CN104549935B - 涂膜形成方法以及定影构件的制造方法 - Google Patents

涂膜形成方法以及定影构件的制造方法 Download PDF

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Abstract

涂膜形成方法以及定影构件的制造方法。一种涂膜形成方法，其包括：从喷嘴将第一液体供给到圆筒状基体以形成第一液体的涂膜，其中，所述方法包括：挤压含第二液体的构件，以在周面上形成第二液体的液膜，并且，第一液体的涂膜的形成包括：将第一液体供给到形成于基体的周面的第二液体的液膜上，以在液体供给单元和第二液体的液膜之间形成第一液体的珠，以及在基体的周向上扩展珠。

Description

涂膜形成方法以及定影构件的制造方法
技术领域
本发明涉及在诸如复印机或打印机等的电子照相设备中用于充电、显影、转印、定影或加压等的圆筒体/圆柱体形状的基体的周面上形成涂布液的涂膜的方法，以及用于制造电子照相定影构件的方法。
背景技术
在诸如复印机或打印机等的电子照相设备中，诸如圆筒体/圆柱体形状的带或辊等的构件用于诸如充电、显影、转印、定影和加压等各种处理中。在这样的构件中，取决于构件的用途，在基体上形成用于体现必要功能的功能膜。在本说明书中，在一些情况下，圆筒体形状的基体或圆柱体形状的基体也简称为“基体”。
通过在基体的周面形成用于形成功能膜的涂料的涂膜来形成这种功能膜。接着，对于基体的周面上的涂膜形成方法，已知一种螺旋方法(参见日本特许公开2002-370065号公报)。
该螺旋方法是如下方法：在使得基体相对于涂布液供给单元转动并且还使涂布液供给单元和基体在沿着基体的转动轴线的方向上相对移动的情况下，从涂布液供给单元供给涂布液以在基体的周面上形成涂膜。
该螺旋方法能够缩短涂料的涂布所需的时间，并且实现好的涂布液使用效率。因此，能够实现生产成本的减小。
然而，根据本发明人的研究，通过使用螺旋方法形成的涂膜可能具有由基体的转动周期引起的螺旋状的厚度不均匀。
电子照相设备中使用的构件的功能膜如果具有不均匀的厚度，则可能对电子照相图像的品质有影响。因此，形成于基体的涂膜必须具有高度均一的厚度。
特别地，具有通过使加成固化型硅橡胶组合物固化形成的层(以下也称为“固化硅橡胶层”)的定影构件通常用于电子照相设备的热定影设备中。在这种定影构件中，为了使基体和固化硅橡胶层彼此紧密粘着，在固化硅橡胶层形成之前在基体的周面上形成底漆层(primer layer)。
这里，底漆层可以包括与待形成于其上的固化硅橡胶层所包含的不饱和脂肪族基团(乙烯基)反应的反应性组分。在这种情况下，反应性组分可以从底漆层转移到固化硅橡胶层，并且反应性组分和不饱和脂肪族基团可以在固化硅橡胶层中彼此反应，导致固化硅橡胶层的硬度增加。如果底漆层在此具有局部厚度不均匀性，则转移到固化硅橡胶层的反应性组分的量也局部不同，导致固化硅橡胶层的硬度局部不均匀。这种固化硅橡胶层的硬度局部不均匀能够导致电子照相图像的热定影中的调色剂的熔融的不均匀，由此导致电子照相图像的光泽不均匀。
因此，本发明人已认识到如果通过使用在成本方面有利的螺旋方法在基体上形成底漆层形成用原料的涂膜，则为了不引起涂膜上的螺旋状厚度不均匀需要开发新技术。
于是，本发明的目的在于提供一种涂膜形成方法，该方法能够更好地抑制涂膜形成期间在基体的周面上产生的涂膜的厚度不均匀。
此外，本发明的目的在于提供一种电子照相定影构件的制造方法，该方法有助于形成高品质的电子照相图像。
发明内容
根据本发明的一方面，提供一种涂膜形成方法，其在圆筒状或圆柱状的基体的周面上形成涂膜，所述涂膜形成方法包括：
第一液体涂膜形成步骤，其包括：
在使喷嘴和所述基体在所述基体的轴向上相对移动的同时，从所述喷嘴将第一液体供给到相对于所述喷嘴转动的所述基体的周面，并且在所述基体的周面上形成第一液体涂膜，
其中：
所述方法包括在所述基体的周面上形成第二液体的液膜的步骤，在将所述第一液体供给到所述基体的周面之前，在使含有所述第二液体的构件与所述基体相对转动且使所述构件和所述基体在所述基体的轴向上相对移动的同时，通过使所述构件挤压在所述基体的周面上，在所述基体的周面上形成所述第二液体的液膜，
