CN104543061A - 一种心形紧压茶的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种心形紧压茶的成型模具,涉及茶叶压制模具技术领域。该成型模具包括底座(1)和压盖(2),其特征在于:在所述底座(1)的中间设有成型下模(5),所述的成型下模(5)呈半球状凹槽,底座(1)的底部设有一个手柄(4),底座(1)端面的四个角上设有导向杆(3),所述的压盖(2)由连成一体的压盘和成型上模(6)组成,所述的成型上模(6)为圆孔形盲孔状,所述的压盘上设有与导向杆(3)相对应的四个导向槽(7)。发明具有结构简单实用、脱模方便,能降低人工劳动力成、提高劳动生产效率等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶压制模具技术领域,具体涉及一种心形紧压茶的成型模具。
背景技术
销往西藏的普洱茶都是紧压茶,其中以心形紧压茶和方形砖茶最为大宗。历史上心形紧压茶是专为藏区制作的普洱茶,形状亦甚为奇特,乍看就像生长在山野间的蘑菇或一位壮年的心脏一样,有伞帽和手柄,每个净重约250克左右。紧压茶也称“班禅紧茶”、“班禅沱”。 史上的紧茶素以茶味浓郁,香气韧劲著称,自古以来即为藏区不可或缺的生活必需品,过去都通过马队的驮运由滇入藏,路途遥远,常常因为受潮而发生霉变,为了让紧茶在驮运的过程中能有足够的空间来散发水分而防止霉变,才逐渐形成了紧茶独有的带把蘑菇造型,并一直沿用至今。现有技术中,心形紧压茶不用机器进行冲压,都用双手捏成,后改为木凳压制,在人工揉制后,将茶叶放入模具,运用杠杆原理,将茶叶压制成型。但此方法人工消耗量大,产量低,而且压制成的茶叶不够紧密,容易散开。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明目的是提供一种结构简单实用、脱模方便,能降低人工劳动力成本、提高劳动生产效率的紧压茶成型模具。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:一种心形紧压茶的成型模具,包括底座和压盖,其特征在于:在所述底座的中间设有成型下模,所述的成型下模呈半球状凹槽,底座的底部设有一个手柄,底座端面的四个角上设有导向杆,所述的压盖由连成一体的压盘和成型上模组成,所述的成型上模为圆孔形盲孔状,所述的压盘上设有与导向杆相对应的四个导向槽。
本发明所述的成型上模的孔径为45mm,孔深为40-45 mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果有:
1、本发明通过导向杆和导杆槽,就能方便的实现成型上模和成型下模的离、合,方便产品脱模。
2、将成型下模设计成半球状凹槽,可使心形茶伞帽部分成型时外观更光滑,形状更美观。
3、将成型上模上设计成圆孔形盲孔,可保证人工揉制好的茶把不被破坏,保持其完整性。
4、有模具的辅助,茶叶不必再由人工压制成型,可由压茶机直接压制,减少了人力消耗,保证茶叶的品质,同时提高了劳动生产率。
附图说明
图1为本发明的主视示意图。
图2为本发明的俯视示意图。
图3为本发明所述底座的主视示意图。
图4为本发明所述底座的俯视示意图。
图5为本发明所述压盖的主视示意图。
图6为本发明所述压盖的俯视示意图。
图中,1-底座,2-压盖,3-导向杆,4-手柄,5-下成型模,
6-上成型模,7-导向槽。
具体实施方式
一种茶的成型模具,包括底座和压盖,底座的长为150 mm,宽为150 mm,高为70 mm;所述的底座的中间设有成型下模,所述的成型下模呈半球状凹槽,其下底面的直径为106 mm,高度为57 mm;底座的底部设有一个手柄,底座端面的四个角上设有导向杆,导向杆的直径为16 mm,高度为120 mm;所述的压盖由连成一体的压盘和上成型模组成,压盘直径为150 mm,成型上模为圆孔形盲孔,盲孔的孔径为45mm,孔深40-45 mm,所述的压盘上设有与导向杆相对应的四个导向槽。
使用本发明时,先将模具放到压茶机的下方,将手工揉制好的呈心形茶的伞帽一端放置在底坐的成型下模中,然后将压盖的四个导向槽滑入四个导向杆中,成型上模的圆孔形盲孔刚好罩在茶叶另一端呈伞柄状的茶柄上,压茶机通过压盘将茶压制而成,使用本模具压制而成的茶叶形状呈心脏形状或是蘑菇形状,而且可保证人工揉制好的茶柄不被破坏,保持其完整性,以便存储过程中散发水分而防止霉变,同时可使心形茶伞帽部分成型时外观更光滑,形状更美观。
Claims (2)
1.一种心形紧压茶的成型模具,包括底座(1)和压盖(2),其特征在于:在所述底座(1)的中间设有成型下模(5),所述的成型下模(5)呈半球状凹槽,底座(1)的底部设有一个手柄(4),底座(1)端面的四个角上设有导向杆(3),所述的压盖(2)由连成一体的压盘和成型上模(6)组成,所述的成型上模(6)为圆孔形盲孔状,所述的压盘上设有与导向杆(3)相对应的四个导向槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种心形紧压茶的成型模具,其特征在于:所述的成型上模(6)的孔径为45mm,孔深为40-45 mm。
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