CN110172996A - 设备基础隔振结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种设备基础隔振结构及其施工方法，所述隔振结构设于设备基础坑内，所述隔振结构包括：设于所述设备基础坑内的第一隔振层；设于所述第一隔振层内部的第二隔振层，所述第二隔振层的底部位于所述第一隔振层的底部上方，所述第二隔振层的底部与所述第一隔振层的底部之间设有隔振部，所述第二隔振层内预留有设备基础安装部。本发明第一隔振层套设于第二隔振层的外部，在设备基础振动传来时，第一隔振层能够起到初步隔振作用，所述第二隔振层的设置能够进一步起到隔振效果，实现层层减振。

Description

设备基础隔振结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种设备基础隔振结构及其施工方法。

背景技术

目前我国对科技研发的投入越来越大，国内建立了一批高端的实验室，而精密设备仪器的使用往往对设备的减振隔振有极高的要求。设备除了采用主动减振平台以外，对设备基础的地基和基座减振也提出了越来越高的要求，目前设备基座多采用浮筑板、减振胶垫施工，但对于埋深较深的大型设备基础而言，不方便进行隔振结构的施工以及隔振结构的隔震效果不佳，现有的隔振结构适用性不强。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种设备基础隔振结构及其施工方法，解决设备基础卖埋深大的情况下，不便于施工隔振结构以及隔振效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种设备基础隔振结构，设于设备基础坑内，所述隔振结构包括：

设于所述设备基础坑内的第一隔振层；

设于所述第一隔振层内部的第二隔振层，所述第二隔振层的底部位于所述第一隔振层的底部上方，所述第二隔振层的底部与所述第一隔振层的底部之间设有隔振部；所述第二隔振层内预留有设备基础安装部。

本发明实施例中，所述第二隔振层包括围设于所述设备基础安装部外侧的第二围挡板及形成于所述第二围挡板与所述基础安装部之间的第二混凝土层，所述第一隔振层包括围设于所述第二围挡板外侧的第一围挡板及形成于所述第一围挡板与所述第二围挡板之间的所述第一混凝土层。

本发明实施例中，所述第一围挡板、所述第二围挡板均为聚苯板，所述第一混凝土层及所述第二混凝土层均包括混凝土底壁及设于所述混凝土底壁四周的混凝土侧壁。

本发明实施例中，所述设备基础坑的截面呈倒梯形，所述第一围挡板围设成矩形框，所述第一围挡板与所述设备基础坑的底壁及侧壁之间具有间距。

本发明实施例中，所述第一隔振层围设形成的区域底部与所述所述设备基础坑的底壁之间设有级配砂石层，所述第一隔振层的侧部与所述设备基础坑的坑侧壁之间设有粗砂层。

本发明实施例中，所述级配砂石层包括多层卵石层及灌缝施工于各卵石层上的粗砂，各卵石层中卵石的粒径由下而上减小。

本发明实施例中，所述级配砂石层与所述第一混凝土层的底部之间设有柔性隔离层。

本发明实施例中，所述隔振部包括设于所述柔性隔离层与所述第一混凝土层之间的粗砂层及礁渣层，所述礁渣层设于所述粗砂层的下方。

本发明实施例中，所述柔性隔离层为纸胎油毡隔离层。

本发明另提供一种所述的隔振结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：开挖所述设备基础坑，在所述设备基础坑的底部施工所述第一隔振层的底部；

S2：在所述第一隔振层的底部上施工所述所述隔振部；

S3：在所述第一隔振层的底部上施工形成所述第一隔振层的侧部；

S4:在所述第一隔振层的内部施工所述第二隔振层，同时在所述第二隔振层的内部预留所述设备基础安装部。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明第一隔振层与设备基础坑的底壁及侧壁之间分别设有砂石级配层及粗砂层，能够提高设备基础坑底部及两侧的柔性，提高隔振效果；第一隔振层的底部与第二隔振层的底部之间设有隔振部，能够提高设备基础坑在竖向上的隔振效果；本发明隔离层为柔性材料，所述柔性隔离层的设置能够起到隔振作用。

(2)本发明第一隔振层套设于第二隔振层的外部，在设备基础振动传来时，第一隔振层能够起到初步隔振作用，所述第二隔振层的设置能够进一步起到隔振效果，实现层层减振。

(3)本发明结构简单、施工便捷，隔振效果好，适用性强。

附图说明

图1是本发明设备基础隔振结构的剖视示意图。

图2是本发明设备基础隔振结构的平面示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

第一隔振层1；第一围挡板11；第一混凝土层12；第二隔振层2；第二围挡板21；第二混凝土层22；设备基础安装部3；隔振部4；粗砂层41、礁渣层42；级配砂石层5；粗砂6；柔性隔离层7。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1、图2所示，本发明提供一种设备基础隔振结构，设于设备基础坑内，所述隔振结构包括：设于所述设备基础坑内的第一隔振层1、设于所述第一隔振层1内部的第二隔振层2，所述第二隔振层2的底部位于所述第一隔振层1的底部上方，所述第二隔振层2的底部与所述第一隔振层1的底部之间设有隔振部4，所述第二隔振层2内预留有设备基础安装部3；本发明设备基础施工时为了减少周围地面的振动对设备的影响，采用两级减振措施，设备最终落于第二隔振层2内的设备基础安装部4内，层层减振，隔振效果较佳。

本发明实施例中，所述第二隔振层2包括围设于所述设备基础安装部3外侧的第二围挡板21及形成于所述第二围挡板21与所述基础安装部3之间的第二混凝土层22，所述第一隔振层1包括围设于所述第二围挡板21外侧的第一围挡板11及形成于所述第一围挡板11与所述第二围挡板21之间的所述第一混凝土层12；本发明实施例中，所述第一围挡板11、所述第二围挡板21均为聚苯板，所述第一混凝土层12及所述第二混凝土层22均包括混凝土底壁及设于所述混凝土底壁四周的混凝土侧壁，所述混凝土底壁与所述混凝土侧壁围设形成顶端开口的矩形坑；如果对隔振要求更高，可以用橡胶垫作为隔振板，减震效果会更好。本发明实施例中，所述设备基础安装部3为设于所述第二混凝土层12内的安装槽。

本发明实施例中，所述设备基础坑的截面呈倒梯形，所述第一围挡板11围设成矩形框，所述第一围挡板11与所述设备基础坑的底壁及侧壁之间具有间距；所述第一隔振层1围设形成的区域底部与所述设备基础坑的底壁之间设有级配砂石层，所述第一隔振层的侧部与所述设备基础坑的坑侧壁之间设有粗砂层。较优地，所述级配砂石层5包括多层卵石层及灌缝施工于各卵石层上的粗砂，各卵石层中卵石的粒径由下而上减小；具体地，所述级配砂石层包括第一卵石层、设于所述第一卵石层上的第二卵石层及设于所述第二卵石层上的第三卵石层，所述第一卵石层与所述第二卵石层之间设有粗砂层，所述第二卵石层与所述第三卵石层之间设有粗砂，所述第三卵石层上设有粗砂；本发明实施例中，所述第一卵石层中卵石的粒径A100～A200，厚度为150mm，所述第二卵石层中卵石的粒径A50～A100，厚度为150mm，所述第三卵石层中卵石的粒径A20～A50，厚度为150mm，每回填一层卵石层后铺100mm厚中粗砂灌缝并夯实，最终的换填高度为600mm。

较优地，所述级配砂石层5与所述第一混凝土层12的底部之间设有柔性隔离层7；本发明实施例中，所述柔性隔离层7为纸胎油毡隔离层。

本发明实施例中，所述隔振部4包括从上至下顺序设置的粗砂层41、礁渣层42，所述礁渣层42位于所述粗砂层41的下方。所述隔振部4的设置能够进一步提高设备基础底部的柔性，提高隔振能力。

本发明实施例中，所述第一隔振层1围设形成的区域底部设有级配砂石层5，所述第一隔振层1的侧部与所述设备基础坑的坑侧壁之间设有粗砂层6。所述粗砂层6及所述级配砂石层5的设置能够进一步提高设备基础坑底部及两侧的隔振能力。

以上具体说明了本发明设备基础隔振结构，以下说明其施工方法。

S1：开挖所述设备基础坑，在所述设备基础坑的底部施工所述第一隔振层的底部；

S2：在所述第一隔振层的底部上施工所述所述隔振部；

S3：在所述第一隔振层的底部上施工形成所述第一隔振层的侧部；

S4:在所述第一隔振层的内部施工所述第二隔振层，同时在所述第二隔振层的内部预留所述设备基础安装部；

具体地，本发明隔振结构的施工为分部施工，包括竖向隔振结构施工及水平隔振结构施工，所述竖向隔振结构施工包括以下步骤：

1)设备基础开挖至持力层后向下多挖深600mm，用于施工级配砂石层；

具体地，从下往上依次换填A100～A200大粒径卵石150mm厚、A50～A100中粒径卵石150mm厚及A20～A50小粒径卵石150mm厚，每回填一层卵石层后铺100mm厚中粗砂灌缝并夯实，最终的换填高度为600mm；

