CN104559909B - 一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法 - Google Patents
一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104559909B CN104559909B CN201510046786.5A CN201510046786A CN104559909B CN 104559909 B CN104559909 B CN 104559909B CN 201510046786 A CN201510046786 A CN 201510046786A CN 104559909 B CN104559909 B CN 104559909B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nylon
- salt
- stirring
- pur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法，该热熔胶的原料包括以下重量份的组分：己内酰胺50‑250份、尼龙66盐50‑250份、尼龙1010盐50‑250份、尼龙1012盐或尼龙1212盐50‑250份、封端剂5‑15份、抗氧化剂1‑10份。制备方法包括以下步骤：按重量法将各组分倒入带搅拌的高压反应釜中，封釜后用氮气置换3‑5次，然后充氮气至压力为1‑2MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.2‑2.8MPa，反应1‑4h后，在30min内减至常压，并且升高温至250‑280℃，继续反应1‑4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥；粒子用液氮深冷粉碎过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末。与现有技术相比，本发明具有低熔点、耐水洗、耐溶剂、粘结性能好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法，特别涉及一种低熔点服饰行业中应用的热熔胶及其制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术
在服饰行业中，由于聚酰胺热熔胶的优异耐洗涤性、低温挠曲性、弹性、手感性、粘合性，使它在服装(西服)的全面粘合衬布中应用广泛，尤其应用于高档服装行业。其中低熔点(95-130℃)的共聚酰胺粘合衬主要用于高档服装粘合衬，且其压烫条件温和，亦适用于毛料、裘皮、精细布料等服装衣饰。
聚酰胺热熔胶在室温下呈固态，但在达到其熔点以后则呈液态，它在熔融状态下具有流动性和粘接能力，能很快地将物体粘合在一起，待冷却固化后即形成高强度的粘接。由于它是固态，因而根据需要可随意制成块状、薄膜状、条状或粒状，包装、贮运和使用都极为方便，不存在溶剂的毒害和易燃的危险。
热熔胶应用于织物粘接遇到的最大障碍是织物的清洗，即耐干、湿洗性。中国专利CN102863616A公开了一种低熔点共聚酰胺热熔胶的制造方法，该专利的特点是将脂肪族二元酸、脂肪族二元胺和己内酰胺加入到反应釜中，在氮气保护下升温至170-190℃，压力为1.0-1.5MPa。该专利选用3-8碳原子数的二元酸，3-8碳原子数的二元胺，该专利因为反应物的官能团羧基、胺基摩尔比难以控制为1：1，因此，聚合度小，分子量不大；同时主链全是由3-8碳原子短链构成，仅在端节有长链，故耐水洗性能不太好。中国专利CN88103468A和CN1590433A分别公开了两种高熔点的共聚酰胺热熔胶，但熔点很高，不能用于服饰行业。中国专利CN101705073B提出了一种豆油基二聚酸型聚酰胺热熔胶及其制备方法，所得热熔胶熔点为98-120℃，但该方法制备的热熔胶抗氧化性能不佳，易黄变，不适用于高档服饰。
为了克服上述缺陷，本发明提出了一种低熔点共聚酰胺热熔胶及制备方法。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既具有低熔点又能耐水洗和干洗的低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种低熔点共聚酰胺热熔胶，其特征在于，该热熔胶的原料包括以下重量份的组分：己内酰胺50-250份、尼龙66盐50-250份、尼龙1010盐50-250份、尼龙1012盐或尼龙1212盐50-250份、封端剂5-15份、抗氧化剂1-10份。
所述的热熔胶的熔点在95℃-145℃。
所述的封端剂为乙酸、辛酸、异辛酸、癸酸、月桂酸、十二烷酸中的一种或几种的混合物。
所述的抗氧化剂为168、1098、1010中的一种或几种的混合物。
一种低熔点共聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：按重量法将各组分倒入带搅拌的高压反应釜中，封釜后用氮气置换其中空气3-5次，以免物料在高温下发生氧化；因为己内酰胺的熔点是69.2℃，常压沸点268℃，为使所有物料能在高温下尽量以液相存在，故充氮气至压力为1-2MPa；因为尼龙66盐、尼龙1010盐及尼龙1212盐的熔点大约在180-200℃，故加热至240℃，搅拌，调节压力为1.2-2.8MPa，反应1-4h后，在30min内减至常压发生缩聚，并且升高温至250-280℃，继续反应1-4h，抽真空抽出水分及未缩聚的小分子，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，放出气泡，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥；粒子用液氮深冷粉碎过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末。