所述第二液体与所述第一液体相同或具有高的与所述第一液体的亲和性，
其中：
在所述第一液体涂膜形成步骤中，在所述第二液体的液膜干燥之前，将所述第一液体供给到所述第二液体的液膜上，并且
所述第一液体涂膜形成步骤还包括如下步骤：
在所述喷嘴和所述第二液体的液膜之间形成所述第一液体的珠，和
在所述基体的周向上扩展所述珠。
根据本发明的另一方面，提供一种定影构件的制造方法，所述定影构件具有圆筒状或圆柱状的基体和在所述基体上的固化硅橡胶层，所述方法包括如下步骤：
1)在所述基体的外周面形成底漆层，
2)在所述底漆层的表面形成加成固化型硅橡胶组合物的层，以及
3)固化所述加成固化型硅橡胶组合物的层以形成所述固化硅橡胶层，其中，
所述步骤1)包括如下步骤：
i)在使所述基体相对于喷嘴转动并且还使所述喷嘴和所述基体在沿着所述基体的转动轴线的方向上相对移动的同时，通过从所述喷嘴将第一液体供给到所述基体的周面形成所述第一液体的涂膜，和
ii)在形成所述第一液体的涂膜之前，通过使含浸有第二液体的构件挤压在所述基体的周面上，在所述基体的周面上形成所述第二液体的液膜，
其中：
在所述步骤i)中，在所述第二液体的液膜干燥之前，将所述第一液体供给到所述基体的周面上的所述第二液体的液膜上，并且
所述步骤i)还包括如下步骤：
在所述喷嘴和所述第二液体的液膜之间形成所述第一液体的珠，以及
在所述基体的周向上扩展所述珠，其中：
所述第二液体与所述第一液体相同，或者所述第二液体与所述第一液体的溶解度参数的差为6.0或更小，并且
所述第一液体和所述第二液体中的任一方或两者包含所述底漆的原料。
通过下面参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其他特征将变得明显。
附图说明
图1A、图1B、图1C和图1D是用于图示根据本发明的涂膜形成方法的一个示例的示意图。
图2是用于图示根据本发明的涂膜形成方法的一个示例的示意图。
图3A、图3B、图3C、图3D、图3E、图3F和图3G是用于图示根据本发明的涂膜形成方法的一个示例的示意图。
图4A和图4B是根据本发明的涂膜形成方法的另一方面的说明图。
图5是根据本发明的定影带的截面图。
具体实施方式
现在，将参照附图详细说明本发明的优选实施方式。
(涂膜形成方法)
(1)概略
图1A至图1D是根据本发明的圆筒状基体1(以下也简称为“基体”)的周面上的涂膜形成方法的说明图。该涂膜形成方法的一系列流程如下。根据本发明的涂膜形成方法包括在使基体1相对于喷嘴3转动并且使喷嘴3和基体1在沿着基体的转动轴线(图1A中的箭头V)的方向上相对移动的同时，从喷嘴(涂布液供给单元)3将涂布液供给到基体1，以在基体的周面上形成第一液体的涂膜。
接着，在本发明中，如图1D所示，在从喷嘴3将第一液体供给到基体1之前，使含有与第一液体相同的液体或与第一液体亲和性高的液体(以下称为“第二液体”)10的构件(以下称为“含浸材料(impregnation material)”)2与基体的表面接触，以在基体的周面形成第二液体的液膜10-1。
接着，在第二液体的液膜10-1干燥之前，从喷嘴3将第一液体供给到第二液体的液膜上以在喷嘴3和第二液体的液膜10-1之间形成第一液体的珠(液滴)13，其中喷嘴3布置成与形成于基体1的周面的第二液体的液膜10-1间隔预定距离d。
接着，形成于喷嘴3和第二液体的液膜10-1之间的第一液体的珠(bead)通过基体1相对于喷嘴3的转动(图1A中的箭头R方向)以及喷嘴3和基体1在沿着基体1的转动轴线(图1A中的箭头V)的方向上的相对运动在基体1的周向上和沿着基体1的转动轴线的方向上涂布和扩展，以在基体1的周面上形成第一液体的涂膜(参见图1B和图1C)。
在图1A至图1D所示的根据本发明的涂膜形成方法中，基体1具有环形带形状，并且基体1载置于芯(core)的外周面且以芯的中心轴线为转动中心地在箭头R的方向上被能转动地支撑。
另外，喷嘴3和基体1能够通过移动机构(未示出)在沿着基体1的转动轴线的方向上相对移动，即，在图1A的箭头V的方向上相对移动。
接着，在使基体1在箭头R的方向上转动并且在箭头V的方向上相对于喷嘴3移动的同时，通过涂布液供给单元(未示出)供给第二液体10，通常填有涂布液的含浸材料2与基体1的表面接触，从而由含浸材料2以螺旋的方式在基体1的表面上形成第二液体的液膜。这里，还移除了基体1的表面上存在的灰尘或污垢。
在图1A中，附图标记11表示基体1的涂布上游，附图标记12表示基体1的涂布下游。
基体1的转动速度R[rpm]、基体1的移动速度V[mm/min]以及含浸材料2在基体1的转动轴线的方向上的长度L[mm]能够满足以下表达式(1)的关系。
表达式(1)
L-(V/R)≥0 表达式(1)
V/R表示基体的一次转动期间朝向U侧的移动距离，L-(V/R)表示通过含浸材料2二重涂布涂布液时的长度。如果L-(V/R)小于0，则涂布液在第二液体的涂布步骤(也称作第二液体涂布步骤)中不能被涂布到期望的涂布区域。
如果L-(V/R)太大，则涂布液被二重涂布的区域增加，使用效率恶化，因而L-(V/R)可以为10(mm)或更小。
在第一液体的涂膜形成的步骤(也称为第一液体的涂膜形成步骤)中，在使基体1自身转动和移动的同时，从喷嘴3将涂布液(第一液体)供给到第二液体的液膜，同时形成珠13。为了在涂布步骤中形成均一的涂膜，形成珠13很重要。该珠是指在喷嘴3的排出口和第二液体的液膜的表面之间形成的液滴。基体1的转动和移动对所形成的珠施加剪切力、使珠沿基体1的周向涂布和扩展并使液膜的表面均一。因而，能够形成具有均一厚度的涂膜。
如图1A→图1B→图1C，使基体1在以转动速度R转动的同时以移动速度V移动，因而，第二液体的液膜和第一液体的涂膜从端部11到端部12形成于基体的周面。
为了在喷嘴3和第二液体的液膜10-1之间形成第一液体的珠13，首先需要第一液体与第二液体的亲和性高。后面说明亲和性。
另外，为了稳定地形成珠13，图1D中从喷嘴3的排出口到第二液体的液膜10-1的表面的距离d为0mm到10mm，特别地，优选大于0mm并且为10mm或更小。当使得基体在轴向上移动时，距离d可以始终保持恒定。
在本发明中，在涂布第一液体的步骤中，需要在基体1的表面上形成的第二液体的液膜10-1干燥之前，将第一液体供给到第二液体的液膜。
如果第二液体的液膜10-1干燥了，则难以稳定地形成珠13，第一液体的涂膜的厚度可能不均一。这里，第二液体的液膜的干燥是指当第二液体的液膜10-1被手指碰触时，第二液体不粘附到手指，即，手指触摸干燥。
图1D中所示的，从含浸材料2的上端到喷嘴3的排出口的轴向上的相对距离p可以为大约5mm到20mm。当距离p小时，从喷嘴3的排出口供给的第一液体会在珠13稳定地形成于基体1上的第二液体的液膜之前被含浸材料2吸收。
当距离p大时，第二液体的液膜会干燥，并且难以均一地涂布第一液体。
在图1A到图1D中，第一液体供给到第二液体的液膜，接着从基体1的周面向下流，并且被具有第二液体的含浸材料2吸收。因此，当第一液体与第二液体相同时，在涂膜形成期间，液体通常能够被包含在含浸材料2中。这里，为了使涂膜的形成稳定，从喷嘴3供给到基体1的第一液体的量必须充足，以便涂膜能够形成于基体1的周面并且液体还能够被稳定地包含在含浸材料2中。
当第一液体与第二液体不同时，在图1A至图1D的构造中，为了避免含浸材料2包含第一液体，可以将含浸材料2载置于在基体1的周向上与喷嘴3的位置不同的位置处。具体地，例如，如图2所示，能够将含浸材料2与基体1接触的位置设定为与喷嘴3的位置相反，即，设定在使喷嘴3的位置沿基体1的周向移位180°的位置。
在此，为了稳定地形成第二液体的液膜，能够通过使用例如管的液体供给单元(未示出)将第二液体恒定地供给到含浸材料2。
(2)基体
本发明能够适用于在诸如复印机或打印机等的电子照相设备中用于充电、显影、转印、定影或加压等的圆筒体/圆柱体形状的基体的周面上形成涂布液的涂膜的方法。
这里，圆筒体形状包括如图3A和图3B所示的带状形状和管状形状，带状形状和管状形状具有在其两端中的至少一端处的开口、具有内周面并且具有直的形状，在该直的形状中与轴向垂直的截面的圆的尺寸是恒定的。如图3C所示，圆柱体形状包括两端没有开口的辊状形状并且具有直的形状，该直的形状中与轴向垂直的截面的圆的尺寸是恒定的。此外，如图3D、图3E和图3F所示，圆筒体形状或圆柱体形状还包括冠形状、反向冠形状以及截头圆锥形状，在上述形状中与轴向垂直的截面的圆的尺寸不同。如图3G所示，圆筒体形状或圆柱体形状还包括中空圆柱体形状。