2)在所述级配砂石层5上铺设柔性隔离层7；

3)在所述柔性隔离层7上浇筑形成第一混凝土层12的混凝土底壁，所述第一混凝土层12的混凝土底壁的厚度为350mm，混凝土底壁位于柔性隔离层的中部且混凝土底壁的宽度小于柔性隔离层7的宽度以预留第一混凝土层12的混凝土侧壁的浇筑空间；

4)在第一混凝土层12的混凝土底壁上施工铺设250mm厚礁渣层42，在礁渣层42上铺设250mm厚粗砂41，礁渣42的宽度及粗砂41的宽度与混凝土底壁的宽度相同；

所述水平隔振结构施工包括以下步骤：

支设第一混凝土层1的侧部模板，浇筑混凝土形成第一混凝土层1的混凝土侧壁，混凝土侧壁的厚度为200mm厚，混凝土侧壁浇筑形成后拆除第一混凝土层的侧部模板；本发明实施例中，第一混凝土层1的混凝土侧壁的厚度为200mm；

在第一混凝土层1的混凝土侧壁内侧粘贴第二围挡板21，第二围挡板21为100mm后聚苯板；

支设第二混凝土层2的模板，同时在第二混凝土层2的浇筑空间内预留设备基础安装部3，浇筑形成第二混凝土层2后拆除第二混凝土层2的模板，第二混凝土层2的混凝土底板厚度为700mm，第二混凝土层2的混凝土侧壁厚度为900mm；

在第一混凝土层1的混凝土侧壁外侧施工第一围挡板11，第一围挡板11为100mm后聚苯板；

在所述第一围挡板11与设备基础坑的侧壁之间回填粗砂6。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种设备基础隔振结构，设于设备基础坑内，其特征在于，所述隔振结构包括：

设于所述设备基础坑内的第一隔振层；

设于所述第一隔振层内部的第二隔振层，所述第二隔振层的底部位于所述第一隔振层的底部上方，所述第二隔振层的底部与所述第一隔振层的底部之间设有隔振部，所述第二隔振层内预留有设备基础安装部。

2.根据权利要求1所述的设备基础隔振结构，其特征在于，所述第二隔振层包括围设于所述设备基础安装部外侧的第二围挡板及形成于所述第二围挡板与所述基础安装部之间的第二混凝土层，所述第一隔振层包括围设于所述第二围挡板外侧的第一围挡板及形成于所述第一围挡板与所述第二围挡板之间的所述第一混凝土层。

3.根据权利要求2所述的设备基础隔振结构，其特征在于，所述第一围挡板、所述第二围挡板均为聚苯板，所述第一混凝土层及所述第二混凝土层均包括混凝土底壁及设于所述混凝土底壁四周的混凝土侧壁。

4.根据权利要求2所述的设备基础隔振结构，其特征在于，所述设备基础坑的截面呈倒梯形，所述第一围挡板围设成矩形框，所述第一围挡板与所述设备基础坑的底壁及侧壁之间具有间距。

5.根据权利要求4所述的设备基础隔振结构，其特征在于，所述第一隔振层围设形成的区域底部与所述所述设备基础坑的底壁之间设有级配砂石层，所述第一隔振层的侧部与所述设备基础坑的坑侧壁之间设有粗砂层。

6.根据权利要求5所述的设备基础隔振结构，其特征在于，所述级配砂石层包括多层卵石层及灌缝施工于各卵石层上的粗砂，各卵石层中卵石的粒径由下而上减小。

7.根据权利要求5所述的设备基础隔振结构，其特征在于，所述级配砂石层与所述第一混凝土层的底部之间设有柔性隔离层。

8.根据权利要求7所述的设备基础隔振结构，其特征在于，所述隔振部包括设于所述柔性隔离层与所述第一混凝土层之间的粗砂层及礁渣层，所述礁渣层设于所述粗砂层的下方。

9.根据权利要求7所述的设备基础隔振结构，其特征在于，所述柔性隔离层为纸胎油毡隔离层。

10.一种如权利要求1至9中任一权利要求所述的隔振结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：开挖所述设备基础坑，在所述设备基础坑的底部施工所述第一隔振层的底部；

S2：在所述第一隔振层的底部上施工所述所述隔振部；

S3：在所述第一隔振层的底部上施工形成所述第一隔振层的侧部；

S4:在所述第一隔振层的内部施工所述第二隔振层，同时在所述第二隔振层的内部预留所述设备基础安装部。