CN104534195A - 一种复合软管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种适用于饮用水或生活用水安全输送的复合软管，包括一复合软管层，复合软管层形成一管腔，其中复合软管层由两层或者两层以上的不同管层材质复合而成，包括一惰性层以及复合于惰性层外侧的一弹性层，通过惰性层与弹性层的协同作用使得复合管层柔性地安全输送饮用水或生活用水。

Description

一种复合软管及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种管类结构，具体地说，是一种适用于饮用水或生活用水输送的软管及其制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，健康与安全是现代人最为重视的两大主题，饮用水和生活用水的水质及水管的安全性尤其成为人们关注的焦点。饮用水是指可以不经过处理，直接供给人体引用的水，包括人体每天所需要的饮水以及生活用水，其中，饮用水的品质不仅与出厂水质本身有关，也与饮用水的输送管道有关。从饮用水品质保证来看，自来水公司生产出合乎标准的生活饮用水通过供水管道输送到千家万户，人们常常接触到或是可自行更换最多的供水管道就是输送饮用水的软管，如果所述软管不符合安全标准，将会直接影响到人体的健康。

由于人们对饮用水的卫生安全性要求的不断提高，意味着对软管卫生安全要求的提高。从过去的金属管到现在常用的橡胶或塑料软管，饮用水软管朝着安全、轻便、耐腐蚀方向发展。由于橡胶或塑料软管的可挠曲性，得以使所述软管在居家装修、日常生活用水设施安装中成为不可或缺的产品，适用于软或挠性连接的部位，比如将所述软管用于传送厨房、饮水设备、过滤设备、浴室设施中的柔性连接。其中，无论是用于人们食用的饮用水还是用于人们身体直接接触的饮用水，通过所述软管的传输使得所述软管的安全卫生性与人们身体健康密切相关连。

所述软管成品的性能还包括外观、扭矩性能、静液压性能、拉伸性能、冷/热循环性能以及水质保持性能等。合格的软管应该具有良好的柔性、强度、弯曲性等，同时，当饮用水经受加热条件下的高温(25-98℃)和室内外环境下的低温(不低于0-4℃)，使得输送所述饮用水的软管需要反复在高温和低温两者的环境中提供长期的使用寿命，对冷/热循环性能提出更高的要求。另一方面，所述软管既要满足适于狭小空间安装的柔性连接需要，又要满足紧固连接到供水管路中的刚性连接需要。更重要的是，随着卫生要求的提高，许多不符合卫生要求的饮用水和生活用水软管将要面临着淘汰。

现有的软管种类多样，常见的橡胶或塑料软管大多为单层结构，常见的有三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性弹性体(TPE)或者单层的聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(PEX)、聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯(UPVC)等，当单独使用某种材料时，可能存在上述材料制得的软管可能存在柔性不足、价格偏高或者不符合卫生安全需要的情况。如UPVC管的抗冻和耐热能力都不好，PVC管的柔性不足，大部分情况下，更适用于电线管道和排污管道，即使通过添加剂酞将PVC变得柔软，但是对人体內肾、肝影响甚大，不适合用于传输饮用水。如果单独使用PEX单层管，管体的刚性过高，不能满足在狭小空间内柔性连接的要求；如果单独使用PE单层管，其中的硬度过大，在输水过程中，管道不容易弯曲，难以在狭小空间安装；如果使用单独的TPV(三都平)材料，价格过高导致成本上升，导致购买量较少，而价格低廉的其他类型的TPV材料又不能满足卫生安全的需要。常用的EPDM管由于本身有异味，在长期的使用过程中，直接与水接触可能会导致有害物质溶解在其中，对人体造成伤害，虽然价格较低，但是不能满足卫生安全的需要。

常用的复合管如铝塑复合管是市面上较为流行的一种管材，由于其可弯曲性适于在家装中使用，但是其主要缺点是在用作热水管使用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏，无法在冷热交替中长期使用，因而，铝塑复合管可能将面临着淘汰。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合软管及其制造方法，其中，所述软管通过双层或多层复合一体成型或者挤出成型，使得所述软管具有优异柔韧性以及良好的卫生安全性，从而，适用于饮用水和生活用水的安全输送。

