CN104554989A - 带托盘的堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带托盘的堆叠装置。该堆叠装置包括：含有上层托盘和下层托盘的至少一对托盘、一对相互对称的侧板、连接所述侧板的背板、垂直于地面升降的升降装置、用于承载上层托盘的承载装置、以及连接下层托盘与侧板的连接装置，其中，所述上层托盘能够经由所述升降装置上下移动。本发明的堆叠装置能够更有效地利用堆叠装置空间。在不使用时，可将堆叠装置折叠，从而占用空间小。此外，本发明的堆叠装置还具有组装方便，维护成本低的优点。

Description

带托盘的堆叠装置

技术领域

本发明涉及物流设备，具体涉及带托盘的堆叠装置。

背景技术

带托盘运输即将标准托盘运用到现代物流系统中，形成快速、高效、低成本的现代物流，而现代物流是基于标准托盘的物流托盘化来实现物品装卸、存储等作业机械化、连贯化，目前世界范围内的大多数国家的物流标准化发展迅速，作为物流托盘化基础的标准托盘使用量非常大，使用频率高，使用范围广，据统计美国有15-20亿个托盘，日本拥有约7-8亿个托盘。物流业刚起步不久的我国也拥有上亿个托盘，并且社会生产、流通的大多数行业都不同程度的大量使用托盘，标准托盘的大量使用更有利于托盘集装单元化和实行托盘作业一贯化，有利于衔接物流设备运输车辆以及集装箱的尺寸，促进物流托盘化的发展，降低物流成本、提高利用率。

物流托盘化的标准的托盘，例如1200mm*1000mm，1200*800mm使用最为广泛，目前国内市场托盘约有2.3亿只，国内每年将增加近100万只，数量巨大，托盘已经融入成为这个系统中不可或缺的部分。然而托盘这一相对恒定的货物承载体，在物流系统中实现物品装卸、存储等作业机械化、连贯化以及集装单元化时需要装载到另一载体进行运输，例如集装箱，厢式货车，然而这类运输的载体往往都有相对标准的尺寸或规格，像集装箱有标准的内尺寸高度有2360mm，2400mm，而针对托盘而言，单一的一层托盘是无法更有效的利用集装箱的空间的，甚至是有些商品是不能通过托盘这单一的载体被堆叠更高，例如化妆品、乳液、灯具、洗涤用品、玩具等等类似的商品，如被堆叠过高，商品很容易被损坏，因此像这类的轻抛货与集装箱的有效空间利用存在着矛盾，像这样，轻抛货不能被堆叠的太高，造成了空间极大的浪费，长此以往，无形之中造成资源的浪费。

现有的托盘一般搁置在托盘伴侣上而组成堆叠装置，然而，搁置在托盘伴侣上的托盘高度固定，导致由于货物高度不一而堆放同一托盘从而造成上下层空间的浪费，同时托盘高度不可调节除了浪费上下层之间空间以外，还直接影响托盘伴侣堆垛后离地面的高度。

而且，现有的装有多层（一般为两层）托盘的托盘伴侣组成的堆叠装置整体不能被进厢式货车，如此托盘的使用范围也受到了限制。

发明内容

本发明的目的是基于现有的不足，提供了一种可调节托盘高度的折叠式托盘伴侣及堆叠装置。在使用过程中，可以根据第一层货物的堆放高度，来调节放置第二层货物的托盘位置。而且由托盘和托盘伴侣的堆叠装置可以随同被承载的货物作为一单元装载到厢式货车或固定仓储场所，使用后可以被折叠回收，重复利用，占用空间小，回收便利。

为实现上述目的，本发明提供了一种带托盘的堆叠装置，该堆叠装置包括：含有上层托盘和下层托盘的至少一对托盘、一对相互对称的侧板、连接所述侧板的背板、垂直于地面升降的升降装置、用于承载上层托盘的承载装置、以及连接下层托盘与侧板的连接装置，其中，所述上层托盘能够经由所述升降装置上下移动。

