CN104541318A - 光学显示器件的生产系统以及光学显示器件的生产方法 - Google Patents

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Abstract

光学显示器件的生产系统具备：贴合装置，其在光学显示部件上贴合比光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；以及切断装置，其将贴合体中的光学构件片的与显示区域对置的对置部分以及对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从光学构件片形成与显示区域对应的大小的光学构件，切断装置具备：激光照射装置，其朝向贴合体中的光学构件片的对置部分与剩余部分之间的切断部，照射切断加工用的激光；以及倾动装置，其使激光照射装置中的激光的照射轴线相对于与光学显示部件中的贴合光学构件片的贴合面正交的方向，以从对置部分的外侧趋向内侧的方式倾斜。

Description

光学显示器件的生产系统以及光学显示器件的生产方法
技术领域
本发明涉及一种光学显示器件的生产系统以及光学显示器件的生产方法。
本申请基于2012年8月8日在日本申请的特愿2012-176000号以及2013年5月16日在日本申请的特愿2013-104401号而要求优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
以往，在液晶显示器等光学显示器件的生产系统中，对于贴合在液晶面板(光学显示部件)上的偏光板等光学构件，在从长条的光学构件片切出与液晶面板匹配的尺寸的片状件之后，贴合在液晶面板上(例如，参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-255132号公报
但是，在上述以往的结构中，考虑到液晶面板以及片状件的各尺寸偏差、以及片状件相对于液晶面板的贴合偏差(位置偏移)，切出比液晶面板的显示区域略大的片状件。因此，在液晶面板的周边部形成有多余的区域(边框部)，存在阻碍设备的小型化的问题。
在专利文献1中，采用了通过使用切割器的切断加工从光学构件片切出光学构件的方法。另一方面，也考虑代替使用切割器的切断加工，通过使用激光的切断加工从光学构件片切出光学构件的方法。使用激光的切断加工与使用切割器等刀具的切断加工相比，切断线的摆动幅度(公差)小，能够实现切断精度的提高。
在对光学构件片进行激光切割的情况下，为了抑制光学构件片的切断端的热变形，优选使激光的焦点对准光学构件片而高效地进行切断。但是，若将激光的照射集中，则在光学构件片的切断部形成向激光照射装置侧扩大的锥状的切断面。因此，存在缩小光学构件的有效面积的问题。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种光学显示器件的生产系统以及光学显示器件的生产方法，其能够缩小显示区域周边的边框部从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化，并且能够抑制由激光切割形成的光学构件的切断面的倾斜从而扩大光学构件的有效面积。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明的一个技术方案涉及一种光学显示器件的生产系统，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而构成，所述光学显示器件的生产系统具备：贴合装置，其在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；切断装置，其将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，所述切断装置具备：激光照射装置，其朝向所述贴合体中的所述光学构件片的所述对置部分与剩余部分之间的切断部，照射切断加工用的激光；倾动装置，其使所述激光照射装置中的激光的照射轴线相对于与所述光学显示部件中的贴合所述光学构件片的贴合面正交的方向，以从所述对置部分的外侧趋向内侧的方式倾斜。
根据上述结构，通过在将比光学显示部件的显示区域大的光学构件片贴合于光学显示部件后，将该光学构件片的剩余部分分离，能够在光学显示部件的面上高精度地形成与显示区域对应的大小的光学构件。因此，能够使显示区域外侧的边框部变窄从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化。
另外，使用激光的切断与使用切断刀的切断相比精度高，并且与使用切断刀的情况相比，能够缩窄显示区域周边的边框部。
并且，能够通过照射轴线的倾斜减小因激光切割而在光学构件片的切断端产生的锥角(相对于与贴合面正交的方向的角度)。因此，能够扩大贴合在光学显示部件上的光学构件片(光学构件)的有效面积，能够有助于器件的进一步窄边化。
需要说明的是，上述结构中的“与显示区域对置的对置部分”表示在显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的区域、并且避开了电气部件安装部等功能部分的区域。即，上述结构包括沿着光学显示部件的外周缘对剩余部分进行激光切割的情况。
另外，所述结构中的“与显示区域对应的大小”是指，在显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的大小、并且避开了光学显示部件中的电气部件安装部等功能部分的大小。
在上述技术方案中，也可以采用如下方式，即，还具备对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的所述贴合面的外周缘进行检测的检测机构，沿着所述外周缘设定所述切断部。
上述结构中的“光学构件片与光学显示部件的贴合面”是指光学显示部件的与光学构件片对置的面。
另外，上述结构中的“贴合面的外周缘”具体而言是指光学显示部件中的贴合有光学构件片的一侧的基板的外周缘。
本发明的另一技术方案涉及一种光学显示器件的生产方法，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而构成，所述光学显示器件的生产方法包括：贴合工序，在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；切断工序，将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，所述切断工序包括：激光照射工序，朝向所述贴合体中的所述光学构件片的所述对置部分与剩余部分之间的切断部，照射切断加工用的激光；倾动工序，使所述激光照射工序中的激光的照射轴线相对于与所述光学显示部件中的贴合所述光学构件片的贴合面正交的方向，以从所述对置部分的外侧趋向内侧的方式倾斜。