本发明的另一目的在于提供一种复合软管及其制造方法，其具有复合材质的不同性能，通过不同复合材质的协同作用，所述软管保持各个复合材质优异性能的同时得以满足所述软管的柔性与卫生性，弥补单层材料制备软管所造成的缺陷。

本发明的另一目的在于提供一种复合软管及其制造方法，其包括一惰性层以及一弹性层，通过所述惰性层与弹性层的协同作用得以调节所述复合软管的硬度、安全性等性能。

本发明的另一目的在于提供一种复合软管及其制造方法，其中，通过调节所述惰性层与所述弹性层的厚度得以调节所述复合软管的柔性、扭结问题以及结合相容性问题，有助于扩展所述复合软管的研发与应用。

本发明的另一目的在于提供一种复合软管及其制造方法，其中，所述惰性层与所述弹性层之间得以一体粘合，使得所述复合软管更加稳定以及增加可再利用性，延长所述复合软管的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种复合软管及其制造方法，其中，在所述惰性层与所述弹性层之间通过一结合层的交联增加所述管层之间的结合力，使得所述惰性层与所述弹性层复合地更加牢固，优化所述复合软管的性能。

本发明的另一目的在于提供一种复合软管及其制造方法，其通过所述管层之间的调节获取复合软管的所需性能，不需要使用高价格的材质来获取所需性能，有助于使其具有可代替的低价格优势。

本发明的另一目的在于提供一种复合软管及其制造方法，通过一次成型技术复合不同材质的管层，有助于降低生产成本，同时减低能耗，制备出更加绿色环保的节能软管。

为了实现以上提到的目的，一种复合软管包括一复合软管层，所述复合软管层形成一管腔，适用于饮用水或生活用水的安全输送，其中所述复合软管层由两层或者两层以上的不同管层材质复合而成。

根据本发明的一个实施例，所述复合软管层包括一惰性层以及复合于所述惰性层外侧的一弹性层，通过所述惰性层与所述弹性层的协同作用使得所述复合软管层柔性地安全输送饮用水。

根据本发明的一个实施例，所述惰性层设于所述复合软管层的内层，以用于所述复合软管层安全地输送饮用水或生活用水，其中，所述弹性层设于所述复合软管层的外层，以用于调节所述惰性层的弹性，适用于所述复合软管层的柔性连接。

根据本发明的一个实施例，所述复合软管层进一步包括一结合层，所述结合层设于所述惰性层与所述弹性层之间，通过交联的方式得以复合所述惰性层与所述弹性层。

根据本发明的一个实施例，所述惰性层是一惰性聚合物，选自聚乙烯、或交联聚乙烯、或具有惰性特点的热塑性弹性体中的一种或多种制成。

根据本发明的一个实施例，所述弹性层是一弹性体聚合物，选自橡胶弹性体、或热塑性弹性体聚合物、或具有柔性和弹性特点的聚乙烯、或交联聚乙烯中的一种或多种制成。

根据本发明的一个实施例，所述橡胶弹性体为三元乙丙橡胶弹性体。

根据本发明的一个实施例，通过调节所述惰性层与所述弹性层的管层厚度，所述复合软管层的硬度调节到50度到95度。

根据本发明的一个实施例，所述复合软管层的内层厚度调节为0.01mm到2.00mm，所述复合软管层的外层厚度调节为0.50mm到5.00mm。

根据本发明的一个实施例，所述复合软管层的内层优选厚度调节为0.05mm到0.1mm，所述复合软管层的外层优选厚度调节为1.5mm到3.00mm。

根据本发明的一个实施例，所述复合软管层内径调节为1mm到30mm，所述复合软管层的外径为2mm到40mm，优选地，其内径为4mm到14mm，其外径为6mm到20mm。

