JP2013002053A

JP2013002053A - 簡易木製補強土壁およびその施工方法

Info

Publication number: JP2013002053A
Application number: JP2011131375A
Authority: JP
Inventors: Naohide Kamiya; 直秀神谷; Kazuo Shida; 一夫志田
Original assignee: Koshii Preserving KK
Current assignee: Koshii Preserving KK
Priority date: 2011-06-13
Filing date: 2011-06-13
Publication date: 2013-01-07

Abstract

【課題】間伐材も利用できる軽量な補強土壁用ユニットを用いて、簡易に補強土壁を構築することができる簡易木製補強土壁およびその施工方法を提供する。
【解決手段】左右方向に所定の間隔Ｗ１で並べた複数本の木製杭部材２の背面に、複数枚の木製板部材３が上下方向に並べて固定されている。木製板部材３の上下隙間の間に、上下の盛土７Ａ，７Ｂの間に挟み込む補強シート状材４の先端部４ａが背面側から差し込まれて、この先端部４ａが木製板部材３に固定されることで、補強土壁用ユニット１が構成される。補強土壁用ユニット１の木製杭部材２が地面６に打ち込まれ、補強シート状材４が上下の盛土７Ａ，７Ｂの間に挟み込まれながら、最上段の木製板部材３の高さ付近まで盛土７Ａ，７Ｂがされることで、補強土壁１０が構築される。
【選択図】図２

Description

本発明は、簡易木製補強土壁およびその施工方法に関する。

従来、図７示すように、擁壁を形成する壁面材２０の背面に抗張部材２１の一端側を連結し、この抗張部材２１の他端側を壁面材２０から離間する方向に展張する。抗張部材２１には、前側アンカープレート２２と後側アンカープレート２３とを連結する。そして、壁面材２０の背面側に盛土２４を投入して、抗張部材２１とともに前側と後側のアンカープレート２２，２３を埋設することで、補強土壁２５を構築する補強土壁がある（特許文献１参照）。

なお、補強材（補強シート材）として、穴あき格子状に成形された高分子材料製のジオテキスタイルを用いた防護堤施工方法もある（特許文献２参照）。

ところで、特許文献１のような壁面材２０は、通常は、コンクリートで製造されていて、壁面材２０が重量物であるために、大型トラックで施工現場に搬送し、大型クレーン車を利用して施工する工法が採用されている。また、美観のために、壁面材２０のコンクリート面に木製の化粧板を貼り付ける施工方法も採用されている。

特開２００８−３０８８４４号公報特開２０１０−９０６２３号公報

ところで、山の斜面若しくは法面のような地面に施工する場合、施工現場までの道路が未整備であると、壁面材２０を搬送する大型トラックや壁面材２０を吊り上げる大型クレーン車が施工現場まで入れないことがある。したがって、コンクリート製の壁面材２０では、施工が困難であるという問題があった。

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、間伐材も利用できる軽量な補強土壁用ユニットを用いて、簡易に補強土壁を構築することができる簡易木製補強土壁およびその施工方法を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１の簡易木製補強土壁は、左右方向に所定の間隔で並べた複数本の木製杭部材の背面に、複数枚の木製板部材が上下方向に並べて固定され、前記木製板部材の上下方向の略中間位置の上下隙間の間に、上下の盛土の間に挟み込む補強シート状材の先端部が背面側から差し込まれて、この先端部が木製板部材に固定されることで、補強土壁用ユニットが構成されていることを特徴とするものである。

請求項２のように、前記補強シート状材の先端部は折り曲げて、この折り曲げ部は、表面側から木製挟み板部材で木製板部材との間に挟み込まれて、木製挟み板部材が木製板部材に固定されることで、木製板部材に固定されるようになる構成とすることができる。

請求項３のように、前記木製杭部材、木製板部材および木製挟み板部材は、間伐材を加工して、防腐・防蟻処理が施されているものである構成とすることができる。

請求項４のように、前記補強シート状材は、穴あき格子状に成形された高分子材料製のジオテキスタイルである構成とすることができる。

本発明の請求項５の簡易木製補強土壁の施工方法は、請求項１に記載の補強土壁ユニットを用いて、簡易木製補強土壁を施工する方法であって、前記補強土壁用ユニットの木製杭部材を地面に打ち込む工程と、前記補強シート状材の高さまで盛土して敷均しと転圧を行う工程と、その上に補強シート状材を敷設して固定する工程と、その上に最上段の木製板部材の高さ付近まで盛土して敷均しと転圧を行う工程とを含むことを特徴とするものである。

請求項６のように、前記補強土壁用ユニットは、法面の下段側の地面に左右方向に連なるように複数個を配列して、下段側の補強土壁を構築するとともに、この下段側の補強土壁の盛土の上を上段側の地面として、この上段側の地面に左右方向に連なるように複数個を配列して、側面視で階段状に上段側の補強土壁を構築する構成とすることができる。

本発明の簡易木製補強土壁およびその施工方法によれば、製造工場において、木製杭部材の背面に木製板部材を木ねじ等で固定するとともに、木製板部材の上下隙間の間に、補強シート状材の先端部を差し込んで木製板部材に固定することで、補強土壁用ユニットを構成する。

この補強土壁用ユニットは、杭部材と板部材は木製であり、補強シート状材が薄い高分子材料（合成樹脂）製であると、１ユニット当たりの重量は１６Ｋｇ程度の軽量となる。

したがって、施工現場までの道路が未整備であっても、軽トラックや人力で施工現場まで容易に運び込むことが可能となる。

そして、補強土壁用ユニットの木製杭部材を木槌等で地面に打ち込み、補強シート状材を上下の盛土の間に挟み込みながら、上段の木製板部材の背面まで盛土することで補強土壁を簡易に構築することができる。また、表面側が木製板部材であるから、美観性も良好になる。

このように、間伐材も利用できる軽量の補強土壁用ユニットを用いて、簡易に補強土壁を構築することができる。

請求項２によれば、補強シート状材の先端部を表面側から木製挟み板部材で木製板部材との間に挟み込み、木製挟み板部材を木製板部材に木ねじ等で固定することで、木製板部材に固定すると、補強シート状材の折り曲げ部が木製挟み板部材で隠されるようになる。したがって、美観性も良好になる。

請求項３によれば、木製杭部材と木製板部材と木製挟み板部材は、間伐材を利用できるので、コンクリート製と比べて、環境に優しいとともに、コストも１／３程度に安くなる。また、防腐・防蟻処理が施されているから、湿度等の条件が良いと５０年程度の耐久性は保証される。

請求項４によれば、ジオテキスタイルは、品質が保証された市販品をそのまま利用することができる。

請求項６によれば、左右方向に連なる補強土壁用ユニットを上方に、側面視で階段状に積み上げていくことで、施工現場の斜面等の幅と高さに自由に適用させることができる。

本発明の実施形態の補強土壁用ユニットであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。補強土壁用ユニットの側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。（ａ）は補強土壁用ユニットの背面側斜視図、（ｂ）は補強土壁用ユニットを左右方向に並べた正面図である。補強土壁用ユニットの正面側斜視図である。（ａ）〜（ｆ）は、補強土壁を新たに施工する場合の施工手順図である。上段の補強土壁を施工する場合の施工図である。従来の補強土壁の側面断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、補強土壁用ユニット１であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。図２（ａ）は、補強土壁用ユニット１の側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。

図３（ａ）は補強土壁用ユニット１の背面側斜視図、（ｂ）は補強土壁用ユニット１を左右方向に並べた正面図である。図４は補強土壁用ユニット１の正面側斜視図である。

補強土壁用ユニット１は、左右方向に所定の間隔で並べた複数本（本例では２本）の木製杭部材２の背面に、複数枚（本例では６枚）の木製板部材３が上下方向に並べて固定されている。

木製杭部材２は、例えば、外径Ｄが約９０ｍｍ、高さＨ１が約８００ｍｍであって、約５００ｍｍの間隔Ｗ１で並べられている。

木製板部材３は、例えば、１枚は、高さＨ２が約１００ｍｍ、幅Ｗ２が約１０００ｍｍ、厚さＴが約２７ｍｍであって、木製杭部材２の上端から上下方向に６枚が略平行に並べられて、木製板部材３側から多数本（本例では２４本）の木ねじ、ボルト・ナット、釘等の固定具１５で木製杭部材２に固定されている。

これにより、最下段の木製板部材３から木製杭部材２が高さＨ３（２００ｍｍ）で残されることになり、これが地面６に打ち込む打ち込み代となる。

したがって、補強土壁用ユニット１の各木製板部材３による土壁部分は、全幅Ｗ２が約１０００ｍｍ、全高さＨ４が約６００ｍｍとなる。

木製杭部材２、木製板部材３、後述する木製挟み板部材５には、いずれも防腐・防蟻処理が施されていて、湿度等の条件が良いと５０年程度の耐久性は保証される。

上から３枚目と下から３枚目の木製板部材３の上下隙間には、上下の盛土７の間に挟み込む補強シート状材４の先端部４ａ〔図２（ｂ）を参照〕が背面側から差し込まれている。

補強シート状材４は、図３（ａ）に示すように、穴あき格子状に成形された、市販品の高分子材料製のジオテキスタイルであることが好ましい。ジオテキスタイルとしては、例えばジオシステム社製の商品名ジオテナックスがある。このジオテキスタイルは、軽量で厚みが約２ｍｍ程度であり、可撓性を有しているので、長尺でも丸めて保管することができる。補強シート状材４の幅は、各木製板部材３による土壁部分の全幅Ｗ２（１０００ｍｍ）と同じであり、木製板部材３からの背面方向の長さＬは、約１６８０ｍｍである。この長さＬは、盛土７の内容によって、適宜に変更することがある。

補強シート状材４の先端部４ａは、図２（ｂ）のように、上方に折り曲げて上から３枚目の木製板部材３の表面に当てがい、ついで、上から２枚目と３枚目の木製板部材３の上下隙間に正面側から差し込まれている。なお、補強シート状材４の先端部４ａには、木製杭部材２が当たる箇所に逃げ用切り込みが形成されている。

この折り曲げ部（先端部）４ａは、図２（ｂ）のように、表面側から木製挟み板部材５ａ〜５ｃで木製板部材３との間に挟み込む。その後、木製挟み板部材５を木製板部材３に、木ねじ、ボルト・ナット、釘等の固定具１６で固定することで、補強シート状材４の折り曲げ部（先端部）４ａが木製板部材３に固定されるようになる。なお、木製挟み板部材５ａ〜５ｃは、左右の木製杭部材２の間、左右の木製杭部材２と木製板部材３の両端部と間の３箇所に分けられている。

木製杭部材２、木製板部材３および木製挟み板部材５は、個々のサイズが小さく、寸法精度もさほど要求されないことから、間伐材を加工して構成することができる。

そして、補強土壁用ユニット１の木製杭部材２は、図２（ａ）のように、木槌等で地面６に打ち込まれ、補強シート状材４が上下の盛土７の間に挟み込まれながら、木製板部材３の背面まで盛土７がされることで、補強土壁１０が構築されるようになる。

今、山の斜面若しくは法面のような地面６に施工する場合は、図５（ａ）のように、補強土壁用ユニット１の木製杭部材２を、地面６に木槌等１４で打ち込んで、左右方向に連なるように複数個を配列する。その後、図５（ｂ）のように、木製板部材３の正面側と背面側に、補強シート状材４の高さまで盛土７Ａをして敷均し、図５（ｃ）のように、転圧機１３で転圧する。

その後、図５（ｄ）のように、その上に補強シート状材４を敷設してピン１２で固定する。さらに、図５（ｅ）のように、その上に最上段の木製板部材３の高さ付近まで盛土７）をして敷均し、図５（ｆ）のように、転圧機１３で転圧する。これにより、下段の補強土壁１０−１が構築されるようになる。

ついで、図６のように、この下段の補強土壁１０−１の盛土７Ｂを地面６として、補強土壁用ユニット１の木製杭部材２を、地面６である盛土７Ｂに木槌等１４で打ち込んで、左右方向に連なるように複数個を配列する。その後は、図５（ｂ）〜図５（ｆ）と同様にして盛土７Ａ，７Ｂをすることで、上段の補強土壁１０−２を構築する。以下、同様にして、所望の段まで階段状に補強土壁を構築することができる。

前記のような簡易木製補強土壁およびその施工方法であれば、製造工場において、木製杭部材２の背面に木製板部材３を木ねじ等の固定具１５で固定するとともに、木製板部材３の上下隙間の間に、補強シート状材４の先端部４ａを差し込んで、先端部４ａを木製挟み部材５ａ〜５ｃで木製板部材３に挟み込み、木製挟み部材５ａ〜５ｃを木製板部材３に木ねじ等の固定具１６で固定することで、補強土壁用ユニット１を構成する。

この補強土壁用ユニット１は、杭部材２と板部材３と木製挟み板部材５とは木製であり、補強シート状材４が薄い高分子材料（合成樹脂）製であるから、前記した数値程度であれば、１ユニット当たりの重量は１６Ｋｇ程度の軽量となる。

ここで、製造工場としては、大規模な１箇所の工場で製造することもできるが、補強土壁用ユニット１自体は簡易構造であり、施工現場に近い小規模な工場でも製造可能であるから、施工現場付近の間伐材を利用して、施工現場に近い工場で製造すれば、搬送手間が大幅に省略できるうえ、地産地消が奨励されるので好ましい。

そして、補強土壁用ユニット１の木製杭部材２を木槌等１４で地面に打ち込み、補強シート状材４を上下の盛土７Ａ，７Ｂの間に挟み込みながら、最上段の木製板部材３の高さ付近まで盛土７Ａ，７Ｂをすることで補強土壁１０を簡易に構築することができる。また、表面側が木製板部材３であるから、美観性も良好になる。

このように、間伐材も利用できる軽量の補強土壁用ユニット１を用いて、簡易に補強土壁１０を構築することができる。

また、補強シート状材４の先端部４ａを表面側から木製挟み板部材５で木製板部材３との間に挟み込み、木製挟み板部材５を木製板部材３に木ねじ等の固定具１６で固定することで、木製板部材３に固定すると、補強シート状材４の先端部４ａが木製挟み板部材５で隠されるようになる。したがって、美観性も良好になる。

さらに、木製杭部材２と木製板部材３と木製挟み板部材５は、間伐材を利用できるので、コンクリート製と比べて、環境に優しいとともに、コストも１／３程度に安くなる。

また、補強シート状材４は、穴あき格子状に成形された高分子材料製のジオテキスタイルであると、ジオテキスタイルは、品質が保証された市販品をそのまま利用することができる。

さらに、左右方向に連なる補強土壁用ユニット１を上方に、側面視で階段状に積み上げていくことで、施工現場の斜面等の幅と高さに自由に適用させることができる。

１補強土壁用ユニット
２木製杭部材
３木製板部材
４補強シート状材
４ａ先端部
５木製挟み板部材
６地面
７Ａ，７Ｂ盛土
１０補強土壁
Ｗ１間隔

Claims

左右方向に所定の間隔で並べた複数本の木製杭部材の背面に、複数枚の木製板部材が上下方向に並べて固定され、
前記木製板部材の上下方向の略中間位置の上下隙間の間に、上下の盛土の間に挟み込む補強シート状材の先端部が背面側から差し込まれて、この先端部が木製板部材に固定されることで、補強土壁用ユニットが構成されていることを特徴とする簡易木製補強土壁。
前記補強シート状材の先端部は折り曲げて、この折り曲げ部は、表面側から木製挟み板部材で木製板部材との間に挟み込まれて、木製挟み板部材が木製板部材に固定されることで、木製板部材に固定されるようになることを特徴とする請求項１に記載の簡易木製補強土壁。
前記木製杭部材、木製板部材および木製挟み板部材は、間伐材を加工して、防腐・防蟻処理が施されているものであることを特徴とする請求項１または２に記載の簡易木製補強土壁。
前記補強シート状材は、穴あき格子状に成形された高分子材料製のジオテキスタイルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の簡易木製補強土壁。
請求項１に記載の補強土壁用ユニットを用いて、簡易木製補強土壁を施工する方法であって、
前記補強土壁用ユニットの木製杭部材を地面に打ち込む工程と、前記補強シート状材の高さまで盛土して敷均しと転圧を行う工程と、その上に補強シート状材を敷設して固定する工程と、その上に最上段の木製板部材の高さ付近まで盛土して敷均しと転圧を行う工程とを含むことを特徴とする簡易木製補強土壁の施工方法。
前記補強土壁用ユニットは、法面の下段側の地面に左右方向に連なるように複数個を配列して、下段側の補強土壁を構築するとともに、この下段側の補強土壁の盛土の上を上段側の地面として、この上段側の地面に左右方向に連なるように複数個を配列して、側面視で階段状に上段側の補強土壁を構築することを特徴とする請求項５に記載の簡易木製補強土壁の施工方法。