CN204644038U - 一种低温蒸发式高含盐废水处理装置 - Google Patents

一种低温蒸发式高含盐废水处理装置 Download PDF

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赵军
徐志清
王可辉
王飞
顾小红
蒋芬
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Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域,具体提供了一种低温蒸发式高含盐废水处理装置,包括蒸发装置和盐分离装置,所述蒸发装置包括相互连接的高含盐废水储存箱和蒸发塔;所述盐分离装置包括沉降池,沉降池与蒸发塔连接。本实用新型提供的这种低温蒸发式高含盐废水处理装置,能耗低,设备制造成本低,大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险;运行维护方便,系统结垢、腐蚀风险降低。实现了低投资、低能耗条件下废水零排放处理。

Description

一种低温蒸发式高含盐废水处理装置
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域,具体涉及一种低温蒸发式高含盐废水处理装置。
背景技术
电力、石化、煤化工、盐化工等工业领域的洗涤废水、循环水系统排污、脱盐水站排水中的污染物以总含盐量(TDS)为主,这部分污水经回用处理后,外排的浓缩水中 TDS 高达20000 ~ 30000mg/L。以往这股高含盐废水作为清净下水直接排放,但近年来随着社会发展和环保意识提高,部分敏感地区要求废水不外排,零排放在全社会也越来越成为一种趋势,而高含盐废水的处理成为制约废水零排放的关键。
目前,应用较广泛的高含盐废水处理方法主要为多效蒸发技术、机械蒸汽再压缩蒸发技术(MVR)、蒸馏脱盐等。这些技术一方面投资巨大,一般工业企业难以承受;另一方面能耗高、结垢风险大、运行维护困难,增加了企业的生产运行成本和运行人员的劳动强度。尤其是蒸馏脱盐法,需要把含盐水加热沸腾使之蒸发,“废水零排放”技术瓶颈已经严重影响到国家环保政策的实施。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中处理高含盐废水存在的问题,提供一种低投资、低能耗的高含盐废水处理装置。
为此,本实用新型提供了一种低温蒸发式高含盐废水处理装置,包括蒸发装置和盐分离装置,所述蒸发装置包括相互连接的高含盐废水储存箱和蒸发塔;
所述蒸发塔包括塔体,所述塔体的顶部设置有相互连接的电机和风机,塔体的上部周边具有墙板,塔体的下部周边具有进风窗板,所述塔体内部设有收水片、填料、喷头、喷管、进水管、底盘和出水口,喷管设置在填料上方,喷头分布在喷管底部,所述喷管与进水管连通,收水片设置在喷管上方,底盘设置在塔体底部,底盘与出水口连接;蒸发塔的结构设计最大限度的加大了蒸发塔内液相和气相的接触面积,液相内水分大量蒸发进入气相,即蒸发塔内的高含盐废水大量蒸发。
所述盐分离装置包括沉降池,沉降池与蒸发塔连接。
所述盐分离装置还包括与沉降池连接的板框压滤机,所述沉降池与板框压滤机之间设置有泥浆泵。
所述蒸发装置还包括加药箱,所述加药箱通过计量泵与蒸发塔连接。
所述塔体一侧设有扶梯,所述扶梯通过固定支架固定。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种利用废水余热的低温蒸发式高含盐废水处理装置,能耗低,设备制造成本低,在常温常压下进行蒸发结晶,大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险;运行维护方便,系统结垢、腐蚀风险降低。实现了低投资、低能耗条件下废水零排放处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2 是本实用新型蒸发塔的主视图。
图3是本实用新型蒸发塔的侧视图。
图4是本实用新型蒸发塔的俯视图。
图5是本实用新型图3中A-A方向的剖视图。
附图标记说明:1、高含盐废水储存箱;2、加药箱;3、蒸发塔;3.1、塔体;3.2、收水片;3.3、喷头;3.4、填料;3.5、墙板;3.6、进风窗板;3.7、底盘;3.8、出水口;3.9、扶梯;3.10、电机;3.11、风机;3.12、喷管;3.13、进水管;3.14、固定支架;4、计量泵;5、沉降池;6、泥浆泵;7、板框压滤机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型。