根据本发明的一个实施例，所述复合软管层进一步包括一附加层，所述附加层设于所述复合软管层的内层和/或所述复合软管层的内外层之间和/或所述复合软管层的外层，以用于增加所述复合软管层的附加功能。

一种复合软管的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(a)采用不同材质复合形成一复合软管层，以用于安全地柔性输送饮用水，其中所述复合软管层的内管层材质选择的是惰性材质，所述复合软管层的外管层材质选择的是弹性材质。根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)包括步骤：

(a.1)选取所述复合软管层的内外管层原材料，对选取的所述内外管层原材料进行预处理；

(a.2)加热所述处理过的内外管层原材料，设定其中的加热温度和加热时间，形成热熔原材料；以及

(a.3)将所述热熔的内外管层原材料通过同步挤塑技术进行复合挤出，以用于所述复合软管层的一体复合成型。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a.3)包括步骤：

(a.3.1)设定挤出速度，将所述热熔的原材料同时送入成型模具进行挤出；以及

(a.3.2)冷却成型所述挤出的复合软管。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a.2)包括步骤：将所述处理的原材料加入多台挤出机的热熔机器中，设定的加热温度为80℃到360℃，设定的加热时间为30秒到1小时。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)进一步包括步骤(a.4)：通过一结合层交联所述复合软管层的内外管层，以用于增强所述复合软管层的结合能力。

附图说明

图1是根据本发明的一种优选实施例的一种复合软管的纵向截面图。

图2是根据本发明的上述优选实施例的一种复合软管的横向截面图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的一种复合软管的剖视立体图。

图4是根据本发明的上述优选实施例的一种复合软管的应用示意图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下文所述。

如图1到图3所示的是一种复合软管，适用于饮用水或生活用水的安全输送，所述复合软管包括一复合软管层10，所述复合软管层10形成一管腔100，适用于饮用水或生活用水的安全输送，其中所述复合软管层10由两层或者两层以上的不同管层材质复合而成。

其中，所述复合软管层10可以是两层，三层，四层，五层等多层管层复合而成，所述多层管层的材质得以是相同或不同，本发明中优选的主要是两种不同材质复合而成的复合软管层10。

所述复合软管层10包括一惰性层11以及复合于所述惰性层11外侧的一弹性层12，所述惰性层11设于所述复合软管层10的内层，通过一惰性材质制成，以用于所述复合软管层10安全地接触饮用水或生活用水，所述弹性层12设于所述软管的外层，以用于调节所述惰性层11的弹性，使得所述复合软管层10具有不同复合材质的多重性能，通过不同复合材质的协同作用，所述复合软管层10保持各个复合材质优选性能的同时得以推进所述软管的柔性和惰性，弥补单层材料制备软管所造成的性能单一的缺陷。通过所述惰性层11与弹性层12制成的所述复合软管层10，有助于所述软管在使用过程中兼顾柔性及卫生安全性。其中，所述弹性层12通过复合的方式包围所述惰性层11，所述惰性层11包围形成所述管腔100。

所述惰性层11的材料选择的是惰性聚合物，所述惰性聚合物具有惰性功能，在输水过程中，所述惰性层11不溶于水也不吸附水，不利于各种菌类和微生物的生长，无重金属和无机盐类析出，也无有毒有机质溶解，耐水的各种消毒剂、氯气、氯化物、游离的氯制剂以及臭氧等。也就是说，所述惰性层11在使用过程中，不会与饮用水中的物质发生任何反应，也没有化学物质从所述惰性层11析出，从而，保证饮用水在输送过程中的安全卫生性，饮用水在输送过程中不会与所述软管主体的接触内层发生反应，有助于所述软管主体的内层安全无毒。

其中，合成所述惰性层11的材料得以选择的是聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(PEX)或三都平(santoprene)等完全符合卫生安全要求的惰性聚合物，所述惰性聚合物表面光滑、无味，不利于各种菌类和微生物的附着与生长，没有害金属的析出，其材质不会在输水过程中由于发生反应而变质，能极大的延长所述软管主体的使用寿命。

