CN104532872A - 模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础及施工方法，参照相关国家标准及规范进行反力基础的设计；铺设中砂层，层厚不小于250mm，粒径0.25mm-0.5mm；中砂层上方铺设隔水层，隔水材料采用塑料布通铺方式；第一层浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度4.14m；第二层、第三层混凝土浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度1.308m；第四层混凝土浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度0.9m。本发明在传统的反力基础上进行改进，能满足设备万分之五的安装精度要求，同时，地震模拟振动台满载运行时对周围环境的影响很小，基础重量为台面与负载总重量的70倍，反力基础外10m处最大的振动约0.01g。
Description
技术领域
本发明属于抗震研究领域，尤其涉及一种模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础及施工方法。
背景技术
地震模拟振动台系统为大型精密设备，因而对反力基础的施工精度要求非常高，地震模拟振动台激振系统又具有推力大、工作频率范围宽等特点，因而大出力、高频的载荷必然会反作用于反力基础上，因此要求反力基础具有很大的刚度和强度。同时，振动台在工作时相当于一个大的震源，因此需通过质量较大的反力基础来降低振动，从而尽量减小振动对周围环境的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础及施工方法，旨在增大基础的几何阻尼，提高基础系统的固有频率，减小基础的共振影响。
本发明是这样实现的，一种模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础、隔振橡胶、外围土体减振带、中砂隔振层、土桩、卵石层、筏板基础、防水层；装置基础的外围是外围土体减振带，装置基础与筏板基础之间设置有5cm厚的隔振橡胶，在安装预埋件部分基础的底部设置有30cm的中砂层，土桩底部设置有卵石层。
模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的施工方法包括：
步骤一、参照相关国家标准及规范进行反力基础的设计；
步骤二、铺设中砂隔振层，层厚不小于250mm，粒径0.25mm-0.5mm；
步骤三、中砂隔振层上方铺设防水层，隔水材料采用塑料布通铺方式；
步骤四、第一层浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度4.14m；
步骤五、第二层、第三层混凝土浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度1.308m；
步骤六、第四层混凝土浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度0.9m。
进一步，第一层浇筑的具体方法为：
防水层上方铺设垫层，参考厚度10cm，以固定竖向筋、方便施工放线为准；配筋采用Φ13-16螺纹钢，三向间隔均为200mm，竖向筋一至四层贯通，允许搭接；
Z向预埋件安装，采用焊接的方式与基础钢筋连接，外围预埋件工字钢需加钢板与基础钢筋焊接，Z向4个预埋件高度需一致，4个预埋件水平度需控制在0.1mm/m以下；
混凝土浇筑可分层浇筑施工，混凝土标号确定为C30，混凝土养护时间不低于28日。
进一步，第二层、第三层混凝土浇筑的具体方法为：
配筋方式同第一层，X向预埋件安装，采用焊接的方式与基础钢筋连接，外围预埋件工字钢需加钢板与基础钢筋焊接，X向4个预埋件高度需一致，4个预埋件水平度需控制在0.1mm/m以下；
混凝土浇筑可分层浇筑施工，混凝土标号确定为C30，混凝土养护时间不低于28日。
该层混凝土浇筑时需对Z向预埋件所有设备安装螺纹孔进行保护，Z向预埋件的钢板表面涂润滑油做防锈处理，其中第二层混凝土浇筑完成表面应低于Z向预埋件表面20mm。
进一步，第四层混凝土浇筑的具体方法为：
配筋方式同第一层，混凝土浇筑可分层浇筑施工，混凝土标号确定为C30，混凝土养护时间不低于28日，该层混凝土浇筑时需对X、Z向预埋件所有设备安装螺纹孔进行保护，对X、Z向预埋件的钢板表面涂润滑油做防锈处理，其中第四层混凝土浇筑完成表面应低于X向预埋件表面20mm；第四层浇筑时预留配线槽，配线槽尺寸为深500×宽600mm，确定控制间位置以方便配线槽走向；所有电缆不得与混凝土地面直接接触，而通过布线槽中通配的走线梯架设。
进一步，所有混凝土浇筑过程中需尽量排除空气，避免冬季施工。
效果汇总
本发明在传统的反力基础上进行改进，能满足设备万分之五的安装精度要求，同时，地震模拟振动台满载运行时对周围环境的影响很小，基础重量为台面与负载总重量的70倍，反力基础外10m处最大的振动约0.01g。
附图说明
图1是本发明实施例提供的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的装置基础施工分层图；
图3是本发明实施例提供的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的施工方法流程图；
图中：1、装置基础；2、隔振橡胶；3、外围土体减振带；4、中砂隔振层；5、桩及桩间土；6、卵石层；7、筏板基础；8、防水层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的结构，如图所示，本发明是这样实现的，一种模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础包括装置基础1、隔振橡胶2、外围土体减振带3、中砂隔振层4、桩及桩间土5、卵石层6；装置基础1的外围是外围土体减振带3，装置基础1与筏板基础7之间设置有5cm厚的隔振橡胶2，在安装预埋件部分基础的底部设置有30cm的中砂隔振层5，桩及桩间土5底部设置有卵石层6。
一种模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的施工方法包括：
S101:参照相关国家标准及规范进行反力基础的设计；
S102：铺设中砂隔振层，层厚不小于250mm，粒径0.25mm-0.5mm；
S103：中砂隔振层上方铺设防水层，避免第一层浇筑时混凝土渗入砂石层，影响砂石层隔振效果；为避免上层试验过程中产生相对位移，隔水材料采用塑料布通铺方式；
S104：第一层浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度4.14m；
S105：第二层、第三层混凝土浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度1.308m；
S106：第四层混凝土浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度0.9m。
进一步，第一层浇筑的具体方法为：
防水层8上方铺设垫层，参考厚度10cm，以固定竖向筋、方便施工放线为准；配筋采用Φ13-16螺纹钢，三向间隔均为200mm，竖向筋一至四层贯通，允许搭接；
Z向预埋件安装，采用焊接的方式与基础钢筋连接，外围预埋件工字钢需加钢板与基础钢筋焊接，以提高连接强度。Z向4个预埋件高度需一致，4个预埋件水平度需控制在0.1mm/m以下；
混凝土浇筑可分层浇筑施工，混凝土标号确定为C30，以满足混凝土强度210kg/cm2的技术要求，混凝土养护时间不低于28日。
进一步，第二层、第三层混凝土浇筑的具体方法为：
配筋方式同第一层，X向预埋件安装，采用焊接的方式与基础钢筋连接，外围预埋件工字钢需加钢板与基础钢筋焊接，以提高连接强度。X向4个预埋件高度需一致，4个预埋件水平度需控制在0.1mm/m以下；
混凝土浇筑可分层浇筑施工，混凝土标号确定为C30，以满足混凝土强度210kg/cm2的技术要求，混凝土养护时间不低于28日。
该层混凝土浇筑时需对Z向预埋件所有设备安装螺纹孔进行保护，Z向预埋件的钢板表面涂润滑油做防锈处理，其中第二层混凝土浇筑完成表面应低于Z向预埋件表面20mm。
进一步，第四层混凝土浇筑的具体方法为：
配筋方式同第一层，混凝土浇筑可分层浇筑施工，混凝土标号确定为C30，以满足混凝土强度210kg/cm2的技术要求，混凝土养护时间不低于28日，该层混凝土浇筑时需对X、Z向预埋件所有设备安装螺纹孔进行保护，对X、Z向预埋件的钢板表面涂润滑油做防锈处理，其中第四层混凝土浇筑完成表面应低于X向预埋件表面20mm；第四层浇筑时预留配线槽，配线槽尺寸为深500×宽600mm，确定控制间位置以方便配线槽走向；为保证电缆的使用寿命，所有电缆不得与混凝土地面直接接触，而通过布线槽中通配的走线梯架设。
进一步，所有混凝土浇筑过程中需尽量排除空气，避免冬季施工。
本发明在传统的反力基础上进行改进，能满足设备万分之五的安装精度要求，同时，地震模拟振动台满载运行时对周围环境的影响很小，基础重量为台面与负载总重量的70倍，反力基础外10m处最大的振动约0.01g。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的施工方法，其特征在于，所述的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的施工方法包括：
步骤一、参照相关国家标准及规范进行反力基础的设计；
步骤二、铺设中砂层，层厚不小于250mm，粒径0.25mm-0.5mm；
步骤三、中砂层上方铺设隔水层，隔水材料采用塑料布通铺方式；
步骤四、第一层浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度4.14m；
步骤五、第二层、第三层混凝土浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度1.308m；
步骤六、第四层混凝土浇筑，配筋后进行浇筑，施工深度0.9m；
进一步，第一层浇筑的具体方法为：
隔水层上方铺设垫层，参考厚度10cm，以固定竖向筋、方便施工放线为准；配筋采用Φ13-16螺纹钢，三向间隔均为200mm，竖向筋一至四层贯通，允许搭接；
Z向预埋件安装，采用焊接的方式与基础钢筋连接，外围预埋件工字钢需加钢板与基础钢筋焊接，Z向4个预埋件高度需一致，4个预埋件水平度需控制在0.1mm/m以下；
混凝土浇筑分层浇筑施工，混凝土标号确定为C30，混凝土养护时间不低于28日。
2.如权利要求1所述的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的施工方法，其特征在于，第二层、第三层混凝土浇筑的具体方法为：
配筋方式同第一层，X向预埋件安装，采用焊接的方式与基础钢筋连接，外围预埋件工字钢需加钢板与基础钢筋焊接，X向4个预埋件高度需一致，4个预埋件水平度需控制在0.1mm/m以下；
混凝土浇筑分层浇筑施工，混凝土标号确定为C30，混凝土养护时间不低于28日；
该层混凝土浇筑时需对Z向预埋件所有设备安装螺纹孔进行保护，Z向预埋件的钢板表面涂润滑油做防锈处理，其中第二层混凝土浇筑完成表面应低于Z向预埋件表面20mm。
3.如权利要求1所述的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的施工方法，其特征在于，第四层混凝土浇筑的具体方法为：
配筋方式同第一层，混凝土浇筑分层浇筑施工，混凝土标号确定为C30，混凝土养护时间不低于28日，该层混凝土浇筑时需对X、Z向预埋件所有设备安装螺纹孔进行保护，对X、Z向预埋件的钢板表面涂润滑油做防锈处理，其中第四层混凝土浇筑完成表面应低于X向预埋件表面20mm；第四层浇筑时预留配线槽，配线槽尺寸为深500×宽600mm，确定控制间位置以方便配线槽走向；所有电缆不得与混凝土地面直接接触，而通过布线槽中通配的走线梯架设。
4.如权利要求1所述的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础的施工方法，其特征在于，所有混凝土浇筑过程中需尽量排除空气，避免冬季施工。
5.一种模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础，其特征在于，所述的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础，包括装置基础、隔振橡胶、外围土体减振带、中砂隔振层、土桩、卵石层、筏板基础、防水层；装置基础的外围是外围土体减振带，装置基础与筏板基础之间设置有5cm厚的隔振橡胶，在安装预埋件部分基础的底部设置有30cm的中砂层，土桩底部设置有卵石层。
6.如权利要求5所述的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础，其特征在于，中砂层，层厚不小于250mm，粒径0.25mm-0.5mm。
7.如权利要求5所述的模拟振动台桩筏式预埋构件减隔振反力基础，其特征在于，防水层上方铺设垫层，厚度10cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150422 |