CN204151181U - 一种mvr集成化海水淡化装置 - Google Patents
一种mvr集成化海水淡化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204151181U CN204151181U CN201420597782.7U CN201420597782U CN204151181U CN 204151181 U CN204151181 U CN 204151181U CN 201420597782 U CN201420597782 U CN 201420597782U CN 204151181 U CN204151181 U CN 204151181U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- seawater
- vaporizer
- sea water
- desalinating plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 28
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 47
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 1
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- -1 removing silt Substances 0.000 description 1
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种MVR集成化海水淡化装置，其包括主机柜，设置在主机柜内的预处理模块、海水预热和脱气模块、机械蒸汽再压缩模块及PLC控制柜，设置在主机柜外的蒸发模块，以及连接管道；预处理模块包括自反洗过滤器，加药装置；海水预热和脱气模块包括海水加热器，脱气装置，淡水罐，连接管道包括海水管道，冷凝淡水产水管，浓盐水排出管，浓盐水循环管；所述各模块均与PLC控制柜连接并受控制。本实用新型为集成化装置，设备紧凑，体积小，组装精度高，可以按照模块进行加工，维护时可以按照功能分块进行，现场安装和拆卸方便，采取本实用新型进行海水淡化，能耗较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械蒸汽再压缩海水淡化装置。
背景技术
我国人口众多，淡水资源日趋紧缺，发展海水淡化技术对解决淡水资源的匮乏具有重要的意义。以蒸发方法为基础的海水淡化技术具有膜分离、离子交换等方法所不具有的产水水质、成本等优势。但是传统的单效及多效蒸发技术需要提供大量生蒸汽，并需配置燃煤锅炉及冷却系统，会造成难以避免的能源消耗和产生大量的废物排放。同时造成系统整体结构复杂，体积庞大，操作和维护困难，运行成本急剧上升。
机械蒸汽再压缩是一种蒸发工艺，简称MVR(Mechanical Vapor Recompression )。是指在蒸发中，将二次蒸汽绝热压缩，随后将其送入蒸发器的加热室作为热源重新使用的一种办法。二次蒸汽经压缩后饱和温度升高，与器内沸腾液体形成足够的传热温差，故可重新作加热剂用。因此只须补充一定量的压缩功，便可利用二次蒸汽的大量潜热。MVR方法不需要外部的热源，系统的能耗仅为压缩机和各类泵的能耗，所以节能效果相当显著。同时造成系统整体结构简单，占地体积小，操作和维护简单，具有可观的经济效益。
海水中还有大量的氯离子，在高温下会对设备造成严重的腐蚀。另外，低温操作的设备热损失较低，可以节约大量的能源。因此，低温低压海水淡化方具有显著的优势。
根据目前检索得到的专利信息，中国发明专利201110104604.7、201010300875.5以及200910138238.X、CN101591042A等均提供了太阳能热压缩式MVR海水淡化装置，但是这些专利都未对海水中的溶解气进行处理。201010300875.5对浓盐水和产品淡水的余热也没有进行回收，造成了能源的极大浪费。另外，这些专利都需要对工作环境有苛刻的要求，设备和装备复杂，以专利200910138238.X为例，整套设备由太阳能集热器、蒸汽喷射器、压缩机、加热室、蒸发器、换热器等大量设备组成，结构复杂和占地面积大将限制这些工艺的使用。
中国发明专利20031010755.7公布的MVR海水淡化装置的技术方案是包括蒸汽机械压缩机、多个蒸发器和置于蒸发器内的冷凝管、喷淋系统、淡水箱和除沫网，蒸汽机械压缩机的出口与多个蒸发器中的第一效蒸发器内的冷凝管连接，冷凝管与淡水箱连接，第一效蒸发器的蒸汽出口与下一效蒸发器内的冷凝管连接，类推至最末一效蒸发器，多个蒸发器实现多效逐级蒸发。该工艺设备复杂，且没有对系统产生的余热进行回收。