传统的服饰热熔胶熔点高，不适合于丝绸、毛料等粘合，此外传统热熔胶耐水洗性能和干洗性能差，本发明采用己内酰胺、尼龙66盐、尼龙1010盐及尼龙1212盐，保证二元酸与二元胺按摩尔比例充分反应，共聚时能充分聚合，使聚合物分子量增大，其耐水耐油性能增加；同时聚酰胺热熔胶中的酰胺基团能够与服装表面的羟基等极性基团形成氢键等相互作用，因此聚酰胺热熔胶对服装具有很好的粘结能力，但酰胺基团同样具有很强的亲水性，容易与水分子作用，导致热熔胶耐水洗性下降。而聚酰胺中的亚甲基具有很强的疏水作用，因此增加亚甲基的含量能够提升其耐水性。传统聚酰胺热熔胶为了提高对织物的粘结强度，常采用酰胺基团比例较高的短碳链原料制备，耐水洗性往往较差。粘接能力通常由酰胺基团比例较高的尼龙6和66部分决定，耐水性通常由亚甲基比例较高的长碳链部分决定，因此合理的亚甲基与酰胺基团的比例对热熔胶的耐水性有很大的影响。本发明在尼龙6和66中引入长碳链尼龙盐(尼龙1012盐或尼龙1212盐)通过控制适当比例，最终获得了既有较好的粘结强度，又有良好的耐水洗性和耐干洗性。专利CN102863616A中采用了酰胺基团含量高的短碳链尼龙盐作为主体，仅在分子量末端引入长碳链一元胺作为封端剂，这样的结构短时间内有助于提升耐水洗性，但随着时间的延长，仅作为摇摆链存在的长链一元胺极容易在皂化剂洗涤过程中损失，造成酰胺基团比例的变大，进而耐水洗会逐渐下降。本发明通过无规共聚将长碳链尼龙盐引入到主链中，降低了聚酰胺基团的比例，阻止了水解，明显提升耐水洗性。
与现有技术相比，本发明制备得到的共聚酰胺热熔胶，熔点在95℃-145℃；将其应用于粘合衬，使用FZ/T80007.1-2006标准测试粘合衬剥离强力，其平均剥离强力为16.000-21.000N；使用FZ/T80007.2-2006标准测试粘合衬水洗后剥离强力，水洗后剥离强力为15.200-19.950N，水洗剥离强力保持率在95％以上；使用FZ/T80007.3-2006标准测试粘合衬干洗后剥离强力，干洗后剥离强力为15.680-20.580N，干洗剥离强力保持率在98％以上。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，本实施例仅用于对本发明作进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明内容做出一些非本质性改性，均属本发明保护范围。下述实施例中如无特殊说明各原料的用量均为重量含量。
实施例1
将己内酰胺50份、尼龙66盐250份、尼龙1010盐50份、尼龙1012盐150份、乙酸封端剂5份、168抗氧化剂5份，上述物料倒入带搅拌的高压反应釜中；封釜后用氮气置换3次，然后充氮气至压力为1.00MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.8MPa，反应1h后，在30min内减至常压，并且升高温至250℃，继续反应4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥。粒子用液氮深冷粉碎，经过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末样品。该样品熔点及应用于粘合衬上的剥离强力分别示于附表。
实施例2
将己内酰胺250份、尼龙66盐150份、尼龙1010盐100份、尼龙1012盐50份、辛酸封端剂10份、1098抗氧化剂10份，上述物料倒入带搅拌的高压反应釜中；封釜后用氮气置换3次，然后充氮气至压力为1.00MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.8MPa，反应1h后，在30min内减至常压，并且升高温至250℃，继续反应4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥。粒子用液氮深冷粉碎，经过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末样品。该样品熔点及应用于粘合衬上的剥离强力分别示于附表。
实施例3
将己内酰胺100份、尼龙66盐150份、尼龙1010盐100份、尼龙1212盐250份、异辛酸封端剂15份、1010抗氧化剂1份，上述物料倒入带搅拌的高压反应釜中；封釜后用氮气置换3次，然后充氮气至压力为1.00MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.8MPa，反应1h后，在30min内减至常压，并且升高温至250℃，继续反应4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥。粒子用液氮深冷粉碎，经过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末样品。该样品熔点及应用于粘合衬上的剥离强力分别示于附表。
实施例4
将己内酰胺120份、尼龙66盐50份、尼龙1010盐250份、尼龙1212盐50份、癸酸封端剂12份、168抗氧化剂2份，1010抗氧化剂6份，上述物料倒入带搅拌的高压反应釜中；封釜后用氮气置换3次，然后充氮气至压力为1.00MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.8MPa，反应1h后，在30min内减至常压，并且升高温至250℃，继续反应4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥。粒子用液氮深冷粉碎，经过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末样品。该样品熔点及应用于粘合衬上的剥离强力分别示于附表。
实施例5
将己内酰胺200份、尼龙66盐100份、尼龙1010盐150份、尼龙1012盐50份、月桂酸封端剂8份、1098抗氧化剂3份，上述物料倒入带搅拌的高压反应釜中；封釜后用氮气置换3次，然后充氮气至压力为1.00MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.8MPa，反应1h后，在30min内减至常压，并且升高温至250℃，继续反应4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥。粒子用液氮深冷粉碎，经过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末样品。该样品熔点及应用于粘合衬上的剥离强力分别示于附表。
实施例6
将己内酰胺80份、尼龙66盐200份、尼龙1010盐100份、尼龙1012盐150份、十二烷酸封端剂5份、1010抗氧化剂10份，上述物料倒入带搅拌的高压反应釜中；封釜后用氮气置换3次，然后充氮气至压力为1.00MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.8MPa，反应1h后，在30min内减至常压，并且升高温至250℃，继续反应4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥。粒子用液氮深冷粉碎，经过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末样品。该样品熔点及应用于粘合衬上的剥离强力分别示于附表。
