CN104541406A - 波导管缝隙天线及具备该波导管缝隙天线的无线装置 - Google Patents

波导管缝隙天线及具备该波导管缝隙天线的无线装置 Download PDF

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Abstract

一种波导管缝隙天线(1)，具有并列配置的多条波导(2)以及沿着各个波导(2)设置的多个辐射缝隙(3)，并联连接多个波导管(10)，各个波导管(10)包括横截面呈有端形状、且通过与对方侧相结合而界定出一条波导(2)的第1波导管形成部件(11)及第2波导管形成部件(12)。

Description

波导管缝隙天线及具备该波导管缝隙天线的无线装置
技术领域
本发明涉及一种波导管缝隙天线及具备该波导管缝隙天线的无线装置。
背景技术
近年来，以安全驾驶支援等(例如防止碰撞)为目的，有在汽车上搭载作为无线装置的一种的雷达装置(雷达系统)的情况。作为这种车载用雷达装置，使用激光雷达作为传感器或使用毫米波雷达作为传感器的雷达装置等。但是，激光雷达的感测能力(分辨率)容易因车辆变脏或气象条件等外因而发生变化。因此，最近采用分辨率不会因外因而容易变化、能够始终稳定地发挥期望的分辨率的毫米波雷达的情况增多。另外，毫米波是指波长为1～10mm、频率为30～300GHz的电磁波。
在上述毫米波雷达中，作为用于发送或接收电波的天线部，有时使用波导管缝隙天线(还称为“波导管缝隙阵列天线”等)。作为这种波导管缝隙天线，例如在下述的专利文献1中公开的装置包括：辐射缝隙结构体，具有无数个辐射缝隙的辐射缝隙板及划分多条波导的多个波导壁由树脂一体成形，且至少在波导的界定面上形成有金属镀膜；以及辐射背面板，固定在该辐射缝隙结构体上。辐射背面板有时由金属构成，有时由至少在内表面上形成有金属镀膜的树脂构成。
作为上述毫米波雷达的天线部，也可以使用下述的专利文献2所公开的波导管缝隙天线。该波导管缝隙天线在横截面上没有接缝的金属制中空波导管(方形波导管)的一个面上设置多个缝隙状的天线元件(辐射缝隙)而构成。
波导管缝隙天线不仅能够被用作如上所述的用于发送或接收毫米波段的电波的天线部，还能够被用作发送或接收厘米波段的电波(波长为10～100mm左右，频率为3～30GHz的电波)的天线部。作为利用厘米波段的电波的系统，例如可以列举无线LAN、蓝牙(注册商标)等无线传输系统。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-13135号公报
专利文献2：日本特开2000-341030号公报
发明内容
发明要解决的课题
只要在辐射缝隙结构体上固定辐射背面板即可形成专利文献1的波导管缝隙天线，并且辐射缝隙结构体及辐射背面板中的至少辐射缝隙结构体为树脂制，因此还能够以低成本实现量产。然而，专利文献1的天线还有改良的余地。
例如，波导管缝隙天线上的波导的排列数量可以根据所需的天线性能等来适当设定，但如上所述，专利文献1的波导管缝隙天线在由树脂一体成形辐射缝隙板及多个波导壁的辐射缝隙结构体上固定了一张辐射背面板，因此无法任意地变更波导的排列数量。即，专利文献1的波导管缝隙天线的设计自由度(天线性能的变更自由度)低。在专利文献1的结构中，若要变更波导的排列数量，则不得不使用不同的成型模具来成形辐射缝隙结构体，并且要准备和保有与辐射缝隙结构体的尺寸(大小)等对应的各种辐射背面板，在不利于设备投资及管理成本。
此外，波导管缝隙天线的天线性能很大程度上取决于波导的形状、尺寸精度，因此至少在划分出波导的部位要求特别高的精度。然而，构成专利文献1的波导管缝隙天线的上述辐射缝隙结构体是比较大型的树脂部件，因此伴随着成型收缩容易产生比较大的下沉、翘曲、弯曲等。因此，在专利文献1的结构中，难以稳定地得到可发挥期望的天线性能的波导管缝隙天线，结果还存在产品产量低的问题。
此外，为了实现上述各种无线装置的低价格化，产生了将波导管缝隙天线低成本化的需要。然而，如专利文献2的波导管缝隙天线那样使用在横截面上没有接缝的金属制的方形波导管的情况下，必须通过机械加工来形成辐射缝隙，因此从量产性(制造成本)方面考虑是有难度的。此外，各种无线装置的性能很大程度上取决于天线性能，因此还要求提高波导管缝隙天线的天线性能。
鉴于上述情况，本发明的第1课题在于，能够以低成本量产高性能且设计变更的自由度高的波导管缝隙天线。
此外，本发明的第2课题在于，能够以低成本提供天线性能高的波导管缝隙天线。
用于解决课题的方案
为了解决第1课题而做出的发明(第1发明)涉及一种波导管缝隙天线，具有并列配置的多条波导，沿着各波导设置有多个辐射缝隙，波导管缝隙天线的特征在于，并联连接了多个波导管，各波导管包括横截面呈有端形状、且通过与对方侧相接合而界定出一条波导的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件。另外，“横截面”是指“与管轴方向正交的截面”。在后述的第2发明中也是同样的。
第1发明的波导管缝隙天线并联连接具有一条波导的波导管而形成。因此，只要并联连接与所需的天线性能(波导的排列数量)相对应的数量的波导管，就能够得到具备期望的性能的天线。因此，第1发明的波导管缝隙天线是能够任意变更波导的排列数量的设计自由度(天线性能的变更自由度)高的天线。
此外，在第1发明的波导管缝隙天线中，各波导管(波导)通过接合由横截面呈有端形状的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件而形成。在这种情况下，第1波导管形成部件及第2波导管形成部件只要都具备能够与对方侧协作而界定出一条波导的结构即可，因此与专利文献1所记载的辐射缝隙结构体等相比，大幅变小，并且形状简化。因此，能够稳定地得到高精度的波导。此外，在这种情况下，能够降低不良率来提高产品产量。因此，能够以低成本获得高性能的波导管缝隙天线。
在上述结构中，优选第1波导管形成部件及第2波导管形成部件形成为波导的延伸方向各部分的横截面具备角部的形状(例如，截面凹字状或L字状)。这样，与没有角部的形状(例如截面平板状)的情况相比，能够提高波导管形成部件的刚性，尤其能够提高抗扭刚性，因此能够提高波导的形状稳定性。
在上述结构中，可以在第1波导管形成部件及第2波导管形成部件中的任一方设置辐射缝隙，在另一方设置供电口。这样，与横跨第1波导管形成部件和第2波导管形成部件的结合部来设置辐射缝隙或供电口的情况相比，能够提高辐射缝隙、供电口的形状精度，因此有利于提高天线性能。
在以上结构中，能够以可分离的方式并联连接多个波导管。这样，能够进一步提高天线性能的变更自由度。
此外，为了解决第2课题而做出的发明(第2发明)是一种波导管缝隙天线，沿着波导管的管轴方向设置多个辐射缝隙、以及在辐射缝隙的形成位置处缩小波导的截面积的内壁而成，上述波导管具有在管轴方向上延伸的上述波导，该波导管缝隙天线的特征在于，波导管包括横截面呈有端形状、且通过与对方侧结合来界定出波导的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件。
如上所述，通过设置在辐射缝隙的形成位置处缩小波导的截面积的内壁，能够提高在波导内传播的电波的辐射效率。本发明的波导管缝隙天线除了辐射缝隙以外，还设置多个上述内壁而构成，因此与现有产品相比，形状变得复杂，可以认为制造成本会增大。然而，在本发明的结构中，波导管能够通过结合横截面呈有端形状的两个部件(第1波导管形成部件及第2波导管形成部件)而形成，因此能够廉价、高精度地量产。即，若能够通过结合上述第1波导管形成部件及上述第2波导管形成部件来形成波导管，则能够采取将多个辐射缝隙全部设置在第1波导管形成部件中、且将多个内壁全部设置在第2波导管形成部件中的对策，因此能够比较容易且高精度地获得波导管缝隙天线的构成要素。因此，根据第2发明，能够以低成本获得天线性能得以高的波导管缝隙天线。
可以在第2发明的波导管缝隙天线中设置供电口。在这种情况下，将在管轴方向上相邻的2个内壁中与供电口相对近的一侧的内壁的高度尺寸设为h1，将与供电口相对远的一侧的内壁的高度尺寸设为h2时，能够满足h1≤h2的关系式。这样，经由各辐射缝隙向天线外部辐射的电波量(电波强度)在辐射缝隙相互之间很难产生偏差。因此，能够尽可能避免在该天线的各部分天线性能产生偏差，因此能够提高可靠性。
第1及第2发明的波导管缝隙天线还可以具有在内底面开口了一个辐射缝隙的凹陷部。这样，能够抑制被称为旁瓣辐射的无用辐射，因此能够进一步提高天线性能。
在上述结构中，第1波导管形成部件及第2波导管形成部件均可以由树脂形成，并且具有至少形成在波导的界定面上的导电性覆膜。若这样由树脂形成(射出成形)两个波导管形成部件，则能够以更低成本量产具备期望的天线特性的波导管缝隙天线。此外，由于两个波导管形成部件至少在波导的界定面具有导电性覆膜，因此能够使供给到波导管内的电波(高频电流)沿着波导顺利地传播。
在波导管形成部件为树脂制的情况下，作为其成形用树脂，适合使用以液晶聚合物(LCP)为主成分的树脂。这是因为，LCP的形状稳定性出色，且能够抑制伴随成形而产生的毛边的产生量。为了提高波导管形成部件的形状稳定性及机械强度，可以根据需要，在波导管形成部件的成形用树脂中配合玻璃纤维(GF)等各种填充材料。
关于导电性覆膜的膜厚，若过薄则耐久性不佳，相反，若过厚则在形成覆膜时需要大量的时间，导致成本上升。因此，导电性覆膜的膜厚优选为0.2μm以上且1.5μm以下。此外，导电性覆膜可以是单层结构，但优选是多层结构，具体地说，优选通过层叠两种以上的金属镀膜来构成导电性覆膜。例如，由金属中尤其是导电性高的铜或银形成第1金属镀膜，在第1金属镀膜上由耐久性强的镍形成第2金属镀膜。由此，能够获得导电性及耐久性双方都出色的导电性覆膜，因此能够提高天线的可靠性。
波导管可以由具有横截面尺寸相对长且彼此平行的一对宽壁、以及横截面尺寸相对短且彼此平行的一对窄壁的方形波导管构成。在这种情况下，波导管缝隙天线，(1)可以在一对窄壁中的任一方设置辐射缝隙，并且在另一方设置内壁，第1波导管形成部件具有上述一方的窄壁，第2波导管形成部件具有上述另一方的窄壁，(2)也可以在一对宽壁中的任一方设置辐射缝隙，并且在另一方设置内壁，第1波导管形成部件具有上述一放的宽壁，第2波导管形成部件具有上述另一方的宽壁。
本发明的波导管缝隙天线由于具有以上所述的特长，因此具备该波导管缝隙天线的无线装置的成本低，同时电波的收发性能出色，可靠性强。
发明效果
因此，根据本申请的第1发明，能够以低成本量产高性能且设计自由度(天线性能的变更自由度)高的波导管缝隙天线。
此外，根据本申请的第2发明，能够以低成本提供天线性能高的波导管缝隙天线。
附图说明
图1A是第1发明的第1实施方式的波导管缝隙天线的示意俯视图。
图1B是第1发明的第1实施方式的波导管缝隙天线的示意侧视图。
图1C是第1发明的第1实施方式的波导管缝隙天线的示意后视图。
图2是包括构成图1所示的波导管缝隙天线的一个波导管的轴正交截面的示意立体图。
图3是图1所示的波导管缝隙天线的要部示意截面图。
图4是变形例的包括波导管的轴正交截面的示意立体图。
图5是变形例的包括波导管的轴正交截面的示意立体图。
图6是变形例的第2波导管形成部件的轴平行截面图。
图7A是变形例的第1波导管形成部件的展开俯视图。
图7B是变形例的第2波导管形成部件的展开俯视图。
图8A是具备第2发明的第1实施方式的波导管缝隙天线的天线单元的示意俯视图。
图8B是具备第2发明的第1实施方式的波导管缝隙天线的天线单元的示意后视图。
图9A是第2发明的第1实施方式的波导管缝隙天线的侧视图。
图9B是图9A所示的Y-Y线示意截面图。
图9C是图9A所示的X-X线示意截面图。
图10是表示能够适用图8所示的天线单元的毫米波雷达的系统结构的概要的框图。
图11A是第2发明的第2实施方式的波导管缝隙天线的示意俯视图。
图11B是图11A所示的X-X线示意截面图。
图11C是构成图11A所示的波导管缝隙天线的第1波导管形成部件的展开俯视图。
图11D是构成图11A所示的波导管缝隙天线的第2波导管形成部件的展开俯视图。
图12是第2发明的第3实施方式的波导管缝隙天线的横截面图。
图13是第2发明的第4实施方式的波导管缝隙天线的横截面图。