较佳地，所述背板由两块板构成，所述两块板之间通过铰链连接。

较佳地，所述两块板通过带有扭簧的铰链连接。

较佳地，所述一对相互对称的侧板以及背板围成一面开口的框架结构。

较佳地，所述侧板上还设有用于将折叠后的侧板锁定在一起的锁定装置。

较佳地，所述锁定装置由锁钩和限位销构成。

根据一优选实施例，侧板底部可设有叉车孔，使得在托盘装载有货物的情形下，所述货物能够与所述堆叠装置一体移动。

根据另一优选实施例，升降装置可布置成使得所述托盘在装载有货物的情形下能够通过所述升降装置上下移动。

较佳地，所述升降装置布置成使得所述托盘在装载有货物的情形下能够通过所述升降装置上下移动并调节整个堆叠装置的高度。

根据另一优选实施例，所述承载装置可为设置在侧板上的横梁，所述升降装置为横梁高度调节装置，所述背板铰接于所述侧板并能够相对于所述侧板折叠；所述侧板上底部设有托盘挂台，用于搁置第一层托盘；以及所述横梁可移动地连接于所述侧板上，并能够通过所述横梁高度调节装置调节其高度，而且除第一层托盘之外的其他托盘搁置在所述横梁上并能够随所述横梁上下移动。

根据另一优选实施例，横梁高度调节装置可由设置在所述侧板上的多个定位孔、设置在所述横梁的端部上的挂钩以及将所述横梁连接于所述侧板的连接件构成，所述挂钩能够挂在所述定位孔中以将所述横梁固定在所述一对相互对称的侧板之间，所述连接件使得在折叠状态下，所述横梁能够附连于所述侧板上。

较佳地，所述多个定位孔沿所述侧板的高度方向设置，所述一对相互对称的侧板上对应的定位孔在同一水平面上。

较佳地，所述侧板是横截面为U形的板状件，U形的两边较短而底部较长，且所述多个定位孔设置在U形的底部上在与U形两边连接处附近。

较佳地，横梁上设有横梁导向槽，侧板上设有侧板导向槽，所述连接件的一端可滑动连接于所述横梁导向槽，另一端可滑动连接于所述侧板导向槽，所述横梁导向槽的形状做成使得所述横梁能够在相对垂直于所述侧板时仍能够沿水平方向移动，从而使得所述横梁的挂钩与所述侧板的定位孔配合或解锁。

根据另一优选实施例，横梁由两根横梁一和两根横梁二组成，所述横梁一的一端可转动连接于所述横梁二中一根的一端，在工作状态下，另一端连接于另一根横梁二的一端，而在折叠状态下，该横梁一收合于同一根所述横梁二中；以及所述横梁高度调节装置由分别固定在所述侧板上的四根螺杆、设置在横梁一上的与所述螺杆啮合的螺母、用于带动所述螺杆转动的皮带，以及用于带动所述皮带转动的传动头构成，所述传动头的转动依次经由所述皮带、所述螺母以及所述螺杆之间的相互啮合而转化为所述横梁的上下运动。

较佳地，螺杆的端部设有与皮带啮合的齿轮，传动头上设有与皮带啮合的齿轮。

较佳地，侧板上设有用于容纳传动头的孔。

根据另一优选实施例，所述一对相互对称的侧板每个由上侧板和下侧板构成，所述上侧板能够通过所述升降装置相对于所述下侧板上下移动。

较佳地，所述升降装置由设置在上侧板上的凸销和限位钩以及设置在下侧板上的引导片构成，其中，所述限位钩能够围绕所述凸销旋转，所述上侧板能够沿所述引导片上下移动，且当所述上侧板移动到使所述限位钩与所述引导片平齐时，能够旋转所述限位钩使得卡住所述引导片，从而定位所述上侧板。

根据另一优选实施例，锁定装置设置在横梁与侧板之间以及侧板与侧板之间并包括位于侧板上部的第一锁定装置和位于侧板下部的第二锁定装置，其中，所述第一锁定装置一端连接于横梁的端部，另一端连接于侧板上部；所述第二锁定装置一端连接于一个侧板下部，另一端连接于另一侧板下部。

上述实施例中，第一锁定装置可由锁定扣、螺杆和螺母构成，所述锁定扣一端设有挂钩和扳手，另一端与所述螺杆可转动连接，且所述侧板上部相对应位置处设有用于与所述挂钩配合的凸销，所述横梁上设有供所述螺杆穿过的孔，所述螺杆穿过所述孔并与所述螺母啮合，通过扳动所述扳手，所述挂钩能够可脱开地扣合于所述凸销。

