CN104542790A - 一种连续压延机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续压延机，包括机架、七对轧辊装置。七对轧辊装置按面带传送方向依次安装在机架上。从第三对轧辊装置开始，每相邻两对轧辊装置之间设置面带输送装置。通过本发明上述的技术方案，可保证被连续压延机逐渐压延变薄的面带顺利地从一对轧辊过渡到另一对轧辊，进而保证连续压延机加工出的预想中尺寸的面带。

Description

一种连续压延机

技术领域：

本发明涉及食品机械技术领域，具体而言，涉及一种加工方便面的连续压延机。

背景技术：

连续压延机是将熟成后的面带经连续压延成符合一定厚度要求的面片，再经切条形成面条的设备。该机是面条生产线中的主要设备之一，面条质量的高低与该机密切相关。

授权公告号CN 202603497U，授权公告日2012年12月19日的发明公开了一种连续压延机，机架上依次安装五号辊、六号辊、七号辊、八号辊、九号辊、切面刀，切面刀下方安装给杆挑条上架装置，机架内安装电动机、减速机及传动系统。五号辊、六号辊、七号辊、八号辊、九号辊上安装有调整机构。虽然，面带经5对轧辊以不同的线速度及压延比逐级压延，最终达到所需的厚度，但是，面带经过若干轧辊压延之后，变得越来越薄，其在从一对轧辊至另一对轧辊的途中，由于自身重力的作用而下垂，导致面带的宽度和厚度发生变化，进而使连续压延机无法加工出的预想中的面带。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：连续压延机在压延面带的过程中，面带经过若干轧辊压延之后，变得越来越薄，其在从一对轧辊至另一对轧辊的途中，由于自身重力的作用而下垂，导致面带的宽度和厚度发生变化，进而使连续压延机无法加工出的预想中的面带。

本发明提供如下技术方案：一种连续压延机，包括机架、第一对轧辊装置、第二对轧辊装置、第三对轧辊装置、第四对轧辊装置、第五对轧辊装置、第六对轧辊装置、第七对轧辊装置。所述第一对轧辊装置、第二对轧辊装置、第三对轧辊装置、第四对轧辊装置、第五对轧辊装置、第六对轧辊装置、第七对轧辊装置按面带传送方向依次安装在机架上。所述第一对轧辊装置、第二对轧辊装置、第三对轧辊装置、第四对轧辊装置、第五对轧辊装置、第六对轧辊装置、第七对轧辊装置中任一轧辊装置包括一对轧辊。所述第三对轧辊与第四对轧辊之间、第四对轧辊与第五对轧辊之间、第五对轧辊与第六对轧辊之间、第六对轧辊与第七对轧辊之间设置面带输送装置。

一般公知，面带经连续压延机的多对轧辊压延后逐渐变薄，经过本发明第一对轧辊和第二对轧辊的压延，面带还比较厚实，不会因为自身重力的作用而下垂，导致面带的宽度和厚度发生预料之外的变化。从本发明第三对轧辊开始，面带被压延得较薄，需要面带输送装置的支撑，否则，面带可以由于自身重力的作用而下垂，导致面带的宽度和厚度发生预料之外的变化，特别是相邻两对轧辊的距离较远时。通过本发明上述的技术方案，可保证被连续压延机逐渐压延变薄的面带顺利地从一对轧辊过渡到另一对轧辊，进而保证连续压延机加工出的预想中尺寸的面带。

作为本发明的进一步说明，所述面带输送装置包括输送带、输送链、四个输送链轮、驱动链轮，所述输送带两侧安装输送链，所述输送链与输送链轮啮合，所述驱动链轮通过链条与一输送链轮连接。其中，所述驱动链轮与电机连接。作为本发明的进一步改进，所述输送带倾斜设置，所述输送带与出面带的轧辊的出面带口具有一定的落差。如此改进，经过前一对轧辊压延的面带可自然地下落到输送带上，以保证输送带对面带的稳定输送。作为进一步的改进，上述四个输送链轮包括一个张紧链轮。