实施例7
将己内酰胺90份、尼龙66盐160份、尼龙1010盐120份、尼龙1212盐180份、乙酸封端剂3份、十二烷酸封端剂4份、1010抗氧化剂10份，上述物料倒入带搅拌的高压反应釜中；封釜后用氮气置换3次，然后充氮气至压力为1.00MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.8MPa，反应1h后，在30min内减至常压，并且升高温至250℃，继续反应4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥。粒子用液氮深冷粉碎，经过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末样品。该样品熔点及应用于粘合衬上的剥离强力分别示于附表。
实施例8
将己内酰胺180份、尼龙66盐100份、尼龙1010盐100份、尼龙1212盐50份、辛酸封端剂3份、月桂酸封端剂7份、168抗氧化剂7份，上述物料倒入带搅拌的高压反应釜中；封釜后用氮气置换3次，然后充氮气至压力为1.00MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.8MPa，反应1h后，在30min内减至常压，并且升高温至250℃，继续反应4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥。粒子用液氮深冷粉碎，经过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末样品。该样品熔点及应用于粘合衬上的剥离强力分别示于附表。
Claims (1)
1.一种低熔点共聚酰胺热熔胶，其特征在于，该热熔胶的原料包括以下重量份的组分：己内酰胺50-250份、尼龙66盐50-250份、尼龙1010盐50-250份、尼龙1012盐或尼龙1212盐50-250份、封端剂5-15份、抗氧化剂1-10份；
所述的封端剂为辛酸、异辛酸、癸酸中的一种或几种的混合物；
所述的热熔胶通过以下方法制成：
按重量法将各组分倒入带搅拌的高压反应釜中，封釜后用氮气置换3-5次，然后充氮气至压力为1-2MPa；加热至240℃，搅拌，调节压力为1.2-2.8MPa，反应1-4h后，在30min内减至常压，并且升高温至250-280℃，继续反应1-4h，降温至180℃，停止搅拌，静置30分钟，出料至水槽，拉丝，切粒、干燥；粒子用液氮深冷粉碎过80目筛分，得到共聚酰胺热熔胶白色粉末；
所述的热熔胶的熔点在95℃-145℃；
所述的抗氧化剂为168、1098、1010中的一种或几种的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510046786.5A CN104559909B (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510046786.5A CN104559909B (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104559909A CN104559909A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104559909B true CN104559909B (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=53077004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510046786.5A Active CN104559909B (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104559909B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105504271A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-04-20 | 温州华特热熔胶有限公司 | 服装用低熔点共聚酰胺热熔胶及其加工方法 |
| EP3479998A4 (en) * | 2016-07-01 | 2020-05-27 | UBE Industries, Ltd. | HOT-MELT LAMINATING MATERIAL FOR 3D PRINTERS AND HOT-MELT LAMINATING THREAD FOR 3D PRINTERS THEREFOR |
| CN106582985A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 郑红芹 | 一种根茎类中药超微破壁粉碎方法 |
| CN107286338A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 一种选择性激光烧结用聚酰胺材料及其制备方法 |
| CN107337793B (zh) * | 2017-07-28 | 2021-07-02 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 用于选择性激光烧结的共聚尼龙粉末材料及其制备方法 |
| CN107815284A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-20 | 山东凯恩新材料科技有限公司 | 一种耐溶剂型共混聚酰胺热熔胶及其制备方法 |
| CN108084954A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-29 | 常州帝君金属构件厂 | 一种高粘耐洗热熔胶的制备方法 |
| CN109517370B (zh) * | 2018-09-10 | 2021-07-02 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 一种用于选择性激光烧结的尼龙粉末材料制备方法 |
| CN109320716B (zh) * | 2018-09-10 | 2021-12-10 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 一种应用于选择性激光烧结的尼龙粉末材料制备方法 |
