CN104551131B

CN104551131B - 钻夹头

Info

Publication number: CN104551131B
Application number: CN201410549900.1A
Authority: CN
Inventors: 彼得·史安克; 克里思迪安·蒂曼; 帕特里克·亨斯伯格
Original assignee: Rom Co Ltd
Current assignee: Rom Co Ltd
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2018-07-27
Anticipated expiration: 2034-10-16
Also published as: EP2865471A1; CN104551131A; JP2015080849A; US10099295B2; DE102013111731A1; US20150115550A1

Abstract

本发明涉及一种钻夹头，所述钻夹头具有：夹头本体(3)，螺纹环(13)在所述夹头本体上引导，所述螺纹环为了移动在所述夹头本体(3)中引导的夹紧夹爪(4)借助螺纹与配设于所述夹紧夹爪(4)的牙列(15)接合，所述螺纹环为了移动在所述夹头本体(3)中引导的夹紧夹爪(4)借助螺纹与配设于夹紧夹爪(4)的牙列(15)接合；以及包围夹头本体(3)并与螺纹环(13)以传递转矩的方式能耦联的夹紧套(2)，所述夹紧套能够通过锁紧装置(21)与夹头本体(3)耦联。锁紧装置(21)通过具有锁止齿部(18)并且与螺纹环(13)抗扭地耦联的锁止套(16)并且通过配设于夹头本体(3)的配合齿部(19)形成，所述锁止套能够相对于螺纹环(13)和夹紧套(2)在钻孔配置和夹紧配置之间轴向移动。

Description

钻夹头

技术领域

本发明涉及一种钻夹头，具有：夹头本体，螺纹环在所述夹头本体上引导，所述螺纹环为了移动在夹头本体中引导的的夹紧夹爪借助螺纹与配设于夹紧夹爪的牙列接合；以及包围夹头本体并且可与螺纹环以传递转矩的方式能耦联的夹紧套，所述夹紧套通过锁紧装置与夹头本体能耦联。

背景技术

这种具有锁紧装置的钻夹头例如从DE 198 32 891 A1中已知。在DE 198 32 891A1中示出的钻夹头的第一实施方式中，在每个运行状态中激活锁紧，即在夹紧夹爪还没有贴靠在要夹紧的工具柄上时也如此。在不熟练的修理工的情况下，容易引起烦躁，因为通过始终激活的锁紧装置在移动夹紧夹爪时——即在夹紧夹爪还没有贴靠在要夹紧的工具柄上时——就已经出现咔哒噪声，所述噪声常常与再夹紧噪声关联。由此，出现下述问题：要夹紧的工具柄的夹紧过程可能过早结束，这可能引起不可靠夹入的工具柄。

在DE 198 32 891 A1中示出的钻夹头的另一个实施方式中，锁紧装置在夹紧过程结束时才接合。对此，夹紧套以可受限地扭转并且可轴向移动的方式支承在螺纹环上，使得夹紧套在夹紧夹爪贴靠在要夹紧的工具柄上时相对于螺纹环扭转并且在此被轴向移动。由此，现在激活锁紧装置，所述锁紧装置在夹紧套和夹头本体之间形成。在所述实施方式中，然而，夹紧套的轴向的可移动性刚好已经证实为是不利的，因为由此不能够完全排除污物进入到夹头本体的内部中。此外，当在上部功率范围中使用所述锁紧装置时，也已经证实关于锁紧装置的稳定性的问题。因为此外可轴向移动的夹紧套始终具有一定的也称作为顶隙的间隙，可能不确保在钻孔配置和夹紧配置之间的限定的切换。

发明内容

因此，本发明的目的在于，减少在上文中列举的缺点。

所述目的根据本发明在开始提及类型的钻夹头中通过下述方式实现：锁紧装置通过具有锁止齿部并且与螺纹环抗扭地耦联的锁止套并且通过配设于夹头本体的配合齿部形成，其中所述锁止套可相对于螺纹环和夹紧套轴向地在钻孔配置和夹紧配置之间移动。

通过基本上由配设于锁止套的锁止齿部和配设于夹头本体的配合齿部形成的锁紧装置，以简单的类型和方式实现：不再得出夹紧套的从现有技术中已知并且有问题的功能超负荷，因为所述夹紧套仅必须转动并且不必轴向移动。由此，根据本发明的钻夹头尤其也能够在高功率段的钻床上使用。通过夹紧套的转动，锁紧装置能够在钻孔配置和夹紧配置之间容易地移动，在所述钻孔配置中锁止齿部与配合齿部接合，在所述夹紧配置中撤除齿部接合。

在此，也已经证实为尤其有利的是，在锁止套的锁止齿部和配合齿部之间形成的齿部接合在轴向方向上起作用。由此，尤其确保，在钻孔配置中，在配合齿部和锁止齿部适当设计的情况下，可能保持夹紧夹爪的再夹紧，因为锁止齿部在没有用户参与的情况下能够容易地轴向地从配合齿部脱离。此外，通过锁紧装置的轴向作用也确保：锁紧装置在强振动时或在高动力时也始终可靠地保持关闭。

此外，也能够以简单的类型和方式实现再夹紧。然而，在本发明的范围中，也提出径向的齿部接合，其中然而在钻孔配置中不得出再夹紧可能性，因为在没有用户参与的情况下，锁止齿部不可能从配合齿部脱离。

也已经证明的是，锁止套通过弹性的复位元件加载。由此，尤其确保，朝向配合齿部的方向作用的力始终施加到锁止套上，由此提高根据本发明的钻夹头的工作安全性。在该方面也已经证明的是，弹性的复位元件通过波形弹簧形成。尤其通过选择波形弹簧能够——例如在再夹紧时——有针对性地调定用于夹紧所述夹紧夹爪和用于松开锁紧装置所需要的力。

也已经证实为有利的是，锁止套配设有至少一个控制凸块，所述控制凸块为了轴向移动锁止套可通过间接地或直接地配设于夹紧套的控制凸轮加载。因此，通过夹紧套的扭转，支承在螺纹环上的锁止套可以经由控制凸轮简单地轴向地在夹紧配置和钻孔配置之间切换。在夹紧配置中，螺纹环和夹头本体之间的相对转动是可能的，由此轴向地移动在夹头本体中引导的夹紧夹爪。这能够或者通过与夹头本体耦联的钻床的驱动或通过夹紧套的转动实现。

也已经证实为有利的是，控制凸轮通过至少一个限定钻孔配置和/或夹紧配置的定位座来限界。现在，配设于锁止套的控制凸块能够接合到所述定位座中，由此锁止套具有分别明确限定的终端位置。通过定位座例如保证，在将钻夹头从夹紧配置调整到钻孔配置中时——即在夹紧工件时——在达到确定的夹紧力矩之后，控制凸块才从定位座中脱离并且由间接地或直接地配设于夹紧套的控制凸轮轴向地朝向配合齿部的方向移动，由此建立齿部接合。之后，控制凸块能够接合到限定钻孔配置的定位座中并且固定在那里。此外，通过定位座也确保，在钻孔配置中提供止挡面，所述止挡面能够与控制凸块结合来实现夹紧夹爪的再夹紧。在再夹紧时，在钻孔配置中，锁紧装置容易地松开——即锁止套在没有用户参与的情况下相对于弹性的复位元件移动——并且夹紧夹爪被再夹紧。

此外，出于安装原因，也已经证实为有利的是，配合齿部在配设于耦联元件的齿环上构成。因此，齿环能够简单地压紧到耦联元件上并且由此同时形成对与螺纹环抗扭地耦联的锁止套的轴向固定。

此外，有利的是，齿环可轴向地相对于支撑在夹头本体上的弹簧元件移动。由此，尤其确保，在作用于锁止齿部的弹性的复位元件与齿部接合的作用方向相反地定向并且在夹头本体和夹紧套之间出现的顶隙局部地松开齿部接合时，也完全得出在锁止齿部和配合齿部之间形成的齿部接合。

也已经证实为有利的是，螺纹环多件式地由在分成半体的带有内螺纹的环和连接分成半体的环的齿套形成，所述齿套抗扭地与锁止套耦联。因此，螺纹环能够以简单的类型和方式与锁止套连接，以便尤其在钻孔配置中防止螺纹环和夹头本体之间的相对转动，所述相对转动会引起夹紧夹爪的不期望的松开。此外，分成半体的环能够简单地插入到在夹头本体中构成的槽中并且随后通过齿套连接至螺纹环。然而，在本发明的范围中也提出，带有内螺纹的环一件式地形成，并且尤其也提出，环和齿套——即螺纹环——同样一件式地形成。此外，在本发明的一个替选的实施方式中提出，与夹紧夹爪接合的螺纹形成为外螺纹。

对于在高功率级中的钻床中使用而言，也已经证实为有利的是，在锁止套上构成的锁止齿部和配设于夹头本体并且与锁止齿部相配合的配合齿部由许多具有各一个锁紧齿面和再夹紧齿面的锁止齿形成。通过适当地选择锁紧齿面和再夹紧齿面的斜度，能够调定用于再夹紧和紧急打开所需要的力。锁紧齿面的斜度越陡峭，松开所需要的力耗费就越大。在本文中，已经证实为有利的是，在锁止齿部和配合齿部之间形成的齿部接合的锁紧齿面的斜度大于或等于再夹紧齿面的斜度。因此，钻夹头的再夹紧始终是可能的。

也已经证实为有利的是，锁紧齿面的斜度大于或等于45°、优选大于60°并且尤其优选大于80°。虽然随着锁紧齿面的斜度变大需要更大的力耗费来实现在钻孔配置中紧急打开根据本发明的钻夹头，然而随着斜度变大也捕获所应用的钻床的更高的动力影响。

为了能够捕获所应用的钻床的尽可能大的动态影响，也已经证实为有利的是，锁止齿的锁紧齿面平行于再夹紧齿面取向。通过由此出现的90°的斜度，尤其能够确保，排除钻夹头的不期望的解锁和/或再夹紧。

也已经证实为有利的是，夹紧夹爪关于夹头轴线的倾角出自下述范围，所述范围优选位于15°和25°之间并且所述范围尤其优选位于20°。由此，能够实现尤其紧凑的钻夹头，由此减少配备有钻夹头的钻床的头部负载/超载。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例详细阐述本发明；附图示出：

图1示出根据本发明的钻夹头的第一实施方式的侧视图，

图2示出具有闭合的夹紧夹爪的钻夹头的俯视图，

图3示出沿着图2中的剖面线III-III的纵剖面，

图4示出第一实施方式的分解图，

图5示出第一实施方式的另一个分解图，

图6示出第一实施方式的夹头本体的部分剖面图，

图7示出夹头本体的侧视图，

图8示出沿着图7中的剖面线VIII-VIII的剖面图，

图9示出夹头本体的立体图，

图10示出根据本发明的钻夹头的部分剖面图，

图11示出图10中的细节XI，

图12示出第一实施方式的部分视图，

图13示出处在钻孔配置中图12中的细节XIII，

图14示出处在夹紧配置中第一实施方式的部分剖面图，

图15示出图14中的细节XV，

图16示出第一实施方式的后端的部分剖面图，

图17示出具有细节XVIII的齿部接合，

图18.1-4示出具有以不同的方式形成的齿部接合的图17中的细节XVIII，

图19示出根据本发明的钻夹头的另一个实施方式的分解图，

图20示出钻夹头的俯视图，

图21.1-3示出根据本发明的钻夹头的另外的实施方式的、沿着图20中的剖面线XXI-XXI的纵剖面，

图22示出根据本发明的钻夹头的第五实施方式的部分剖面图，

图23.1-3示出夹紧配置中的钻夹头的不同视图，

图24.1-3示出钻孔配置中的钻夹头的不同视图，

图25示出具有梯形的夹紧夹爪的另一个实施方式的俯视图，

图26示出图25中的钻夹头的侧视图，

图27示出具有梯形的夹紧夹爪的夹头本体的侧视图，

图28示出沿着图27中的剖面线XXVIII-XXVIII的剖面图，和

图29示出从图27中的方向XXIX观看的夹头本体的立体图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的钻夹头1的第一实施方式的侧视图。除了包围在图中没有示出的夹头本体3的夹紧套2之外，从图1中也可见夹紧夹爪4，所述夹紧夹爪在夹头本体3中在引导容纳部5中引导。夹紧套2在朝向夹紧夹爪4的端侧上通过具有环形卷边6的固定套7轴向地固定。

图2示出钻夹头1的具有夹紧夹爪4的端部的俯视图。除了夹紧套2之外，从在图2中示出的俯视图中尤其也可见夹头本体3和固定套7，所述固定套借助于在内周向侧上构成的齿部8压紧到夹头本体3上并且所述夹紧套2由环形卷边6轴向固定。此外，通过固定套7在前部中加强夹头本体3。

图3以纵剖图示出第一实施方式的沿着图2中的剖面线III-III的剖面图。在此观察到，夹头本体3多件式地由具有螺杆容纳部9的耦联部件10并且由塑料制成的夹爪引导部件11形成，其中引导容纳部5为了引导夹紧夹爪4相对于夹头轴线12倾斜地伸展。为了移动夹紧夹爪4，在示出的实施例中设有螺纹环13，所述螺纹环通过外螺纹14与牙列15接合，所述牙列配设于夹紧夹爪4。在螺纹环13上支承与其抗扭地连接并且可轴向移动的锁止套16，所述锁止套在第一实施方式中也称作为锁止环17。锁止环17具有轴向起作用的锁止齿部18用以形成与配设于夹头本体3的配合齿部19的齿部接合。配合齿部19在示出的实施例中构成在配设于耦联元件10的齿环20上。通过锁止齿部18和与其配合的配合齿部19得出锁紧装置21，借助所述锁紧装置，夹头本体3可以抗扭地与螺纹环13耦联，以便防止夹紧夹爪4无意地松开。在螺纹环13上可轴向移动地支承的锁止环17经由弹性的复位元件22支撑在螺纹环13上。

为了将锁止环17从夹紧配置调整到钻孔配置中，锁止环17配设有控制凸块23，所述控制凸块能够通过控制凸轮24加载，所述控制凸轮在配设于夹紧套2的封闭盘25上构成，其中在所述夹紧配置中，锁止环17的锁止齿部18与配设于齿环20的配合齿部19脱开接合，在所述钻孔配置中，在锁止齿部18和配合齿部19之间建立有齿部接合。在封闭盘25中构成的控制凸轮24在示出的实施例中分别通过限定钻孔配置和夹紧配置的定位座28限界。通过夹紧套2的转动，锁紧装置21简单地在钻孔配置和夹紧配置之间调整。夹紧夹爪4关于夹头轴线12的倾角在示出的实施例中为20°，这造成非常紧凑的钻夹头。为了固定齿环20，耦联部件10配设有第一固定槽26，在所述第一固定槽中插入第一卡环27，所述第一卡环固定齿环20的轴向位置。封闭盘25在示出的实施例中抗扭地与夹紧套2连接并且通过第二卡环45轴向固定，所述第二卡环插到第二固定槽44中，所述第二固定槽在螺纹环13中构成。

图4和图5从不同的视角分别示出根据本发明的钻夹头1的第一实施方式的分解图。在此，尤其从图4中也可见两件式的夹头本体3，所述夹头本体由用金属制成的耦联部件10和用塑料制成的夹爪引导部件11形成。耦联部件10为了与夹爪引导部件11耦联而配设有固定结构29，在安装时将夹爪引导部件11压紧到所述固定结构上并且附加地进行喷涂。在示出的实施例中使用的夹紧夹爪4实施成扁平夹爪并且在背离牙列15的一侧上分别具有引导成型部30，所述引导成型部在示出的实施例中具有矩形的横剖面并且能够插入到引导槽31中，所述引导槽在由塑料形成的夹爪引导部件11中在引导容纳部5的区域中构成。

