CN104556204B - 稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法 - Google Patents

稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104556204B
CN104556204B CN201310487839.8A CN201310487839A CN104556204B CN 104556204 B CN104556204 B CN 104556204B CN 201310487839 A CN201310487839 A CN 201310487839A CN 104556204 B CN104556204 B CN 104556204B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ton
rare earth
mass concentration
yttrium
aluminum sulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310487839.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104556204A (zh
Inventor
乔占印
乔宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310487839.8A priority Critical patent/CN104556204B/zh
Publication of CN104556204A publication Critical patent/CN104556204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104556204B publication Critical patent/CN104556204B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了稀土聚合氯化硫酸铝锌,所述稀土为钇稀土。一种制备权利要求1所述的稀土聚合氯化硫酸铝锌的方法,其特征在于有以下步骤:⑴、将质量浓度为30-50%的聚合铝溶液0.2-0.3吨与质量浓度为15-30%的盐酸0.8-1.2吨和质量浓度为50-60%的硫酸0.1-0.2吨混合,升温至80-100℃后,加入0.2-0.3吨氢氧化铝粉、50-100公斤氧化锌和10-50公斤的钇稀土,升温至100-150℃反应3-5小时后降至室温,所述钇稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的任一种或其混合物,⑵、上述反应液在室温下静置3-6小时,制成稀土聚合硫酸铝锌液。本发明具有COD和脱色效果好的显著优点。

Description

稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理剂,特别用于处理城市工业污水、洗矿废水,脱色除臭、除重金属污水的稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法。
背景技术
现有污水处理剂对城市污水中的COD、脱色去除率较低,一般为50-60%。
发明内容
本发明目的是提供一种COD和脱色效果好的稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法。
实现本发明目的的技术方案是,稀土聚合氯化硫酸铝锌,其特征在于:所述稀土为钇稀土。一种制备权利要求1所述的稀土聚合氯化硫酸铝锌的方法,其特征在于有以下步骤:⑴、将质量浓度为30-50%的聚合铝溶液0.2-0.3吨与质量浓度为15-30%的盐酸0.8-1.2吨和质量浓度为50-60%的硫酸0.1-0.2吨混合,升温至80-100℃后,加入0.2-0.3吨氢氧化铝粉、50-100公斤氧化锌和10-50公斤的钇稀土,升温至100-150℃反应3-5小时后降至室温,所述钇稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的任一种或其混合物,⑵、上述反应液在室温下静置3-6小时,制成稀土聚合氯化硫酸铝锌。
本发明与现有技术比较具有COD和脱色效果好的显著优点。
具体实施方式:
本发明有以下实施例:
实施例1、
⑴、将质量浓度为30-50%的聚合铝溶液0.2吨与质量浓度为15-30%的盐酸0.8吨和质量浓度为50-60%的硫酸0.1吨混合,升温至80-100℃后,加入0.2吨氢氧化铝粉、50公斤氧化锌和10公斤的氧化钇,升温至100-150℃反应3-5小时后降至室温,
⑵、上述反应液在室温下静置3-6小时,制成稀土聚合氯化硫酸铝锌。
实施例2、
⑴、将质量浓度为30-50%的聚合铝溶液0.25吨与质量浓度为15-30%的盐酸1.0吨和质量浓度为50-60%的硫酸0.15吨混合,升温至80-100℃后,加入0.25吨氢氧化铝粉、80公斤氧化锌和30公斤的氯化钇,升温至100-150℃反应3-5小时后降至室温,
⑵、上述反应液在室温下静置3-6小时,制成稀土聚合氯化硫酸铝锌。
实施例3、
⑴、将质量浓度为30-50%的聚合铝溶液0.3吨与质量浓度为15-30%的盐酸1.2吨和质量浓度为50-60%的硫酸0.2吨混合,升温至80-100℃后,加入0.3吨氢氧化铝粉、100公斤氧化锌和50公斤的硫酸钇,升温至100-150℃反应3-5小时后降至室温,
⑵、上述反应液在室温下静置3-6小时,制成稀土聚合氯化硫酸铝锌。
本发明的使用方法:用清水将上述得到的稀土聚合氯化硫酸铝锌液稀释至1‰-5‰,根据被处理水的污染程度将上述处理剂投入被处理水中,COD和脱色去除率可达80-90%。

Claims (1)