图14是第2发明的第5实施方式的波导管缝隙天线的横截面图。
图15是变形例的波导管缝隙天线的示意侧视图。
具体实施方式
以下，参照图1～图7，说明第1发明的实施方式。
图1A～图1C分别表示第1发明的第1实施方式的波导管缝隙天线1的俯视图、侧视图及后视图。图示的波导管缝隙天线1例如构成以安全驾驶支援为目的而搭载在汽车上的雷达系统(车载用雷达系统)的天线部，并联连接多根(图示例中为5根)波导管10而构成。如图1B等所示，各波导管10在其内部具有一条使电波流过的波导2，因此该波导管缝隙天线1具有并列配置的5条波导2。另外，5根波导管10中，例如配置在中央部的波导管10可以起到发送用天线的作用，在其宽度方向两侧各配置了2根的波导管10可以起到接收用天线的作用。
各波导管10被设为所谓的方形波导管，具备彼此平行的一对顶壁10a及底壁10b、彼此平行的一对侧壁10c、10d以及将管轴方向(波导管10延伸的方向)的一端和另一端的开口堵住的一对终端壁10e、10f的。另外，顶壁10a及底壁10b的横截面尺寸比侧壁10c、10d的横截面尺寸短。因此，顶壁10a及底壁10b构成所谓的窄壁，侧壁10c、10d构成所谓的宽壁。
如图1(a)所示，在各波导管10的顶壁10a设置有用于将在波导管10的波导2内流通的电波向外部辐射(或者用于将碰到对象物后反射回来的电波引入到波导2内)的辐射缝隙3。沿着波导管10的管轴方向隔着规定间隔配置有多个辐射缝隙3。此外，在本实施方式中，各辐射缝隙3形成于在顶壁10a的表面开口的凹陷部4的内底面，且经过其宽度方向中央部而延伸的直线相对于管轴方向(向逆时针方向)倾斜了45°。辐射缝隙3相对于管轴方向的倾斜角可根据用途等来适当设定。
如图1B及图1C所示，在各波导管10的底壁10b(底壁10b中靠近端壁10e的区域)设置有供电口5。在实际使用波导管缝隙天线1时，在波导管10的底壁10b侧通过适当手段固定供电波导管9(图1C中用双点划线表示)，经由供电波导管9及供电口5，向波导2内供给高频电力(电波)。
如图1B及图2所示，各个波导管10通过结合第1波导管形成部件11和第2波导管形成部件12而形成。第1波导管形成部件11及第2波导管形成部件12各自的波导2的延伸方向各部分的横截面呈有端形状。
第1波导管形成部件11一体地具备设置有多个辐射缝隙3及凹陷部4的顶壁10a、构成一对侧壁10c、10d的一部分的部分、以及构成终端壁10e、10f的一部分的部分。此外，第2波导管形成部件12一体地具备设置有供电口5的底壁10b、构成一对侧壁10c、10d的其余部分的部分、以及构成终端壁10e、10f的其余部分的部分。关键在于，本实施方式的两个波导管形成部件11、12在波导2的延伸方向各部分的横截面成为凹字状(具有在横截面上具有角部的形状)。
如上所述，该缝隙阵列天线1并联连接5根波导管10而形成，在本实施方式中，5根波导管10以可分离的方式被并联连接。这种连接方式例如通过在相邻的波导管10、10之间设置一个或多个凹凸嵌合结构来实现。在本实施方式中，如图3所示，在相邻的波导管10、10中的某一个波导管10的侧壁设置凸部15，并且在另一个波导管10的侧壁设置能够嵌合(压入)凸部15的凹部16，通过将一个波导管10的凸部15压入另一端波导管10的凹部16，从而形成上述凹凸嵌合结构。另外，在图示例中，在第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12双方上设置有凸部15及凹部16，但只要能够确保期望的连接(接合)强度即可，凸部15和凹部16的形成方式是可以任意变更的。例如，也可以仅在第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12中的某一方设置凸部15及凹部16。
当然，用于并联连接多个波导管10的手段并不限于上述凹凸嵌合结构。例如，也可以通过用双面胶带、粘接剂等来固定波导管10、10彼此，由此并联连接多个波导管10。
第1波导管形成部件11是树脂的射出成型品，在进行射出成形的同时冲模成形(die forming)辐射缝隙3及凹陷部4。此外，第2波导管形成部件12也是树脂的射出成型品，在进行射出成形(injection molding)的同时，冲模成形供电口5。作为波导管形成部件11、12的成型用树脂，使用将可进行射出成形的热塑性树脂作为主成分(基础树脂)的材料，作为基础树脂，例如使用从液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)及聚缩醛(POM)等组中选择的至少一种。在基础树脂中，根据需要而添加适当的填充材料。在本实施方式中，使用以LCP为主成分并在其中适量添加了作为填充材料的玻璃纤维(GF)的树脂材料来分别射出成形第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12。LCP与PPS等相比，形状稳定性出色，且能够适当地抑制伴随成型而产生的毛边的产生量，从这一点考虑优选LCP。此外，玻璃纤维与碳纤维(CF)相比便宜，并且能够对成型品赋予高的形状稳定性及机械强度，因此从这一点考虑优选玻璃纤维。
如图2中的放大图所示，第1波导管形成部件11中的至少波导2的界定面上形成有导电性覆膜6。同样，第2波导管形成部件12中的至少波导2的界定面上形成有导电性覆膜6(未图示)。由此，供给到树脂制的波导管10内的电波(高频电流)沿着波导2顺利地传播。另外，导电性覆膜6也可以形成在波导管形成部件11、12的整个表面上。这样，不需要进行形成导电性覆膜6之前的掩模的形成作业、以及形成导电性覆膜36之后的掩模的去除作业，因此能够抑制覆膜形成成本。
导电性覆膜6也可以由单层的金属镀膜构成，但是在本实施方式中，由在波导管形成部件11、12的表面上析出而形成的第1覆膜6a、以及在该第1覆膜6a上析出而形成的第2覆膜6b构成导电性覆膜6。第1覆膜6a可以是铜、银、金等尤其是导电性出色的金属的镀膜，第2覆膜6b可以是镍等耐久性(耐腐蚀性)出色的金属的镀膜。通过将导电性覆膜6设置成这种层叠结构，抑制昂贵的金属、即铜等的使用量，能够以低成本获得导电性覆膜6，并且能够同时对导电性覆膜6赋予高导电性和高耐久性。
