CN104534919B - 一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，包括以下步骤：步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，然后从发酵罐底部向内部通入空气，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽；步骤二、配制硝酸溶液打入盘管，循环2-6h；步骤三、取石蕊原料，用乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用；步骤四、取洁净的抹布，用石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。本发明一方面可以提高盘管的换热效率，降低能耗，另一方面能够及时发现盘管穿孔情况并及时得到修复，大大降低车间的染菌率。

Description

一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法
技术领域
本发明属于氨基酸发酵技术领域，主要涉及一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法。
背景技术
发酵罐内盘管外壁常年经受高温、高压及酸碱环境，容易穿孔，且不易被发现，容易造成连续多批次染菌，损失极大。因长期使用，盘管内壁极容易积垢，造成热交换效率低下，能耗增加。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，该方法简单有效，一方面可以提高盘管的换热效率，降低能耗，另一方面能够及时发现盘管穿孔情况并及时得到修复，大大降低车间的染菌率。
本发明实现上述目的采用的技术方案是：一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，包括以下步骤：
步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.11MPa，30min后停止通入蒸汽，空气的通入直至罐体内表面风干为止；
步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环2-6h；
步骤三、取石蕊原料，用温度为40-55℃，质量百分数为80-90%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用；
步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。
步骤一所述的蒸汽温度为95-120℃。
步骤一所述的空气的速度为8-15m/s。
步骤四所述的排出盘管内的硝酸溶液后，可以先通入氢氧化钠溶液进行二次除垢，再用无菌水将盘管内部清洗干净。
本发明的有益效果
本发明提供的方法可以同时对发酵罐盘管进行除垢与检漏，方法简单有效，通过定期的对发酵罐盘管进行除垢与检漏，一方面提高了盘管的换热效率，降低了能耗，另一方面能够及时发现盘管穿孔情况并及时得到修复，大大降低了车间的染菌率，稳定了生产情况，为生产节省了时间，提高了生产能力，也为企业节约了大量的人力、物力资源。
具体实施方式
一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，包括以下步骤：
步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.11MPa，30min后停止通入蒸汽，空气的通入直至罐体内表面风干为止；
步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环2-6h；
步骤三、取石蕊原料，用温度为40-55℃，质量百分数为80-90%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用；
步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。
步骤一所述的蒸汽温度为95-120℃。
步骤一所述的空气的速度为8-15m/s。
步骤四所述的排出盘管内的硝酸溶液后，可以先通入氢氧化钠溶液进行二次除垢，再用无菌水将盘管内部清洗干净。
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，包括以下步骤：
步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，空气的速度为8m/s，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.11MPa，30min后停止通入蒸汽，蒸汽温度为95℃，空气的通入直至罐体内表面风干为止；
步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环2h；
步骤三、取石蕊原料，用温度为40℃，质量百分数为80%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用；
步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。
步骤四所述的排出盘管内的硝酸溶液后，可以先通入氢氧化钠溶液进行二次除垢，再用无菌水将盘管内部清洗干净。
实施例2：
一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，包括以下步骤：
步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，空气的速度为15m/s，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.11MPa，30min后停止通入蒸汽，蒸汽温度为120℃，空气的通入直至罐体内表面风干为止；
步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环6h；
步骤三、取石蕊原料，用温度为55℃，质量百分数为90%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用；
步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，然后通入体积分数为15%的氢氧化钠溶液进行二次除垢，控制盘管内压力为0.18Mpa，温度为85℃，循环3h后，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。
实施例3：
一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，包括以下步骤：
步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，空气的速度为12m/s，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.11MPa，30min后停止通入蒸汽，蒸汽温度为110℃，空气的通入直至罐体内表面风干为止；
步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环4h；
步骤三、取石蕊原料，用温度为48℃，质量百分数为85%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用；
步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，然后通入体积分数为13%的氢氧化钠溶液进行二次除垢，控制盘管内压力为0.22Mpa，温度为90℃，循环2h后，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。

Claims (4)

1.一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、先用自来水清洗发酵罐罐体内部，排水后打开人孔盖，从发酵罐底部向内部通入空气，同时向发酵罐的盘管内通入高温蒸汽，控制盘管内压力为0.11MPa，30min后停止通入高温蒸汽，空气的通入直至罐体内表面风干为止；
步骤二、配制体积分数为10%的硝酸溶液，然后通过高压泵打入盘管，保持盘管压力为0.2Mpa，使硝酸溶液在盘管内部循环2-6h；
步骤三、取石蕊原料，用温度为40-55℃，质量百分数为80-90%的乙醇溶液溶解其含有的杂质，去除乙醇溶液，得到纯净的石蕊粉末，备用；将纯净的石蕊粉末用水溶解，搅拌、静置、过滤，然后将滤液稀释至质量浓度为1%，即得到石蕊溶液，备用；
步骤四、取洁净的抹布，用步骤三得到的石蕊溶液将其打湿，擦拭盘管，出现血红色的位置即为泄漏处；检漏完毕后排出盘管内的硝酸溶液，再用无菌水将盘管内部清洗干净，即完成发酵罐盘管的除垢与检漏。
2.如权利要求1所述的一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，其特征在于：步骤一所述的高温蒸汽温度为95-120℃。
3.如权利要求1所述的一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，其特征在于：步骤一所述的空气的速度为8-15m/s。
4.如权利要求1所述的一种同时进行发酵罐盘管除垢与检漏的方法，其特征在于：步骤四所述的排出盘管内的硝酸溶液后，先通入氢氧化钠溶液进行二次除垢，再用无菌水将盘管内部清洗干净。
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