根据用途来选择基体的材料，基体的材料可以是金属、陶瓷、塑料、橡胶或树脂的单一材料，可以是层叠体或可以是合成物。
当基体具有圆筒体形状并且不具有刚性时，在外周面上的涂膜形成期间，能够将基体外嵌并且保持在外径与基体的内径相对应的芯上。
当基体具有像芯轴一样的圆筒体形状或具有圆柱体形状并且具有刚性时，将基体纵向地保持为能够被转动地驱动或被上下移动而无需将基体外嵌于芯。
根据本发明，涂膜不仅能够形成于圆筒状基体的外周面，还能够形成于圆筒状基体的内周面。
(3)喷嘴
为了形成具有均一厚度的涂膜，喷嘴可以是能够稳定地定量供给涂布液(第一液体)的喷嘴。
喷嘴可以是例如在形成珠的同时能够进行涂布的喷嘴，可以是管被安装到诸如管分配器等的涂布液供给单元(未示出)以供给液体的喷嘴，还可以是从狭缝定量供给液体的喷嘴。
如图4A所示，示例包括从具有环状狭缝的喷嘴定量供给液体的系统，所述狭缝形成为在大致全周面上包围基体。为了稳定地定量供给液体，管的内径的宽度或狭缝的宽度可以是大约1mm至3mm。
管的材料可以是既不能被涂布液腐蚀也不能被涂布液侵蚀的材料，例如氟树脂或金属。此外，在环状狭缝的情况下，材料可以是不会侵蚀并且很难被金属等变形的材料。
基体1和喷嘴3之间的间隙可以是能够在预先形成的第二液体的液膜和从喷嘴3供给的第一液体之间形成珠的间隙，该间隙可以为大约0mm至10mm。
(4)含浸材料
能够使用具有孔、不被涂布液(第二液体)侵蚀并且能够充分包含涂布液的海绵作为含浸材料。所述材料优选地为聚氨酯等的海绵，进一步优选地为卷状海绵，从而能够在液膜形成过程中含浸材料的每一转都给送新的表面，并且能够抑制由于与海绵摩擦引起的与基体抵接的抵接面随时间而变化的影响。只要材料能够充分浸含待用于挤压和涂布的第二液体，就可以使用刷、无纺布、纱布等作为含浸材料而代替海绵。
如图4B所示，含浸材料可以是以全周面包围基体的方式形成的大致环状海绵，并且海绵可以被用于挤压和涂布。
当高挥发性有机溶剂等用作第二液体时，缩短了从第二液体的涂布步骤到干燥的时间，因而含浸材料的上端与喷嘴的排出口之间的轴向上的相对距离可以是20mm或更小，使得能够在干燥之前涂布第一液体。如图1A至图1D所示，当喷嘴3和含浸材料2布置在基体1的周向上的相同位置处时，如上所述，为了稳定地形成第一液体的珠13，喷嘴3和含浸材料2的上端之间的距离可以是5mm或更大。
(5)第一液体和第二液体的亲和性
在本发明中，为了通过第一液体形成珠并且将珠涂布到第二液体的液膜以形成第一液体与第二液体相溶的涂膜，需要第二液体是具有与第一液体的亲和性高的液体。溶解度参数可以用作液体的亲和性的度量标准(参见山本秀树著的研讨会文本“SP值(溶解度参数)的基础与应用”，P31-38，2006年)。
两液体之间的溶解度参数的差体现了溶解所需的能量。当第一液体的溶解度参数和第二液体的溶解度参数之间的差较小时，第一液体容易与第二液体相溶，并且具有与第二液体的高亲和性。当第一液体的溶解度参数和第二液体的溶解度参数之间的差为6.0或更小时，第一液体与第二液体充分相溶，能够更稳定地形成珠。
在正规溶液理论中，如Hildebrand的表达式(1)中的(ΔEV/V)0.5已定义为溶液中的分子间力的参数，即，溶解力的参数：
δ＝(ΔEV/V)0.5 (1)
其中，δ表示溶解度参数，ΔEV表示摩尔蒸发能量[kcal/mol]，V表示摩尔分子体积[cm3/mol]。
ΔEV还能够通过以下表达式(2)确定。
ΔEV＝23.7Tb+0.02Tb 2-2950 (2)，其中，Tb表示沸点。
当溶液是混合物时，混合溶液的溶解度参数(δmix)能够通过以下表达式(3)确定。
其中，表示第n个成分的体积分数(volume fraction)，δn表示第n个成分的溶解度参数。
(电子照相用的定影构件的示意性构造)