作为导电性覆膜6(6a、6b)的形成方法，例如可以采用电解电镀法或无电解电镀法，但优选无电解电镀法。这是因为，无电解电镀法与电解电镀法相比，容易得到厚度均匀的导电性覆膜6(6a、6b)，在确保期望的天线性能方面更有利。另外，关于导电性覆膜6的膜厚，若膜厚过薄，则耐久性不佳，相反，若膜厚过厚，则在形成覆膜时需要大量的时间，导致成本升高。因此，将导电性覆膜6的膜厚设为0.2μm以上且1.5μm以下。另外，可以将第1覆膜6a的膜厚设为0.1～1.0μm左右，可以将第2覆膜6b的膜厚设为0.1～0.5μm左右。
另外，如果成本方面没有特别的问题，则导电性覆膜6还可以层叠三种以上的金属镀膜来构成。
简单说明具有以上结构的波导管缝隙天线1的制造方法，首先，利用树脂射出成形第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12，然后，在两个波导管形成部件11、12的规定部位形成导电性覆膜6，之后结合两个波导管形成部件11、12，形成波导管10。并且，在相邻的波导管10、10之间形成上述的凹凸嵌合结构来并联连接(可分离地并联连接)多个波导管10，于是完成图1A～图1C所示的波导管缝隙天线1。
在此，第1波导管形成部件11和第2波导管形成部件12的结合方法是任意的，在本实施方式中采用粘接。作为粘接剂，可以使用厌氧性粘接剂、紫外线固化型粘接剂、热固化型粘接剂等，如果是在使粘接剂固化时需要加热处理的热固化型粘接剂的情况下，伴随着上述的加热处理存在树脂制的波导管形成部件11、12中的某一方或双方发生变形等的可能性。因此，作为接合两个部件11、12时所使用的粘接剂，优选厌氧性粘接剂或紫外线固化型粘接剂。另外，在这样通过将第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12粘接固定来形成波导管10的情况下，重点是要注意防止从将两者粘接固定的粘接部尤其向波导2的界定面溢出粘接剂的情况。这是因为，粘接剂一般是绝缘体，因此存在对波导2内的电波的传播性带来不良影响的可能性。
如以上说明那样，第1发明所涉及的波导管缝隙天线1并联连接(在本实施方式中是可分离地并联连接)具有一条波导2的波导管10而构成。因此，只要并联连接与所需的天线性能(波导2的排列数量)相应数量的波导管10，或者将相互连接的波导管10分离，就能够得到具有期望的天线性能的波导管缝隙天线1。因此，第1发明的波导管缝隙天线1是能够变更波导2的排列数量的设计自由度(天线性能的变更自由度)高的天线。
此外，在本实施方式的波导管缝隙天线1中，各波导2是通过接合树脂制的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12而界定的。在这种情况下，第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12只要都具备与对方侧协作而能够界定出一条波导2的部位即可，因此与专利文献1记载的辐射缝隙结构体等相比可实现小型化。因此，第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12均能够抑制伴随成形收缩而发生的形状精度的降低，其结果能够提高各波导2的形状及尺寸的精度。由此，能够降低不良率来提高产品产量。
在本实施方式中，由于将第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12双方形成为在波导2的延伸方向各部分的横截面上具有角部的形状(凹字状)，因此能够提高波导2(波导管10)的形状稳定性。因此，有利于高精度地维持天线性能。进一步，由于在第1波导管形成部件11中设置有辐射缝隙3，在第2波导管形成部件12中设置有供电口5，因此与横跨两个波导管形成部件11、12的结合部而设置辐射缝隙3及供电口5的情况相比，能够提高辐射缝隙3及供电口5的形状精度，能够确保高天线性能。
以上，说明了第1发明的第1实施方式的波导管缝隙天线1，但在不脱离本发明的要旨的范围内，能够对该波导管缝隙天线1实施适当的变更。
例如，第1波导管形成部件11和第2波导管形成部件12可以通过图4及图5所示的凹凸嵌合来结合。即，也可以在两个波导管形成部件11、12中的某一方(图4及图5中是第2波导管形成部件12)设置凸部17，并且在另一方(图4及图5中是第1波导管形成部件11)设置嵌合(压入)凸部17的凹部18，在凹部18中嵌合(压入)凸部17，从而将两个波导管形成部件11、12结合来实现一体化。另外，图4是在两个波导管形成部件11、12的结合部(抵接部)整体上设置有凹凸嵌合部的情况的一例，图5是在两个波导管形成部件11、12的抵接部间歇地设置有凹凸嵌合部的情况的一例。在通过这种凹凸嵌合来结合两个部件11、12时，从提高两者间的接合强度的观点考虑，也可以在结合部夹设粘接剂。在这种情况下，凹凸嵌合部成为迷宫式(Labyrinth)，因此能够期待粘接剂很难向波导2的界定面溢出的效果。
此外，也可以在与具备上述结构的第1波导管形成部件11结合的第2波导管形成部件12中，在各辐射缝隙3的正下方位置，如图6所示那样设置在缩小波导2的截面积的方向上竖立的内壁13。在图示例中，各内壁13的高度尺寸在靠近供电口5的一侧最小，随着与供电口5的分离距离扩大而增大。若设置这种内壁13，能够使经由辐射缝隙向外部辐射的电波的辐射量(辐射强度)在辐射缝隙3相互间大致相等，因此有利于提高天线性能。另外，在设置有上述内壁13的情况下，尤其是第2波导管形成部件12的形状变得复杂，但是由于第2波导管形成部件12为树脂制(树脂的射出成型品)、以及第2波导管形成部件12与专利文献1所记载的辐射缝隙结构体相比大幅小型化等原因，可以不考虑波导管10甚至波导管缝隙天线1的制造成本的增加。