本实施例提供了一种低温蒸发式高含盐废水处理装置,如图1所示,包括蒸发装置和盐分离装置,所述蒸发装置包括相互连接的高含盐废水储存箱和蒸发塔,为了在高含盐废水蒸发时最大限度地增加液相与气相的接触面积,如图2、3、4和5所示,所述蒸发塔3包括塔体3.1,所述塔体3.1的顶部设置有相互连接的电机3.10和风机3.11,塔体3.1的上部周边具有墙板3.5,塔体3.1的下部周边具有进风窗板3.6,所述塔体3.1内部设有收水片3.2、填料3.4、喷头3.3、喷管3.12、进水管3.13、底盘3.7和出水口3.8,喷管3.12设置在填料3.4上方,喷头3.3分布在喷管3.12底部,所述喷管3.12与进水管3.13连通,收水片3.2设置在喷管3.12上方,底盘3.7设置在塔体3.1底部,底盘3.7与出水口3.8连接;所述塔体3.1一侧设有扶梯3.9,所述扶梯3.9通过固定支架3.14固定。
蒸发塔3的结构设计最大限度的加大了蒸发塔3内液相和气相的接触面积,液相内水分大量蒸发进入气相,即使在常温常压下,蒸发塔3内的高含盐废水也能大量蒸发,加快了废水蒸发速度。
所述盐分离装置包括沉降池5,沉降池5与蒸发塔3连接。所述盐分离装置还包括与沉降池5连接的板框压滤机7,所述沉降池5与板框压滤机7之间设置有泥浆泵6。通过板框压滤机7分离沉降池5内的固体和液体,获得不含固体的上清液,实现固液分离。所述沉降池5与板框压滤机7之间设置有泥浆泵6。通过泥浆泵6实现对沉降池5的清理。
为了调节高含盐废水的PH值,使其达到更好的沉淀结晶效果,所述蒸发装置还包括加药箱2,所述加热箱2为NaOH加药箱,通过计量泵4与蒸发塔3连接。
具体工作过程如下:
将高含盐废水通过废水提升泵送到高含盐废水储存箱1,高含盐废水储存箱1中的高含盐废水通过重力溢流至蒸发塔3中,调节所述蒸发塔3内的温度为30-40℃。高含盐废水通过喷水管3.12上的喷头3.3喷入填料3.4,风机3.11将冷空气由塔体3.1的底部抽入塔内,与从喷头3.3内喷出的水经过填料3.4进行热交换,塔体3.1内废水与空气的接触更加充分和彻底,废水蒸发速度加快,蒸发塔3内水分不断蒸发,蒸发塔3内高含盐废水的含盐量不端增大,成为高含盐废浓水,当达到饱和或接近饱和时,析出高含盐废水中的固溶物,含有固溶物高含盐废浓水进入到沉降池5沉淀,所述沉降池5内的温度为15-40℃。通过板框过滤机7对高含盐废水进行过滤沉淀,分离出固体和上清液,其上清液再回到蒸发塔3内继续蒸发,重复上述步骤,高含盐废水不断被结晶析出,并在沉降池5内被分离出来。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低温蒸发式高含盐废水处理装置,其特征在于:包括蒸发装置和盐分离装置,所述蒸发装置包括相互连接的高含盐废水储存箱(1)和蒸发塔(3);
所述蒸发塔(3)包括塔体(3.1),所述塔体(3.1)的顶部设置有相互连接的电机(3.10)和风机(3.11),塔体(3.1)的上部周边具有墙板(3.5),塔体(3.1)的下部周边具有进风窗板(3.6),所述塔体(3.1)内部设有收水片(3.2)、填料(3.4)、喷头(3.3)、喷管(3.12)、进水管(3.13)、底盘(3.7)和出水口(3.8),喷管(3.12)设置在填料(3.4)上方,喷头(3.3)分布在喷管(3.12)底部,所述喷管(3.12)与进水管(3.13)连通,收水片(3.2)设置在喷管(3.12)上方,底盘(3.7)设置在塔体(3.1)底部,底盘(3.7)与出水口(3.8)连接;
所述盐分离装置包括沉降池(5),沉降池(5)与蒸发塔(3)连接。
2.如权利要求1所述的一种低温蒸发式高含盐废水处理装置,其特征在于:所述盐分离装置还包括与沉降池(5)连接的板框压滤机(7),所述沉降池(5)与板框压滤机(7)之间设置有泥浆泵(6)。
3.如权利要求1所述的一种低温蒸发式高含盐废水处理装置,其特征在于:所述蒸发装置还包括加药箱(2),所述加药箱(2)通过计量泵(4)与蒸发塔(3)连接。
4.如权利要求1所述的一种低温蒸发式高含盐废水处理装置,其特征在于:所述塔体(3.1)一侧设有扶梯(3.9),所述扶梯(3.9)通过固定支架(3.14)固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104843921A (zh) * 2015-04-30 2015-08-19 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 一种低温蒸发式高含盐废水处理装置
CN108689544A (zh) * 2018-07-24 2018-10-23 苏州方舟环保科技有限公司 一种零排放的含硼废水处理装置及方法

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