所述弹性层12采用弹性系数良好的优良水、气隔阻性能的聚合物或橡胶，有效避免水的外渗。同时，由于聚乙烯或交联聚乙烯等制成的惰性层11的刚性较强，不利于在狭小空间中的柔性弯曲连接，通过将所述弹性层12与所述惰性层11的多层一体复合，使得所述软管主体具有优异柔韧性以及良好的卫生安全性，从而，适用于不同环境和空间的饮用水管路的连接和饮用水的安全输送。所述弹性层12有效弥补所述惰性层11的硬度缺陷，而所述惰性层11又能弥补所述弹性层12的安全卫生缺陷，通过所述惰性层11与所述弹性层12的协同作用得以调节所述复合软管层10的结构硬度、安全性等性能。

所述弹性层12设于所述复合软管层10的外层，不与所述管腔100中的水溶液相接触，所述惰性层11分子结构稳定，设于所述复合软管层10的内层，隔绝所述弹性层12与所述管腔100，使得所述复合软管层10柔性连接的同时，保证饮用水输送的安全卫生性。

所述弹性层12选择的材质是三元乙丙橡胶弹性体(EPDM)或热塑性弹性体聚合物材料，如热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性弹性体(TPE)、聚乙烯弹性体等，所述弹性层12有利于对所述惰性层11进行复合改性，使得所述复合软管层10的弹性模量得以进行调节，而不需要对所述惰性层11进行化学改性，有助于降低所述惰性层11的单层改性成本，也得以避免在改性过程中破坏惰性聚合物的稳定结构或化学性。通过所述弹性层12对所述惰性层11的复合改性，所述复合软管层10的材料刚度有所改变，适于所述软管保持安全卫生的惰性同时保持柔性连接功能。

值得一提的是，所述惰性层11与所述弹性层12得以都是聚乙烯，所述惰性层11的聚乙烯与所述弹性层12的聚乙烯材质不同，所述聚乙烯的柔韧性与安全性不同，所述惰性层11的聚乙烯得以选择的是安全性好、柔韧性差硬度高的聚乙烯类型，所述弹性层12的聚乙烯得以选择的是柔韧性好，硬度低的聚乙烯弹性体。这也同样适用于具有不同性能的相同名称聚合物，有助于更方便的一体复合。比如，所述惰性层11选择的是聚乙烯，所述弹性层12选择的是具有柔性和弹性特点的聚乙烯；所述弹性层12选择的是热塑性弹性体，所述惰性层11选择的是具有惰性特点的热塑性弹性体。这同样适用于交联聚乙烯等其他具有不同特征的材质。

在粘合过程中，所述惰性层11与所述弹性层12之间的分子键相结合，增加所述惰性层11与弹性层12的粘合能力，使得所述复合软管层10成一体结构，防止所述惰性层11与所述弹性层12之间的分离。其中，所述惰性层11与所述弹性层12的材质结构接近，有助于所述惰性层11与所述弹性层12之间的一体粘合，使得所述复合软管更加稳定以及增加可再利用性，延长所述复合软管的使用寿命。换句话说，所述惰性层11与所述弹性层12得以实现内外管层直接复合连接，而不需要依赖传统技术上过多的交联层。

所述复合软管层10进一步包括一结合层13，所述结合层13设于所述惰性层11与所述弹性层12之间，以用于增强所述惰性层11与所述弹性层12的复合，增加所述复合软管层10的内外层之间的结合力。所述结合层13是所述惰性层11与所述弹性层12复合的交联界面或是一种交联所述惰性层11与所述弹性层12的一种交联层，通过所述结合层13交联所述惰性层11与所述弹性层12，也就说，通过所述结合层13与所述惰性层11、所述弹性层12的交联反应，所述结合层13向外交联所述弹性层12，同时，所述结合层13向内交联所述惰性层11，增加所述惰性层11与结合层13的一体复合程度，使得所述复合软管层10在使用过程中，即使是冷热交替的长期使用，所述惰性层11与所述弹性层12之间的粘合性不会因外在环境而改变。