图6以部分剖面图示出根据本发明的钻夹头1的第一实施方式的、由耦联部件10和夹爪引导部件11形成的夹头本体3。在图5中示出的视图中可看到的是，在耦联部件10上构成的固定结构29通过凸缘32轴向地限界。由此，在组装夹头本体3时确保限定的配合。此外，从图6中也可见相对于夹头轴线12倾斜地伸展的引导容纳部5，所述引导容纳部设为用于引导夹紧夹爪4并且具有引导槽31，在所述引导槽中能够插入在夹紧夹爪上构成的引导成型部30。如尤其也从图7中可见的那样，由此确保可靠地引导夹紧夹爪。此外，从图6中，夹爪引导部件11的三件式的构造是清楚的。夹爪引导部件11在背离耦联部件10的端部上具有圆柱形的第一子部段33，在所述第一子部段上模制有截锥形的第二子部段34，在所述第二子部段中构成夹紧夹爪的引导容纳部。在夹爪引导部件11的朝向耦联部件10的端部上构成圆柱形的第三子部段35，所述第三子部段用于夹爪引导部件11与耦联部件10耦联。

图8示出沿着图7中的剖面线VIII-VIII的横剖面。在此，再次可见在引导容纳部5中构成的引导槽31，所述引导槽用作为用于夹紧夹爪4的引导成型部30的引导部。通过引导槽31和与其此配合的引导成型部30，有效地防止夹紧夹爪4向内或向外翻倒。

此外，从图9中可见，截锥形的第二子部段34的直径在容纳夹紧夹爪4的引导容纳部5的区域中分别局部地增大。由此，尤其实现，夹爪引导部件11的壁厚保持均匀，由此避免通常在冷却塑料时出现的制造引起的应力。

图10示出根据本发明的钻夹头1的第一实施方式处在钻孔配置中的部分剖面图。锁止环17的锁止齿部18在此与配设于夹头本体3的配合齿部19处于齿部接合。在夹紧套2的背离封闭盘的端部上安置有固定套7，所述固定套——如尤其能够从在图11中示出的细节XI中得出的那样——借助在内周向侧上构成的齿部8压紧到夹爪引导部件11的圆柱形的第一子部段33上并且局部地加强所述第一子部段。此外，也从细节XI中得出，夹紧套2通过配设于固定套7的环形卷边6轴向固定。

从图12和在图13中示出的细节XIII中得出，在图中示出的钻孔配置中，建立锁止齿部18和相配合的配合齿部19之间的齿部接合并且控制凸块被压入到限定钻孔配置的定位座28中。

在图14中示出的夹紧配置中，如尤其从在图15中示出的细节XV中得出的那样，撤除锁止齿部18和配设于夹头本体3的配合齿部19之间的齿部接合。锁止环17沿着螺纹环13通过在封闭盘25上构成的控制凸轮24与弹性的复位元件22相反地朝向夹紧夹爪的方向移动。控制凸块23在此被压入到限定夹紧配置的定位座28中。

图16以部分剖面图示出锁紧装置21的主要部件。尤其地，注意在封闭盘25中构成的定位座28的和通过定位座28限界的控制凸轮24的构造，在钻孔配置中或在夹紧配置中控制凸块23被压入到所述定位座中。

在图17中示出锁止环17，所述锁止环借助锁止齿部18与配设于夹头本体3齿环20的配合齿部19接合。图18.1-18.4借助图17中的细节XVIII示出锁止齿部18和相配合的配合齿部19的不同的形状。锁止齿部18和配合齿部19的在图18.1-18.4中示出的变型形式中始终由大量锁止齿36形成，所述锁止齿分别具有锁紧齿面37和再夹紧齿面38。锁紧齿面37的斜度在图18.1-18.4中始终等于或大于再夹紧齿面38的斜度，所述再夹紧齿面的斜度在图18.1-18.3中始终为45°。锁紧齿面37的斜度在图18.1中为80°，在图18.2中为60°并且在图18.3中为45°。锁紧齿面37的斜度越陡，为了确保紧急打开锁紧装置21所需要的力耗费就越大。通过再夹紧齿面38的非常平缓的斜度，在钻孔配置中仅借助小的力耗费就可能再夹紧该钻夹头1。在图18.4中示出的锁止齿中，锁紧齿面37平行于再夹紧齿面38并且具有90°的斜度。在该情况下，再夹紧和紧急打开被锁紧的钻夹头1都是不可能的。