在上述技术方案中，还可以采用如下方式，即，在所述切断工序之前，还包含对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的所述贴合面的外周缘进行检测的检测工序，沿着所述外周缘设定所述切断部。
发明效果
根据本发明的技术方案，能够缩小显示区域周边的边框部从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化，并且能够抑制因激光切割而形成的光学构件的切断面的倾斜从而扩大光学构件的有效面积。
附图说明
图1是本发明的实施方式中的光学显示器件的膜贴合系统的简要结构图。
图2是上述膜贴合系统的第二切断装置周边的立体图。
图3是与示出上述第二切断装置的内部结构的图2相当的立体图。
图4是上述膜贴合系统的第二贴合装置周边的立体图。
图5是上述膜贴合系统中的第一贴合片的剖视图。
图6是上述膜贴合系统中的位于第二切断装置周边的第二贴合片的剖视图。
图7是上述膜贴合系统中的位于第三切断装置周边的第三贴合片的俯视图。
图8是图7的A-A剖视图。
图9是经过上述膜贴合系统后的双面贴合面板的剖视图。
图10是示出对液晶面板以及贴合在液晶面板上的贴合片进行激光切割时的第一作用的说明图。
图11是示出图10的比较例的说明图。
图12是示出对液晶面板以及贴合在液晶面板上的贴合片进行激光切割时的第二作用的说明图。
图13是检测贴合面的外周缘的第一检测机构的示意图。
图14是示出检测贴合面的外周缘的第一检测机构的变形例的示意图。
图15是示出检测贴合面的外周缘的位置的俯视图。
图16是检测贴合面的外周缘的第二检测机构的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为光学显示器件的生产系统，对构成光学显示器件的一部分的膜贴合系统进行说明。在各附图中，设定XYZ直角坐标系。X方向表示光学显示部件(液晶面板)的宽度方向。Y方向表示光学显示部件的搬运方向。Z方向表示与X方向以及Y方向正交的方向。
图1示出本实施方式的膜贴合系统(光学显示器件的生产系统)1的简要结构。膜贴合系统1在例如液晶面板、有机EL面板这样的面板状的光学显示部件上贴合偏振膜、相位差膜、增亮膜之类的薄膜状的光学构件。膜贴合系统1制造包含光学显示部件以及光学构件的光学构件贴合体。在膜贴合系统1中，作为光学显示部件而使用液晶面板P。膜贴合系统1的各部分由作为电子控制装置的控制装置20统一控制。
膜贴合系统1从贴合工序的起始位置到终点位置，在使用例如驱动式的辊式输送机5搬运液晶面板P的同时，依次对液晶面板P实施规定的处理。液晶面板P以使液晶面板P的表面和背面形成为水平的状态在辊式输送机5上搬运。
需要说明的是，图中左侧表示液晶面板P的搬运方向上游侧(以下，称作面板搬运上游侧)。图中右侧表示液晶面板P的搬运方向下游侧(以下，称作面板搬运下游侧)。
如图7～图9所示，液晶面板P在俯视观察时具有长方形状。液晶面板P在与液晶面板P的外周缘隔开规定宽度的内侧，具备具有沿着液晶面板P的外周缘的外形状的显示区域P4。液晶面板P在比后述的第二对准装置14靠面板搬运上游侧的位置处，以使显示区域P4的短边大致沿着搬运方向的朝向而搬运。另外，液晶面板P在比所述第二对准装置14靠面板搬运下游侧的位置处，以使显示区域P4的长边大致沿着搬运方向的朝向而搬运。
对于该液晶面板P的表面和背面，适当地贴合从长条带状的第一光学构件片F1、第二光学构件片F2以及第三光学构件片F3切出的第一光学构件F11、第二光学构件F12以及第三光学构件F13。在本实施方式中，在液晶面板P的背光源侧以及显示面侧的两面上，分别贴合有作为偏振膜的第一光学构件(光学构件)F11以及第三光学构件(光学构件)F13。在液晶面板P的背光源侧的面上，还以与第一光学构件F11重叠的方式贴合有作为增亮膜的第二光学构件(光学构件)F12。
如图1所示，膜贴合系统1具备：第一对准装置11，其从上游工序向辊式输送机5的面板搬运上游侧上搬运液晶面板P，并且进行液晶面板P的对准；第一贴合装置(贴合装置)12，其设置在比第一对准装置11靠面板搬运下游侧的位置处；第一切断装置13，其靠近第一贴合装置12而设置；以及第二对准装置14，其设置在比第一贴合装置12以及第一切断装置13靠面板搬运下游侧的位置处。
另外，膜贴合系统1具备：第二贴合装置(贴合装置)15，其设置在比第二对准装置14靠面板搬运下游侧的位置处；第二切断装置(切断装置)16，其靠近第二贴合装置15而设置；第三对准装置17，其设置在比第二贴合装置15以及第二切断装置16靠面板搬运下游侧的位置处；第三贴合装置(贴合装置)18，其设置在比第三对准装置17靠面板搬运下游侧的位置处；以及第三切断装置(切断装置)19，其靠近第三贴合装置18而设置。
第一对准装置11保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向上自由地搬运该液晶面板P。第一对准装置11具有例如拍摄液晶面板P的面板搬运上游侧以及下游侧的端部的照相机(未图示)。该照相机的拍摄数据输送至控制装置20。控制装置20根据照相机的拍摄数据与预先存储的光轴方向的检查数据使第一对准装置11工作。需要说明的是，后述的第二对准装置14以及第三对准装置17也同样具有照相机，并将该照相机的拍摄数据用于对准。
第一对准装置11由控制装置20进行工作控制，而进行液晶面板P相对于第一贴合装置12的对准。此时，液晶面板P进行与搬运方向正交的水平方向(以下，称作部件宽度方向)上的定位、绕垂直轴的旋转方向(以下，简称为旋转方向)上的定位。在该状态下，液晶面板P导入到第一贴合装置12的贴合位置。
第一贴合装置12将第一光学构件片F1的下方搬运的液晶面板P的上表面(背光源侧)贴合于导入到贴合位置的长条的第一光学构件片(光学构件片)F1的下表面(参照图5)。第一贴合装置12具备搬运装置12a和夹压辊12b。