本发明对于诸如复印机或打印机等的电子照相设备中的定影处理中使用的定影构件是有效的。在定影处理中，用于加热和加压的预定影辊隙部N形成于加压构件和定影带之间。作为待加热体的、其上由未被定影的调色剂T形成了图像的记录材料被夹在定影辊隙部N中并且被输送。因此调色剂图像被加热和加压。结果，调色剂图像经受熔融、混色接着被冷却，从而定影在记录材料上。在定影处理中能够通过定影构件对被加热并被熔融的调色剂更均一地加压，从而形成没有不均匀光泽的图像。
在定影构件是由基体、底漆层、固化硅橡胶层和氟树脂层等构成的情况下，各层均可以具有期望的膜厚度和硬度。
本发明的涂膜形成方法对于在定影构件的制造方法中形成底漆层特别有效。
即，根据本发明，具有圆筒状或圆柱状基体并且在基体上具有固化硅橡胶层的定影构件的制造方法包括：
(1)在基体的周面形成底漆层的步骤，
(2)在该底漆层的表面形成加成固化型硅橡胶组合物的层的步骤，以及
(3)固化加成固化型硅橡胶组合物的层以形成固化硅橡胶层的步骤，以及可选地
(4)在固化硅橡胶层的表面形成脱模层的步骤。
接着，步骤(1)包括：
(i)第一液体的涂膜形成步骤，包括：在使基体相对于喷嘴转动并且还使喷嘴和基体在沿着基体的转动轴线的方向上相对移动的同时，从喷嘴供给第一液体，由此形成第一液体的涂膜，以及
(ii)在步骤(i)中从喷嘴供给第一液体之前，第二液体的液膜形成步骤包括：在基体的周面挤压含浸有第二液体的构件，以在基体的周面上形成第二液体的液膜。
此外，步骤(i)包括：
在第二液体的液膜干燥之前从喷嘴将第一液体供给到形成于基体的周面上的第二液体的液膜，以在喷嘴和第二液体的液膜之间形成第一液体的珠，以及
在基体的周向上涂布并扩展珠，其中
第二液体与第一液体相同或者第二液体是与第一液体的溶解度参数的差为6.0或更小的液体，以及
第一液体和第二液体中的任一方或两者包括底漆的原料。
图5是图示本发明中定影带的层构造的示意性横截面图。
在圆筒状基体1上形成底漆层6、固化硅橡胶层4和脱模层5。底漆层6使得基体1和固化硅橡胶层4彼此粘着。
(1)基体
例如，诸如铝、铁、不锈钢或镍等的金属或合金，或者诸如聚酰胺酰亚胺等的耐热树脂用作定影构件中使用的基体的材料。当定影构件具有圆柱状时，芯轴用作基体1。芯轴的材料的示例包括诸如铝、铁和不锈钢等的金属和合金。
当定影构件具有圆筒状形状时，基体1的示例包括电铸镍带和聚酰亚胺等制成的耐热树脂带。
为了抑制定影构件中的纸张输送性和纸张起皱的发生，基体的外径形状可以是冠形或倒冠形。
(2)底漆层
底漆层是通过本发明的涂膜形成方法使基体和固化硅橡胶层彼此粘着的层。
(2-1)底漆层的基本构造
形成底漆层用的原料包括混合物，该混合物包含(A)硅烷偶联剂、(B)催化剂、(C)溶剂和(D)添加剂。为了进一步增强底漆层到固化硅橡胶层的粘着性，可以进一步添加(E)含活性氢基团的聚硅氧烷。
(A)硅烷偶联剂
硅烷偶联剂包括具有水解性官能团和活性有机官能团中的至少之一的试剂。水解性官能团包括甲氧基、乙氧基组和丙氧基，并且与金属或橡胶的填料反应，以用于键合。活性有机官能团包括乙烯基、烯丙基和环氧基，并且与硅橡胶反应，以用于键合。
硅烷偶联剂的具体示例包括γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯基氧丙基三甲氧基硅烷。
(B)催化剂
催化剂包括铂类化合物并且用于促进硅橡胶层和底漆层之间的加成反应，导致粘着性提高。铂类化合物的具体示例包括氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的络合化合物以及羰基环乙烯基甲基硅氧烷络合化合物。
(C)溶剂
溶剂包括有机溶剂，并且可以是易于挥发并且对基体具有高湿润性。具体地，溶剂包括与基体的上述材料相关的正庚烷、正己烷、甲苯和乙酸乙酯。
(D)添加剂
为了使底漆层的涂膜可视化以及目视观察涂膜的表面的目的，添加添加剂。具体地，添加剂包括诸如氧化铁等的颜料。
(E)含活性氢基团的聚硅氧烷
可以添加含活性氢基团的聚硅氧烷用于与固化硅橡胶层4包含的诸如乙烯基的不饱和脂肪族基团反应并且提高粘合性的目的。具体地，聚硅氧烷包括直链、支链和环状聚硅氧烷。聚硅氧烷包括甲基氢聚硅氧烷和二甲基-甲基氢聚硅氧烷。
(2-2)底漆层的形成方法
