 35 ачи нити через глазок 58 дл  нити.

В случае, если к нити F не прикладываетс  напр жение съема, не происходит захвата нити F с проскальзыванием. При вводе нити в ткацкий станок, например с 40 управлением с помощью воды или воздуха, напр жение возрастает при одновременном захвате нити с проскальзыванием. Образующий имеющее форму ребра возвышение 52 стержень 53 обеспечивает в 45 процессе захвата с проскальзыванием посто нную вентил цию частичных обвивов нити F во избежание ее чрезмерного нагрева (см. фиг. 10). Видно, что с помощью имеющего форму рёбра возвышени  52 нить 50 подн та над стенкой Т оболочки барабана в соответствующей области.

Этому фрикционному устройству дл  подачи нити придана работающа  с временной задержкой схема синхронизации рабо- 55 ты привода барабана в отношении привода соответствующего ткацкого станка.

Ф о р м у л а и з о б р е те н и  

Claims (14)

1. Фрикционное устройство дл  подачи нити, включающее по меньшей мере два

расположенные на рассто нии друг от друга нитеподающих барабана, частично огибаемые нитью и установленные с возможностью вращени  в направлении подачи нити со скоростью, превышающей скорость потреблени  последней, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, каждый барабан снабжен промежуточными стенками, раздел ющими рабочую поверхность барабана на отдельные смещенные по оси относительно друг друга участки , закрепленные на ребре, стационарно смонтированном параллельно ос м барабанов в разводной зоне между ними.

2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что промежуточные стенки выполнены в виде кольцевых дисков.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с   тем, что кра  промежуточных стенок одного барабана расположены максимально приближенно к рабочей поверхг ности другого без соприкосновени  с ней.

4. Устройство по пп.1-3, отличающеес  тем, что оно содержит отклон ющий нить ролик, смонтированный у рабочей поверхности барабана.

5. Устройство по п.4, отличающеес  тем, что ролик установлен с возможностью регулировани  относительно точки подвода нити.

6. Устройство по пп. 1-5, отличающеес  тем, что барабаны установлены с возможностью изменени  их окружной скорости .

7. Устройство по пп. 1-6, отличающеес  тем, что оно содержит тормозное устройство, установленное между первым по ходу движени  нити барабаном и паковкой нити.

8. Устройство по пп. 1-7, отличающеес  тем, что рабоча  поверхность барабанов подвергнута пескоструйной обработке дл  придани  ей шероховатости и окончательной обработке, предпочтительно хромированию.

9. Устройство по пп. 1-8, отличающеес  тем, что оно содержит крышку, закрывающую барабаны и промежуточные стенки дл  предотвращени  самопроизвольного перехода нити с одних участков барабанов на другие.

10. Устройство по пп. 1-9. отличающеес  тем, что стенка рабочей поверхности барабана оснащена по меньшей мере на одном участке барабана возвышением, выполненным в виде осевого ребра.

11. Устройство поп. отличающеес  тем, что возвышение выполнено в виде установленного в стенке барабана стержн .

12. Устройство по п. 11, о т ли ч а ю- щ е.е с   тем, что стержень установлен с возможностью радиального смещени  к центру барабана против действи  пружины .

13. Устройство по пп. 1-12, отличающеес , тем, что промежуточные стенки установлены с зазором к рабочей поверхности барабана, по меньшей мере равным толщине нити.

14. Устройство по пп. 1-13, от л ича ю- щ е е с   тем, что оно снабжено работающей с временной задержкой схемой синхронизации работы привода барабана относительно работы привода текстильного станка.

фи.2

фиг. 5

Л 18 6 38