综上，目前的技术存在诸多的不足，在工艺方面，未考虑海水淡化的操作条件，不凝气造成的传热阻碍；另外，由于大量的海水淡化装置是安装在昼夜温差大的海岛、室外，现有的专利也未考虑到淡化系统的运行稳定性；在装置方面，并未有专利提出集成化概念，不利于在船只、占地面积有限的地方安装使用，而传统的工艺的对海水的预处理在沉淀池中进行，无法实现集成。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足提供一种能耗较小、运行稳定的MVR集成化海水淡化装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种MVR集成化海水淡化装置，其包括主机柜，设置在主机柜内的预处理模块、海水预热和脱气模块、机械蒸汽再压缩模块以及PLC控制柜，设置在主机柜外的蒸发模块，以及连接管道；
预处理模块包括与海水进料管连通的自反洗过滤器，向海水进料管内加入预处理所需药剂的加药装置；
海水预热和脱气模块包括海水加热器，对预热后的海水进行脱气的脱气装置，以及用于储存冷凝淡水的淡水罐；
蒸发模块包括蒸发器、用于除去由蒸发器所产生的蒸汽中夹带的泡沫的除沫器；
机械蒸汽再压缩模块包括机械蒸汽压缩机；
连接管道包括两端分别与脱气装置和蒸发器连通的海水管道，两端分别与蒸发器和淡水罐连通的冷凝淡水产水管，与蒸发器连接的浓盐水排出管，两端分别与海水管道和浓盐水排出管连通的浓盐水循环管；
所述各模块均与PLC控制柜连接并受控制。
进一步地，主机柜为长方体，包括内框架和可拆卸地设置在内框架上的面板，面板内置保温材料层，面板外设有喷涂层，面板上开设有通风孔。
进一步地，所述主机柜内的部件采取分块布置方式，预处理模块、海水预热和脱气模块、机械蒸汽再压缩模块以及PLC控制柜分别设为一块。
优选地，所述的预处理模块还包括与PLC控制柜连接并受控制的流量检测设备、水温检测设备和浊度检测设备。
优选地，所述脱气装置包括真空脱气塔。
优选地，所述的蒸发器为组合式蒸发器，该组合式蒸发器的用于海水蒸发的蒸发腔和用于蒸汽冷凝的冷凝腔组合在一个设备内。该蒸发器可以减少热量散逸带来的能耗，并且由传热管的管壁传热，可以将传热温差降低，减少整个系统的能耗。
优选地，所述蒸发器内安装有压力检测设备、水温检测设备和盐水浓度检测设备。
优选地，所述的压缩机为变频控制压缩机，并且配备有温度和压力检测设备。
优选地，所述的连接管道还包括用于将除沫器产生的水循环回蒸发器的回收管。
进一步地，预处理模块还包括在海水加药装置与海水进料管之间的管道上设置的单向控制阀。
进一步地，蒸发模块还包括设置在浓盐水循环管上的单向控制阀。
采用本实用新型装置进行海水淡化的方法包括连续进行的如下步骤：
(1)海水预处理：通过加药装置向进料海水中加入药剂，并将加药处理后的海水通入自反洗过滤器进行过滤，除去泥沙等杂质，此处药剂可根据海水的实际情况来选择添加或不添加，药剂通常为絮凝剂、阻垢剂、杀菌剂等。
(2)海水预热：经自反洗过滤器过滤后的海水通入到海水加热器中，使海水达到蒸发所需温度；
(3)脱气：预热后的海水进入脱气装置，脱除室温不凝集气体例如二氧化碳，氧气，氮气等；
(4)蒸发：脱气后的海水与循环回的浓盐水一起进入蒸发器，海水在蒸发器内蒸发，部分海水汽化形成水蒸汽，残余的海水形成卤水；
(5)蒸汽再压缩：海水汽化形成的水蒸汽经除沫器除沫后进入机械式蒸汽压缩机进行压缩，压缩后温度和压力提高的蒸汽进入到蒸发器中，在蒸发室内释放热量后冷凝形成冷凝淡水，送入淡水罐，除沫产生的水通过回收管进入海水管道，与海水一起送入蒸发器中；
(6)蒸发产生的浓盐水的一部分循环，与海水混合，进入到蒸发器中，剩余部分排出。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型为集成化装置，设备紧凑，体积小，组装精度高，可以按照模块进行加工，维护时可以按照功能分块进行，现场安装和拆卸方便；
2、本实用新型采用自反洗过滤器代替传统的沉淀池对海水进行过滤，解决了传统装置无法集成的不足，同时，大大缩短了预处理时间，自反洗过滤器可以定时自动关清洗，减少了维护和停机所带来的影响；
3、海水中溶解有一定比率的气体，这些气体在温度升高和海水盐度增高时，会逐渐析出，夹杂在蒸汽中。当蒸汽在蒸发室作为加热介质冷凝时，这些蒸汽不会冷凝，这些不凝气的存在会使系统冷凝压力升高，对传热过程造成很大的阻碍，本实用新型装置可在蒸发前，将海水中的溶解气脱除，改善了蒸发器的传热效果，降低了能耗；
4、本实用新型增设浓盐水循环管，将部分浓盐水循环，能够有效的维持系统的稳定，同时也高效地回收了余热，降低了能耗。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明：
图1为根据本实用新型的MVR集成化海水淡化装置的平面示意图；
图2为根据本实用新型的MVR集成化海水淡化装置的结构示意图；
其中：A、主机柜；B、预处理模块；C、海水预热和脱气模块；D、蒸发模块；E、机械蒸汽再压缩模块；F、控制柜；1、加药装置；2,4,8、单向控制阀；3、自反洗过滤器；4、单向控制阀；5、海水加热器；7、真空脱气塔；9、蒸发器；10、除沫器；11、机械蒸汽压缩机；12、淡水罐；13、冷凝淡水产水管；14、浓盐水排出管；15、浓盐水循环管；16、海水管道；17、回收管。
具体实施方式
参见图1，高效机械蒸汽再压缩海水淡化装置包括主机柜A、五大模块以及连接各模块的连接管道以及提供海水动力的泵。五大模块分别为预处理模块B；海水预热和脱气模块C；蒸发模块D；机械蒸汽再压缩模块E以及控制柜F。各模块按照同一规格生产和装配，实现产品多系列设置的通用性。五大模块中除了蒸发模块D外，均分块布置在主机柜A内，这些模块的具体排列以使结构最紧凑为准。蒸发模块D设于主机柜A外，方便蒸发器的清洗维护。主机柜A为长方体，采用框架结构设计，具体包括内框架、可拆卸的设置在内框架上的面板，面板内置保温材料层，外设喷涂层。面板上开设有通风孔。
预处理模块B包括与海水进料管连通的自反洗过滤器3，向海水进料管内加入预处理所需药剂的加药装置1、设置在加药装置1与海水进料管之间的管道上的单向控制阀2，设置在自反洗过滤器3与海水加热器5之间的管道上的单向控制阀4。此外预处理模块B还包括流量检测设备、水温检测设备和浊度检测设备，所有检测设备均与PLC控制柜F连接并受控制，当浊度超过系统阈值时，该设备可以自动关停，以保护其它模块不会受到污染，此时需要更换自反洗过滤器3的过滤组件。
海水预热和脱气模块C包括与单向控制阀4的出水端通过管道连通的海水加热器5，真空脱气塔7，以及淡水罐12。海水加热器5为传统的电加热式加热器。真空脱气塔7设置在换热器的下游，用于将预热后的海水中的室温不凝结气体脱除，从而改善蒸发器的传热效果，降低能耗。采取真空脱气方式，设备简单，且过程中不使用任何药品。
蒸发模块D包括蒸发器9、除沫器10、单向控制阀8，其中蒸发器9为能耗小的组合式蒸发冷凝器。在蒸发器9中，用于操作压力为负压，海水在蒸发器内沸腾形成蒸汽，残余的海水形成卤水。蒸发器9内安装有压力检测设备、水温检测设备和盐水浓度检测设备。蒸汽由除沫器10处理后由机械式压缩机11吸入压缩机进行压缩。提高温度和压力的蒸汽再重新进入蒸发器9作为加热介质重新使用。除沫后产生的水经回收管17重新回到蒸发器9中。机械蒸汽再压缩模块包括机械蒸汽压缩机11，其为变频控制压缩机，并且配备有温度和压力检测设备。
本例中，连接管道主要包括两端分别与真空脱气塔7和蒸发器9连通的海水管道16，两端分别与蒸发器9和淡水罐12连通的冷凝淡水产水管13，两端分别与蒸发器9和浓盐水罐连通的浓盐水排出管14，两端分别与海水管道16和浓盐水排出管14连通的浓盐水循环管15，两端分别与除沫器10和预热后的海水输送管道连通的回收管17。单向控制阀8设置在浓盐水循环管15上。
本例中，装置中的所有运动件及检测仪表都是受PLC控制柜进行自动化控制，各模块和控制阀组均与 PLC 控制柜连接并受控制，实现了整套装置的全自动操作和连续化生产。
本实用新型进行海水处理时，海水第一步在预处理模块B中由加药装置1和自反洗过滤器3进行处理，除去泥沙等杂质和添加必要的处理药剂。在海水预热和脱气模块C中，将温度提高后，进入真空脱气塔7去除不凝结气体，然后与循环浓盐水混合后进入蒸发器9中蒸发。在蒸发器9中，喷淋的海水在冷凝管外吸热沸腾，沸腾海水形成蒸汽，未沸腾海水形成浓盐水。蒸汽由除沫器10除沫后进入机械蒸汽压缩机11压缩后提高温度和压力再重新进入蒸发器作为加热介质重新使用。除沫产生的水从回收管17回到蒸发器9中。蒸发产生的浓盐水的一部分循环回到蒸发器9中，另一部分排出。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1. 一种MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，包括主机柜，设置在所述主机柜内的预处理模块、海水预热和脱气模块、机械蒸汽再压缩模块以及PLC控制柜，设置在所述主机柜外的蒸发模块，以及连接管道；
所述预处理模块包括与海水进料管连通的自反洗过滤器，向海水进料管内加入预处理所需药剂的加药装置；
所述海水预热和脱气模块包括海水加热器，对预热后的海水进行脱气的脱气装置，以及用于储存冷凝淡水的淡水罐；
所述蒸发模块包括蒸发器、用于除去由蒸发器所产生的蒸汽中夹带的泡沫的除沫器；
所述机械蒸汽再压缩模块包括机械蒸汽压缩机；
所述连接管道包括两端分别与所述脱气装置和所述蒸发器连通的海水管道，两端分别与所述蒸发器和所述淡水罐连通的冷凝淡水产水管，与所述蒸发器连接的浓盐水排出管，两端分别与所述的海水管道和所述的浓盐水排出管连通的浓盐水循环管；
所述各模块均与PLC控制柜连接并受控制。
2. 根据权利要求1所述的MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，所述主机柜为长方体，包括内框架和可拆卸地设置在所述内框架上的面板，所述面板内置保温材料层，所述的面板外设有喷涂层，所述面板上开设有通风孔。
3. 根据权利要求1所述的MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，所述主机柜内的部件采取分块布置方式，所述预处理模块、海水预热和脱气模块、机械蒸汽再压缩模块以及PLC控制柜分别设为一块。
4. 根据权利要求1所述的MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，所述的预处理模块还包括与PLC控制柜连接并受控制的流量检测设备、水温检测设备和浊度检测设备。