此外，波导管10也可以通过结合图7A及图7B中分别表示展开俯视图的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12来形成。详细说明两图所示的波导管形成部件11、12，图7A所示的第1波导管形成部件11具备在其宽度方向的大致中央部竖立设置且在管轴方向上延伸的中央壁14a，图7B所示的第2波导管形成部件12具备在其宽度方向的大致中央部竖立设置、在管轴方向上延伸且与中央壁14a结合的中央壁14b。并且，若结合图7A所示的第1波导管形成部件11和图7B所示的第2波导管形成部件12来形成波导管10，则在该波导管10中划分出来的一条波导2在俯视时是U字状。另外，图7B所示的第2波导管形成部件12具备与图6同样的结构(内壁13)，但也可以省略内壁13。
此外，以上说明的波导管10形成为结合了波导2的延伸方向各部分的横截面大致呈凹字状的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12，但波导管10也可以形成为结合上述横截面大致呈L字状的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12(省略图示)。
进一步，以上说明中，第1波导管形成部件及第2波导管形成部件11、12双方为树脂的射出成型品，但两个波导管形成部件11、12中的某一方或双方可以是金属的机械加工品或塑性加工品，也可以是低熔点金属(例如镁或铝)的射出成型品。在这种情况下，不需要导电性覆膜6。
以下，参照图8～图15，说明第2发明的实施方式。
图8A及图8B分别表示具备第2发明的第1实施方式的波导管缝隙天线31的天线单元A的俯视图及后视图。图8所示的天线单元A例如用于收收毫米波段(例如76GHz频域)的电波，具备并联连接的多根(图示例中为5根)波导管缝隙天线31、以及向各波导管缝隙天线31供给高频电力的供电波导管39(参照图8B中的双点划线)。用于将波导管缝隙天线31并联连接的手段没有特别限制，例如可以单独使用粘接、双面胶带固定、凹凸嵌合等固定手段，也可以组合两种以上的上述手段。5根波导管缝隙天线31中，例如配置在中央部的天线31可以起到电波的发送(发射)用天线的作用，在其宽度方向的两侧分别配置的2根天线31可以起到电波的接收用天线的作用。
接着，进一步参照图9A～图9C，说明各波导管缝隙天线31的详细结构。
波导管缝隙天线31沿着在内部具有波导32的波导管40的管轴方向隔着规定间隔设置有多个辐射缝隙33、以及在辐射缝隙33的形成位置处缩小波导32的截面积的内壁43而构成。图8A所示的辐射缝隙33中，经过其宽度方向上的中央部而延伸的直线相对于管轴方向(波导32的延伸方向)倾斜了45°，但辐射缝隙33相对于管轴方向的倾斜角可根据用途等来适当设定。
如图9B及图9C所示，构成波导管缝隙天线31的波导管40被设为具有横截面尺寸相对短且彼此平行的一对窄壁40a、40b、以及具有横截面尺寸相对长且彼此平行的一对宽壁40c、40d的所谓方形波导管。本实施方式的波导管40还具备将管轴方向的一端及另一端的开口堵住的一对终端壁40e、40f。辐射缝隙33被设置成向一个窄壁40a的内外表面开口，内壁43竖立设置在另一个窄壁40b的内表面上。
在窄壁40a，沿着管轴方向设置有多个向其外表面开口的凹陷部34，在各凹陷部34的内底面开口了一个辐射缝隙33。本实施方式的凹陷部34在俯视时是正圆状，但凹陷部34也可以在俯视时为矩形状、椭円状等。通过设置这种凹陷部34，能够抑制被称为旁瓣辐射的无用辐射。
在窄壁40b设置有向其内外表面开口的供电口(供电缝隙)35，经由供电波导管39及供电口35，向波导32内供给高频电力(电波)。在本实施方式中，供电口35设置在波导32的管轴方向一端(终端壁40e的附近位置)。在窄壁40b的内表面竖立设置的内壁43形成为：将在管轴方向上相邻的2个内壁43、43中与供电口35相对近的一侧的内壁43的高度尺寸设为h1，将与供电口35相对远的一侧的内壁43的高度尺寸设为h2时，满足h1≤h2的关系式(参照图9B中的放大图)。
构成波导管缝隙天线31的波导管40通过结合横截面、更详细地说是波导32的延伸方向各部分的横截面呈有端形状的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件41、42而形成。在本实施方式中，如图9B及图9C所示，通过结合第1波导管形成部件41以及的第2波导管形成部件42来形成波导管40，其中，第1波导管形成部件41一体地具有一个窄壁40a、构成两个宽壁40c、40d的一部分的部分、及构成两个终端壁40e、40f的一部分的部分，第2波导管形成部件42一体地具有另一个窄壁40b、构成两个宽壁40c、40d的其余部分的部分、及构成两个终端壁40e、40f的其余部分的部分。关键在于，在本实施方式中，通过结合波导32的延伸方向各部分的横截面呈凹字状的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件41、42来形成波导管40。
第1波导管形成部件41是树脂的射出成型品，在进行射出成形的同时冲模成形辐射缝隙33及凹陷部34。此外，第2波导管形成部件42也是树脂的射出成型品，在进行射出成形的同时冲模成形内壁43及供电口35。作为波导管形成部件41、42的成型用树脂，例如，使用将从液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)及聚缩醛(POM)的组中选出的至少一种热塑性树脂作为基础树脂的材料，在基础树脂中根据需要而添加适当的填充材料。在本实施方式中，使用以LCP为主成分、在其中适量添加了作为填充材料的玻璃纤维(GF)的树脂材料来射出成形第1波导管形成部件及第2波导管形成部件41、42。LCP与PPS等相比，形状稳定性出色，且能够抑制伴随成形而产生的毛边的产生量，从这一点考虑优选LCP。此外，玻璃纤维与碳纤维(CF)相比更便宜，并且能够对成型品赋予高的形状稳定性及机械强度，从这一点考虑优选玻璃纤维。