其中，所述惰性层11与所述弹性层12的粘合性得以通过所述结合层13的交联方式处理，也得以通过粘接的方式一体复合。

由于所述惰性层11与所述弹性层12的聚合物结构相近性，所述结合层13所需要的含量较少。所述结合层13在所述复合软管层10中的含量大约在1wt％或者更低，实际情况中，所述结合层13交联在所述惰性层11与所述弹性层12之间，难以观察到，有助于减少所述结合层13的体积与厚度，同时，所述惰性层11与所述弹性层12得以通过少量的所述结合层13进行有效的复合，使得所述惰性层11与所述弹性层12复合地更加牢固，优化所述复合软管的性能。

所述复合软管层10的不同层厚度与期望的特征相关，通过调节所述惰性层11与弹性层12的各自厚度以及不同管层之间的材质组合，得以来调节所述复合软管的柔性、扭结性问题或者结合相容性问题。通过肖氏硬度法(Shore A)来测定所述复合软管层10的硬度，从而对所述弹性层12与所述惰性层11的原材料及配方的调节，将所述复合软管层10的硬度在55度到90度之间进行调节，适用于保持所述复合软管层10的柔性和刚性连接，有助于所述复合软管层10弯曲到小半径不扭结，同时，保证所述复合软管层10压缩后回弹和对包围的水流体的不渗透性。换句话说，通过对所述复合软管层10的不同厚度的调节与复合，得以有效解决所述复合软管的柔性调节问题、扭结问题以及结合相容性问题，不需要单独对单层的聚合物材质进行化学改性，有助于扩展所述复合软管的研发与应用，同时保证所述复合软管制造的绿色化。

所述弹性层12的材质选自橡胶弹性体、热塑性弹性体聚合物材料，如热塑性硫化橡胶、热塑性弹性体等或具有柔性和弹性特点的聚乙烯、或交联聚乙烯的一种或多种，所述惰性层11选择的材质是聚乙烯、或交联聚乙烯、或具有惰性特点的聚乙烯弹性体的一种或多种，通过对所述弹性层12与惰性层11的不同复合以及其中的各层厚度调节，得以使所述复合软管的性质达到相关标准。

将所述复合软管层10的内壁壁厚L1即所述惰性层11的厚度调节为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.30mm、0.50mm、0.70mm、1.00mm、1.30mm、1.60mm、2.00mm，所述复合软管层10的外壁壁厚L2即所述弹性层12的厚度调节为0.50mm、1.00mm、1.50mm、2.00mm、2.50mm、3.00mm、3.50mm、4.00mm、4.50mm、5.00mm，通过一系列的不同组合和反应检测，如所述惰性层11选择的是聚乙烯或交联聚乙烯，所述弹性层12选择的是三元乙丙橡胶弹性体；如所述惰性层11选择的是聚乙烯或交联聚乙烯，所述弹性层12选择的是热塑性硫化橡胶或热塑性弹性体。通过对所述惰性层11与所述弹性层12的壁厚调节，获取所需的所述复合软管层10硬度以及相关的期望特征。

优选地，所述惰性层11的壁厚L1大约为0.05mm到0.1mm，所述弹性层12的壁厚L2大约为1.5mm到3.00mm。优选地，所述弹性层12选择的橡胶弹性体是三元乙丙橡胶弹性体。

所述复合软管的内径R1即所述惰性层11的内径R1大约调节为1mm到30mm，所述复合软管的外径R2即所述弹性层12的外径R2大约调节为2mm到40mm，优选地，所述复合软管的内径R1大约为4mm到14mm，其外径R2大约为6mm到20mm。通过所述管层之间的调节获取所述复合软管的所需性能，不需要使用高价格的材质来获取所述所需性能，有助于提高所述复合软管低价格的可替代性优势，利用较低成本的制造价格替代高价格的单层软管。