能够使用根据本发明的涂膜形成方法，由此形成具有均一厚度的底漆层的涂膜。在此，第一液体和第二液体两者都可以具有底漆层的原料，或者第一液体和第二液体中的任一方可以包含底漆层的原料。
当第一液体和第二液体两者都包含底漆层的原料时，这些液体在其成分方面可以相同或不同。
然而，当第一液体和第二液体不同时，这些液体必须具有高的彼此亲和性。
当第一液体和第二液体两者都包含底漆层的原料时，具体成分的示例如下。
第一液体：
包含(A)硅烷偶联剂、(B)催化剂、(C)溶剂、(D)添加剂和(E)含活性氢基团的聚硅氧烷的混合物；
第二液体：
上述(A)硅烷偶联剂、(B)催化剂、(C)溶剂和(D)添加剂的混合物。
当第一液体和第二液体的任一方包括底漆层的原料时，与包括底漆的原料的一种液体中包含的溶剂相同的溶剂可以用作不包括底漆的原料的另一种液体。例如，当第一液体是包括底漆层的原料的一种液体并且具有作为溶剂的正庚烷时，正庚烷能够用作第二液体。相反地，当第二液体是包括底漆层的原料的一种液体并且具有作为溶剂的正庚烷时，正庚烷能够用作第一液体。
因此，能够在基体的周面形成具有均一厚度的底漆层。
第一液体和第二液体中的一者或两者还可以是硅烷偶联剂或铂类化合物溶解在有机溶剂中的溶液。
第一液体涂布在第二液体的液膜上之后，为了使基体与底漆中的硅烷偶联剂起反应而加热生成物，由此使底漆层紧紧地粘着到基体的表面。
(3)固化硅橡胶层及其形成方法
固化硅橡胶层4作为具有如下功能的层：该层使定影构件具有弹性，从而使得调色剂不会在定影时受挤压而溃散。为了体现该功能，固化硅橡胶层4可以是加成固化型硅橡胶组合物的固化产品。这是因为加成固化型硅橡胶组合物的交联程度能够根据所添加的填料的类型和填料的量进行调整，由此调整固化硅橡胶层4的弹性。
通过将诸如填料等的添加剂混合和分散在加成固化型硅橡胶的原液中而得到加成固化型硅橡胶组合物。加成固化型硅橡胶被涂布到形成于基体的表面的底漆层并且被加热，由此促进硅橡胶自身的固化并且同时促进伴随硅橡胶和底漆之间的氢化硅烷化(hydrosilylation)的交联反应，使得基体和固化硅橡胶层彼此粘着。
(4)脱模层及其形成方法
主要使用例如下列树脂的氟树脂作为脱模层5：四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等。
在以上列出的材料中，就成型性和调色剂的脱模性而言，可以采用PFA。
不特别限定形成方法，但已知如下方法：通过加成固化型硅橡胶粘合剂形成的管被固化硅橡胶层覆盖并且粘着到固化硅橡胶层的方法，以及固化硅橡胶层的表面直接由氟树脂微细颗粒涂布或由分散在溶剂中待形成为涂料的颗粒涂布、接着干燥并且熔融成膜的方法。
根据本发明，通过在使喷嘴和基体在相对于喷嘴转动的基体的轴线方向上相对移动的同时在基体的周面形成涂膜的方法，能够形成如下涂膜：该涂膜的不均匀性减小并且比传统膜均一。
实施例
以下参照作为示例的定影构件说明本发明的涂膜形成方法。
在表1中，图1A至图1D中的涂膜形成方法用的设备表示为α，图4A中的涂膜形成方法用的设备表示为β，图4B中的涂膜形成方法用的设备表示为γ。
[实施例1]
<1.底漆层的形成和评价>
在上述图1A至图1D中的涂膜形成方法中，具有30mm内径、40μm厚度和400mm长度的镍制成的圆筒体用作基体。圆筒体自身没有刚性，因而被插入了芯并被保持。
使用硅分散剂(商品名：DY39-051A和DY39-051B；Dow Corning TorayCo.,Ltd.)的稀释液作为第一液体和第二液体。即，“DY39-051A”和“DY39-051B”以质量比率1：1混合。然后，通过利用庚烷将“DY39-051A”和“DY39-051B”的混合液稀释至质量五倍量，制备第一液体和第二液体。
由此获得的第一液体和第二液体含有：
对应于成分(A)的四乙氧基硅烷，
对应于成分(B)的铂催化剂，
对应于成分(C)的庚烷、乙酸乙酯、甲苯和异丙醇，
对应于成分(D)的氧化铁，和
对应于成分(E)的含活性氢基团的聚硅氧烷。
具有上述成分的第一液体和第二液体各自的溶解度参数δ均是8.0。