如图9C中的放大图所示，在第2波导管形成部件42中的至少波导32的界定面上形成有导电性覆膜36。同样，在第1波导管形成部件41中的至少波导32的界定面上也形成有导电性覆膜36(未图示)。由此，能够使供给到结合树脂制波导管形成部件41、42而形成的波导管40(波导管缝隙天线31)内的电波(高频电流)沿着波导32被顺利传播。另外，导电性覆膜36也可以形成在波导管形成部件41、42的整个表面。这样，不需要进行形成导电性覆膜36之前的掩模的形成作业、以及形成导电性覆膜36之后的掩模的去除作业，因此能够抑制覆膜形成成本。
导电性覆膜36也可以由单层的金属镀膜构成，但是在此，由在波导管形成部件41、42的表面上析出而形成的第1覆膜36a、以及在该第1覆膜36a上析出而形成的第2覆膜36b构成导电性覆膜36。第1覆膜36a可以是铜、银、金等尤其是导电性出色的金属的镀膜。此外，第2覆膜36b可以是镍等耐久性(耐腐蚀性)出色的金属的镀膜。通过将导电性覆膜36设置成这种层叠结构，抑制昂贵的金属即铜或银的使用量，能够以低成本获得导电性覆膜36，并且能够同时对导电性覆膜36赋予高导电性和高耐久性。
作为导电性覆膜36的形成方法，例如可以采用电解电镀法或无电解电镀法，但优选无电解电镀法。这是因为，无电解电镀法与电解电镀法相比，容易得到厚度均匀的导电性覆膜36(36a、36b)，在确保期望的天线性能方面更有利。关于导电性覆膜36的膜厚，若过薄，则耐久性不佳，相反，若过厚，则在形成覆膜时需要大量的时间，导致成本上升。从上述观点考虑，将导电性覆膜36的膜厚设为0.2μm以上且1.5μm以下。另外，可以将第1覆膜36a的膜厚设为0.1～1.0μm左右，将第2覆膜36b的膜厚设为0.1～0.5μm左右。
另外，如果成本方面没有特别的问题，则导电性覆膜36还可以层叠三种以上的金属镀膜来构成。
如上所述，本实施方式的波导管缝隙天线31首先利用树脂射出成形第1波导管形成部件及第2波导管形成部件41、42，然后，在两个波导管形成部件41、42中的至少波导32的界定面形成导电性覆膜36，之后结合两个波导管形成部件41、42来完成。由此，得到在一个窄壁40a上设置辐射缝隙33及凹陷部34且在另一个窄壁40b上设置内壁43及供电口35、在两个宽壁40c、40d的高度方向的大致中央部设置有两个波导管形成部件41、42的结合部C的波导管缝隙天线31。
第1波导管形成部件41和第2波导管形成部件42的结合方法是任意的，在本实施方式中通过凹凸嵌合(压入)来结合两个波导管形成部件41、42实现一体化。具体地说，通过将第1波导管形成部件及第2波导管形成部件41、42中在一方侧(第1波导管形成部件41)设置的凸部46嵌合(压入)于在另一方侧(第2波导管形成部件42)设置的凹部45，从而结合两个波导管形成部件41、42实现一体化。另外，例如图14所示，结合部C也可以通过将在第1波导管形成部件41设置的凹部45及凸部46与在第2波导管形成部件42设置的凸部46及凹部45分别嵌合来形成。此外，作为两个波导管形成部件41、42的结合方法，也可以代替压入或者与压入一同采用例如粘接、将两个波导管形成部件41、42中的任一方或双方熔化来结合两者的焊接等。
如以上说明那样，第2发明的波导管缝隙天线31在辐射缝隙33的形成位置上具有缩小波导32的截面积的内壁43。由此，能够提高在波导32内传播的电波的辐射效率。尤其是，在本实施方式的波导管缝隙天线31中，在波导32的管轴方向的一端(一端附近)设置供电口35，在管轴方向上相邻的2个内壁43、43中，将与供电口35相对近的一侧的内壁43的高度尺寸设为h1，将与供电口35相对远的一侧的内壁43的高度尺寸设为h2时，满足h1≤h2的关系式。由此，经由各辐射缝隙33向该天线31的外部辐射的电波量在辐射缝隙33相互间很难发生偏差，能够从各辐射缝隙33辐射大致相等量的电波。因此，能够尽可能避免在波导管缝隙天线31的管轴方向各部位天线性能产生偏差，波导管缝隙天线31的可靠性得到提高。
在波导管缝隙天线31中，由于除了辐射缝隙33、凹陷部34以外，还设置了多个上述内壁43，因此结构会变得复杂，制造成本会增大。关于这一担忧事项，能够通过使用将树脂制的波导管形成部件41、42结合而形成的波导管40来尽可能消除。即，若通过结合第1波导管形成部件及第2波导管形成部件41、42来形成波导管40，则如上所述，能够在射出成形第1波导管形成部件41的同时冲模成形辐射缝隙33及凹陷部34，而且能够在射出成形第2波导管形成部件42的同时冲模成形内壁43及供电口35。因此，能够容易且高精度地得到左右波导管缝隙天线31的天线性能的构成要素，还能够抑制量产成本。
此外，波导管缝隙天线31的天线性能例如可通过变更以辐射缝隙33为主的天线构成要素的形成方式来适当变更。因此，若在射出成形波导管形成部件41、42的同时冲模成形辐射缝隙33等天线构成要素，则能够容易且低成本地量产与要求特性相应的波导管缝隙天线31。
构成本实施方式的波导管缝隙天线31的两个波导管形成部件41、42中，波导32的延伸方向各部分的横截面均呈凹字状的形态，并且一体地具有构成终端壁40e、40f的部分，因此具有高刚性。因此，波导32的形状稳定性高，有利于高精度地维持天线性能。此外，由于在第1波导管形成部件41中设置有辐射缝隙33及凹陷部34，在第2波导管形成部件42中设置有供电口35及内壁43，因此与横跨两个波导管形成部件41、42的结合部C而设置辐射缝隙33及供电口35的情况相比，能够提高辐射缝隙33及供电口35等的形状精度，能够确保高的天线性能。
如上所述，本实施方式的波导管缝隙天线31适合用作毫米波段(例如76GHz波段)的电波的收发用天线。这是因为，由于在不横切流过波导32内的电波(高频电流)面上分割波导管40(两个波导管形成部件41、42的结合部C被设置在宽壁40c、40d的高度方向的大致中央部)，因此能够尽可能防止从结合部C向外部泄露流过波导32内的电流。因此，毫米波段的电波的传输损耗小，能够实现高增益(增益大致为21dB以上)的天线。
作为具备毫米波段的电波的收发用天线的无线装置的一例，可以列举以安全驾驶支援为目的而搭载在汽车上的毫米波雷达。即，第2发明的波导管缝隙天线31(天线单元A)可以用作车载用毫米波雷达的天线部。虽然省略了图示，但车载用毫米波雷达例如在支撑基板上层叠信号处理基板、毫米波单元(毫米波收发器)、天线部及雷达罩等来形成。