图19示出根据本发明的钻夹头1的第二实施方式，其中夹头本体3一件式地形成。为了移动在夹头本体3的引导容纳部5中引导的夹紧夹爪4而设有螺纹环13，所述螺纹环借助内螺纹39与在夹紧夹爪4上构成的牙列15接合。在螺纹环13上在外周向侧上设置有齿套40，所述齿套抗扭地与锁止套16耦联。锁止套16本身在此可轴向地在齿套40上移动。在示出的实施例中，在锁止套16上构成止动凸块23，所述控制凸块可以通过在夹紧套2上构成的控制凸轮24加载。在此，控制凸轮24分别通过定位座28限界，所述定位座限定钻孔配置和夹紧配置。因此，在此，通过夹紧套2的转动，锁止套16可以轴向地相对于形成为波形弹簧43的弹性的复位元件22移动并且由此在夹紧配置和钻孔配置之间切换。从钻孔配置和闭合的夹紧夹爪4开始，在此，首先松开锁止套16的锁止齿部18和配设于齿环20的配合齿部19之间的齿部接合。在此，出现夹紧套2和锁止套16之间的通过定位座28限定的相对转动，并且控制凸块23压入到限定夹紧配置的定位座28中。现在，钻夹头1处于夹紧配置中。如果现在操作与钻夹头1耦联的钻床的驱动器，或者在该配置中继续手动移动夹紧套，那么出现螺纹环13和夹头本体3之间的相对转动，由此打开在夹头本体3中引导的夹紧夹爪4。

在图20中可见具有闭合的夹紧夹爪4的、根据本发明的钻夹头1的俯视图。图21.1示出第二实施方式的沿着在图20中示出的剖面线XXI-XXI的纵剖图。从剖面图中尤其可见，螺纹环13多件式地由分成半体的、带有内螺纹39的环41和连接分成半体的环41的齿套40形成。齿套40在示出的实施例中设置成，使得弹性的复位元件22将锁止套16始终朝向齿环20移动，由此加强在锁止齿部18和相配合的配合齿部19之间构成的齿部接合。

在图21.2中示出的沿着图20中的剖面线XXI-XXI的剖面图中，示出根据本发明的钻夹头1的第三实施方式。在此，配设于齿环20的配合齿部19和锁止齿部18之间的轴向布置互换。在图21.2中示出的第三实施方式的齿部接合然而由于夹紧套2的轴向的顶隙而轻微地受到影响，因为弹性的复位元件22将钻孔配置中的锁止齿部18从齿部接合中压出。

在图21.3中示出的另一个实施方式中，齿环20轴向地通过支撑在夹头本体上的弹簧元件42加载，以便消除存在的顶隙并且加强齿部接合。

在图22中示出根据本发明的钻夹头1的第五实施例，其中锁紧装置21在径向方向上起作用。如可以从图22中得出的那样，配设于夹头本体3的配合齿部19在此径向地取向。通过轴向地移动经由齿套40在螺纹环13上引导的锁止套16，在此，螺纹环13也能够以已经描述的方式与夹头本体4抗扭地耦联。

在图23.1-23.3中示出根据本发明的钻夹头1的第三实施方式在夹紧配置中的部分剖面图。在此，图23.1示出透视图，图23.2示出俯视图并且在图23.3中示出部分剖开的第三实施方式的侧视图。如尤其可以从图23.1和图23.3中得出的，配设于锁止套16的控制凸块23被压入到限定夹紧配置的定位座28中，所述定位座在夹紧套中构成。在此，限定夹紧配置的定位座28比限定钻孔配置的定位座28更深。

如果应在夹紧夹爪4彼此分开时夹紧工具柄，那么通过夹头本体3和螺纹环13之间的相对转动来移动在夹头本体3中引导的夹紧夹爪4，所述螺纹环经由锁止套16与夹紧套2接合。如果夹紧夹爪4贴靠到要夹紧的工具柄上，那么配设于锁止套16的控制凸块23从限定夹紧配置的定位座28中移出并且沿着在夹紧套2上构成的控制凸轮24转移到限定钻孔位置的定位座28中并且在此轴向地朝向弹性的复位元件22移动。控制凸块23压入到限定钻孔配置的定位座中并且钻夹头现在处于在图24.1-24.3中示出的钻孔配置中。锁止齿部18和相配合的配合齿部19之间的齿部接合闭合，从而排除螺纹环13和夹头本体3之间的相对转动。