上述实施例中，第二锁定装置可由锁定杆和锁定扣构成，所述锁定扣连接于所述锁定杆并设有挂钩和扳手，所述锁定杆上设有位置调节槽和固定孔，所述位置调节槽用于调节所述锁定扣与所述锁定杆的相对位置，所述侧板下部分别设有与所述挂钩配合的锁定销以及与所述固定孔配合的锁定销。

根据另一优选实施例，侧板和背板相互连接成使得在移除托盘后，所述侧板和所述背板能够折叠在一起。

根据本发明的另一方面，还提供了一种带托盘的可折叠的堆叠装置，该堆叠装置包括：含有上层托盘和下层托盘的至少一对托盘、一对相互对称的侧板、垂直于地面升降的升降装置、用于承载上层托盘的承载装置、以及连接下层托盘与侧板的连接装置，所述上层托盘能够经由所述升降装置上下移动，且在托盘装载有货物的情形下，所述货物能够与所述堆叠装置一体移动，在移除所述托盘后，所述堆叠装置可折叠。

根据本发明的又一方面，还提供了一种带托盘的堆叠装置，其特征在于，所述堆叠装置包括：含有上层托盘和下层托盘的至少一对托盘、一对相互对称的侧板、连接所述侧板的背板、垂直于地面升降的升降装置、用于承载上层托盘的承载装置、连接下层托盘与侧板的连接装置、以及使得所述侧板、所述背板以及所述托盘稳定地保持在一起的锁定装置，其中所述的侧板通过铰链与所述的背板铰接，所述上层托盘能够经由所述升降装置调节高度。

本发明的带有托盘的堆叠装置中，由于托盘的高度可调节，从而能够更有效地利用堆叠装置空间。在不使用时，可将堆叠装置折叠，从而占用空间小。此外，托盘伴侣上设有叉车孔，便于移动装载有货物的堆叠装置。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的堆叠装置的局部剖切的立体图；

图2是根据本发明的第一实施例的堆叠装置的半折叠状态的立体图；

图3是根据本发明的第一实施例的堆叠装置的折叠状态的立体图；

图4是根据本发明的第一实施例的堆叠装置的横梁的立体图；

图5a是根据本发明的第一实施例的堆叠装置的横梁与长侧板连接的局部分解立体图；

图5b是根据本发明的图1中A部分的放大图；

图6是根据本发明的第二实施例的堆叠装置的立体图；

图7是根据本发明的第二实施例的堆叠装置的分解立体图；

图8是根据本发明的第二实施例的堆叠装置的局部剖切的立体图；

图9a是图8的B部分的放大图；

图9b是图8的C部分的放大图；

图10是根据本发明的第二实施例的堆叠装置的折叠状态的立体图；

图11是根据本发明的第三实施例的堆叠装置的立体图；

图12是根据本发明的第三实施例的堆叠装置的局部剖切的立体图；

图13和14分别是图12中D和E部分的放大图；

图15示出根据本发明的第三实施例的堆叠装置；

图16至17示出根据本发明的图15中的两个锁定装置的立体图，其中，为清楚起见，第二个锁定装置截去中间部分；以及

图18a-18c示出图15中的F部分、G部分和H部分的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

图1示出根据本发明的一实施例的堆叠装置100。如图1所示，堆叠装置100由托盘40和托盘伴侣组成，其中托盘40为标准件。托盘伴侣包括左右长侧板10、短侧板20及横梁30，左右长侧板10分别位于堆叠装置左右两侧，短侧板20位于堆叠装置后侧，堆叠装置前侧开口，从而方便存取货物。横梁30可上下移动地连接在两个长侧板10之间，托盘40搁置在横梁30上。需指出的是，上述的长侧板和短侧板的表述仅为方便描述本实施例而引入，并不意在限制各侧板的长度，实际上，各侧板的长度可根据需要来设定。另外，根据相对位置，左长侧板和右长侧板统称为侧板，而短侧板称为背板。

长侧板10为横截面为大致U形的板状件，U形的两边较短并设有侧板导向槽101。U形的底部较长，构成托盘伴侣的侧面，U形的底部上与U形两边连接处附近沿托盘伴侣的高度方向设有多个定位孔102，用于定位横梁30。长侧板10的底部设有叉车孔103，用于在搬运过程中供叉车等插入。在长侧板10的面向内部（即组合好后的堆叠装置内部）的面上在底部上设有托盘挂台104，如图2所更清楚示出的。

短侧板20由两个板通过铰接而形成，短侧板20与长侧板10之间的连接亦通过铰接来完成。由此，托盘40从堆叠装置100移走，并且横梁脱离定位孔102后，长侧板和后侧板可折叠或收合在一起，如图3所示。

横梁30为杆状件，横梁30的两端设有挂钩301，在组装时，挂钩301挂在长侧板10的定位孔102上。在横梁30的一端上还设有横梁导向槽302。为了使得在折叠状态下，横梁能够连接于长侧板上，堆叠装置100还设有横梁连接件50，如图5a所示。横梁连接件50的一端可滑动连接于横梁导向槽302，另一端可滑动连接于长侧板10的侧板导向槽101，横梁通过该连接件50连接于长侧板10并相对于长侧板10的侧板导向槽101上下滑动，如图5b所示。

横梁导向槽302的形状做成使得横梁30可以在相对垂直于长侧板10时仍可以沿水平方向移动，从而使得横梁的挂钩与长侧板的定位孔配合或解锁。横梁挂钩解锁后，横梁下摆，横梁外侧面低于侧板，从而不影响两块长侧板折叠。长侧板导向槽101边缘设置一挂钩101a，从而使横梁解锁后通过连接件挂靠在长侧板的挂钩上，始终保持在一个不与地面或下层托盘接触的地方。

在长侧板上的适当位置处还设有锁钩和限位销，用于锁定折叠状态下的长侧板和短侧板。

当不使用时，先将堆叠装置上的第二层货物（包含托盘）从上端取走，将横梁挂钩从侧板限位孔内横向移动，取出挂钩，横梁自然下摆附着在侧板内侧，依此收起另外一端横梁，此时堆叠装置呈M型，M型开口向外扩张，取走底部托盘，呈M型的长侧板两边靠拢，完成折叠，并将锁钩旋转，将挂钩挂在侧板限位销上，完成堆叠装置侧板的折叠回收。

较佳地，在短侧板的铰接处还设有扭簧，从而在折叠堆叠装置时，堆叠装置受到铰链部扭簧的作用而自动回缩。

图6-10示出根据本发明的另一实施例的堆叠装置200。本实施例的堆叠装置200与上述实施例的堆叠装置100结构基本相同，不同之处主要在于托盘伴侣上的横梁以及用于调节横梁上下位置的横梁高度调节装置。如图6所示，堆叠装置200包括左右长侧板210、短侧板220、横梁一230和横梁二230a以及托盘240，左右长侧板210分别位于堆叠装置左右两侧，短侧板220位于堆叠装置后侧，堆叠装置前侧开口，从而方便存取货物。长侧板210底部设有叉车孔203，横梁一230和横梁二230a可通过横梁高度调节装置可上下移动地连接在两个长侧板210之间，托盘240搁置在横梁230上。托盘240的高度可通过横梁高度调节装置来调节。

横梁高度调节装置由设置在长侧板210上的四根螺杆601、设置在横梁一230上的螺母2301、四条皮带602和四个传动头603构成，传动头603用于带动皮带602转动，皮带602的转动带动螺杆601转动，螺杆601与横梁一230上的螺母配合，使得横梁一230和横梁二230a能够一起沿螺杆上下移动。

螺杆601通过连接件可转动地竖直连接于长侧板210上，螺杆601的两端部设有用于与皮带602配合的齿轮，长侧板210上设有用于容纳传动头603的孔，传动头603上设有用于与皮带602配合的齿轮。当转动传动头603时，传动头603带动皮带602转动，皮带轮602带动螺杆601转动，螺杆的转动带动横梁一230和横梁二一起沿螺杆上下移动。

横梁二230a的一端铰接于横梁一230，另一端在工作状态下可卡合于另一根横梁一230的一端。而且，在非工作状态下，即折叠状态下，横梁二230a可收合于横梁一内。从而不影响堆叠装置200的折叠。

图11-14示出根据本发明的又一实施例的堆叠装置300。本实施例与上述实施例主要不同之处在于，堆叠装置300上设有用于调节堆叠装置300的整体高度的升降装置。具体地，如图11和12所示，堆叠装置300由相互对称的一对侧板310、背板320以及托盘330构成，其中，所述一对相互对称的侧板每个由上侧板311和下侧板312构成，且上侧板311能够通过升降装置相对于下侧板312上下移动。

如图13和14所更清楚示出的，该升降装置由设置在上侧板上的凸销3111和限位钩3112以及设置在下侧板上的引导片3121构成，其中，所述限位钩3112能够围绕所述凸销311旋转，所述上侧板311能够沿所述引导片321上下移动，且当所述上侧板移动到使所述限位钩3112与所述引导片321平齐时，能够旋转所述限位钩使得卡住所述引导片321，从而定位所述上侧板311。在下侧板上设有多个引导片321，从而能够将上侧板连同托盘定位在不同的高度上。

类似地，本实施例中，下侧板上设有用于承载下层托盘的托盘挂台3122，上侧板上设有用于承载上层托盘的横梁3113。放置在横梁3113上的托盘能够随着上侧板上下移动。下侧板上可设有供叉车插入的叉车孔。

图15示出根据本发明的第三实施例的堆叠装置400。本实施例与第一实施例不同之处在于，在堆叠装置上还设置锁定装置430、440，用于使得两侧板410和托盘420稳定地成一体。具体地，锁定装置设置在横梁与侧板之间以及侧板与侧板之间，从而将横梁与侧板以及侧板与侧板稳定地锁在一起，防止在搬运过程中，堆叠装置的各个部分相对移动或晃动。

图16至17示出根据本发明的一实施例的锁定装置430、440。其中，图16中的锁定装置430用于在侧板上部将两个侧板锁定在一起，而图17中的锁定装置440用于在侧板下部将两个侧板锁定在一起。

如图16所示，锁定装置430由锁定扣430、螺杆431和螺母432构成，具体地，锁定扣430一端设有挂钩4301和扳手4302，另一端与螺杆431可转动连接。侧板上相对应位置处设有用于与挂钩4301配合的凸销4101，横梁30’上设有供螺杆穿过的孔301’。

较佳地，横梁为槽钢。

锁定时，如图18a和18b所示，螺杆431穿过孔301’并与螺母432配合而使得锁定装置连接于横梁30’，且可通过调节螺母432来调节锁扣的位置。锁定扣430的一端扣在侧板固定销4302上，扳动扳手4302向侧板固定销4101的另一侧转动，即向下压扳手4302一定距离，从而将挂钩锁定在固定销4101上。在横梁的左右两端均设有上述的锁定装置，这样，两个侧板被横梁与侧板之间的两个锁定装置牢牢的固定住。

如图17和18c所示，锁定装置440由锁定杆441和锁定扣442构成，锁定扣442可移动地连接于锁定杆441上。锁定扣442上设有挂钩4421和扳手4422。锁定杆441上设有位置调节槽4411和固定孔4412。位置调节槽4411用于调节锁定扣442与锁定杆441的相对位置。在两个侧板的下端分别设有与锁定杆441和锁定扣442配合的锁定销4102和锁定销4103。

锁定时，锁定杆441通过固定孔4412固定于一侧板的锁定销4103上，锁定扣442上的挂钩4421扣在另一侧板的锁定销4102上，从而将两个侧板牢牢地固定住。

通过设置锁定装置430和440，在使用状态下，特别是在搬运过程中，堆叠装置能够处于更加稳固的状态。

本发明的带有托盘的堆叠装置，设置了托盘升降装置，在使用过程中，可以根据货物尺寸以及运输工具（诸如厢式货车）尺寸来调节托盘离地高度，从而能够更有效地利用堆叠装置空间。在不使用时，可将堆叠装置折叠，从而占用空间小。另外，本发明的带有托盘的堆叠装置还设有叉车孔，在装载货物的情形下，整个堆叠装置也可作为整体单元被移动，便于装载入诸如厢式货车的运载工具。此外，本发明的堆叠装置还具有组装方便，维护成本低的优点。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种带托盘的堆叠装置，其特征在于，所述堆叠装置包括：含有上层托盘和下层托盘的至少一对托盘、一对相互对称的侧板、连接所述侧板的背板、垂直于地面升降的升降装置、用于承载上层托盘的承载装置、连接下层托盘与侧板的连接装置、以及使得所述侧板、所述背板以及所述托盘稳定地保持在一起的锁定装置，其中，所述上层托盘能够经由所述升降装置调节高度。

2.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，所述侧板底部设有叉车孔，使得在托盘装载有货物的情形下，所述货物能够与所述堆叠装置一体移动。

3.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，所述承载装置为设置在侧板上的横梁，所述升降装置为横梁高度调节装置，所述背板铰接于所述侧板并能够相对于所述侧板折叠；

所述侧板上底部设有托盘挂台，用于搁置第一层托盘；以及

所述横梁可移动地连接于所述侧板上，并能够通过所述横梁高度调节装置调节其高度，而且除第一层托盘之外的其他托盘搁置在所述横梁上并能够随所述横梁上下移动。

4.根据权利要求3所述的堆叠装置，其特征在于，所述横梁高度调节装置由设置在所述侧板上的多个定位孔、设置在所述横梁的端部上的挂钩以及将所述横梁连接于所述侧板的连接件构成，所述挂钩能够挂在所述定位孔中以将所述横梁固定在所述一对相互对称的侧板之间，所述连接件使得在折叠状态下，所述横梁能够附连于所述侧板上。

5.根据权利要求4所述的堆叠装置，其特征在于，所述横梁上设有横梁导向槽，所述侧板上设有侧板导向槽，所述连接件的一端可滑动连接于所述横梁导向槽，另一端可滑动连接于所述侧板导向槽，所述横梁导向槽的形状做成使得所述横梁能够在相对垂直于所述侧板时仍能够沿水平方向移动，从而使得所述横梁的挂钩与所述侧板的定位孔配合或解锁。

6.根据权利要求3所述的堆叠装置，其特征在于，所述横梁由两根横梁一和两根横梁二组成，所述横梁一的一端可转动连接于所述横梁二中一根的一端，在工作状态下，另一端连接于另一根横梁二的一端，而在折叠状态下，该横梁一收合于同一根所述横梁二中；以及所述横梁高度调节装置由分别固定在所述侧板上的四根螺杆、设置在横梁一上的与所述螺杆啮合的螺母、用于带动所述螺杆转动的皮带，以及用于带动所述皮带转动的传动头构成，所述传动头的转动依次经由所述皮带、所述螺母以及所述螺杆之间的相互啮合而转化为所述横梁的上下运动。

7.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，所述一对相互对称的侧板每个由上侧板和下侧板构成，所述上侧板能够通过所述升降装置相对于所述下侧板上下移动。

8.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，所述锁定装置设置在横梁与侧板之间以及侧板与侧板之间并包括位于侧板上部的第一锁定装置和位于侧板下部的第二锁定装置，其中，所述第一锁定装置一端连接于横梁的端部，另一端连接于侧板上部；所述第二锁定装置一端连接于一个侧板下部，另一端连接于另一侧板下部。

9.根据权利要求8所述的堆叠装置，其特征在于，所述第一锁定装置由锁定扣、螺杆和螺母构成，所述锁定扣一端设有挂钩和扳手，另一端与所述螺杆可转动连接，且所述侧板上部相对应位置处设有用于与所述挂钩配合的凸销，所述横梁上设有供所述螺杆穿过的孔，所述螺杆穿过所述孔并与所述螺母啮合，通过扳动所述扳手，所述挂钩能够可脱开地扣合于所述凸销；以及所述第二锁定装置由锁定杆和锁定扣构成，所述锁定扣连接于所述锁定杆并设有挂钩和扳手，所述锁定杆上设有位置调节槽和固定孔，所述位置调节槽用于调节所述锁定扣与所述锁定杆的相对位置，所述侧板下部分别设有与所述挂钩配合的锁定销以及与所述固定孔配合的锁定销。

10.一种带托盘的堆叠装置，其特征在于，所述堆叠装置包括：含有上层托盘和下层托盘的至少一对托盘、一对相互对称的侧板、连接所述侧板的背板、垂直于地面升降的升降装置、用于承载上层托盘的承载装置、连接下层托盘与侧板的连接装置、以及使得所述侧板、所述背板以及所述托盘稳定地保持在一起的锁定装置，其中所述的侧板通过铰链与所述的背板铰接，所述上层托盘能够经由所述升降装置调节高度。