作为本发明的进一步说明，所述第一对轧辊装置、第二对轧辊装置、第三对轧辊装置、第四对轧辊装置、第五对轧辊装置、第六对轧辊装置、第七对轧辊装置中任一轧辊装置还包括主动齿轮、从动齿轮、驱动链轮、从动链轮、电机，所述主动齿轮和从动链轮安装在所述任一轧辊装置中一轧辊的端部，所述从动齿轮安装在所述任一轧辊装置中另一轧辊的端部，所述驱动链轮与电机连接，所述电机安装在机架上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动链轮与驱动链轮连接。

作为本发明的进一步改进，本发明所述的连续压延机还包括波浪成型装置，所述波浪成型装置安装在机架上，所述波浪成型装置位于第七对轧辊装置的出口处，所述波浪成型装置包括一对轧辊装置、面带滑板、隔板、活动板，所述一对轧辊装置包括端部安装齿轮的一对轧辊、中间齿轮、主动齿轮、从动链轮、驱动链轮、电机，所述一对轧辊端部的齿轮啮合，所述中间齿轮与所述一对轧辊中的一轧辊端部的齿轮啮合，所述主动齿轮与从动链轮同轴，所述主动齿轮与中间齿轮啮合，所述从动链轮与驱动链轮通过链条连接，所述驱动链轮与电机连接，所述面带滑板位于所述一对轧辊的下方且与一对轧辊衔接，所述面带滑板包括铅垂板部分和水平板部分，所述隔板与面带滑板的铅垂板部分构成面带通道，所述活动板与隔板铰接，所述活动板一侧连接弹性复位装置，所述活动板下端与面带滑板的水平板部分相距预定的距离。按上述改进，面带经所述轧辊压延后进入面带滑板铅垂板部分与隔板之间，面带沿面带滑板与隔板下行，至面带滑板铅垂板部分与活动板之间。之后，所述轧辊将面带继续输入面带滑板铅垂板部分与隔板之间，位于面带滑板铅垂板部分与活动板之间的面带受到挤压，活动板围绕其与隔板的铰接处向处旋转一定的角度，活动板下端与面带滑板水平板部分之间的距离变大，受挤压的面带从活动板下端与面带滑板水平板部分之间流出，如此，受挤压的面带的对外张力消失，弹性复位装置使活动板围绕铰接处回转一定的角度，活动板下端与面带滑板水平板部分之间的距离变小，从活动板下端与面带滑板水平板部分之间流出的面带变薄。之后，随着面带从轧辊处流向面带滑板铅垂板部分与隔板之间，面带滑板铅垂板部分与活动板之间的面带不断地受到挤压，活动板下端与面带滑板水平板部分之间的距离间歇而有节奏地变大释放面带的张力，而后再变小，如此，从活动板下端与面带滑板水平板部分之间流出的面带呈波浪形。波浪形的面带在油炸过程中里外均匀一致，波浪形的面带使面块蓬松，蓬松的面块在食用时泡水更容易均匀受水，发泡更方便。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种连续压延机的结构示意图；

图2为图1中B处放大图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为图4中D处放大图。

图中符号说明：

10－机架；

21－第一对轧辊装置；22－第二对轧辊装置；23－第三对轧辊装置；24－第四对轧辊装置；25－第五对轧辊装置；26－第六对轧辊装置；27－第七对轧辊装置；201－一对轧辊；202－主动齿轮；203－从动齿轮；204－驱动链轮；205－从动链轮；

30－面带输送装置；31－输送带；32－输送链；33－输送链轮；34－驱动链轮；

40－波浪成型装置；41－面带滑板；411－铅垂板部分；412－水平板部分；42－隔板；43－活动板；441－一对轧辊；442－中间齿轮；443－主动齿轮；444－从动链轮；445－驱动链轮。