| CN109970969B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-06-22 | 山东广垠新材料有限公司 | 一种三元共聚低熔点尼龙的制备方法 |
| CN110615892B (zh) * | 2019-09-09 | 2022-08-02 | 杭州聚合顺新材料股份有限公司 | 一种耐低温多元共聚尼龙树脂及其合成方法 |
| CN110845987B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-06-25 | 南通协鑫热熔胶有限公司 | 一种高性能共聚酰胺热熔胶组合物 |
| CN112094600A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-18 | 丝艾产品标识(苏州)有限公司 | 一种热熔胶标签 |
| CN115093825A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-23 | 广州市嘉雁粘合剂有限公司 | 一种免清洗书本装订用pur热熔胶及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2797936B2 (ja) * | 1993-12-06 | 1998-09-17 | 東レ株式会社 | ホットメルト型接着剤 |
| CN1173002C (zh) * | 2001-12-21 | 2004-10-27 | 淄博广通化工有限责任公司 | 长碳链尼龙热熔胶及其制备方法 |
| CN103254868B (zh) * | 2013-05-17 | 2014-12-10 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种热熔胶 |
-
2015
- 2015-01-29 CN CN201510046786.5A patent/CN104559909B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104559909A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104559909B (zh) | 一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法 | |
| KR101799879B1 (ko) | 직물 보강 삽입물용 접착제 및 그 사용 | |
| FI58147B (fi) | Kopolyamider innehaollande caprolaktam laurinlaktam och 11-aminoundekansyra som laempar sig till vaermefoersegling | |
| CN107267109B (zh) | 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法 | |
| CN104449535B (zh) | 一种硅烷改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法 | |
| CN101307218B (zh) | 服装用耐高温水洗聚酰胺热熔胶及其制备方法 | |
| CN103555258A (zh) | 一种纺织用聚酯/聚醚混合体系聚氨酯胶黏剂的制备方法 | |
| CN107043466B (zh) | 一种改性壳聚糖-二氧化硅复合气凝胶材料及其制备方法和应用 | |
| CN102863616A (zh) | 一种低熔点共聚酰胺热熔胶的制备方法 | |
| CN109535415A (zh) | 一种抗冲击阻隔性共聚尼龙树脂连续合成方法及其应用 | |
| CN101126007A (zh) | 服装用聚酰胺热熔胶及其制备方法 | |
| CN101463244B (zh) | 一种基于聚酯改性的聚酰胺热熔胶及其制备方法 | |
| CN106916298A (zh) | 一种环保生物基半芳香族pa10t/11共聚材料及其制备方法 | |
| CN103910878B (zh) | 一种赖氨酸合成半芳香族尼龙及其制备方法 | |
| CN107163904B (zh) | 由高分子量聚酰胺树脂-低分子量聚酰胺树脂-接枝聚烯烃树脂组成的热熔胶及其制备方法 | |
| CN107227140B (zh) | 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法 | |
| CN105541896A (zh) | 一种己内酰胺基硅烷及其制备方法 | |
| CN101463243A (zh) | 网膜用聚酰胺热熔胶及其制备方法 | |
| CN108003828A (zh) | 一种共聚酰胺热熔胶的制备方法 | |
| CN110205079A (zh) | 一种耐撕裂压敏热熔胶及其制备方法 | |
| CN108384225A (zh) | 一种高色牢度低熔点聚酰胺用色母粒 | |
| CN103539885A (zh) | 一种具有生物特异性识别的温敏性含糖聚合物的制备方法 | |
| JPH05156011A (ja) | ポリ（エーテルエステルアミド）およびその製造法 | |
| Jin et al. | Nylon 6/66/11 copolymer used for hot-melt adhesives: Synthesis and properties | |
| CN109485835B (zh) | 一种复合、协同催化法合成水溶性聚酯的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 200062 Shanghai city Putuo District Yunling Road No. 345 Applicant after: Shanghai Chemical Research Institute Co., Ltd. Address before: 200062 Shanghai city Putuo District Yunling Road No. 345 Applicant before: Shanghai Research Institute of Chemical Industry |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |