CN205143035U - 一种泥团成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥团成型模具，包括模具主体，模具主体下端通过隔离板隔离形成有上部的隔离腔室和下部的调节腔室，所述模具主体上端面设置有多个圆台状的泥团模腔，泥团模腔内设置有顶板，顶板两端分别设置有打孔圆柱和定位圆柱，打孔圆柱的长度为泥团模腔深度的三分之一，所述定位圆柱贯穿隔离腔室后伸入调节腔室，位于顶板和隔离板之间的所述定位圆柱还外套有压缩弹簧，所述定位圆柱位于调节腔室的端部设置有限位块，所述模具主体上端两侧还相对设置有卡槽。本实用新型设计的这种泥团成型模具，能够方便的批量制造泥团，省时省力，且结构简单，使用方便，便于大批量的制造泥团。

Description

一种泥团成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，属植物嫁接领域，更具体的说是涉及一种泥团成型模具。

背景技术

近年来，全国农村普遍采用科学种田技术，春播期间，家家户户都采用＂泥团＂育苗(农民将＂泥团＂称为＂肥团＂)。“泥团”育苗就是把经与粪水混均搅拌的肥泥捏成团，在团中播一至二粒种子，待幼苗长出后再大面积移栽。

目前，农作物种子育苗，一般均是手工操作，先要把调制好的泥料，用手制作成泥团，然后在泥团中打孔放入种子，再移到苗床。由于制作泥团费工费时，劳动强度大，特别是现今农村青壮年人多外出务工，而在家务农的一般都是中老年人，且呈现出地多人少的局面，育苗多的农户要用时一周甚至二周，既误农时，又加重了农民的负担，严重地制约了这种育苗技术的应用和推广。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种泥团成型模具，该模具可快速制作泥团，操作方便，省时省力，解决了以往泥团制作工序复杂，费时费力的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种泥团成型模具，包括模具主体，模具主体下端通过隔离板隔离形成有上部的隔离腔室和下部的调节腔室，所述模具主体上端面设置有多个圆台状的泥团模腔，泥团模腔内设置有顶板，顶板两端分别设置有打孔圆柱和定位圆柱，打孔圆柱的长度为泥团模腔深度的三分之一，所述定位圆柱贯穿隔离腔室后伸入调节腔室，位于顶板和隔离板之间的所述定位圆柱还外套有压缩弹簧，所述定位圆柱位于调节腔室的端部设置有限位块，所述模具主体上端两侧还相对设置有卡槽。

所述模具主体两端面还设置有开口槽，开口槽直接与隔离腔室连通。

所述泥团模腔内侧圆周面、顶板上端面及打孔圆柱外侧圆周面的表面粗糙度均小于1.6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种泥团成型模具，能够方便的批量制造泥团，省时省力，且结构简单，使用方便，便于大批量的制造泥团。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的横截面示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中的标号分别表示为：1、卡槽；2、泥团模腔；3、模具主体；4、隔离腔室；5、开口槽；6、隔离板；7、调节腔室；8、打孔圆柱；9、顶板；10、压缩弹簧；11、定位圆柱；12、限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1-图2所示，一种泥团成型模具，包括模具主体3，模具主体3下端通过隔离板6隔离形成有上部的隔离腔室4和下部的调节腔室7，所述模具主体3上端面设置有多个圆台状的泥团模腔2，泥团模腔2内设置有顶板9，顶板9两端分别设置有打孔圆柱8和定位圆柱11，打孔圆柱8的长度为泥团模腔2深度的三分之一，所述定位圆柱11贯穿隔离腔室4后伸入调节腔室7，位于顶板9和隔离板6之间的所述定位圆柱11还外套有压缩弹簧10，所述定位圆柱11位于调节腔室7的端部设置有限位块12，所述模具主体3上端两侧还相对设置有卡槽1。

本实施例的工作原理是：优先，顶板9处于自然状态，位于泥团模腔2上端，此时压缩弹簧10也处于自然状态，将泥土直接倒入泥团模腔2内，泥土倒入后直接位于顶板9上端使顶板下压，压缩弹簧10压缩，然后再使用压具下压泥土使其压紧，使泥土全部压入泥团模腔2，根据情况可多次加料，直到泥土完全填满泥团模腔2为止，当压紧后，顶板9在压缩弹簧10弹力作用下向上移动，从而将泥团顶出，完成泥团制作，如此反复，即可快速制造泥团。

本实施例的定位圆柱11具有定位作用，可以保证顶板9能够竖直上移移动，保证泥团制成后保持相同的结构，同时，保证顶板9下端设置限位块12，不仅可限制顶板9上下移动的位置，保证泥团在压紧和弹出时不会损坏，且工作人员还可以用手压住限位块12并向上移动，使顶板9上移，方便泥团能更快速的取出。

当在添加泥土或者是取出泥团时，为了保证模具主体3上端面的平整度，可以使用薄片或者刮刀，通过卡槽1卡紧两端，然后从模具主体3一端移动到另一端，从而将模具主体3上端面散落的泥土刮掉，提高压紧的质量和平整度。

本实施例的模具结构简单，使用方便，不仅省时省力，而且可以自动弹出泥团，无须再自行取出，对泥团保护性好，也节约了人力工时，极为实用，特别适用于大批量的泥团制作。

作为优选的，所述模具主体3两端面还设置有开口槽5，开口槽5直接与隔离腔室4连通。泥土在压紧成泥团时，部分泥水会流入隔离腔室4内，久而久之堆积后会影响压缩弹簧10的弹性和顶板的压紧深度，因此，可以定期清洗隔离腔室4内泥土，通过高压水管冲洗，使泥土从开口槽5流出，保证模具的制造质量。

作为优选的，所述泥团模腔2内侧圆周面、顶板9上端面及打孔圆柱8外侧圆周面的表面粗糙度均小于1.6。为了使得泥团在制造完成后可以更加方便的、快速的取出，因此将上述结构的表面制成表面粗糙度均小于1.6的光滑面，在弹出泥团时，泥团不会粘附在结构表面，方便取出的同时不会损坏泥团。

如上所述即为本实用新型的实施例。

Claims (3)

1.一种泥团成型模具，其特征在于：包括模具主体（3），模具主体（3）下端通过隔离板（6）隔离形成有上部的隔离腔室（4）和下部的调节腔室（7），所述模具主体（3）上端面设置有多个圆台状的泥团模腔（2），泥团模腔（2）内设置有顶板（9），顶板（9）两端分别设置有打孔圆柱（8）和定位圆柱（11），打孔圆柱（8）的长度为泥团模腔（2）深度的三分之一，所述定位圆柱（11）贯穿隔离腔室（4）后伸入调节腔室（7），位于顶板（9）和隔离板（6）之间的所述定位圆柱（11）还外套有压缩弹簧（10），所述定位圆柱（11）位于调节腔室（7）的端部设置有限位块（12），所述模具主体（3）上端两侧还相对设置有卡槽（1）。

2.根据权利要求1所述的一种泥团成型模具，其特征在于：所述模具主体（3）两端面还设置有开口槽（5），开口槽（5）直接与隔离腔室（4）连通。

3.根据权利要求1所述的一种泥团成型模具，其特征在于：所述泥团模腔（2）内侧圆周面、顶板（9）上端面及打孔圆柱（8）外侧圆周面的表面粗糙度均小于1.6。