CN111074908A - 用于狭窄空间台背回填的装置及台背的狭窄空间回填方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于狭窄空间台背回填的装置及台背的狭窄空间回填方法，用于狭窄空间台背回填的装置包括隔挡箱体（1）和固定机构（2），所述固定机构（2）将隔挡箱体（1）固定在台背的回填空间内；所述隔挡箱体（1）包括上部敞口（11）和下部敞口（12），所述上部敞口（11）设置在隔挡箱体（1）的顶部，所述下部敞口（12）设置在隔挡箱体（1）的底部，所述上部敞口（11）和下部敞口（12）将隔挡箱体（1）上下方向连成连通的空腔结构。台背的狭窄空间回填方法利用前述的装置进行回填施工。本发明用于涵洞、桥台、挡土墙等台背狭窄空间回填施工。

Description

用于狭窄空间台背回填的装置及台背的狭窄空间回填方法

技术领域

本发明涉及涵洞、桥台、挡土墙等领域台背回填，具体涉及一种用于狭窄空间台背回填的装置及台背的狭窄空间回填方法。

背景技术

涵洞、桥台、挡土墙等结构施工完成后都需要对台背的空间进行回填，对于比较狭窄的台背回填，为了避免大型压实机械对台背的损害，往往在距离台背的较大距离处停止土层压实，使得后期台背滤水层回填砂的水平宽度较宽，而且由下往上呈现梯形扩大，甚至大于设计宽度，导致滤水层回填砂用量远大于设计使用量，增加了施工成本；此外，在没有外部辅助工具下，临边处土层压实度难以达到设计要求。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对背景技术中的不足提供一种可以解决的狭窄空间台背回填的装置及台背的狭窄空间回填方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于狭窄空间台背回填的装置，包括隔挡箱体和固定机构，所述固定机构将隔挡箱体固定在台背的回填空间内；所述隔挡箱体包括上部敞口和下部敞口，所述上部敞口设置在隔挡箱体的顶部，所述下部敞口设置在隔挡箱体的底部，所述上部敞口和下部敞口将隔挡箱体上下方向连成连通的空腔结构。

进一步地，所述固定机构包括横向支撑杆，所述隔挡箱体竖向上设置有多个插接孔，所述横向支撑杆插接固定在插接孔内。

进一步地，所述固定机构还包括竖向插销，所述横向支撑杆上设置有插销孔，所述插销孔随横向支撑杆插入插接孔内，所述竖向插销从隔挡箱体的腔体内侧插入到插销孔内。

进一步地，所述横向支撑杆包括固定段和伸缩段，所述伸缩段伸缩设置在固定段上。

进一步地，所述固定段为圆筒结构，所述圆筒结构的固定段一端固定连接轴承的外围；所述轴承内侧固定连接螺母，所述伸缩段为螺杆结构，并且螺接在螺母内。

进一步地，所述横向支撑杆设置多个，各个横向支撑杆之间通过联系杆连接。

进一步地，所述联系杆竖向设置有多个第一连接插孔，各所述固定段上均设置有第二连接插孔，所述第一连接插孔与第二连接插孔通过横向插销插接。

进一步地，所述固定机构还包括F形固定杆，所述F形固定杆上设置有U形槽，所述F形固定杆固定在台背空间底部，所述隔挡箱体插接在U形槽内。

进一步地，所述隔挡箱体为多段拼接在一起的结构，所述的拼接处贴附有密封条。

一种利用前述装置的狭窄空间台背回填方法，其特征在于：

装置安装方法如下：将F形固定杆嵌入到台背空间的黏土填充区内，将隔挡箱体吊入到台背空间内，并且隔挡箱体的底部卡固在F形固定杆的U形槽内；将各个横向支撑杆的伸缩段固定在台背空间侧面的台身上，将各个横向支撑杆的固定段插接固定在隔挡箱体上，将联系杆连接在各个横向支撑杆之间；

台背空间回填包括如下步骤：

S1、将碎石与粗砂按比例混合，并填入到隔挡箱体的腔体内，在隔挡箱体靠近台背一侧逐层填砂，在隔挡箱体远离台背一侧逐层填土，对回填的每层土层压实后在填下一层土层；在填土区和填砂区填充过程中，下面的横向支撑杆可以逐步上移或拆除；

S2、隔挡箱体两侧的填土区和填砂区都填充至设定高度后，向上吊装隔挡箱体，隔挡箱体内的碎石与粗砂混合体从下部敞口流入到原本隔挡箱体所在的位置，在填土区和填砂区之间形成过渡层。

本发明实现的有益效果主要有以下几点：设置隔挡箱体和固定机构，固定机构将隔挡箱体固定在台背的回填空间内，隔挡箱体将回填时的填土区和砂质填砂区水平分隔开，通过隔挡箱体在台背的回填空间内的位置来精准控制填砂区的水平宽度，从而精准控制填砂区的填砂用量，避免了填砂用量增多带来的施工成本增加；而且在填土区边缘通过隔挡箱体临时支护结构来辅助台背处填土区临边压实施工，提高了临边填土区压实施工效率，保证了临边填土区压实度满足施工要求。隔挡箱体的上部敞口和下部敞口将隔挡箱体上下方向连成连通的空腔结构，台背空间回填时，可以通过上部敞口在空腔结构的隔挡箱体内填充碎石与粗砂，在台背空间回填完成后可以向上抽出隔挡箱体，使得隔挡箱体内的碎石与粗砂从下部敞口流下并填充到隔挡箱体原本所占据的空间，在填土区与填砂区之间形成过渡区，通过过渡区可以加快填土区内积水的排放速度，提高了填土区整体的稳定性。

狭窄空间台背回填方法采用上述的装置，也可以实现上述的效果。

附图说明

图1为本发明实施例一中单个隔挡箱体的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一中多个隔挡箱体连接在一起的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例一中横向支撑杆的立体结构示意图；

图4为本发明实施例一中横向支撑杆的固定段、伸缩段、轴承和螺母连接的纵向剖面结构示意图；

图5为本发明实施例一中用于狭窄空间台背回填的装置在台背内安装的结构示意图；

图6为本发明实施例二中狭窄空间台背回填的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~5，一种用于狭窄空间台背回填的装置，通过该装置可以控制回填填土区和填砂区的宽度，保证填土区能够压实，并将砂质填砂区控制在设定的宽度。该装置包括隔挡箱体1和固定机构2，固定机构2将隔挡箱体1固定在台背的回填空间内，隔挡箱体1将回填时的填土区和砂质填砂区水平分隔开，通过隔挡箱体1在台背的回填空间内的位置来精准控制填砂区的水平宽度，从而精准控制填砂区的填砂用量，避免了填砂用量增多带来的施工成本增加。而且在填土区边缘通过隔挡箱体1临时支护结构来辅助台背处填土区临边压实施工，提高了临边填土区压实施工效率，保证了临边填土区压实度满足施工要求。

参阅图1，所述隔挡箱体1包括上部敞口11和下部敞口12，所述上部敞口11设置在隔挡箱体1的顶部，所述下部敞口12设置在隔挡箱体1的底部，所述上部敞口11和下部敞口12将隔挡箱体1上下方向连成连通的空腔结构。台背空间回填时，可以在空腔结构的隔挡箱体1内填充碎石与粗砂，在台背空间回填完成后可以通过吊环17向上吊出隔挡箱体1，使得隔挡箱体1内的碎石与粗砂从下部敞口12流下并填充到隔挡箱体1原本所占据的空间，在填土区与填砂区之间形成过渡区，通过过渡区可以加快填土区内积水的排放速度，提高了填土区整体的稳定性。

参阅图1~5，所述固定机构2包括横向支撑杆21，横向支撑杆21可以将隔挡箱体1水平支撑固定在台结构3上，保证隔挡箱体1在台背空间的稳定的安装。所述隔挡箱体1竖向上设置有多个插接孔13，所述横向支撑杆21一端插接固定在插接孔13内，另一端固定在台结构3上。横向支撑杆21在插接孔13内的固定可以采用常用的螺接、焊接等方式插接固定；横向支撑杆21另一端可以直接抵接在台结构3上，也可以膨胀螺栓26固定在台结构3上。

参阅图2、3和5，作为进一步的优选方案，所述固定机构2还设置有竖向插销22，所述横向支撑杆21上设置有插销孔211，所述插销孔211可以随横向支撑杆21插入插接孔13内，插销孔211随横向支撑杆21插入插接孔13内以后，所述竖向插销22可从隔挡箱体1的腔体内侧插入到插销孔211内，从而将横向支撑杆21的一端固定在隔挡箱体1内。采用这种方式可以实现隔挡箱体1与横向支撑杆21的快速安装和拆卸，保证施工的效率，也使得该装置可以循环使用，降低施工的成本。

参阅图3和图4，横向支撑杆21最好采用可伸缩的结构，设置横向支撑杆21设置固定段212和伸缩段213，所述伸缩段213伸缩设置在固定段212上，从而横向支撑杆21可以伸长或缩短，以适应不同的宽度的台背空间，保证该装置的通用性。横向支撑杆21具体可以采用如下结构：所述固定段212为圆筒结构，所述圆筒结构的固定段212一端内壁焊接固定连接轴承214的外壁；所述轴承214内壁焊接固定连接螺母215，同时螺母215从圆筒结构的固定段212一段伸出；所述伸缩段213为螺杆结构，并且螺接在螺母215内。由此，当伸缩段213抵接在台结构3上不能转动时，可以通过转动螺母215来将伸缩段213在固定段212上伸长或缩短，使得横向支撑杆21的伸缩操作更加方便快捷，而且可以在回填施工过程中实时调节横向支撑杆21的长度。

参阅图5，所述横向支撑杆21最好设置多个，各个横向支撑杆21之间通过联系杆23连接，从而多个横向支撑杆21将隔挡箱体1固定的更加稳定。横向支撑杆21可以横向设置多个，也可以竖向设置多个，本实施例中示出了竖向设置两个横向支撑杆21的结构，上面一个横向支撑杆21的伸缩段213通过膨胀螺栓26固定在台结构3上，下面一个横向支撑杆21直接抵接在台结构3上，从而在台背空间由下往上逐渐填充时，可以方便的将下面一个横向支撑杆21由下向上逐步移动，直至下面一个横向支撑杆21与上面一个横向支撑杆21距离较近时拆除下面一个横向支撑杆21。

参阅图5，作为进一步的优选方案，所述联系杆23竖向设置有多个第一连接插孔231，各所述固定段212上均设置有第二连接插孔216，所述第一连接插孔231与第二连接插孔216通过横向插销24插接。设置多个第一连接插孔231，可以适应不同间距设置的横向支撑杆21，而且在下面的横向支撑杆21向上移位时可以不用移动联系杆23，直接将第二连接插孔216与联系杆23上部的第一连接插孔231重新通过横向插销24插接即可，由此保证了回填施工的高效性。

参阅图5，作为进一步的优选方案，所述固定机构2还包括F形固定杆25，所述F形固定杆25上设置有U形槽251，U形槽251的槽宽与隔挡箱体1的厚度一致，一般设置为十公分左右；所述F形固定杆25嵌入固定在台背空间底部的黏土区5内，隔挡箱体1可以恰好插入到U形槽251内，底部固定在F形固定杆25上，从而进一步将隔挡箱体1固定在台背空间内，避免在台背空间回填的过程中隔挡箱体1移位或倾斜。

参阅图1和图2，所述隔挡箱体1最好采用多段拼接在一起的结构，每段隔挡箱体1一端设置凸出结构16，另一端设置凹槽结构15，两段相邻的隔挡箱体1拼接时一段隔挡箱体1的凸出结构16插入到另一段隔挡箱体1的凹槽结构15内即可；隔挡箱体1采用多段拼接的方式，可以减小每段隔挡箱体1的重量和体积，使得回填施工时运输和吊装更加容易。所述的两段隔挡箱体1间拼接处a外侧最好贴附有密封条14来密封，避免砂流入凹凸口内，影响后期隔挡箱体1向上吊装。

实施例二

参阅图1~6，一种利用实施例一中的装置的狭窄空间台背回填方法，台结构3（可以是挡土墙等）完成后如图6所示，台结构3外侧下部为地平面31，内侧下部为黏土填充区5，内侧上部空间比较狭窄，需要在与阶梯状夯土区4之间的狭窄空间内填充土形成填土区7，并且在靠近台结构3处需要填砂形成填砂区6，填充时填砂区6达到设定的宽度即可，要避免填砂区6水平宽度过宽导致用砂量过大而增加施工成本。

实施例一中的装置安装方法如下：在黏土填充区5填充压实时，将F形固定杆25嵌入到台背空间的黏土填充区5内，U形槽251朝上；将隔挡箱体1吊入到台背空间内（有多段隔挡箱体1时逐段吊装并拼接），并且隔挡箱体1的底部卡固在F形固定杆25的U形槽251内；将各个横向支撑杆21的伸缩段213固定在台背空间侧面的台结构3上，将各个横向支撑杆21的固定段212插接固定在隔挡箱体1的插接孔13内，将联系杆23连接在各个横向支撑杆21之间；由此便将实施例一中的装置安装在台背空间内。

台背空间回填包括如下步骤：

S1、将碎石与粗砂按比例混合（具体比例根据实际需要选择，例如1:1），并填入到隔挡箱体1的腔体内，在隔挡箱体1靠近台背一侧的填砂区6内逐层填砂，在隔挡箱体1远离台背一侧的填土区7内逐层填土，对回填的每层土层压实后在填下一层土层；在土层和砂层填充过程中，下面的横向支撑杆21可以逐步上移或拆除；

S2、隔挡箱体1两侧的土层和砂层都填充至设定高度后，利用起重机向上吊装隔挡箱体1，隔挡箱体1向上吊装过程中其内的碎石与粗砂混合体从下部敞口12流入到原本隔挡箱体1所在的位置，在填土区与填砂区之间形成过渡区。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于狭窄空间台背回填的装置，其特征在于：包括隔挡箱体（1）和固定机构（2），所述固定机构（2）将隔挡箱体（1）固定在台背的回填空间内；所述隔挡箱体（1）包括上部敞口（11）和下部敞口（12），所述上部敞口（11）设置在隔挡箱体（1）的顶部，所述下部敞口（12）设置在隔挡箱体（1）的底部，所述上部敞口（11）和下部敞口（12）将隔挡箱体（1）上下方向连成连通的空腔结构。

2.根据权利要求1所述的用于狭窄空间台背回填的装置，其特征在于：所述固定机构（2）包括横向支撑杆（21），所述隔挡箱体（1）竖向上设置有多个插接孔（13），所述横向支撑杆（21）插接固定在插接孔（13）内。

3.根据权利要求2所述的用于狭窄空间台背回填的装置，其特征在于：所述固定机构（2）还包括竖向插销（22），所述横向支撑杆（21）上设置有插销孔（211），所述插销孔（211）随横向支撑杆（21）插入插接孔（13）内，所述竖向插销（22）从隔挡箱体（1）的腔体内侧插入到插销孔（211）内。

4.根据权利要求2所述的用于狭窄空间台背回填的装置，其特征在于：所述横向支撑杆（21）包括固定段（212）和伸缩段（213），所述伸缩段（213）伸缩设置在固定段（212）上。

5.根据权利要求4所述的用于狭窄空间台背回填的装置，其特征在于：所述固定段（212）为圆筒结构，所述圆筒结构的固定段（212）一端固定连接轴承（214）的外围；所述轴承（214）内侧固定连接螺母（215），所述伸缩段（213）为螺杆结构，并且螺接在螺母（215）内。

6.根据权利要求4所述的用于狭窄空间台背回填的装置，其特征在于：所述横向支撑杆（21）设置多个，各个横向支撑杆（21）之间通过联系杆（23）连接。

7.根据权利要求6所述的用于狭窄空间台背回填的装置，其特征在于：所述联系杆（23）竖向设置有多个第一连接插孔（231），各所述固定段（212）上均设置有第二连接插孔（216），所述第一连接插孔（231）与第二连接插孔（216）通过横向插销（24）插接。

8.根据权利要求1~7任一项所述的用于狭窄空间台背回填的装置，其特征在于：所述固定机构（2）还包括F形固定杆（25），所述F形固定杆（25）上设置有U形槽（251），所述F形固定杆（25）固定在台背空间底部，所述隔挡箱体（1）插接在U形槽（251）内。

9.根据权利要求8所述的用于狭窄空间台背回填的装置，其特征在于：所述隔挡箱体（1）为多段拼接在一起的结构，所述的拼接处贴附有密封条（14）。

10.一种利用权利要求9中装置的狭窄空间台背回填方法，其特征在于：

装置安装方法如下：将F形固定杆（25）嵌入到台背空间的黏土填充区内，将隔挡箱体（1）吊入到台背空间内，并且隔挡箱体（1）的底部卡固在F形固定杆（25）的U形槽（251）内；将各个横向支撑杆（21）的伸缩段（213）固定在台背空间侧面的台身上，将各个横向支撑杆（21）的固定段（212）插接固定在隔挡箱体（1）上，将联系杆（23）连接在各个横向支撑杆（21）之间；

台背空间回填包括如下步骤：

S1、将碎石与粗砂按比例混合，并填入到隔挡箱体（1）的腔体内，在隔挡箱体（1）靠近台背一侧逐层填砂，在隔挡箱体（1）远离台背一侧逐层填土，对回填的每层土层压实后在填下一层土层；在填土区和填砂区填充过程中，下面的横向支撑杆（21）可以逐步上移或拆除；

S2、隔挡箱体（1）两侧的填土区和填砂区都填充至设定高度后，向上吊装隔挡箱体（1），隔挡箱体（1）内的碎石与粗砂混合体从下部敞口（12）流入到原本隔挡箱体（1）所在的位置，在填土区和填砂区之间形成过渡层。

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