5. 根据权利要求1所述的MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，所述脱气装置包括真空脱气塔。
6. 根据权利要求1所述的MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，所述的蒸发器为组合式蒸发器，该组合式蒸发器的用于海水蒸发的蒸发腔和用于蒸汽冷凝的冷凝腔组合在一个设备内。
7. 根据权利要求1或6所述的MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，所述蒸发器内安装有压力检测设备、水温检测设备和盐水浓度检测设备。
8. 根据权利要求1所述的MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，所述的压缩机为变频控制压缩机，并且配备有温度和压力检测设备。
9. 根据权利要求1所述的MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，所述的连接管道还包括用于将除沫器产生的水循环回蒸发器的回收管。
10. 根据权利要求1所述的MVR集成化海水淡化装置，其特征在于，所述预处理模块还包括在海水加药装置与海水进料管之间的管道上设置的单向控制阀，所述蒸发模块还包括设置在浓盐水循环管上的单向控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420597782.7U CN204151181U (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 一种mvr集成化海水淡化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420597782.7U CN204151181U (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 一种mvr集成化海水淡化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204151181U true CN204151181U (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52509316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420597782.7U Expired - Lifetime CN204151181U (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 一种mvr集成化海水淡化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204151181U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105413201A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-23 | 上海尧兴投资管理有限公司 | 自洁式蒸发器和污水净化系统 |
| CN108706669A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-26 | 中国矿业大学(北京) | 一种无蒸汽源常温负压海水蒸馏装置 |
| CN109095516A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-28 | 苏州东大仁智能科技有限公司 | 一种自动封存的海水淡化系统 |
-
2014
- 2014-10-16 CN CN201420597782.7U patent/CN204151181U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105413201A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-23 | 上海尧兴投资管理有限公司 | 自洁式蒸发器和污水净化系统 |
| CN108706669A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-26 | 中国矿业大学(北京) | 一种无蒸汽源常温负压海水蒸馏装置 |
| CN109095516A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-28 | 苏州东大仁智能科技有限公司 | 一种自动封存的海水淡化系统 |
| CN109095516B (zh) * | 2018-08-30 | 2021-05-25 | 苏州东大仁智能科技有限公司 | 一种自动封存的海水淡化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104310687A (zh) | 一种高效mvr集成化海水淡化装置及海水淡化方法 | |