所述复合软管采用一次成型技术，通过同步挤塑的方式一体复合所述弹性层12和所述惰性层11，复合速度显著提升，由于所述弹性层12与惰性层11的良好粘合性，大大提高所述复合软管层10的复合效率，降低能耗以及相关制造成本，有助于制备出更加绿色环保的节能软管。

所述复合软管进一步包括一附加层14，所述附加层14设于所述惰性层11的内表面和/或所述惰性层11与所述弹性层12之间，或者设于所述弹性层12外侧。所述附加层14得以增加所述复合软管的附加功能，以用于修饰所述复合软管。所述附加层14得以选择的是一抗菌层，设于所述惰性层11的内表面，以用于抑制所输送的饮用水中的各种菌类和微生物的生长。所述附加层14得以选择的是保温层，设于所述惰性层11与所述弹性层12之间和/或所述弹性层12的外侧，以用于对所述饮用水起到保温的效果以及防止外部环境温度过低对所述复合软管层10造成损坏。所述附件层14也得以选择的是加固层，具有粘合与加固所述复合软管层的功能。

图4所示的是带有所述复合软管的输水系统1，所述输水系统1包括一输入设备20以及一输出设备30，所述复合软管连接所述输入设备20与所述输出设备30，以用于安全地柔性输送饮用水。其中，所述输入设备20是外部输水管路，所述输出设备30是出水设备，如所述输出设备30是一饮水器，所述复合软管将饮用水安全地从外部输水管路输送到所述饮水器，由于室内空间的有限性，所述复合软管可弯曲到最小半径而不扭结，适于其柔性连接的同时保持其刚性。其中，所述输出设备30也可以是一淋浴设备，所述复合软管适用于淋浴头与输水管路的连接，由于常用的淋浴头上连接软管一般都扭结在一起，使用起来很不方便，安全性也不高，所述复合软管得以柔性地安全连接所述淋浴设备，通过对所述复合软管的调节，所述复合软管适用于所述淋浴设备的连接需求，可弯曲地柔性连接所述淋浴头以及输水管路。

其中，所述复合软管进一步包括一对连接头，所述连接头分别设于所述复合软管层10的两端，以用于分别接合所述输入设备20与所述输出设备30，通过对所述复合软管层10的弹性调节，所述复合软管的刚性适于所述连接头的安装，以用于分别连接所述输出设备30与所述输入设备20。

一种复合软管的制造方法，其包括步骤：

(a)采用不同材质复合形成一复合软管层10，以用于安全地柔性输送饮用水，其中所述复合软管层10的内管层材质选择的是惰性材质，所述复合软管层的外管层材质选择的是弹性材质。

其中，所述步骤(a)包括步骤：

(a.1)选取所述复合软管层10的内外管层原材料，对选取的所述内外管层原材料进行预处理；

(a.2)加热所述处理过的内外管层原材料，设定其中的加热温度和加热时间，形成热熔原材料；以及

(a.3)将所述热熔的内外管层原材料通过同步挤塑技术进行复合挤出，以用于所述复合软管层的一体复合成型。

其中，所述步骤(a.3)包括步骤：

(a.3.1)设定挤出速度，将所述热熔的原材料同时送入成型模具进行挤出；以及

(a.3.2)冷却成型所述挤出的复合软管10。

其中，所述步骤(a.2)包括步骤：将所述处理的原材料加入多台挤出机的热熔机器中，设定的加热温度为80℃到360℃，设定的加热时间为30秒到1小时。

其中，所述步骤(a)进一步包括步骤(a.4)：通过一结合层13交联所述复合软管层10的内外管层，以用于增强所述复合软管层10的复合。

其中，所述步骤(a.3.2)包括步骤：所述挤出的成型软管通过牵引机进入水槽冷却成型。

其中，惰性材质选择惰性聚合物，由聚乙烯、或交联聚乙烯、或具有惰性特点的热塑性弹性体中的一种或多种制成。

其中，弹性材质选择弹性体聚合物，由橡胶弹性体、或热塑性弹性体聚合物、或具有柔性和弹性特点的聚乙烯、或交联聚乙烯中的一种或多种制成。

上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (17)

1.一种用于饮用水或生活用水的安全输送复合软管，其特征在于，包括一复合软管层，所述复合软管层形成一管腔，所述复合软管层由两层或者两层以上的不同管层材质复合而成。

2.根据权利要求1所述的复合软管，所述复合软管层至少包括内层的惰性层以及复合于所述惰性层外侧的一弹性层，通过所述惰性层与所述弹性层的协同作用使得所述复合软管柔性地安全输送饮用水或生活用水。

3.根据权利要求2所述的复合软管，所述惰性层设于所述复合软管层的内层，接触传输物质的最内层表面光滑，以用于所述复合软管层安全地输送饮用水或生活用水，其中，所述弹性层设于所述复合软管层的外层，适用于所述复合软管层的柔性连接。

4.根据权利要求2所述的复合软管，所述复合软管层进一步包括一结合层，所述结合层设于所述惰性层与所述弹性层之间，通过交联的方式得以增强所述惰性层与所述弹性层的结合能力。

5.根据权利要求2所述的复合软管，所述惰性层是一惰性聚合物，由聚乙烯、或交联聚乙烯、或具有惰性特点的热塑性弹性体中的一种或多种制成。

6.根据权利要求2所述的复合软管，所述弹性层是一弹性体聚合物，由橡胶弹性体、或热塑性弹性体聚合物、或具有柔性和弹性特点的聚乙烯、或交联聚乙烯中的一种或多种制成。

7.根据权利要求6所述的复合软管，所述橡胶弹性体为三元乙丙橡胶弹性体。

8.根据权利要求2所述的复合软管，通过调节所述惰性层与所述弹性层的管层厚度，所述复合软管层的硬度调节到50度到95度。

9.根据权利要求2所述的复合软管，所述复合软管层的内层厚度调节为0.01mm到2.00mm，所述复合软管层的外层厚度调节为0.50mm到5.00mm。

10.根据权利要求9所述的复合软管，所述复合软管层的内层优选厚度调节为0.05mm到0.1mm，所述复合软管层的外层优选厚度调节为1.5mm到3.00mm。

11.根据权利要求2所述的复合软管，所述复合软管层内径调节为1mm到30mm，所述复合管层的外径为2mm到40mm，优选地，其内径为4mm到14mm，其外径为6mm到20mm。

12.根据权利要求2所述的复合软管，所述复合软管层进一步包括一附加层，所述附加层设于所述复合软管层的内层和/或所述复合软管层的内外层之间和/或所述复合软管层的外层，以用于增加所述复合软管层的附加功能。

13.一种复合软管的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(a)采用不同材质复合形成一复合软管层，以用于安全地柔性输送饮用水，其中所述复合管层的内管层材质选择的是惰性材质，所述复合软管层的外管层材质选择的是弹性材质。

14.根据权利要求13所述的复合软管的制造方法，所述步骤(a)包括步骤：

(a.1)选取所述复合软管层的内外管层原材料，对选取的所述内外管层原材料进行预处理；

(a.2)加热所述处理过的内外管层原材料，设定其中的加热温度和加热时间，形成热熔原材料；以及

(a.3)将所述热熔的内外管层原材料通过同步挤塑技术进行复合挤出，以用于所述复合软管层的一体复合成型。

15.根据权利要求14所述的复合软管的制造方法，所述步骤(a.3)包括步骤：

(a.3.1)设定挤出速度，将所述热熔的原材料同时送入成型模具进行挤出；以及

(a.3.2)冷却成型所述挤出的复合软管。

16.根据权利要求15所述的复合软管的制造方法，所述步骤(a.2)包括步骤：将所述处理的原材料加入多台挤出机的热熔机器中，设定的加热温度为80℃到360℃，设定的加热时间为30秒到1小时。

17.根据权利要求13到16中任一的所述复合软管的制造方法，所述步骤(a)进一步包括步骤(a.4)：通过一结合层交联所述复合软管层的内外管层，以用于增强所述复合软管层的结合能力。