图25示出具有梯形的夹紧夹爪4的根据本发明的钻夹头1的另一个实施方式的侧视图。夹紧夹爪4在此同样也在引导容纳部5中引导，所述引导容纳部在夹头本体3中构成。在图26中以侧视图示出具有梯形的夹紧夹爪4的钻夹头的其他的实施方式。尤其地，在此，也可看到压紧到夹头本体3上的固定套7的用于轴向固定夹紧套2的环形卷边6。

图27示出具有梯形的夹紧夹爪4的夹头本体3的侧视图，所述夹紧夹爪在夹头本体3的夹爪引导部件11中引导。

从在图28中示出的夹头本体3的沿着图27中的剖面线XXVIII-XXVIII的剖面图中尤其可见夹紧夹爪4的梯形的横剖面和在夹爪引导部件11中构成的引导容纳部5的与此相配合的横剖面。通过夹紧夹爪4的用作为引导成型部30的、梯形的横剖面和用作为引导槽31的引导容纳部5的与此相配合的构造，防止夹紧夹爪4的翻转。

此外，如可以从在图29中示出的夹头本体3的立体图中得出的那样，在该实施方式中，夹爪引导部件11在容纳梯形的夹紧夹爪4的引导容纳部5的区域中——即在截锥形的第二子部段34中——局部扩大。

下面再次阐述根据本发明的钻夹头的功能原理。

在夹紧配置中，夹紧套16/锁止环17轴向地朝向弹性的复位元件22移动并且锁止齿部18没有与配合齿部19接合。控制凸块23在此压入到限定夹紧配置的定位座28中。如果用户操作与钻夹头1连接的钻床的驱动器，那么出现夹头本体3和螺纹环13之间的相对转动，由此——根据钻床的转动方向——闭合或打开夹紧夹爪4。替选地，用户能够手工旋转夹紧套，以便移动夹紧夹爪4。在此，夹紧套2的转动经由锁止套16/锁止环17传递并且传递到螺纹环13上。如果夹紧夹爪4贴靠在要夹紧的工具柄上，那么阻力增大并且控制凸块23被从限定夹紧位置的定位座28中压出并且出现夹紧套2和螺纹环13之间的通过定位座28限界的相对转动。控制凸块23在此沿着在定位座28之间构成的控制凸轮24引导并且通过弹性的复位元件22转移到钻孔配置中，在所述钻孔配置中，控制凸块23被压入到限定钻孔配置的定位座28中。由此，锁止齿部18现在与配合齿部19接合。如果继续操作驱动器或者继续沿夹紧方向转动夹紧套2，那么通过适当地选择锁止齿部18和配合齿部19，再夹紧是可能的，这就是说，齿部接合通过锁止齿部18的退回而松开并且锁止齿部18滑动到配合齿部19上方。在打开夹紧夹爪4时，以相反的顺序进行调整。

从锁止齿部18与配合齿部19接合的钻孔配置开始，在夹紧套2转动时，锁止齿部18和配合齿部19之间的齿部接合松开并且锁止套16/锁止环17通过控制凸轮24在螺纹环13上轴向移动并且随后压入到限定夹紧配置的定位座28中。现在，通过操作钻床的与夹头本体3耦联的驱动器，能够打开夹紧夹爪3，所述钻床的运转方向与夹紧过程相比已经发生改变。替选地，夹头本体和螺纹环之间的相对转动也能够通过手工转动夹紧套2来进行。

如果在上述夹紧夹爪4夹紧时由于锁止的锁紧装置21不能手工转动夹紧套2以松开锁紧接合，如这尤其可能在冲击钻孔作业时出现的那样，那么通过适当地选择锁紧齿面37的斜度，通过钻床的与夹头本体3耦联的驱动器能够实现紧急松开。替选地，用户能够手工地以增大的力耗费转动夹紧套2。