| US10329166B2 (en) | Evaporative treatment method for aqueous solution | |
| CN101204641A (zh) | 膜蒸发浓缩液体处理系统及处理方法 | |
| CN209242715U (zh) | 一种利用余热多效蒸馏制备纯净水系统 | |
| CN102725236A (zh) | 一种水溶液净化处理中减少结垢的方法及系统 | |
| CN103553166A (zh) | 利用循环水余热处理高含盐废水的装置及方法 | |
| CN204151181U (zh) | 一种mvr集成化海水淡化装置 | |
| CN2808881Y (zh) | 多级闪蒸海水淡化系统 | |
| CN102557317A (zh) | 含盐废水零排放处理工艺 | |
| CN103663589B (zh) | 一种海水淡化方法及装置 | |
| CN102344179A (zh) | 一种带回热循环的太阳能吸收式海水淡化装置 | |
| CN204151180U (zh) | 一种高效机械蒸汽再压缩海水淡化装置 | |
| CN104310514A (zh) | 一种高效机械蒸汽再压缩海水淡化方法 | |
| CN106746129B (zh) | 垃圾渗滤液蒸发结晶系统 | |
| CN105060601A (zh) | 一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统 | |
| CN103449546B (zh) | 一种太阳池浓海水综合利用系统 | |
| CN204151179U (zh) | 一种高效mvr集成化海水淡化装置 | |
| CN105129890A (zh) | 蒸发结晶器 | |
| CN104030379A (zh) | 一种处理含油污水的蒸发器 | |
| CN102432080B (zh) | 常温蒸馏海水淡化装置 | |
| CN105174331B (zh) | 一种热泵循环式海水淡化装置及其使用方法 | |
| CN204529579U (zh) | 化工厂废水处理装置 | |
| CN210915714U (zh) | 一种基于mvr工艺和ro装置的垃圾渗滤液处理系统 | |
| CN204644038U (zh) | 一种低温蒸发式高含盐废水处理装置 | |
| CN204151184U (zh) | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160718 Address after: 300350 Tianjin city Jinnan District Xinyue court No. 134 Patentee after: Wei Hongyuan Address before: Wuzhong District Luzhi Sea town west road Suzhou Jiangsu province 215127 City No. 2218 Patentee before: Suzhou Oula Engineering Technology Co., Ltd. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160817 Address after: Wuzhong District Luzhi Town Road 215127 Suzhou City, Jiangsu province Changhong No. 169 Wusongjiang business district 806 room Patentee after: Suzhou universal Green Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 300350 Tianjin city Jinnan District Xinyue court No. 134 Patentee before: Wei Hongyuan |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220525 Address after: 300000 Room 301, F3, building B6, Tianda Science Park, Binhai New Area Development Zone, Tianjin Patentee after: TIANJIN TIANDA UNITED ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Room 806, Wusongjiang business district, 169 Changhong North Road, Luzhi Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU PUHENG GREEN ENGINEERING TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |