CN110453729A - 柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件及施工方法，涉及建筑防水技术领域，钢模隔板组件包括钢模隔板、内支撑件和限位柱，施工方法包括：将钢模隔板放置在地下室外墙和基坑壁之间，使内支撑件抵靠于地下室外墙，将限位柱沿钢模隔板侧壁插入回填处的底部，在钢模隔板和地下室外墙之间回填柔性颗粒填料，在钢模隔板与基坑壁之间回填回填土，向上提拔钢模隔板和限位柱，重复回填柔性颗粒填料和回填土，重复提拔钢模隔板、限位柱，重复回填，至地下室外墙与钢模隔板之间形成柔性颗粒防水保护层，基坑壁与钢模隔板之间形成正常回填层，解决现有技术中在地下室、地下车库回填前需设置防水层保护层导致建筑材料浪费、施工时间延长的问题。

Description

柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件及施工方法

技术领域

本发明属于建筑防水技术领域，具体提供一种柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件及施工方法。

背景技术

地下室侧壁与基坑支护之间一般有2米左右的空间需要在地下室施工完成后进行回填，为了防止地下室渗水漏水，地下室外墙墙面上通常铺贴有防水层，由于回填土中常含有石块、尖锐物等，在回填过程中很可能将防水层损坏，导致防水层达不到良好的防水效果。

现有技术中，为了防止回填材料将防水层损坏，通常会在回填之前设置防水层保护层，目前防水层保护层的设置通常采用粘贴聚苯板，或者砌筑保护墙，或者灌浇混凝土保护墙。这几种方法虽然起到了保护防水层的作用，但是增加了建筑材料的使用，延长了施工时间。

相应地，本领域需要一种柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件和施工方法方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种柔性颗粒防水保护层施工方法，解决现有技术中需要在地下室、地下车库回填前设置防水层保护层导致建筑材料浪费、施工时间延长的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面本发明提供了一种柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，包括钢模隔板、内支撑件和多个限位柱，所述钢模隔板沿竖向设置于地下室外墙和基坑壁之间，并且与所述地下室外墙平行；所述内支撑件与所述钢模隔板的侧壁连接，所述内支撑件远离所述钢模隔板的一端与所述地下室外墙相抵；各所述限位柱竖向设置并沿所述钢模隔板朝向所述基坑壁的侧壁排列，各所述限位柱的下端插入至所述地下室外墙和所述基坑壁之间的回填处的底部；所述钢模隔板设置成能够沿其所在平面向上移动，所述钢模隔板与所述地下室外墙之间形成保护层回填区，所述钢模隔板与所述基坑壁之间形成回填土回填区。

本方案的技术效果是：钢模隔板沿竖向设置于地下室外墙和基坑壁之间，并且钢模隔板可以沿其所在平面向上移动，将地下室外墙和基坑壁之间的回填处划分为两个回填区域：钢模隔板与地下室外墙之间形成保护层回填区，钢模隔板与基坑壁之间形成回填土回填区。在保护层回填区内回填柔性颗粒填料，在回填土回填区内回填普通回填土，柔性颗粒填料在保护层回填区内形成柔性颗粒防水保护层，在钢模隔板抽离之后，柔性颗粒防水保护层能够防止回填土中的大颗粒或尖锐物对地下室外墙上铺设的防水层造成损坏，不必再专门设置聚苯板、砌砖或混凝土保护墙，钢模隔板可以重复利用、柔性颗粒填料一般采用过筛的砂土或粉土，不仅大大减少了保护层的成本，还绿色环保，而且保护层回填区和回填土回填区可以同时回填夯实，缩短了施工时间，提高了施工效率。将钢模隔板设置为与地下室外墙平行，可以使保护层回填区内的柔性颗粒防水保护层的厚度均匀，对防水层起到更好的保护作用，同时也保证了柔性颗粒防水保护层的稳定性。在钢模隔板与地下室外墙之间设置内支撑件，保证了回填过程中钢模隔板不会因两侧受力不均朝向地下室外墙倾倒，沿钢模隔板朝向基坑壁一侧的侧壁设置多个限位柱，保证了回填过程中钢模隔板不会因两侧受力不均朝向基坑壁一侧倾倒，内支撑件和限位柱的设置对钢模隔板起到了固定和限位作用，保证了钢模隔板的稳固性。