作为参考，图10表示毫米波雷达的系统结构的一例。图10所示的毫米波雷达系统50由天线部51、毫米波单元52、扫描部53、模拟电路部54及信号处理部55等构成，作为天线部51，可以使用上述的波导管缝隙天线31(天线单元A)。扫描部53主要用于检测对象物的水平方向位置，天线部51进行与对象物之间的距离的测定以及对象物的水平方向位置检测。毫米波单元52具备振荡器、混频器及放大器等，从毫米波单元52输出的拍频信号经由模拟电路54而输入到信号处理部55。在信号处理部55中，根据从毫米波单元52输出的拍频信号以及从扫描部53输出的信号，运算对象物的位置。该运算结果经由外部接口56而被输出到车辆侧的控制装置。
以上，说明了第2发明的第1实施方式所涉及的波导管缝隙天线31，但是在不脱离发明的要旨的范围内，能够对该波导管缝隙天线31实施适当的变更。以下，参照附图，说明第2发明的其他实施方式，对与以上说明的实施方式相应的结构赋予相同的参照符号，尽可能省略重复说明。
图11A～图11D表示第2发明的第2实施方式所涉及的波导管缝隙天线31。在本实施方式的波导管缝隙天线31中，如图11A所示，在波导管40的宽度方向上设置两列沿着管轴方向隔着规定间隔配置多个辐射缝隙33而成的辐射缝隙列，并且使构成一个辐射缝隙列的辐射缝隙33和构成另一个辐射缝隙列的辐射缝隙33在管轴方向上的配设位置彼此不同。简单说明的话，在本实施方式的波导管缝隙天线31中，以交错状配置有多个辐射缝隙33(及凹陷部34)。
如图11B所示，构成本实施方式的波导管缝隙天线31的波导管40是具有一对窄壁40a、40b及一对宽壁40c、40d的方形波导管，还具有与宽壁40c、40d平行配置且将波导32分支成波导32A、32B的分支壁40g。并且，在一个窄壁40a设置有辐射缝隙33及凹陷部34(未图示)，在另一个窄壁40b设置有内壁43及供电口35。另外，一个辐射缝隙列沿着波导32A形成，另一个辐射缝隙列沿着波导32B形成。
构成本实施方式的波导管缝隙天线31的波导管40中，波导32的延伸方向各部分的横截面也呈有端形状，结合至少在波导32的界定面上形成有导电性覆膜36的树脂制的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件41、42而形成波导管40。具体地说，通过结合第1波导管形成部件41(参照图11C)、以及第2波导管形成部件42(图10D参照)而形成波导管40，其中，第1波导管形成部件41一体地具有设置有辐射缝隙33及凹陷部34的一个窄壁40a、构成两个宽壁40c、40d的一部分的部分、构成两个终端壁40e、40f的一部分的部分及构成分支壁40g的一部分的部分，第2波导管形成部件42一体地具有设置有内壁43及供电口35的另一个窄壁40b、构成两个宽壁40c、40d的其余部分的部分、构成两个终端壁40e、40f的其余部分的部分及构成分支壁40g的其余部分的部分。两个波导管形成部件41、42的结合部C设置在宽壁40c、40d的高度方向上的大致中央部，通过将在第1波导管形成部件41中设置的凸部46嵌合(压入)到在第2波导管形成部件42中设置的凹部45来形成结合部C。
虽然省略了图示，但也可以设置3列以上的辐射缝隙列。在这种情况下，竖立设置两个以上的分支壁40g即可。以下说明的其他实施方式中也是同样的。
图12是第2发明的第3实施方式所涉及的波导管缝隙天线31的横截面图，是图11所示的实施方式的变形例。本实施方式的波导管缝隙天线31与图11所示的实施方式的波导管缝隙天线31的主要不同点在于，在分支壁40g也设置了通过嵌合(压入)凹部45与凸部46来形成的结合部C。
图13是第2发明的第4实施方式所涉及的波导管缝隙天线31的横截面图，是图11所示的实施方式的变形例。图13所示的天线31与图11所示的天线31的主要不同点在于，同时使用粘接和凹凸嵌合(压入)来结合了两个波导管形成部件41、42。具体地说，通过在设置于宽壁40c、40d及终端壁40e、40f的外表面的粘接剂滞留槽47的内部固化的粘接剂48、以及设置在分支壁40g的凹凸嵌合结构，将两个波导管形成部件41、42结合为一体。
作为粘接剂48，可以使用厌氧性粘接剂、紫外线固化型粘接剂、热固化型粘接剂等，在采用使粘接剂48固化时需要加热处理的热固化型粘接剂的情况下，伴随着加热处理，存在树脂制的波导管形成部件41、42变形等的可能性。因此，作为结合两个部件41、42时使用的粘接剂48，优选厌氧性粘接剂或紫外线固化型粘接剂。另外，粘接剂一般是绝缘体，因此若粘接剂附着在波导32的界定面上，则存在对电波的传播性带来不良影响的可能性。因此，在将第1波导管形成部件及第2波导管形成部件41、42通过粘接来结合为一体时，重要的是要注意防止粘接剂48附着在波导32的界定面上。
图14是第2发明的第5实施方式所涉及的波导管缝隙天线31的示意横截面图。本实施方式的波导管缝隙天线31与以上说明的实施方式的波导管缝隙天线31主要不同点在于，将辐射缝隙33及凹陷部34设置于一个宽壁40c，并且将内壁43及供电口35设置于另一个宽壁40d(图13中省略了内壁43及供电口35的图示)，不同点还在于，由具有一个宽壁40c的平板状的部件来构成了第1波导管形成部件41。
第1波导管形成部件41是具有设置有波导管缝隙天线31中的辐射缝隙33及凹陷部34的一个宽壁40c的平板状的部件，通过结合该第1波导管形成部件41、以及具有另一个宽壁40d且波导32的延伸方向各部分的横截面呈凹字状形态的第2波导管形成部件42，来完成波导管缝隙天线31。在本实施方式的波导管缝隙天线31中，两个波导管形成部件41、42的结合部C例如通过粘接两个部件41、42而形成，但也可以通过凹凸嵌合(压入)、焊接来形成结合部C。
根据这种结构，由于简化了形成波导管40的2个波导管形成部件41、42中的第1波导管形成部件41的形状，因此能够以更低成本形成波导管缝隙天线31。虽然省略了图示，但在采用本实施方式的结构的情况下，也可以设置使波导32分支的分支壁40g。
在本实施方式的波导管缝隙天线31的波导32中流过电波(高频电流)的情况下，流过波导32的高频电流强的部位与两个波导管形成部件41、42的结合部C的形成部位一致。因此，若结合部C处的两个波导管形成部件41、42的紧贴性不足，则存在向外部泄露流过波导32的电流的可能性。因此，与用作毫米波段的电波的收发用天线相比，本实施方式的波导管缝隙天线31更适合用作用于发送或接收低频带的电波(例如厘米波段的电波)的天线。
以上说明中，通过凹凸嵌合(压入)、粘接或者焊接等手段将两个波导管形成部件41、42结合成了一体，但是也可以通过使用螺钉、螺栓等紧固部件将两个波导管形成部件41、42结合为一体，由此形成构成波导管缝隙天线31的波导管40。
此外，波导管40也可以通过结合波导32的延伸方向各部分的横截面呈L字状的波导管形成部件41、42，或者结合波导32的延伸方向各部分的横截面呈円弧状的波导管形成部件41、42而形成(均省略图示)。
进一步，在以上说明的实施方式中，第1波导管形成部件及第2波导管形成部件41、42为树脂的射出成型品，但两个波导管形成部件41、42中的某一方或双方也可以是金属的机械加工品、塑性加工品、或者低熔点金属(例如镁、铝)的射出成型品等。在这种情况下，不需要导电性覆膜36，因此能够大致地相抵消将波导管形成部件41、42整体从树脂置换成金属时所产生的成本的增量。
本发明的波导管缝隙天线按照辐射缝隙的配置方式等，可适合用作利用毫米波段的电波的无线装置的天线部，或者用作利用厘米波段的电波的无线装置的天线部。作为能够适用本发明的波导管缝隙天线的无线装置(无线系统)的具体例，除了上述的以防止碰撞为目的的车载用雷达以外，还可以列举汽车的安全系统、家庭安全系统、跑道的监控系统、设置于房屋等的无线传输系统(例如主服务器、高清影像的发送系统)、机场等中使用的全身扫描仪、各种信息终端、电子收费系统(ETC：注册商标)、通过检测生物体反应来确认对象人物安全与否的安全确认系统、检测人或车辆侵入到道口内的情况而报告该情况的警报系统等。
符号说明
1    波导管缝隙天线
2    波导
3    辐射缝隙
4    凹陷部
5    供电口
6    导电性覆膜
6a   第1覆膜
6b   第2覆膜
10   波导管
11   第1波导管形成部件
12   第2波导管形成部件
31   波导管缝隙天线
32   波导
33   辐射缝隙
34   凹陷部
35   供电口
36   导电性覆膜
36a  第1覆膜
36b  第2覆膜
40   波导管
40a  窄壁
40b  窄壁
40c  宽壁
40d  宽壁
40g  分支壁
41   第1波导管形成部件
42   第2波导管形成部件
43   内壁
C    结合部

Claims (14)

1.一种波导管缝隙天线，具有并列配置的多条波导以及沿着各个波导设置的多个辐射缝隙，该波导管缝隙天线的特征在于，
并联连接多个波导管，
各个波导管包括横截面呈有端形状且通过与对方侧相结合而界定出一条波导的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件。
2.根据权利要求1所述的波导管缝隙天线，其中，
第1波导管形成部件及第2波导管形成部件均具有在横截面上具备角部的形状。
3.根据权利要求1或2所述的波导管缝隙天线，其中，
在第1波导管形成部件及第2波导管形成部件中的任一个中设置有辐射缝隙，在另一个中设置有供电口。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的波导管缝隙天线，其中，
多个波导管以能够分离的方式被并联连接。
5.一种波导管缝隙天线，沿着波导管的管轴方向设置多个辐射缝隙以及在辐射缝隙的形成位置处缩小波导的截面积的多个内壁而构成，上述波导管具有在管轴方向上延伸的上述波导，上述波导管缝隙天线的特征在于，
波导管包括横截面呈有端形状且通过与对方侧相结合而界定出波导的第1波导管形成部件及第2波导管形成部件。
6.根据权利要求5所述的波导管缝隙天线，其中，
上述波导管缝隙天线还具有供电口，
将在管轴方向上相邻的2个内壁中与供电口相对近的一侧的内壁的高度尺寸设为h1、将与供电口相对远的一侧的内壁的高度尺寸设为h2时，满足h1≤h2的关系式。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的波导管缝隙天线，其中，
上述波导管缝隙天线还具有在内底面开口一个辐射缝隙的凹陷部。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的波导管缝隙天线，其中，
第1波导管形成部件及第2波导管形成部件均由树脂形成，并且具有至少形成于波导的界定面的导电性覆膜。
9.根据权利要求8所述的波导管缝隙天线，其中，
上述树脂以液晶聚合物作为主成分。
10.根据权利要求8或9所述的波导管缝隙天线，其中，
将上述导电性覆膜的膜厚设为0.2μm以上且1.5μm以下。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的波导管缝隙天线，其中，
上述导电性覆膜层叠两种以上的金属镀膜而成。
12.根据权利要求5～11中任一项所述的波导管缝隙天线，其中，
波导管是方形波导管，该方形波导管具有横截面尺寸相对长且彼此平行的一对宽壁以及横截面尺寸相对短且彼此平行的一对窄壁，
在一对窄壁中的一方设置有辐射缝隙，在另一方设置有内壁，
第1波导管形成部件具有上述一方的窄壁，第2波导管形成部件具有上述另一方的窄壁。
13.根据权利要求5～11中任一项所述的波导管缝隙天线，其中，
波导管是方形波导管，该方形波导管具有横截面尺寸相对长且彼此平行的一对宽壁以及横截面尺寸相对短且彼此平行的一对窄壁，
在一对宽壁中的一方设置有辐射缝隙，在另一方设置有内壁，
第1波导管形成部件具有上述一方的宽壁，第2波导管形成部件具有上述另一方的宽壁。
14.一种无线装置，具备权利要求1～13中任一项所述的波导管缝隙天线。
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