附图标记清单

1 钻夹头

2 夹紧套

3 夹头本体

4 夹紧夹爪

5 引导容纳部

6 环形卷边

7 固定套

8 齿部

9 螺杆容纳部

10 耦联部件

11 夹爪引导部件

12 夹头轴线

13 螺纹环

14 外螺纹

15 牙列

16 锁止套

17 锁止环

18 锁锁止齿部

19 配合齿部

20 齿环

21 锁紧装置

22 弹性的复位元件

23 控制凸块

24 控制凸轮

25 封闭盘

26 第一固定槽

27 第一卡环

28 定位座

29 固定结构

30 引导成型部

31 引导槽

32 凸缘

33 圆柱形的第一子部段

34 截锥形的第二子部段

35 圆柱形的第三子部段

36 锁止齿

37 锁紧齿面

38 再夹紧齿面

39 内螺纹

40 齿套

41 环

42 弹簧元件

43 波形弹簧

44 第二固定槽

45 第二卡环

Claims

1.一种钻夹头，所述钻夹头具有：夹头本体(3)，螺纹环(13)在所述夹头本体上引导，所述螺纹环为了移动在所述夹头本体(3)中引导的夹紧颚板(4)借助螺纹与配设于所述夹紧颚板(4)的牙列(15)接合；以及包围所述夹头本体(3)并且与所述螺纹环(13)以传递转矩的方式能耦联的夹紧套(2)，所述夹紧套能够通过锁紧装置(21)与所述夹头本体(3)耦联，其特征在于，所述锁紧装置(21)通过具有锁止齿部(18)并与所述螺纹环(13)抗扭地耦联的锁止套(16)并且通过配设于所述夹头本体(3)的配合齿部(19)形成，所述锁止套能够相对于所述螺纹环(13)和所述夹紧套(2)在钻孔配置和夹紧配置之间轴向移动，其中所述锁止套(16)配设有至少一个控制凸块(23)，所述控制凸块为了轴向移动所述锁止套(16)能够通过直接地配设于所述夹紧套(2)的控制凸轮(24)加载，其中所述夹紧套(2)的转动经由锁止套(16)传递并且传递到螺纹环(13)上。

2.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于，在所述锁止套(16)的所述锁止齿部(18)和所述配合齿部(19)之间形成的齿部接合在轴向方向上起作用。

3.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述锁止套(16)通过弹性的复位元件(22)加载。

4.根据权利要求3所述的钻夹头，其特征在于，所述弹性的复位元件(22)通过波形弹簧(43)形成。

5.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述控制凸轮(24)通过至少一个限定所述钻孔配置和/或所述夹紧配置的定位座(28)限界。

6.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述配合齿部(19)在抗扭地与所述夹头本体(3)连接的齿环(20)上构成。

7.根据权利要求6所述的钻夹头，其特征在于，所述齿环(20)能轴向地朝向支撑在所述夹头本体(3)上的弹簧元件(42)移动。

8.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述螺纹环(13)多件式地由分成半体的、带有内螺纹(39)的环(41)和连接分成半体的所述环(41)的齿套(40)形成，所述齿套抗扭地与所述锁止套(16)耦联。

9.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，在所述锁止套(16)上构成的所述锁止齿部(18)和配设于所述夹头本体(3)并且与所述锁止齿部(18)相配合的配合齿部(19)由许多分别具有锁紧齿面(37)和再夹紧齿面(38)的锁止齿(36)形成。

10.根据权利要求9所述的钻夹头，其特征在于，在所述锁止齿部(18)和所述配合齿部(19)之间形成的齿部接合的所述锁紧齿面(37)的斜度大于或等于所述再夹紧齿面(38)的斜度。

11.根据权利要求9所述的钻夹头，其特征在于，所述锁紧齿面(37)的斜度大于或等于45°。

12.根据权利要求9所述的钻夹头，其特征在于，所述锁止齿(36)的所述锁紧齿面(37)平行于所述再夹紧齿面(38)取向。

13.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述夹紧颚板(4)关于夹头轴线(12)的倾角出自下述范围，所述范围位于15°和25°之间。

14.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述夹紧颚板(4)关于夹头轴线(12)的倾角为20°。

15.根据权利要求9所述的钻夹头，其特征在于，所述锁紧齿面(37)的斜度大于60°。

16.根据权利要求9所述的钻夹头，其特征在于，所述锁紧齿面(37)的斜度大于80°。