具体实施方式：

如图1所示，一种连续压延机，包括机架10、第一对轧辊装置21、第二对轧辊装置22、第三对轧辊装置23、第四对轧辊装置24、第五对轧辊装置25、第六对轧辊装置26、第七对轧辊装置27、面带输送装置30、波浪成型装置40。

如图1所示，所述第一对轧辊装置21、第二对轧辊装置22、第三对轧辊装置23、第四对轧辊装置24、第五对轧辊装置25、第六对轧辊装置26、第七对轧辊装置27按面带传送方向依次安装在机架10上。如图2所示，上述任一轧辊装置包括一对轧辊201、主动齿轮202、从动齿轮203、驱动链轮204、从动链轮205、电机，所述主动齿轮202和从动链轮205安装在所述任一轧辊装置中一轧辊的端部，所述从动齿轮203安装在所述任一轧辊装置中另一轧辊的端部，所述驱动链轮204与电机连接，所述电机安装在机架10上，所述主动齿轮202与从动齿轮203啮合，所述从动链轮205与驱动链轮204连接。

如图1所示，所述面带输送装置30设置在第三对轧辊装置23与第四对轧辊装置24之间、第四对轧辊装置24与第五对轧辊装置25之间、第五对轧辊装置25与第六对轧辊装置26之间、第六对轧辊装置26与第七对轧辊装置27之间。如图3所示，所述面带输送装置30包括输送带31、输送链32、四个输送链轮33、驱动链轮34，所述输送带31两侧安装输送链32，所述输送链32与输送链轮33啮合，所述四个输送链轮33包括一个张紧链轮，所述驱动链轮34通过链条与一输送链轮连接。所述输送带31倾斜设置，所述输送带31与出面带的轧辊的出面带口具有一定的落差。

如图4、图5所示，所述波浪成型装置40安装在机架10上，所述波浪成型装置40位于第七对轧辊装置27的出口处，所述波浪成型装置40包括一对轧辊装置、面带滑板41、隔板42、活动板43，所述一对轧辊装置包括端部安装齿轮的一对轧辊441、中间齿轮442、主动齿轮443、从动链轮444、驱动链轮445、电机，所述一对轧辊441端部的齿轮啮合，所述中间齿轮442与所述一对轧辊441中的一轧辊端部的齿轮啮合，所述主动齿轮443与从动链轮444同轴，所述主动齿轮443与中间齿轮442啮合，所述从动链轮444与驱动链轮445通过链条连接，所述驱动链轮445与电机连接，所述面带滑板41位于所述一对轧辊441的下方且与一对轧辊441衔接，所述面带滑板41包括铅垂板部分411和水平板部分412，所述隔板42与面带滑板41的铅垂板部分411构成面带通道，所述活动板43与隔板42铰接，所述活动板43一侧连接弹性复位装置45，所述活动板43下端与面带滑板41的水平板部分412相距预定的距离。

实际工作中，任一轧辊装置的工作原理如下：电机使驱动链轮204动作，驱动链轮204驱动从动链轮205，一轧辊动作，其上的主动齿轮202驱动从动齿轮203动作，从动齿轮203带动另一轧辊动作，如此，一对轧辊201动作。

面带由第一对轧辊装置21进入连续压延机，经第二对轧辊装置22、第三对轧辊装置23压延后，面带变薄，面带从第三对轧辊装置23出来后落在面带输送装置30上，由面带输送装置30将面带输送至第四对轧辊装置24，之后，面带进入第五对轧辊装置25、第六对轧辊装置26、第七对轧辊装置27均由面带输送装置30输送。