搬运装置12a从卷绕有第一光学构件片F1的第一卷料辊R1放卷出第一光学构件片F1，并且将第一光学构件片F1沿着第一光学构件片F1的长度方向搬运。搬运装置12a具有辊保持部12c和pf回收部12d。辊保持部12c保持卷绕有第一光学构件片F1的第一卷料辊R1，并且将第一光学构件片F1沿着第一光学构件片F1的长度方向送出。pf回收部12d在第一贴合装置12的面板搬运下游侧回收以与第一光学构件片F1的上表面重叠的方式与第一光学构件片F1一起送出的保护膜pf。
夹压辊12b将辊式输送机5所搬运的液晶面板P的上表面贴合于搬运装置12a所搬运的第一光学构件片F1的下表面。夹压辊12b具有以使轴向相互平行的方式配置的一对贴合辊。在一对贴合辊之间形成有规定的间隙。该间隙内成为第一贴合装置12的贴合位置。液晶面板P以及第一光学构件片F1以重叠的方式导入到该间隙内。这些液晶面板P以及第一光学构件片F1在一对贴合辊之间被夹压并且向面板搬运下游侧送出。由此，形成多个液晶面板P以规定的间隔连续贴合在长尺的第一光学构件片F1的下表面的第一贴合片F21。
第一切断装置13位于比pf回收部12d靠面板搬运下游侧的位置处。为了切断第一贴合片F21的第一光学构件片F1而形成比显示区域P4大(在本实施方式中比液晶面板P大)的片状件F1S(参照图6)，第一切断装置13在液晶面板P的部件宽度方向的整个宽度范围内将第一光学构件片F1的规定位置(沿搬运方向排列的液晶面板P之间)切断。需要说明的是，第一切断装置13使用切断刀或者使用激光切割器均可。通过第一切断装置13的切断，形成在液晶面板P的上表面贴合有比显示区域P4大的片状件F1S的第一单面贴合面板(光学显示部件)P11(参照图6)。
需要说明的是，在片状件F1S中，向液晶面板P的外侧伸出的部分的大小(片状件F1S的剩余部分的大小)根据液晶面板P的尺寸适当设定。例如，在将片状件F1S应用于5英寸～10英寸的中小型尺寸的液晶面板P的情况下，在片状件F1S的各边中，将片状件F1S的一边与液晶面板P的一边之间的间隔设定为2mm～5mm的范围的长度。
第二对准装置14对与显示区域P4的短边实质平行地搬运的第一单面贴合面板P11进行方向转换，以使其与显示区域P4的长边实质平行地搬运。需要说明的是，该方向转换在贴合于液晶面板P的其他光学构件片的光轴方向相对于第一光学构件片F1的光轴向配置为直角的情况下进行。
第二对准装置14进行与第一对准装置11相同的对准。即，第二对准装置14根据存储于控制装置20的光轴方向的检查数据以及照相机的拍摄数据，进行第一单面贴合面板P11相对于第二贴合装置15的部件宽度方向上的定位以及旋转方向上的定位。在该状态下，第一单面贴合面板P11导入到第二贴合装置15的贴合位置。
第二贴合装置15将在第二光学构件片F2的下方搬运的第一单面贴合面板P11的上表面(液晶面板P的背光源侧)贴合于导入到贴合位置的长条的第二光学构件片(光学构件片)F2的下表面。第二贴合装置15具备搬运装置15a和夹压辊15b。
搬运装置15a从卷绕有第二光学构件片F2的第二卷料辊R2放卷出第二光学构件片F2，并且将第二光学构件片F2沿着第二光学构件片F2的长度方向搬运。搬运装置15a具有辊保持部15c和第二回收部15d。辊保持部15c保持卷绕有第二光学构件片F2的第二卷料辊R2，并且将第二光学构件片F2沿着第二光学构件片F2的长度方向送出。第二回收部15d回收经过比夹压辊15b靠面板搬运下游侧的第二切断装置16后的第二光学构件片F2的剩余部分。
夹压辊15b将辊式输送机5所搬运的第一单面贴合面板P11的上表面贴合于搬运装置15a所搬运的第二光学构件片F2的下表面。夹压辊15b具有以使轴向相互平行的方式配置的一对贴合辊。在一对贴合辊之间形成有规定的间隙。该间隙内成为第二贴合装置15的贴合位置。第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2以重叠的方式导入到该间隙内。这些第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2在一对贴合辊之间被夹压并且向面板搬运下游侧送出。由此，形成多个第一单面贴合面板P11以规定的间隔连续贴合在长条的第二光学构件片F2的下表面的第二贴合片F22。
第二切断装置16位于比夹压辊15b靠面板搬运下游侧的位置处。第二切断装置16同时切断贴合在第二光学构件片F2与第二光学构件片F2的下表面的第一单面贴合面板P11的第一光学构件片F1的片状件F1S(图6参照)。第二切断装置16例如是CO2激光切割器。第二切断装置16沿着显示区域P4的外周缘将第二光学构件片F2与片状件F1S切断为(在本实施方式中沿着液晶面板P的外周缘)无端状。通过在将第一光学构件片F1以及第二光学构件片F2贴合于液晶面板P之后一并切割，由此，第一光学构件片F1以及第二光学构件片F2的光轴方向的精度提高。另外，消除了第一光学构件片F1与第二光学构件片F2之间的光轴方向的偏移。此外，简化了第一切断装置13的切断。需要说明的是，第二切断装置16的详细内容后述。
通过第二切断装置16的切断，形成在液晶面板P的上表面重叠地贴合有第一光学构件F11以及第二光学构件F12的第二单面贴合面板(光学显示部件)P12(参照图8)。此时，如图4所示，第二单面贴合面板P12和将与显示区域P4对置的对置部分(第一光学构件F11以及第二光学构件F12)切除而残留为框状的第一光学构件片F1的剩余部分Y以及第二光学构件片F2的剩余部分Y’分离。多个第二光学构件片F2的剩余部分Y’相连而具有梯子状的形状(参照图4)。该剩余部分Y’与第一光学构件片F1的剩余部分Y一起收卷于第二回收部15d。
这里，“与显示区域P4对置的对置部分”表示显示区域P4的大小以上且液晶面板P的外形状的大小以下的区域、并且是避开了电气部件安装部等功能部分的区域。在本实施方式中，在俯视观察时呈矩形状的液晶面板P的除去功能部分的三边中，沿着液晶面板P的外周缘对剩余部分进行激光切割。在相当于功能部分的一边，在从液晶面板P的外周缘向显示区域P4侧适当地进入的位置对剩余部分进行激光切割。
需要说明的是，在本实施方式中，列举了同时切断第二光学构件片F2与第一光学构件片F1的片状件F1S的结构，但不限定于此。例如，也可以采用仅切断第一光学构件片F1的片状件F1S或者第二光学构件片F2的结构。
如图1所示，第三对准装置17将使液晶面板P的背光源侧呈为上表面的第二单面贴合面板P12表背翻转，而使液晶面板P的显示面侧成为上表面，并且进行与第一对准装置11以及第二对准装置14相同的对准。即，第三对准装置17根据存储于控制装置20的光轴方向的检查数据以及照相机的拍摄数据，进行第二单面贴合面板P12相对于第三贴合装置18的部件宽度方向上的定位以及旋转方向上的定位。在该状态下，第二单面贴合面板P12被导入到第三贴合装置18的贴合位置。
第三贴合装置18将在第三光学构件片F3的下方搬运的第二单面贴合面板P12的上表面(液晶面板P的显示面侧)贴合于导入到贴合位置的长条的第三光学构件片(光学构件片)F3的下表面。第三贴合装置18具备搬运装置18a和夹压辊18b。
搬运装置18a从卷绕有第三光学构件片F3的第三卷料辊R3放卷出第三光学构件片F3，并且将第三光学构件片F3沿着第三光学构件片F3的长度方向搬运。搬运装置18a具有辊保持部18c和第三回收部18d。辊保持部18c保持卷绕有第三光学构件片F3的第三卷料辊R3，并且将第三光学构件片F3沿着第三光学构件片F3的长度方向送出。第三回收部18d回收经过比夹压辊18b靠面板搬运下游侧的第三切断装置19后的第三光学构件片F3的剩余部分。
夹压辊18b将辊式输送机5所搬运的第二单面贴合面板P12的上表面贴合于搬运装置18a所搬运的第三光学构件片F3的下表面。夹压辊18b具有以使轴向相互平行的方式配置的一对贴合辊。在一对贴合辊之间形成有规定的间隙。该间隙内成为第三贴合装置18的贴合位置。第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3以重叠的方式导入到该间隙内。这些第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3在一对贴合辊之间被夹压并且向面板搬运下游侧送出。由此，形成多个第二单面贴合面板P12以规定的间隔连续贴合在长条的第三光学构件片F3的下表面的第三贴合片F23。
第三切断装置19位于比夹压辊18b靠面板搬运下游侧的位置处。第三切断装置19切断第三光学构件片F3。第三切断装置19是与第二切断装置16相同的激光加工机。第三切断装置19将第三光学构件片F3沿着显示区域P4的外周缘(例如沿着液晶面板P的外周缘)切断成无端状。
通过第三切断装置19的切断，形成在第二单面贴合面板P12的上表面上贴合有第三光学构件F13的双面贴合面板(光学显示器件)P13(参照图9)。
另外，此时，使双面贴合面板P13和、将与显示区域P4对置的对置部分(第三光学构件F13)切除而残留成框状的第三光学构件片F3的剩余部分(未图示)分离。与第二光学构件片F2的剩余部分Y’相同，多个第三光学构件片F3的剩余部分相连而具有梯子状的形状。该剩余部分收卷于第三回收部18d。
双面贴合面板P13在通过未图示的缺陷检查装置而检查了有无缺陷(贴合不良等)之后，向下游工序输送进行其他处理。
以下，有时将第一光学构件片F1、第二光学构件片F2以及第三光学构件片F3统称为光学构件片FX。有时将贴合于第一光学构件片F1、第二光学构件片F2以及第三光学构件片F3的液晶面板P、第一单面贴合面板P11以及第二单面贴合面板P12统称为光学显示部件PX。有时将第一光学构件F11、第二光学构件F12以及第三光学构件F13统称为光学构件FS。
构成光学构件片FX的偏振膜通过使例如由二色性色素染色而成的PVA膜沿一轴延伸而形成。偏振膜因延伸时的PVA膜的厚度不均、二色性色素的染色不均等而存在在光学构件片FX的宽度方向内侧和宽度方向外侧产生光轴方向的不同的倾向。
因此，在本实施方式中，根据预先存储于控制装置20的光学构件片FX的各部分的光学轴的面内分布的检查数据，进行与光学构件片FX贴合的光学显示部件PX的对准，在此基础上将光学构件片FX贴合于光学显示部件PX。需要说明的是，也可以在放卷出光学构件片FX的同时检测光轴方向，并根据该检测数据进行光学显示部件PX的对准。
如图5所示，液晶面板P具有第一基板P1、第二基板P2以及液晶层P3。
第一基板P1是例如由TFT基板构成的长方形状的基板。第二基板P2是以与第一基板P1对置的方式配置的呈长方形状的基板。液晶层P3封入第一基板P1与第二基板P2之间。需要说明的是，为了方便图示，省略各层的剖面线。
如图7以及图8所示，使第一基板P1的外周缘的三边沿着第二基板P2的对应的三边，并且使第一基板P1的外周缘的剩余的一边比第二基板P2的对应的一边向外侧伸出。由此，在第一基板P1的外周缘的剩余的一边侧设置比第二基板P2向外侧伸出的电气部件安装部P5。
如图6所示，第二切断装置16通过照相机16a等检测机构检测显示区域P4的外周缘，并且沿着显示区域P4的外周缘等切断第一光学构件片F1以及第二光学构件片F2。如图8所示，第三切断装置19通过照相机19a等检测机构检测显示区域P4的外周缘，并且沿着显示区域P4的外周缘等切断第三光学构件片F3。如图6以及图8所示，在显示区域P4的外侧设置有配置对第一基板P1以及第二基板P2进行接合的密封剂等的规定宽度的边框部G。在该边框部G的宽度内，进行由第一切断装置16以及第二切断装置19实施的激光切割。
若单独对树脂制的光学构件片FX进行激光切割，则光学构件片FX的切断端有时因热变形而鼓起或起伏。因此，在将进行激光切割后的光学构件片FX贴合于光学显示部件PX的情况下，容易使光学构件片FX产生空气混入、形变等贴合不良。
另一方面，在将光学构件片FX贴合于液晶面板P之后对光学构件片FX进行激光切割的本实施方式中，光学构件片FX的切断端被液晶面板P的玻璃面支承。因此，不易产生光学构件片FX的切断端的鼓起、起伏。另外，由于在向液晶面板P贴合后进行激光切割，因此也不易产生贴合不良。
激光加工机的切断线的摆动幅度(公差)比切割器等的切断刀的切断线的摆动幅度(公差)小。因此，在本实施方式中，与使用切断刀将光学构件片FX切断的情况相比，能够缩窄边框部G的宽度，由此能够实现液晶面板P的小型化以及(或者)显示区域P4的大型化。这对于如近年来的智能手机、平板终端那样在壳体的尺寸受限的情况下要求扩大显示画面的高功能便携式设备的应用是有效的。
另外，在将光学构件片FX切割成与液晶面板P匹配的片状件之后贴合于液晶面板P的情况下，片状件以及液晶面板P各自的尺寸公差、以及它们的相对贴合位置的尺寸公差叠加。因此，难以缩窄液晶面板P的边框部G的宽度(显示区域难以扩大)。
另一方面，在将光学构件片FX贴合于液晶面板P之后与显示区域P4一并切割的情况下，仅考虑切断线的摆动公差即可。因此，能够减小边框部G的宽度的公差(±0.1mm以下)。在这方面，也能够缩窄液晶面板P的边框部G的宽度(能够扩大显示区域)。
此外，并不利用刀具而是利用激光切割光学构件片FX，在液晶面板P中未输入有切断时的力。由此，不易在液晶面板P的基板的端缘产生裂缝、缺口，针对热循环等的耐久性提高。相同地，由于不与液晶面板P接触，因此对电气部件安装部P5造成的损伤也少。
如图7所示，在对光学构件片FX(图7中的第三光学构件片F3)进行激光切割的情况下，例如在显示区域P4的一个长边的延长线上设定激光切割的起点pt1，首先从该起点pt1开始进行显示区域P4的一个长边的切断。激光切割的终点pt2设定在激光绕显示区域P4一圈后到达显示区域P4的起点侧的短边的延长线上的位置。起点pt1以及终点pt2设定为，在光学构件片FX的剩余部分保留规定的连接余量，且能够承受卷绕光学构件片FX时的张力。
图2是示出作为第一单面贴合面板P11以及第二单面贴合面板P12的光学构件片FX的切断机构而使用的激光照射装置30的一例的立体图。需要说明的是，在图2中，虽例示了应用于第二切断装置16的例子，但第三切断装置19也能够应用相同的结构。
如图2所示，激光照射装置30具备工作台31、第二切断装置16的扫描仪、移动装置32以及控制装置33。
激光照射装置30根据作为电子控制装置的控制装置33的控制使各部分工作。激光照射装置30向第一单面贴合面板P11(参照图6)的光学构件片FX(第二光学构件片F2以及片状件F1S)照射激光L，从而将该光学构件片FX切断为规定大小的光学构件FS。
工作台31具有保持第一单面贴合面板P11(照射对象物)的保持面31a。
为了切断保持于工作台31的第一单面贴合面板P11的光学构件片FX，第二切断装置16(扫描仪)向该光学构件片FX射出激光L。
第二切断装置16能够在与工作台31的保持面31a平行的平面内(XY平面内)双轴扫描激光L。即，第二切断装置16能够相对于工作台31独立地在X方向与Y方向上进行相对移动。由此，能够使第二切断装置16移动至工作台31上的任意位置，从而能够高精度地向保持于工作台31的光学构件片FX的任意位置照射激光L。
移动装置32能够使工作台31与第二切断装置16进行相对移动。移动装置32使工作台31与第二切断装置16在与保持面31a平行的第一方向V1(X方向)、与保持面31a平行并且与第一方向V1正交的第二方向V2(Y方向)、作为保持面31a的法线方向的第三方向V3(Z方向)上进行相对移动。移动装置32例如使设置于第二切断装置16的滑动机构的直线电动机工作(均省略图示)，使第二切断装置16朝向XYZ的各方向移动。
上述结构通过移动装置32使第二切断装置16移动，但不限定于此。例如，既可以采用通过与上述相同的移动装置使工作台31移动的结构，也可以采用使工作台31以及第二切断装置16两方移动的结构。
图3是示出激光照射装置30的第二切断装置16(扫描仪)的内部结构的立体图。需要说明的是，在图3中省略移动装置32以及控制装置33的图示。
如图3所示，第二切断装置16具备激光振荡器160、第一照射位置调节装置161、第二照射位置调节装置162以及聚光透镜163。
激光振荡器160是激发激光L的部件。例如，作为激光振荡器160，使用CO2激光振荡器(二氧化碳激光振荡器)。需要说明的是，作为激光振荡器160，能够列举出UV激光振荡器、半导体激光振荡器、YAG激光振荡器、受激准分子激光振荡器等，但不特别限定。由于CO2激光振荡器能够以例如适于偏振膜的切断加工的高输出激发激光，故而优选。
第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162构成能够在与保持面31a平行的平面内双轴扫描从激光振荡器160激发的激光L的扫描元件。
第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162例如使用振镜扫描仪以及万向架。第一照射位置调节装置161与第二照射位置调节装置162在激光振荡器160与聚光透镜163之间的激光L的光路上，从激光振荡器160侧按照第一照射位置调节装置161、第二照射位置调节装置162的顺序配置。
第一照射位置调节装置161具备反射镜161a与致动器161b。致动器161b具有与Z方向平行的旋转轴161c、将反射镜161a连结于该旋转轴161c。致动器161b调节反射镜161a的设置角度。
第二照射位置调节装置162具备反射镜162a与致动器162b。致动器162b具有与Y方向平行的旋转轴162c、将反射镜162a连结于该旋转轴162c。致动器162b调节反射镜162a的设置角度。
从激光振荡器160激发的激光L依次经过反射镜161a、反射镜162a、聚光透镜163，照射至保持于工作台31的光学构件片FX。第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162根据控制装置33的控制驱动致动器161b以及致动器162b，分别调节反射镜161a与反射镜162a的设置角度。由此，双周扫描朝向工作台31上的光学构件片FX照射的激光L的照射位置。
在激光L的光路定位于图中实线所示的状态的情况下，从激光振荡器160激发的激光L聚光至光学构件片FX上的聚光点Qa。以下相同，在激光L的光路定位于图中点划线所示的状态的情况下，激光L聚光至聚光点Qb。在激光L的光路定位于图中双点划线所示的状态的情况下，激光L聚光至聚光点Qc。
聚光透镜163在本实施方式中配置在第二照射位置调节装置162与光学构件片FX之间。聚光透镜163使通过第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162调节光路后的激光L聚光至光学构件片FX的规定位置。聚光透镜163例如是fθ透镜。聚光透镜163能够使从反射镜162a平行地输入至聚光透镜163的图中各线所示的激光L平行地聚光至光学构件片FX。
控制装置33对移动装置32以及第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162进行工作控制，以使得经过聚光透镜163后的激光L以在保持于工作台31的光学构件片FX上描绘出所希望的轨迹的方式移动。
在本实施方式中，通过使用移动装置32的喷嘴方式使激光振荡器160与光学构件片FX进行相对移动，能够进行大范围的激光切割。此外，还能够通过使用第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162的扫描仪方式双周扫描激光L，进行细微部的高精度的激光切割。
图10是示出通过前述的第二切断装置16对将第一光学构件片F1贴合于液晶面板P的状态下的贴合体进行激光加工时的作用的说明图。以下，列举在液晶面板P上仅贴合有第一光学构件片F1的状态下进行激光切割的情况进行说明。但是，以与第一光学构件片F1重叠的方式贴合有第二光学构件片F2的状态下的激光切割、第三光学构件片F3的激光切割也能够应用相同的结构。
第一光学构件片F1以贴合于液晶面板P的贴合面T1的状态通过第二切断装置16被激光切割。第二切断装置16朝向贴合于液晶面板P的第一光学构件片F1中的液晶面板P的与显示区域P4对置的对置部分(第一光学构件F11)和剩余部分Y之间的切断部S，沿着照射轴线C1照射激光L。
包含第二切断装置16的激光照射装置30使第二切断装置16的照射轴线C1相对于与工作台31的保持面31a正交的方向(图中的沿着正交线C0的方向)倾斜。激光照射装置30具备使第二切断装置16相对于工作台31倾动的倾动装置34。在图10中，在工作台31使保持面31a以及保持面31a上的液晶面板P的贴合面T1保持搬运姿态处于水平的状态下，第二切断装置16的照射轴线C1相对于正交线C0(在这种情况下等同于铅直方向)倾斜。正交线C0也是液晶面板P的贴合面T1的正交线。
通过倾动装置34的工作，第二切断装置16的照射轴线C1以越在与保持面31a正交的方向上从贴合面T1向第一光学构件片F1侧远离则越在沿着贴合面T1的方向上远离液晶面板P的与显示区域P4对置的对置部分(第一光学构件F11)的方式，相对于正交线C0倾斜。
在第一光学构件片F1的切断部S处、且在第一光学构件片F1的切断端，通过将激光L的照射集中后的激光切割，形成向第二切断装置16侧扩展的锥状的切断面Sa。优选第一光学构件F11侧的切断面Sa的沿着贴合面T1的方向的宽度(锥面宽度)x较窄，以便不影响第一光学构件F11的有效面积。即，优选第一光学构件F11侧的切断面Sa相对于贴合面T1的角度(锥角)θ接近直角。
在图10所示的在本实施方式中，通过倾动装置34的工作，第二切断装置16的照射轴线C1如上所述相对于正交线C0倾斜。此时，若将第一光学构件片F1的厚度t设为250μm，则为了使锥形宽度x为例如100μm以下，锥角θ需要约为68°以上。
在图11所示的比较例中，第二切断装置16以使照射轴线C1沿着正交线C0的方式照射激光L。此时的第一光学构件F11侧的切断面Sa的锥角θ’与图10的锥角θ相比减小(约45°)，锥形宽度x’与图10的锥形宽度x相比增加(约250μm)。因此，能够缩窄第一光学构件F11的有效面积。
与此相对，在本实施方式中，锥状的切断面Sa也与照射轴线C1相同地倾斜。
因此，第一光学构件片F1的第一光学构件F11侧的切断面Sa的锥角θ接近直角，切断面Sa的沿着贴合面T1的方向的锥形宽度x减小。因此，能够确保第一光学构件F11的有效面积较大。需要说明的是，剩余部分Y侧的切断面Sa的锥形宽度增大，容易切除剩余部分Y。
在图12所示的本实施方式的变形例中，代替倾动装置34，具备使工作台31相对于第二切断装置16倾动的倾动装置35。通过该倾动装置35的工作，与图10相同，第二切断装置16的照射轴线C1相对于与工作台31的保持面31a正交的方向倾斜。在图12中，在第二切断装置16使照射轴线C1沿着铅直方向的状态下，工作台31的保持面31a以及保持面31a上的液晶面板P的贴合面T1相对于水平方向倾斜。
通过倾动装置35的工作，第二切断装置16的照射轴线C1与图10相同地，以越在与保持面31a正交的方向上从贴合面T1向第一光学构件片F1侧远离则越在沿着贴合面T1的方向上远离液晶面板P的与显示区域P4对置的对置部分的方式相对于正交线C0倾斜。由此，锥状的切断面Sa也与照射轴线C1相同地倾斜，切断面Sa的锥形宽度x减小。因此，能够确保第一光学构件F11的有效面积较大。
需要说明的是，也可以通过使第二切断装置16以及工作台31均倾动而使照射轴线C1相对于与工作台31以及液晶面板P正交的正交方向倾斜。
如以上说明，根据上述实施方式的光学显示器件的生产系统1，通过在将比液晶面板P的显示区域P4大的光学构件片FX贴合于液晶面板P之后，将该光学构件片FX的剩余部分分离，由此能够将与显示区域P4对应的大小的光学构件FS高精度地形成在液晶面板P的面上。因此，能够缩窄显示区域P4外侧的边框部G，从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化。
另外，使用激光L的切断与使用切断刀的切断相比精度较高。因此，与使用切断刀的情况相比，能够缩窄显示区域P4周边的边框部G。
并且，切断光学构件片FX的激光照射装置30以相对于与液晶面板P的贴合光学构件片FX的贴合面T1正交的方向，越在该正交的方向上从贴合面T1向光学构件片FX侧远离则越在沿着贴合面T1的方向上远离光学构件FS的方式，使照射轴线C1倾斜，由此，能够通过照射轴线C1的倾斜来减小因激光切割而产生于光学构件片FX的切断端的锥角θ(相对于与贴合面T1正交的方向的角度)。因此，能够扩大贴合在液晶面板P上的光学构件片FX(光学构件FS)的有效面积，能够有助于器件的进一步窄边化。
需要说明的是，本发明不限于所述实施方式以及变形例。例如，在本实施方式中，作为向照射对象物照射激光来进行规定的加工的结构，列举将光学构件片切断成框状的结构为例，但不限定于此。例如，也可以采用将光学构件片分割成至少两部分、或在光学构件片上设置贯通的缝隙、或在光学构件片上形成规定深度的槽(切口)的结构。具体而言，例如有光学构件片的端部的切断(去除)、半切、划线加工等。
另外，在上述实施方式中，第二切断装置16在通过照相机16a等检测机构检测显示区域P4的外周缘的同时，沿着显示区域P4的外周缘等切断第一光学构件片F1以及第二光学构件片F2。第三切断装置19在通过照相机19a等检测机构检测显示区域P4的外周缘的同时，沿着显示区域P4的外周缘等切断第三光学构件片F3。但是，检测机构的结构不限定于此。
具体而言，膜贴合系统1也可以具有检测机构，该检测机构检测第二贴合片F22中的、第一光学构件片F1以及第二光学构件片F2与液晶面板P的贴合面的外周缘，将沿着贴合面的外周缘设定的切断线SX切断。另外，膜贴合系统1也可以具有检测机构，该检测机构检测第三贴合片F23中的第三光学构件片F3与液晶面板P的贴合面的外周缘，将沿着贴合面的外周缘设定的切断线SX切断。
这样的贴合面的外周缘的检测以及基于切断装置的切断详细而言以如下方式进行。以下，使用图13～图16对膜贴合系统1的变形例进行说明。
图13是检测贴合面的外周缘的第一检测机构61的示意图。本实施方式的膜贴合系统1所具备的第一检测机构61具有拍摄装置63、照明光源64以及控制部65。
拍摄装置63拍摄第二贴合片F22中的、液晶面板P与片状件F1S的贴合面(以下，有时称作第一贴合面SA1。)的外周缘ED的图像。照明光源64对外周缘ED进行照明。控制部65进行由拍摄装置63拍摄的图像的存储、用于根据图像检测外周缘ED的运算。
这样的第一检测机构61设置在图1的第二切断装置16的面板搬运上游侧、且设置在夹压辊15b与第二切断装置16之间。
拍摄装置63固定在比外周缘ED靠第一贴合面SA1的内侧的位置处而配置。拍摄装置63成为第一贴合面SA1的法线与拍摄装置63的拍摄面63a的法线以呈角度θ(以下，称作拍摄装置63的倾斜角度θ)的方式倾斜的姿态。拍摄装置63使拍摄面63a朝向外周缘ED，从第二贴合片F22中的贴合有片状件F1S的一侧拍摄外周缘ED的图像。
拍摄装置63的倾斜角度θ也可以设定为能够切实地拍摄形成第一贴合面SA1的第一基板P1的外周缘。例如，在通过将母板分割成多个液晶面板的所谓拼接方式形成液晶面板P的情况下，有时在构成液晶面板P的第一基板P1与第二基板P2的外周缘产生偏移，第二基板P2的端面比第一基板P1的端面向外侧偏移。在这样的情况下，优选拍摄装置63的倾斜角度θ设定为，第二基板P2的外周缘不进入拍摄装置63的拍摄视野内。
在这样的情况下，拍摄装置63的倾斜角度θ也可以设定为，同第一贴合面SA1与拍摄装置63的拍摄面63a的中心之间的距离H(以下，称作拍摄装置63的高度H)相适合。例如，在拍摄装置63的高度H为50mm以上且100mm以下的情况下，拍摄装置63的倾斜角度θ也可以设定为5°以上且20°以下的范围的角度。但是，在根据经验知晓偏移量的情况下，能够根据该偏移量求出拍摄装置63的高度H以及拍摄装置63的倾斜角度θ。在本实施方式中，拍摄装置63的高度H设定为78mm，拍摄装置63的倾斜角度θ设定为10°。
拍摄装置63的倾斜角度θ也可以是0°。图14是示出第一检测机构61的变形例的示意图，且是拍摄装置63的倾斜角度θ为0°的情况的例子。在这种情况下，拍摄装置63以及照明光源64也可以分别配置在沿着第一贴合面SA1的法线方向与外周缘ED重叠的位置。
第一贴合面SA1与拍摄装置63的拍摄面63a的中心之间的距离H1(以下，称作拍摄装置63的高度H1)也可以设定在容易检测第一贴合面SA1的外周缘ED的位置。例如，拍摄装置63的高度H1也可以设定为50mm以上且150mm以下的范围。
照明光源64固定在第二贴合片F22的贴合有片状件F1S的一侧的相反侧而配置。照明光源64配置在比外周缘ED靠第一贴合面SA1的外侧的位置处。在本实施方式中，照明光源64的光轴与拍摄装置63的拍摄面63a的法线平行。
需要说明的是，照明光源64也可以配置在第二贴合片F22的贴合有片状件F1S的一侧(即，与拍摄装置63相同的一侧)。
另外，若利用从照明光源64射出的照明光对由拍摄装置63拍摄的外周缘ED进行照明，则照明光源64的光轴与拍摄装置63的拍摄面63a的法线也可以交叉。
图15是示出检测贴合面的外周缘的位置的俯视图。在图15所示的第二贴合片F22的搬运路径上设定有检查区域CA。检查区域CA设定在被搬运的液晶面板P中的、与第一贴合面SA1的外周缘ED对应的位置处。在图15中，检查区域CA设定在俯视观察时呈矩形的第一贴合面SA1的与四个角部对应的四个位置处，并且成为对第一贴合面SA1的角部进行检测以作为外周缘ED的结构。在图15中，将第一贴合面SA1的外周缘中的、与角部对应的钩状的部分作为外周缘ED而示出。
图13的第一检测机构61在四处检查区域CA检测外周缘ED。
具体而言，在各检查区域CA内分别配置有拍摄装置63以及照明光源64。第一检测机构61对于每个被搬运的液晶面板P拍摄第一贴合面SA1的角部，并根据拍摄数据检测外周缘ED。检测到的外周缘ED的数据存储于图13所示的控制部65。
需要说明的是，只要能够检测第一贴合面SA1的外周缘，则检查区域CA的设定位置不限定于此。例如，各检查区域CA也可以配置在第一贴合面SA1的与各边的局部(例如各边的中央部)对应的位置处。在这种情况下，对第一贴合面SA1的各边(四边)进行检测以作为外周缘。
另外，拍摄装置63以及照明光源64不限定于配置于各检查区域CA的结构，也可以采用能够在以沿着第一贴合面SA1的外周缘ED的方式设定的移动路径上移动的结构。在这种情况下，通过采用在拍摄装置63与照明光源64位于各检查区域CA时检测外周缘ED的结构，只要分别各设置一个拍摄装置63与照明光源64，就能够检测外周缘ED。
第二切断装置16对片状件F1S以及第二光学构件片F2进行切断的切断线根据第一贴合面SA1的外周缘ED的检测结果而设定。
例如，能够采用如下的结构，即，第一检测机构61的控制部65根据所存储的第一贴合面SA1的外周缘ED的数据，以第一光学构件F11成为不向液晶面板P的外侧(第一贴合面SA1的外侧)伸出的大小的方式，设定片状件F1S以及第二光学构件片F2的切断线。另外，切断线的设定不必一定通过第一检测机构61的控制部65进行。对于切断线的设定，也可以使用由第一检测机构61检测到的外周缘ED的数据，通过另外的计算机构沿着贴合面的外周缘来设定切断线。
第二切断装置16在沿着贴合面的外周缘ED设定的切断线处切断片状件F1S以及第二光学构件片F2。
返回图1，第二切断装置16设置在比第一检测机构61靠面板搬运下游侧的位置处。第二切断装置16沿着基于检测到的外周缘ED设定的切断线，将与液晶面板P贴合的片状件F1S以及第二光学构件片F2中的与显示区域P4(参照图6)对置的对置部分和对置部分的外侧的剩余部分分离，从而切出与显示区域P4对应的大小的第一光学构件F11以及第二光学构件F12(参照图9)。由此，形成在液晶面板P的上表面上重叠地贴合有第一光学构件F11以及第二光学构件F12的第二单面贴合面板P12。
在本实施方式中，能够采用如下结构，即，在俯视观察时呈矩形状的液晶面板P的除去功能部分之外的三边，沿着液晶面板P的外周缘对剩余部分进行激光切割，在相当于功能部分的一边，在从液晶面板P的外周缘向显示区域P4侧适当地进入的位置对剩余部分进行激光切割。例如，在第一基板P1是TFT基板的情况下，能够采用如下结构，即，在相当于功能部分的一边，在以除去功能部分的方式从液晶面板P的外周缘向显示区域P4侧偏移规定量的位置进行切割。
图16是检测贴合面的外周缘的第二检测机构62的示意图。本实施方式的膜贴合系统1所具备的第二检测机构62具有拍摄装置63、照明光源64以及控制部65。第二检测机构62具有与上述的第一检测机构61相同的结构。拍摄装置63拍摄第三贴合片F23中的、液晶面板P与第三光学构件片F3的贴合面(以下，有时称作第二贴合面SA2。)的外周缘ED的图像。照明装置64对外周缘ED进行照明。控制部65存储利用拍摄装置63拍摄到的图像，进行用于根据图像检测外周缘ED的运算。
这样的第二检测机构62设置在图1的第三切断装置19的面板搬运上游侧、且设置在夹压辊18b与第三切断装置19之间。第二检测机构62在沿第三贴合片F23的搬运路径上所设定的检查区域内，以与上述的第一检测机构61相同的方式检测第二贴合面SA2的外周缘ED。
第三切断装置19对第三光学构件片F3的切断线根据第二贴合面SA2的外周缘ED的检测结果而设定。
例如，能够采用如下结构，即，第二检测机构62的控制部65根据所存储的第二贴合面SA2的外周缘ED的数据，以第三光学构件F13成为不向液晶面板P的外侧(第二贴合面SA2的外侧)伸出的大小的方式设定第三光学构件片F3的切断线。另外，切断线的设定不必一定通过第二检测机构62的控制部65进行。对于切断线的设定，也可以使用由第二检测机构62检测到的外周缘ED的数据，通过另外的计算机构沿着贴合面的外周缘来设定切断线。
第三切断装置19在沿着贴合面的外周缘ED设定的切断线处切断第三光学构件片F3。
第三切断装置19沿着根据检测到的外周缘ED设定的切断线，将与液晶面板P贴合的第三光学构件片F3中的与显示区域P4(参照图8)对置的对置部分和对置部分的外侧的剩余部分分离，从而切出与显示区域P4对应的大小的第三光学构件F13(参照图9)。由此，形成在第二单面贴合面板P12的上表面贴合有第三光学构件F13的双面贴合面板P13。
在以上这样的变形例的膜贴合系统中，也能够缩小显示区域周边的边框部从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化，并且能够抑制因激光切割而引起的光学构件的切断面的倾斜从而扩大光学构件的有效面积。
另外，在所述实施方式中，说明了包含激光振荡器160的第二切断装置16的整体相对于工作台31进行相对移动的情况，但不限定于该结构。例如，在激光振荡器160较大而不适合移动的情况下，能够采用将激光振荡器160固定而使扫描元件(第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162)相对于工作台31进行相对移动的机构。在这种情况下，优选为，还使聚光透镜163追随于扫描元件而移动。
在所述实施方式的膜贴合系统中，使用检测机构对于多个液晶面板P分别检测贴合面的外周缘，并根据检测到的外周缘，设定分别与各个液晶面板P贴合的片状件F1S、第二光学构件片F2以及第三光学构件片3的切断位置。由此，能够与液晶面板P、片状件F1S的大小的个体差异无关地切出所希望的大小的光学构件。因此，能够消除因液晶面板P、片状件F1S的大小的个体差异所导致的质量偏差，能够缩小显示区域周边的边框部从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化。
所述实施方式以及变形例中的结构仅是本发明的一例，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
附图标记说明
1…膜贴合系统(光学器件的生产系统)；12…第一贴合装置(贴合装置)；15…第二贴合装置(贴合装置)；18…第三贴合装置(贴合装置)；16…第二切断装置(切断装置)；19…第三切断装置(切断装置)；30…激光照射装置；34、35…倾动装置；61…第一检测机构(检测机构)；62…第二检测机构(检测机构)；P…液晶面板(光学显示部件)；P4…显示区域；F1…第一光学构件片(光学构件片)；F2…第二光学构件片(光学构件片)；F3…第三光学构件片(光学构件片)；F11…第一光学构件(光学构件、对置部分)；F12…第二光学构件(光学构件、对置部分)；F13…第三光学构件(光学构件、对置部分)；P11…第一单面贴合面板(光学显示部件、贴合体)；P12…第二单面贴合面板(光学显示部件、贴合体)；P13…双面贴合面板(光学显示器件)；PX…光学显示部件；FS…光学构件；FX…光学构件片；Y、Y’…剩余部分；S…切断部；L…激光；T1…贴合面；C1…照射轴线；ED…外周缘；SA1…第一贴合面(贴合面)；SA2…第二贴合面(贴合面)

Claims (4)

1.一种光学显示器件的生产系统，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而构成，所述光学显示器件的生产系统具备：
贴合装置，其在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；
切断装置，其将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，
所述切断装置具备：
激光照射装置，其朝向所述贴合体中的所述光学构件片的所述对置部分与剩余部分之间的切断部，照射切断加工用的激光；
倾动装置，其使所述激光照射装置中的激光的照射轴线相对于与所述光学显示部件中的贴合所述光学构件片的贴合面正交的方向，以从所述对置部分的外侧趋向内侧的方式倾斜。
2.根据权利要求1所述的光学显示器件的生产系统，其中，
还具备对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的所述贴合面的外周缘进行检测的检测机构，
沿着所述外周缘设定所述切断部。
3.一种光学显示器件的生产方法，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而构成，所述光学显示器件的生产方法包括：
贴合工序，在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；
切断工序，将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，
所述切断工序包括：
激光照射工序，朝向所述贴合体中的所述光学构件片的所述对置部分与剩余部分之间的切断部，照射切断加工用的激光；
倾动工序，使所述激光照射工序中的激光的照射轴线相对于与所述光学显示部件中的贴合所述光学构件片的贴合面正交的方向，以从所述对置部分的外侧趋向内侧的方式倾斜。
4.根据权利要求3所述的光学显示器件的生产方法，其中，
在所述切断工序之前，还包含对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的所述贴合面的外周缘进行检测的检测工序，
沿着所述外周缘设定所述切断部。
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