对于涂膜设备的条件，安装到管分配器(商品名：MT-410，MusashiEngineering,Inc.制造)、具有3mm的外径和2mm的内径的氟树脂管被用作喷嘴3。以排出口和基体上的第二液体的液膜的表面之间的距离d为1mm的方式配置喷嘴。
使用具有14mm长度L的海绵(商品名：SF毡，Bridgestone DiversifiedChemical Products Co.,Ltd.制造)作为含浸材料2。
喷嘴和含浸材料布置在基体的周向上的相同位置处，喷嘴和含浸材料的上端之间的距离“p”被设定为8mm。
首先，在保持基体1静止站立的情况下，以42ml/min的速度从第二液体供给喷嘴(未示出)将第二液体供给到含浸材料，含浸材料含浸有第二液体。接着，使基体以960mm/min的移动速度V移动并且以215rpm的转动速度R转动。另外，第一液体以42ml/min的供给速度被供给到第二液体的液膜上。接着，在珠形成于喷嘴和第二液体的液膜的情况下，在第二液体的液膜上涂布和扩展珠，以在基体上形成第二液体的涂膜和第一液体的涂膜。
形成有这种涂膜的基体被载置于加热到165℃温度的炉中，加热4分钟以烘烤该涂膜，形成底漆层。
在此，第一液体的溶解度参数表示为δ1，第二液体的溶解度参数表示为δ2，两个溶解度参数之间的差表示为|δ1-δ2|。
目视观察产生的底漆层，并且基于以下标准评价产生的底漆层。结果在表1中示出。
<评价标准>
等级A：几乎观察不到不均匀。
等级B：观察到螺旋状的涂布不均匀。
<2.定影构件的制作>
接着，为了在底漆层上形成固化硅橡胶层，通过环状涂布方法将加成固化型硅橡胶(商品名：SE4430；由Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)涂布到底漆层上。之后，将基体在设定为200℃的电炉中加热4小时以固化加成固化型硅橡胶，提供固化硅橡胶层。
在冷却到室温后，加成固化型硅橡胶粘合剂(商品名：SE1819CV；由Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)以大约20μm的厚度被涂布到固化硅橡胶层的表面。
接着，内径为29mm、厚度为30μm的氟树脂管(商品名：KURANFLON-LT；由Kurabo Industries Ltd.制造)层叠在固化硅橡胶层上。
接着，产生的层叠体在设定为200℃的电炉中加热1小时以固化粘合剂，将氟树脂管固定在固化硅橡胶层上，之后切断两个端部以提供具有343mm宽度的定影带。
将定影带安装到彩色复印机(商品名：IR-ADVANCE C5051，由佳能公司制造)以形成电子照相图像。评价产生的电子照相图像的光泽不均匀性。由于因底漆的涂膜不均匀性导致的定影带的硬度不均匀性引起电子照相图像的光泽不均匀性。即，底漆的涂膜不均匀性可以是指示对电子照相图像品质的影响的大小的指数。
通过将青色调色剂和品红色调色剂以100％的浓度涂布在A4尺寸的(平滑表面的)涂布纸(商品名：Image Coat Gloss 128；由佳能公司制造)的大致整个表面上来形成评价用的电子照相图像。目视观察评价用的图像的光泽不均匀性，并且根据以下标准进行评价。结果在表1中示出。
<评价标准>
等级A：几乎观察不到光泽不均匀性的极高品质的电子照相图像。
等级B：光泽不均匀性很明显的电子照相图像。
[实施例2至实施例4和比较例1至比较例2]
通过使用如表1所示的第一液体和第二液体，以与实施例1相同的方式实施各底漆层的形成和各定影带的制造。得到的各底漆层的评价结果以及各定影带的评价结果也在表1中示出。
[实施例5]
使用图4B中所示的形成涂膜用的设备。即，具有围绕基体整个周面的环形并且具有14mm的长度L的海绵(SF毡；由Bridgestone Diversified ChemicalProducts Co.,Ltd.制造)用作含浸材料2。
除了庚烷用作第一液体并且实施例1中的“含有底漆原料的涂料1”用作第二液体以外，以与实施例1相同的方式实施底漆层的形成和定影带的制造。得到的底漆层的评价结果以及定影带的评价结果也在表1中示出。
[比较例3]
除了实施例1中的“含有底漆原料的涂料1”用作第一液体、另一方面没有使用第二液体以外，以与实施例5相同的方式实施底漆层的形成和定影带的制造。得到的底漆层的评价结果以及定影带的评价结果也在表1中示出。