面带从第七对轧辊装置27出来后进入波浪成型装置40，波浪成型装置40将面带塑形成波浪状，以供一工序使用。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种连续压延机，包括机架(10)、第一对轧辊装置(21)、第二对轧辊装置(22)、第三对轧辊装置(23)、第四对轧辊装置(24)、第五对轧辊装置(25)、第六对轧辊装置(26)、第七对轧辊装置(27)，所述第一对轧辊装置(21)、第二对轧辊装置(22)、第三对轧辊装置(23)、第四对轧辊装置(24)、第五对轧辊装置(25)、第六对轧辊装置(26)、第七对轧辊装置(27)按面带传送方向依次安装在机架上，所述第一对轧辊装置(21)、第二对轧辊装置(22)、第三对轧辊装置(23)、第四对轧辊装置(24)、第五对轧辊装置(25)、第六对轧辊装置(26)、第七对轧辊装置(27)中任一轧辊装置包括一对轧辊(201)，其特征在于：所述第三对轧辊装置(23)与第四对轧辊装置(24)之间、第四对轧辊装置(24)与第五对轧辊装置(25)之间、第五对轧辊装置(25)与第六对轧辊装置(26)之间、第六对轧辊装置(26)与第七对轧辊装置(27)之间设置面带输送装置(30)。

2.如权利要求1所述的一种连续压延机，其特征在于：所述面带输送装置(30)包括输送带(31)、输送链(32)、四个输送链轮(33)、驱动链轮(34)，所述输送带(31)两侧安装输送链(32)，所述输送链(32)与输送链轮(33)啮合，所述驱动链轮(34)通过链条与一输送链轮连接。

3.如权利要求2所述的一种连续压延机，其特征在于：所述输送带(31)倾斜设置，所述输送带(31)与出面带的轧辊的出面带口具有一定的落差。

4.如权利要求2所述的一种连续压延机，其特征在于：所述四个输送链轮(33)包括一个张紧链轮。

5.如权利要求1所述的一种连续压延机，其特征在于：所述第一对轧辊装置(21)、第二对轧辊装置(22)、第三对轧辊装置(23)、第四对轧辊装置(24)、第五对轧辊装置(25)、第六对轧辊装置(26)、第七对轧辊装置(27)中任一轧辊装置还包括主动齿轮(202)、从动齿轮(203)、驱动链轮(204)、从动链轮(205)、电机，所述主动齿轮(202)和从动链轮(205)安装在所述任一轧辊装置中一轧辊的端部，所述从动齿轮(203)安装在所述任一轧辊装置中另一轧辊的端部，所述驱动链轮(204)与电机连接，所述电机安装在机架(10)上，所述主动齿轮(202)与从动齿轮(203)啮合，所述从动链轮(205)与驱动链轮(204)连接。

6.如权利要求1所述的一种连续压延机，其特征在于：还包括波浪成型装置(40)，所述波浪成型装置(40)安装在机架(10)上，所述波浪成型装置(40)位于第七对轧辊装置(27)的出口处，所述波浪成型装置(40)包括一对轧辊装置、面条滑板(41)、隔板(42)、活动板(43)，所述一对轧辊装置包括端部安装齿轮的一对轧辊(441)、中间齿轮(442)、主动齿轮(443)、从动链轮(444)、驱动链轮(445)、电机，所述一对轧辊(441)端部的齿轮啮合，所述中间齿轮(442)与所述一对轧辊(441)中的一轧辊端部的齿轮啮合，所述主动齿轮(443)与从动链轮(444)同轴，所述主动齿轮(443)与中间齿轮(442)啮合，所述从动链轮(444)与驱动链轮(445)通过链条连接，所述驱动链轮(445)与电机连接，所述面条滑板(41)位于所述一对轧辊(441)的下方且与一对轧辊(441)衔接，所述面条滑板(41)包括铅垂板部分(411)和水平板部分(412)，所述隔板(42)与面条滑板(41)的铅垂板部分(411)构成面条通道，所述活动板(43)与隔板(42)铰接，所述活动板(43)一侧连接弹性复位装置(45)，所述活动板(43)下端与面条滑板(41)的水平板部分(412)相距预定的距离。