CN104549660B - 一种提高出磨水泥合格率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高出磨水泥合格率的方法，包括：在水泥磨房，重新调整研磨体以达到前后仓能力平衡级配，消除饱磨包球、包锻，保证正常的磨况；调整收尘器，提高收尘器工作能力，加大磨内通风面积，减少系统漏风；调整水泥矿粉掺量指标，稳定矿粉掺量指标，稳定水泥比表面积。本发明所述提高出磨水泥合格率的方法，可以克服现有技术中结构不合理、通风效果差和配比不合理等缺陷，以实现结构合理、通风效果好和配比合理的优点。

Description

一种提高出磨水泥合格率的方法

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种提高出磨水泥合格率的方法。

背景技术

广西鱼峰水泥股份有限公司一分厂拥有四台规格为开路水泥磨。一分厂水泥质量一直以来都是控制细度指标，细度控制范围较大，合格率都能达到公司考核目标值，自从2012年7月份水泥开始后掺矿粉以后对水泥质量要求更为严格。从2012年7月份开始用比表面积控制水泥质量，比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反映很敏感，在生产中任何一个环节有异常都会造成质量的大幅波动，调整难度大。7-9月份比表面积综合合格率为77.33％。

2012年07-09月份比表面积合格率平均77.33％未达到公司要求，影响水泥质量。

10月11日,在现场监测喂料机等计量秤的计量数据变化情况,计量参数稳定，偏差较小。主因确定：研磨体级配不合理，磨内通风不良，矿粉掺量指标波动。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在结构不合理、通风效果差和配比不合理等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种提高出磨水泥合格率的方法，以实现结构合理、通风效果好和配比合理的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高出磨水泥合格率的方法，包括：

a、在水泥磨房，重新调整研磨体以达到前后仓能力平衡级配，消除饱磨包球、包锻，保证正常的的磨况；

b、调整收尘器，提高收尘器工作能力，加大磨内通风面积，减少系统漏风；

c、调整水泥矿粉掺量指标，稳定矿粉掺量指标，稳定水泥比表面积。

进一步地，所述步骤a，具体包括：

提高一仓平均球径到71.8mm，增加一仓的冲击力；

降低二仓三仓装载量，分别为18.5t、36t，减少包球锻的机率。

进一步地，所述步骤b，具体包括：

加大收尘器脉冲高压风，加接风管,加大风量至19533M3；

封住出料螺旋出风喇叭口；

磨尾锁风阀改造。

本发明各实施例的提高出磨水泥合格率的方法，由于包括：在水泥磨房，重新调整研磨体以达到前后仓能力平衡级配，消除饱磨包球、包锻，保证正常的的磨况；调整收尘器，提高收尘器工作能力，加大磨内通风面积，减少系统漏风；调整水泥矿粉掺量指标，稳定矿粉掺量指标，稳定水泥比表面积；从而可以克服现有技术中结构不合理、通风效果差和配比不合理的缺陷，以实现结构合理、通风效果好和配比合理的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种提高出磨水泥合格率的方法。

本发明的技术方案，可以提高水泥磨比表面积合格率，出磨水泥比表面积合格率≥85％。

本发明技术方案的对策制定：

本发明技术方案的实施对策：

实施一、研磨体重新级配

四台水泥磨都有不同程度的包球包段，偶有饱磨现象，一仓适当补充大球。二仓重新选球级配，減少装载量,加点球径小的吨数,减少三仓的锻装载量。水泥磨研磨体级配调整方案。

检验效果：重新调整研磨体级配后，一仓不出现饱磨现象,能力充足,二，三仓包球包锻现象基本消除，在熟料温度过高时三仓还会有轻微包锻，但只是台时下降，比表面积波动不大，易调整，合格率有提高，达到预期目标。

实施二、解决磨内通风不良的问题

1.针对磨內通风不良，首先提高脉冲反吹风风压，使收尘器布袋的积灰清吹干净增加通风量，再就是增加磨内通风面积和减少系统漏风。

2.针对磨內通风不良，封住原螺旋出风喇叭口，使磨尾抽风基本从磨尾尾挡抽风，使三仓的水泥快速流出。封住磨尾螺旋口，大部份磨尾抽风从篦缝抽出，加强对三仓水泥的抽力，使水泥尽快从三仓流出磨尾，减少包锻现象，提高质量合格率。

3.针对磨内通风不良，还对磨尾锁风阀进行漏风点和翻板阀的改造，翻板阀年久磨损，重新设计安装。漏风点焊补及里面翻板阀的改造，更换新的翻板阀，减少漏风，增大磨内通风。

检验效果：经过以上三个调整改造后，磨头冒灰小，不影响比表面积的控制；三仓的水泥流速加快，能及时流出磨尾，减少包锻的机率；修补漏风点和翻板阀的改造，使磨内通风进一步得到改善，加强了通风，水泥比表面积容易控制，提高合格率。

实施三、矿粉掺量指标不稳

在原生产工艺流程基础上增建矿粉系统，水泥中刚掺入矿粉时，矿粉的掺量指标还不能较好地稳定控制，掺入矿粉时，当班中随了矿粉量的掺入变化，比表面积也随之变化，操作员在操作调整方面增加了难度，比表面积比较难控制，波动较大，降低了其合格率。

1通过与品质部反复生产试验探讨，在生产中寻找矿粉掺入量与比表面积的规律和经验，从大量的试验结果中总结经验，寻求出各水泥品种的最佳掺量，如P.O42.5掺量指标13±1％,P.C32.5:15±1％。

2寻找到各水泥品种的合理的矿粉掺量，正常生产时，掺量指标能稳定，非常有利于操作员对水泥比表面积的控制，生产异常时，稍微调整，对比表面积的控制影响不大，通过稳定矿粉掺量指标，能达到预期的活动目标，稳定比表面积，保证比表面积合格率。

检验效果：经过与品质部试验生产，正常生产时，矿粉掺量指标一直稳定，非常有利于比表面积合格率的提高，对生产起到促进的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高出磨水泥合格率的方法，其特征在于，包括：

a、在水泥磨房，重新调整研磨体以达到前后仓能力平衡级配，消除饱磨包球、包锻，保证正常的的磨况；

具体包括：

提高一仓平均球径到71.8mm，增加一仓的冲击力；

降低二仓三仓装载量，分别为18.5t、36 t，减少包球锻的机率；

b、调整收尘器，提高收尘器工作能力，加大磨内通风面积，减少系统漏风；

具体包括：

加大收尘器脉冲高压风，加接风管,加大风量至19533 M³/h；

封住出料螺旋出风喇叭口；

磨尾锁风阀改造；

c、调整水泥矿粉掺量指标，稳定矿粉掺量指标，稳定水泥比表面积。