在上述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件的优选技术方案中，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件还包括外支撑件，所述外支撑件设置于所述钢模隔板与所述基坑壁之间，所述外支撑件的两端分别抵靠至所述基坑壁和所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁。

本方案的技术效果是：在钢模隔板与基坑壁之间设置外支撑件，外支撑件与限位柱对钢模隔板朝向基坑壁的一侧进行双重固定和支撑，进一步防止了钢模隔板在回填过程中因受力不均倒向基坑壁的现象，进一步保证了钢模隔板的稳固性。

在上述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件的优选技术方案中，所述内支撑件与所述钢模隔板的侧壁的靠近上端的位置连接，所述外支撑件远离所述基坑壁的一端抵靠在所述钢模隔板的侧壁的靠近上端的位置。

本方案的技术效果是：由于内支撑件和外支撑件需要跟随钢模隔板向上移动，所以钢模隔板两侧的柔性颗粒填料和回填土的回填高度分别不能超过内支撑件和外支撑件，因此将内支撑件和外支撑件分别设置在钢模隔板的两侧壁的靠近上端的位置，可以在钢模隔板不向上移动的情况下回填更多的柔性颗粒填料和回填土，减少钢模隔板向上提拔的次数，提高施工效率。

在上述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件的优选技术方案中，各所述限位柱的下端设置为锥形结构。

本方案的技术效果是：将限位柱的下端设置为锥形结构有利于将限位柱的下端插入回填处的底部，方便施工。

在上述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件的优选技术方案中，各所述限位柱与所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁固定连接或者不固定连接。

本方案的技术效果是：各限位柱与钢模隔板的侧壁固定连接，在向上提拔钢模隔板时，各限位柱随钢模隔板向上移动，无需单独提拔各限位柱，提高施工效率；各限位柱与钢模隔板的侧壁不固定连接时，可以根据实际需要和施工情况设置或调整各限位柱之间的间距，而且方便将各限位柱的下端逐根插入回填处的底部，方便施工。

另一方面本发明还提供了一种柔性颗粒防水保护层施工方法，所述柔性颗粒防水保护层施工方法用到了柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件包括钢模隔板、内支撑件和多个限位柱，所述柔性颗粒防水保护层施工方法包括以下步骤：

步骤S10、在地下室外墙与基坑壁之间沿竖向放置钢模隔板，使所述钢模隔板与所述地下室外墙平行，使所述内支撑件远离所述钢模隔板的一端与所述地下室外墙相抵；

步骤S20、将各所述限位柱沿所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁排列并将各所述限位柱的下端插入回填处的底部；

步骤S30、在所述钢模隔板与所述地下室外墙之间分层回填和夯实柔性颗粒填料，直至所述柔性颗粒填料的上表面接触所述内支撑件，同时在所述钢模隔板与所述基坑壁之间分层回填和夯实回填土，直至所述回填土的上表面与所述钢模隔板的上端面平齐；

步骤S40、向上提拔所述钢模隔板和所述限位柱至部分所述钢模隔板和部分所述限位柱裸露于外部环境；

步骤S50、重复上述步骤S30和步骤S40直至所述柔性颗粒填料形成的柔性颗粒防水保护层和所述回填土形成的回填土层的高度达到回填高度；

步骤S60、起吊所述钢模隔板和所述限位柱至所述钢模隔板和所述限位柱完全裸露于外部环境；

步骤S70、所述钢模隔板和所述限位柱吊离之后在所述柔性颗粒防水保护层和所述回填土层之间留下缝隙，在所述缝隙内回填所述柔性颗粒填料并夯实。

本方案的技术效果是：通过这样的施工方法，在地下室外墙与钢模隔板之间形成柔性颗粒防水保护层，在钢模隔板与基坑壁之间形成回填土层，在起吊钢模隔板至其完全脱离柔性颗粒防水保护层和回填土层时，柔性颗粒防水保护层能够防止回填土层中的大颗粒和尖锐物对地下室外墙上的防水层造成损坏，起到保护防水层的作用，不必再专门设置聚苯板、砌砖或混凝土保护墙，柔性颗粒填料一般采用过筛的砂土或粉土，大大减少了保护层的成本，节约经济，而且钢模隔板可以重复利用，符合绿色环保的发展理念，并且地下室外墙与钢模隔板之间形成的保护层回填区和钢模隔板与基坑壁之间形成的回填土回填区可以同时回填夯实，缩短了施工时间，提高了施工效率。

在上述柔性颗粒防水保护层施工方法的优选技术方案中，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件还包括外支撑件，所述步骤S20之后，所述柔性颗粒防水保护层施工方法还包括以下步骤：

步骤S201、在所述钢模隔板与所述基坑壁之间放置外支撑件，使所述外支撑件的一端与所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁相抵，另一端与所述基坑壁相抵。

本方案的技术效果是：外支撑件与限位柱对钢模隔板朝向基坑壁的一侧进行双重固定和支撑，防止了钢模隔板在回填过程中因受力不均倒向基坑壁的现象，提高了钢模隔板的稳固性。

在上述柔性颗粒防水保护层施工方法的优选技术方案中，所述步骤S10具体包括以下步骤：

步骤S101、在所述回填处的底部沿所述地下室外墙砌筑所述柔性颗粒防水保护层的厚度限位条；

步骤S102、将所述钢模隔板沿所述厚度限位条远离所述地下室外墙的一侧放置于所述下室外墙与所述基坑壁之间，使所述内支撑件远离所述钢模隔板的一端与所述地下室外墙相抵。

本方案的技术效果是：将钢模隔板沿厚度限位条的侧壁放置于回填处的底部，使钢模隔板与地下室外墙之间的间距均等且符合设定值，一步到位，无需再调整钢模隔板的位置，保证回填形成的柔性颗粒防水保护层的厚度合格，而且在回填过程中厚度限位条也对钢模隔板起到了支撑的作用，防止了钢模隔板朝向地下室外墙倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的柔性颗粒防水保护层第一施工状态示意图；

图2为本发明的柔性颗粒防水保护层第二施工状态示意图；

图3为本发明的柔性颗粒防水保护层第三施工状态的俯视示意图。

附图标记列表：1、钢模隔板；2、内支撑件；3、限位柱；4、地下室外墙；5、基坑壁；6、外支撑件；7、柔性颗粒填料；8、回填土。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件的具体实施例：如图1和图3所示，柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件包括钢模隔板1、内支撑件2和多个限位柱3，钢模隔板1沿竖向设置于地下室外墙4和基坑壁5之间，并且与地下室外墙4平行；内支撑件2与钢模隔板1的侧壁连接，内支撑件2远离钢模隔板1的一端与地下室外墙4相抵；各限位柱3竖向设置并沿钢模隔板1朝向基坑壁5的侧壁排列，各限位柱3的下端插入至地下室外墙4和基坑壁5之间的回填处的底部；钢模隔板1设置成能够沿其所在平面向上移动，钢模隔板1与地下室外墙4之间形成保护层回填区，钢模隔板1与基坑壁5之间形成回填土回填区。

由于地下室外墙4和基坑的高度通常较高，如果将钢模隔板1直接设置为与地下室外墙4的高度相等，虽然在回填过程中不必多次向上提拔钢模隔板1，但是这么大的钢模隔板1在向地下室外墙4和基坑壁5之间吊装时非常不便，需要较多的人力和物力，吊装过程还会存在较大的安全风险，所以合理地设置钢模隔板1的高度尤为重要，本发明的钢模隔板1保证了钢模隔板1组件的可行性。

钢模隔板1沿竖向设置于地下室外墙4和基坑壁5之间，并且钢模隔板1可以沿其所在平面向上移动，将地下室外墙4和基坑壁5之间的回填处划分为两个回填区域：钢模隔板1与地下室外墙4之间形成保护层回填区，钢模隔板1与基坑壁5之间形成回填土回填区。在保护层回填区内回填柔性颗粒填料7，在回填土回填区内回填普通回填土8，在柔性颗粒填料7的回填高度达到内支撑件2的高度，回填土8的回填高度达到钢模隔板1的上端面高度时，将钢模隔板1向上提拔，至部分钢模隔板1裸露于外部环境，留部分钢模隔板1插在已经回填和夯实的柔性颗粒填料7和回填土8之间以固定，以便继续进行回填，反复提拔钢模隔板1和回填，最终柔性颗粒填料7在保护层回填区内形成柔性颗粒防水保护层，在钢模隔板1抽离之后，柔性颗粒防水保护层能够防止回填土8中的大颗粒或尖锐物对地下室外墙4上铺设的防水层造成损坏，不必再专门设置聚苯板、砌砖或混凝土保护墙，钢模隔板1可以重复利用、柔性颗粒填料7一般采用过筛的砂土或粉土，不仅大大减少了保护层的成本，还绿色环保，而且保护层回填区和回填土回填区可以同时回填夯实，缩短了施工时间，提高了施工效率。

将钢模隔板1设置为与地下室外墙4平行，可以使保护层回填区内的柔性颗粒防水保护层的厚度均匀，对防水层起到更好的保护作用，同时也保证了柔性颗粒防水保护层的稳定性。在钢模隔板1与地下室外墙4之间设置内支撑件2，保证了回填过程中钢模隔板1不会因两侧受力不均朝向地下室外墙4倾倒，沿钢模隔板1朝向基坑壁5一侧的侧壁设置多个限位柱3，保证了回填过程中钢模隔板1不会因两侧受力不均朝向基坑壁5一侧倾倒，内支撑件2和限位柱3的设置对钢模隔板1起到了固定和限位作用，保证了钢模隔板1的稳固性。

在一种优选的实施例中，柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板1组件还包括外支撑件6，外支撑件6设置于钢模隔板1与基坑壁5之间，外支撑件6的两端分别抵靠至基坑壁5和钢模隔板1的朝向基坑壁5的侧壁。

在钢模隔板1与基坑壁5之间设置外支撑件6，外支撑件6与限位柱3对钢模隔板1朝向基坑壁5的一侧进行双重固定和支撑，进一步防止了钢模隔板1在回填过程中因受力不均倒向基坑壁5的现象，进一步保证了钢模隔板1的稳固性。

在一种优选的实施例中，内支撑件2与钢模隔板1的侧壁的靠近上端的位置连接，外支撑件6远离基坑壁5的一端抵靠在钢模隔板1的侧壁的靠近上端的位置。

由于内支撑件2和外支撑件6需要跟随钢模隔板1向上移动，所以钢模隔板1两侧的柔性颗粒填料7和回填土8的回填高度分别不能超过内支撑件2和外支撑件6，因此将内支撑件2和外支撑件6分别设置在钢模隔板1的两侧壁的靠近上端的位置，可以在钢模隔板1不向上移动的情况下回填更多的柔性颗粒填料7和回填土8，减少钢模隔板1向上提拔的次数，提高施工效率。

在一种优选的实施例中，各限位柱3的下端设置为锥形结构。将限位柱3的下端设置为锥形结构有利于将限位柱3的下端插入回填处的底部，方便施工。

在一种优选的实施例中，各限位柱3与钢模隔板1的朝向基坑壁5的侧壁不固定连接。

各限位柱3与钢模隔板1的侧壁不固定连接，可以根据实际需要和施工情况设置或调整各限位柱3之间的间距，而且方便将各限位柱3的下端逐根插入回填处的底部，方便施工。

可以理解的是，各限位柱3与钢模隔板1的朝向基坑壁5的侧壁也可以固定连接，各限位柱3与钢模隔板1的侧壁固定连接时，在向上提拔钢模隔板1时，各限位柱3随钢模隔板1向上移动，无需单独提拔各限位柱3，提高施工效率，本领域技术人员可以根据实际情况和需要选择各限位柱3是否与钢模隔板1的侧壁固定连接。

柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件在柔性颗粒防水保护层施工方法中的应用如下，柔性颗粒防水保护层施工方法包括以下步骤：

步骤S10、在地下室外墙与基坑壁之间沿竖向放置钢模隔板，使钢模隔板与地下室外墙平行，使内支撑件远离钢模隔板的一端与地下室外墙相抵；

步骤S20、将各限位柱沿钢模隔板的朝向基坑壁的侧壁排列并将各限位柱的下端插入回填处的底部；

步骤S30、在钢模隔板与地下室外墙之间分层回填和夯实柔性颗粒填料，直至柔性颗粒填料的上表面接触内支撑件，同时在钢模隔板与基坑壁之间分层回填和夯实回填土，直至回填土的上表面与钢模隔板的上端面平齐；

步骤S40、向上提拔钢模隔板和限位柱至部分钢模隔板和部分限位柱裸露于外部环境；

步骤S50、重复上述步骤S30和步骤S40直至柔性颗粒填料形成的柔性颗粒防水保护层和回填土形成的回填土层的高度达到回填高度；

步骤S60、起吊钢模隔板和限位柱至钢模隔板和限位柱完全裸露于外部环境；

步骤S70、钢模隔板和限位柱吊离之后在柔性颗粒防水保护层和回填土层之间留下缝隙，在缝隙内回填柔性颗粒填料并夯实。

作为一种示例，柔性颗粒填料为过筛的砂土。通过这样的施工方法，在地下室外墙与钢模隔板之间形成柔性颗粒防水保护层，在钢模隔板与基坑壁之间形成回填土层，在起吊钢模隔板至其完全脱离柔性颗粒防水保护层和回填土层时，柔性颗粒防水保护层能够防止回填土层中的大颗粒和尖锐物对地下室外墙上的防水层造成损坏，起到保护防水层的作用，不必再专门设置聚苯板、砌砖或混凝土保护墙，柔性颗粒填料一般采用过筛的砂土或粉土，大大减少了保护层的成本，节约经济，而且钢模隔板可以重复利用，符合绿色环保的发展理念，并且地下室外墙与钢模隔板之间形成的保护层回填区和钢模隔板与基坑壁之间形成的回填土回填区可以同时回填夯实，缩短了施工时间，提高了施工效率。

在每次提拔钢模隔板和限位柱之后，钢模隔板和限位柱均会在已经回填和夯实的柔性颗粒填料和回填土之间留下缝隙，而在提拔钢模隔板和限位柱之后，进行回填和夯实时，又会将缝隙挤压填补；在最后将钢模隔板和限位柱吊离之后，在钢模隔板和限位柱留下的缝隙中回填柔性颗粒填料并夯实，使回填处完全被回填，形成紧实的回填层，保证了回填处的整体稳固性。

可以理解的是，虽然上述实施例步骤S30中所述的柔性颗粒填料和回填土同时回填和夯实，但是也可以先回填和夯实柔性颗粒填料，再回填和夯实回填土；或者先回填和夯实回填土，再回填和夯实柔性颗粒填料。本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的安排柔性颗粒填料和回填土的回填顺序。

在一种优选的实施例中，步骤S10具体包括以下步骤：

步骤S101、在回填处的底部沿地下室外墙砌筑柔性颗粒防水保护层的厚度限位条；

步骤S102、将钢模隔板沿厚度限位条远离地下室外墙的一侧放置于地下室外墙与基坑壁之间，使内支撑件远离钢模隔板的一端与地下室外墙相抵。

作为一种示例，在回填处的底部沿地下室外墙砌砖，形成砖条，即厚度限位条，砖条远离地下室外墙的一侧面距地下室外墙之间的垂直距离为设定好的柔性颗粒防水保护层的厚度。

将钢模隔板沿厚度限位条的侧壁放置于回填处的底部，使钢模隔板与地下室外墙之间的间距均等且符合设定值，一步到位，无需再调整钢模隔板的位置，保证回填形成的柔性颗粒防水保护层的厚度合格，而且在回填过程中厚度限位条也对钢模隔板起到了支撑的作用，防止了钢模隔板朝向地下室外墙倾倒。

在一种优选的实施例中，柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件还包括外支撑件，步骤S20之后，柔性颗粒防水保护层施工方法还包括以下步骤：

步骤S201、在钢模隔板与基坑壁之间放置外支撑件，使外支撑件的一端与钢模隔板的朝向基坑壁的侧壁相抵，另一端与基坑壁相抵。

外支撑件与限位柱对钢模隔板朝向基坑壁的一侧进行双重固定和支撑，防止了钢模隔板在回填过程中因受力不均倒向基坑壁的现象，提高了钢模隔板的稳固性。

相应地，由于内支撑件和外支撑件需要跟随钢模隔板向上移动，因此步骤S30具体包括：在钢模隔板与地下室外墙之间分层回填和夯实柔性颗粒填料，直至柔性颗粒填料的上表面接触内支撑件，同时在钢模隔板与基坑壁之间分层回填和夯实回填土，直至回填土的上表面接触外支撑件。防止柔性颗粒填料和回填土将内支撑件和外支撑件掩埋，无法取出。

优选地，步骤S201具体包括以下步骤：步骤S2011、在钢模隔板与基坑壁之间放置外支撑件，使外支撑件的一端与钢模隔板的朝向基坑壁的侧壁靠近上端的位置相抵，另一端与基坑壁相抵。优选地，内支撑件与钢模隔板的朝向地下室外墙的侧壁靠近上端的位置连接。

将内支撑件和外支撑件分别设置在钢模隔板的两侧壁的靠近上端的位置，可以在钢模隔板不向上移动的情况下回填更多的柔性颗粒填料和回填土，减少钢模隔板向上提拔的次数，提高施工效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件包括钢模隔板、内支撑件和多个限位柱，所述钢模隔板沿竖向设置于地下室外墙和基坑壁之间，并且与所述地下室外墙平行；所述内支撑件与所述钢模隔板的侧壁连接，所述内支撑件远离所述钢模隔板的一端与所述地下室外墙相抵；各所述限位柱竖向设置并沿所述钢模隔板朝向所述基坑壁的侧壁排列，各所述限位柱的下端插入至所述地下室外墙和所述基坑壁之间的回填处的底部；所述钢模隔板设置成能够沿其所在平面向上移动，所述钢模隔板与所述地下室外墙之间形成保护层回填区，所述钢模隔板与所述基坑壁之间形成回填土回填区。

2.根据权利要求1所述的柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件还包括外支撑件，所述外支撑件设置于所述钢模隔板与所述基坑壁之间，所述外支撑件的两端分别抵靠至所述基坑壁和所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁。

3.根据权利要求2所述的柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，所述内支撑件与所述钢模隔板的侧壁的靠近上端的位置连接，所述外支撑件远离所述基坑壁的一端抵靠在所述钢模隔板的侧壁的靠近上端的位置。

4.根据权利要求1所述的柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，各所述限位柱的下端设置为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，各所述限位柱与所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁固定连接或者不固定连接。

6.柔性颗粒防水保护层施工方法，其特征在于，所述柔性颗粒防水保护层施工方法用到了柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件包括钢模隔板、内支撑件和多个限位柱，所述柔性颗粒防水保护层施工方法包括以下步骤：

步骤S10、在地下室外墙与基坑壁之间沿竖向放置钢模隔板，使所述钢模隔板与所述地下室外墙平行，使所述内支撑件远离所述钢模隔板的一端与所述地下室外墙相抵；

步骤S20、将各所述限位柱沿所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁排列并将各所述限位柱的下端插入回填处的底部；

步骤S30、在所述钢模隔板与所述地下室外墙之间分层回填和夯实柔性颗粒填料，直至所述柔性颗粒填料的上表面接触所述内支撑件，同时在所述钢模隔板与所述基坑壁之间分层回填和夯实回填土，直至所述回填土的上表面与所述钢模隔板的上端面平齐；

步骤S40、向上提拔所述钢模隔板和所述限位柱至部分所述钢模隔板和部分所述限位柱裸露于外部环境；

步骤S50、重复上述步骤S30和步骤S40直至所述柔性颗粒填料形成的柔性颗粒防水保护层和所述回填土形成的回填土层的高度达到回填高度；

步骤S60、起吊所述钢模隔板和所述限位柱至所述钢模隔板和所述限位柱完全裸露于外部环境；

步骤S70、所述钢模隔板和所述限位柱吊离之后在所述柔性颗粒防水保护层和所述回填土层之间留下缝隙，在所述缝隙内回填所述柔性颗粒填料并夯实。

7.根据权利要求6所述的柔性颗粒防水保护层施工方法，其特征在于，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件还包括外支撑件，所述步骤S20之后，所述柔性颗粒防水保护层施工方法还包括以下步骤：

步骤S201、在所述钢模隔板与所述基坑壁之间放置外支撑件，使所述外支撑件的一端与所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁相抵，另一端与所述基坑壁相抵。

8.根据权利要求6所述的柔性颗粒防水保护层施工方法，其特征在于，所述步骤S10具体包括以下步骤：

步骤S101、在所述回填处的底部沿所述地下室外墙砌筑所述柔性颗粒防水保护层的厚度限位条；

步骤S102、将所述钢模隔板沿所述厚度限位条远离所述地下室外墙的一侧放置于所述下室外墙与所述基坑壁之间，使所述内支撑件远离所述钢模隔板的一端与所述地下室外墙相抵。