[实施例6]
使用图4A中所示的形成涂膜用的设备。即，具有围绕基体整个周面的环形并且在内周面具有宽度为3mm的狭缝的环形头用作喷嘴。
除了乙醇用作第一液体并且实施例1中的“含有底漆原料的涂料1”用作第二液体以外，以与实施例1相同的方式实施底漆层的形成和定影带的制造。得到的底漆层的评价结果以及定影带的评价结果也在表1中示出。
[比较例4]
除了没有使用第一液体以外，以与实施例6相同的方式实施底漆层的形成和定影带的制造。得到的底漆层的评价结果以及定影带的评价结果也在表1中示出。
[表1]
虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是，应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有这种变型、等同结构和功能。

Claims (6)

1.一种涂膜形成方法，其在圆筒状或圆柱状的基体的周面上形成涂膜，所述涂膜形成方法包括：
第一液体涂膜形成步骤，其包括：
在使喷嘴和所述基体在所述基体的轴向上相对移动的同时，从所述喷嘴将第一液体供给到相对于所述喷嘴转动的所述基体的周面，并且在所述基体的周面上形成第一液体涂膜，
其特征在于：
所述方法包括在所述基体的周面上形成第二液体的液膜的步骤，在将所述第一液体供给到所述基体的周面之前，在使含有所述第二液体的构件与所述基体相对转动且使所述构件和所述基体在所述基体的轴向上相对移动的同时，通过使所述构件挤压在所述基体的周面上，在所述基体的周面上形成所述第二液体的液膜，
所述第二液体与所述第一液体相同或具有高的与所述第一液体的亲和性，
其中：
在所述第一液体涂膜形成步骤中，在所述第二液体的液膜干燥之前，将所述第一液体供给到所述第二液体的液膜上，并且
所述第一液体涂膜形成步骤还包括如下步骤：
在所述喷嘴和所述第二液体的液膜之间形成所述第一液体的珠，和
在所述基体的周向上扩展所述珠。
2.根据权利要求1所述的涂膜形成方法，其中，R、V和L满足以下表达式(1)的关系：
表达式(1)
L-(V/R)≥0mm
其中，R表示所述基体的转动速度，其单位为rpm，
V表示所述基体相对于所述喷嘴的在轴向上的移动速度，其单位为mm/min，以及
L表示包含所述第二液体的所述构件在所述基体的轴向上的长度，其单位为mm。
3.根据权利要求2所述的涂膜形成方法，其中，L-(V/R)为10mm或更小。
4.一种定影构件的制造方法，所述定影构件具有圆筒状或圆柱状的基体和在所述基体上的固化硅橡胶层，所述方法包括如下步骤：
1)在所述基体的外周面形成底漆层，
2)在所述底漆层的表面形成加成固化型硅橡胶组合物的层，以及
3)固化所述加成固化型硅橡胶组合物的层以形成所述固化硅橡胶层，其特征在于：
所述步骤1)包括如下步骤：
i)在使所述基体相对于喷嘴转动并且还使所述喷嘴和所述基体在沿着所述基体的转动轴线的方向上相对移动的同时，通过从所述喷嘴将第一液体供给到所述基体的周面形成所述第一液体的涂膜，和
ii)在形成所述第一液体的涂膜之前，通过使含浸有第二液体的构件挤压在所述基体的周面上，在所述基体的周面上形成所述第二液体的液膜，
其中：
在所述步骤i)中，在所述第二液体的液膜干燥之前，将所述第一液体供给到所述基体的周面上的所述第二液体的液膜上，并且
所述步骤i)还包括如下步骤：
在所述喷嘴和所述第二液体的液膜之间形成所述第一液体的珠，以及
在所述基体的周向上扩展所述珠，其中：
所述第二液体与所述第一液体相同，或者所述第二液体与所述第一液体的溶解度参数的差为6.0或更小，并且
所述第一液体和所述第二液体中的任一方或两者包含所述底漆的原料。
5.根据权利要求4所述的定影构件的制造方法，其中，所述第一液体和所述第二液体中的任一方或两者包含作为所述底漆的原料的硅烷偶联剂和含活性氢基团的聚硅氧烷。
6.根据权利要求5所述的定影构件的制造方法，其中，在所述第一液体和所述第二液体中，不含所述底漆的原料的液体包含从庚烷、乙醇、甲苯和乙二醇组成的组中所选的任意溶剂。
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