1.一种制备稀土聚合氯化硫酸铝锌的方法,其特征在于有以下步骤:
⑴、将质量浓度为30-50%的聚合铝溶液0.2-0.3吨与质量浓度为15-30%的盐酸0.8-1.2吨和质量浓度为50-60%的硫酸0.1-0.2吨混合,升温至80-100℃后,加入0.2-0.3吨氢氧化铝粉、50-100公斤氧化锌和10-50公斤的钇稀土,升温至100-150℃反应3-5小时后降至室温,所述钇稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的任一种或其混合物,
⑵、上述反应液在室温下静置3-6小时,制成稀土聚合氯化硫酸铝锌。
CN201310487839.8A 2013-10-18 2013-10-18 稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法 Expired - Fee Related CN104556204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310487839.8A CN104556204B (zh) 2013-10-18 2013-10-18 稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310487839.8A CN104556204B (zh) 2013-10-18 2013-10-18 稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104556204A CN104556204A (zh) 2015-04-29
CN104556204B true CN104556204B (zh) 2016-06-22

Family

ID=53073409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310487839.8A Expired - Fee Related CN104556204B (zh) 2013-10-18 2013-10-18 稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104556204B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412556A (zh) * 2008-10-31 2009-04-22 乔占印 聚合氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法
CN101412557A (zh) * 2008-10-31 2009-04-22 乔占印 聚合硫酸氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法
CN102225800A (zh) * 2011-05-25 2011-10-26 童益 一步法反应生产铝锌镁多离子复合净水剂的方法
CN102276031A (zh) * 2011-05-25 2011-12-14 童益 一种生产高浓度铝锌镁多离子复合净水剂的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412556A (zh) * 2008-10-31 2009-04-22 乔占印 聚合氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法
CN101412557A (zh) * 2008-10-31 2009-04-22 乔占印 聚合硫酸氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法
CN102225800A (zh) * 2011-05-25 2011-10-26 童益 一步法反应生产铝锌镁多离子复合净水剂的方法
CN102276031A (zh) * 2011-05-25 2011-12-14 童益 一种生产高浓度铝锌镁多离子复合净水剂的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
稀土在制备水处理絮凝剂中应用;廖柳芳;《环境科学导刊》;20100630;第29卷(第3期);第13页3 稀土复合絮凝剂的混凝机理 *
稀土复合絮凝剂的制备及其絮凝性能研究;许嘉等;《稀土》;20130430;第34卷(第2期);91-95页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104556204A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103043759B (zh) 利用酸洗废液和废铝料制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法
CN104150576B (zh) 一种粉煤灰制备聚合氯化铝铁的方法
CN102689956B (zh) 一种硅胶废水的除硅方法
CN101003390A (zh) 聚硅酸氯化铁絮凝剂的制备方法
CN103420430A (zh) 聚氯化铝铁净水剂及其制造方法
CN101070176A (zh) 一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法
CN102689906B (zh) 一种利用铝箔酸、铁酸制备聚合硅酸氯化铝铁的方法
CN107381610A (zh) 一种利用赤泥制备聚合氯化铝的方法
CN109336236A (zh) 一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法
CN101746802A (zh) 一种硫酸铝的制造方法
CN111517619A (zh) 一种聚硅酸硫酸铁镁调理剂及其制备方法
CN103241720B (zh) 一种磷酸淤渣制备非晶态磷酸铁的方法
CN104556204B (zh) 稀土聚合氯化硫酸铝锌及其生产方法
CN104192850B (zh) 一种蛇纹石处理石墨烯废硫酸液的方法
CN103086488B (zh) 一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法
CN1994881A (zh) 一种利用铝土矿尾矿制备聚硅酸铝铁水处理剂的方法
CN101412557A (zh) 聚合硫酸氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法
CN105502454B (zh) 一种资源化利用铝材厂工业污泥和边料制备高纯硫酸铝的方法
CN104003430A (zh) 一种聚合氯化铝的制备方法
CN102976384A (zh) 一种聚合氯化铝的生产方法
CN104250036B (zh) 利用赤泥制成的除磷复合絮凝剂及制备方法和使用方法
CN102616910A (zh) 黄磷炉渣制取无机高分子絮凝剂聚硅酸铁的方法
CN104355375A (zh) 利用盐酸酸洗废液制取复合亚铁絮凝剂的方法
CN105236459A (zh) 一种聚合氯化铝的制备方法
CN102774868A (zh) 一种使用废铝合金制作混凝剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160622

Termination date: 20161018

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee