CN104531270A - 一种复配降凝剂及其制备方法 - Google Patents
一种复配降凝剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104531270A CN104531270A CN201410754225.6A CN201410754225A CN104531270A CN 104531270 A CN104531270 A CN 104531270A CN 201410754225 A CN201410754225 A CN 201410754225A CN 104531270 A CN104531270 A CN 104531270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pour point
- point depressant
- toluene
- temperature
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公布了润滑油添加剂领域的一种复配降凝剂及其制备方法，所述复配降凝剂包括以下重量组分：聚甲基丙烯酸十六酯10-25份、表面活性剂5-10份、含氮极性化合物3-8份。本发明达到的有益效果为：所述复配降凝剂扩大了降凝剂的使用范围,提高其对大多数油品的降凝效果，使降凝剂与其它添加剂复配后更好的发挥协同作用,使润滑油的低温流动性更好的得到改善。
Description
技术领域
本发明属于润滑油添加剂领域，具体涉及一种复配降凝剂及其制备方法。
背景技术
润滑油作为各类机械的液体润滑剂,起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,以此来减少摩擦,保护机械。随着石油资源的匮乏,我国原油的含蜡量也随之增大,伴随着其低温流动性差,凝固点高等问题,用其加工得到的润滑油的凝固点也比较高,这就严重影响了其使用性能。为了提高其使用性能并满足现代社会的发展要求,就需要使用新的复合添加剂,改善油品的低温流动性,降低其凝固点,使润滑油的应用范围扩大。
降凝剂是一种主要的润滑油添加剂,它不仅可以使润滑油的凝固点降低,还可以使其低温流动性得到改善。润滑油对降凝剂有很高的选择性,如果降凝剂的成分单一,它只会对某一种润滑油的降凝效果较好,鉴于实际应用的需求,需要对降凝剂进行复配,使其对多种润滑油都有较好的降凝效果,从而扩大降凝剂的适用范围。
基础油的平均碳数和结构在很大程度上影响着降凝剂的降凝效果。因为不同基础油的平均碳数和结构不同,所以它们的凝固点也各不相同,这对降凝剂的选择带来很大的麻烦。一般降凝剂都具有选择性,对某种基础油有较好降凝效果的降凝剂但对另其他基础油的降凝效果就很小甚至没有。不同的降凝剂对于同一种基础油的降凝效果也不同,说明基础油对降凝剂也存在着选择性。为了解决降凝剂单一选择性的问题,研宄人员试着将应用范围不同的两种或几种降凝剂进行复配,或者是与其他化合物复配,以扩大降凝剂的使用范围。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种复配降凝剂及其制备方法。
一种复配降凝剂，包括以下重量组分：聚甲基丙烯酸十六酯10-25份、表面活性剂5-10份、含氮极性化合物3-8份。
进一步地，所述表面活性剂为聚山梨酯或失水山梨醇脂肪酸酯。
进一步地，所述含氮极性化合物为三乙醇胺或三乙胺。
一种制备所述复配降凝剂的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）合成聚合物，将甲基丙稀酸十六酯、苯乙烯、马来酸酐按照2-10:1-5:1-5的配比加入装有磁石的三口烧瓶中,以甲苯为溶剂,加入引发剂过氧化苯甲酰,升温使反应物全部溶解,开启搅拌,维持三口烧瓶内部温度为65-90℃,反应时间为4-8h；
（2）减压蒸馏除甲苯，将循环水式真空多用泵连接到密闭的蒸馏装置上,开启真空泵,进行减压蒸馏除掉甲苯；开启水浴,温度为45℃左右,开始有甲苯蒸出,随着甲苯蒸出速度放慢,逐渐升高温度至70℃左右,直至甲苯几乎除净；将减压后的产物在室温下进行冷却之后得到粘稠状的浅黄色液体,即为聚甲基丙烯酸酯降凝剂；
（3）将复配降凝剂按照所述配比混合搅拌均匀,在加剂量1.0%,加剂温度为55°C的加剂条件下将其加入石蜡基基础油中,测定其△SP。
进一步地，在制备复配降凝剂的方法中，步骤（1）中加入所述引发剂过氧化苯甲酰的质量为反应物总质量的0.6%-1.4%。
本发明达到的有益效果为：所述复配降凝剂扩大了降凝剂的使用范围,提高其对大多数油品的降凝效果，使降凝剂与其它添加剂复配后更好的发挥协同作用,使润滑油的低温流动性更好的得到改善。
具体实施方式
实施例1
一种复配降凝剂，包括以下重量组分：聚甲基丙烯酸十六酯10份、聚山梨酯5份、三乙醇胺3份。
一种制备所述复配降凝剂的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）合成聚合物，将甲基丙稀酸十六酯、苯乙烯、马来酸酐按照2:1:1的配比加入装有磁石的三口烧瓶中,以甲苯为溶剂,加入引发剂过氧化苯甲酰, 所述引发剂过氧化苯甲酰的质量为反应物总质量的0.6%，升温使反应物全部溶解,开启搅拌,维持三口烧瓶内部温度为85-90℃,反应时间为4h；
（2）减压蒸馏除甲苯，将循环水式真空多用泵连接到密闭的蒸馏装置上,开启真空泵,进行减压蒸馏除掉甲苯；开启水浴,温度为45℃左右,开始有甲苯蒸出,随着甲苯蒸出速度放慢,逐渐升高温度至70℃左右,直至甲苯几乎除净；将减压后的产物在室温下进行冷却之后得到粘稠状的浅黄色液体,即为聚甲基丙烯酸酯降凝剂；
（3）将复配降凝剂按照所述配比混合搅拌均匀,在加剂量1.0%,加剂温度为55°C的加剂条件下将其加入石蜡基基础油中,测定其△SP为14.4。
实施例2
一种复配降凝剂，包括以下重量组分：聚甲基丙烯酸十六酯25份、失水山梨醇脂肪酸酯5-10份、三乙胺3-8份。
一种制备所述复配降凝剂的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）合成聚合物，将甲基丙稀酸十六酯、苯乙烯、马来酸酐按照10: 5:4的配比加入装有磁石的三口烧瓶中,以甲苯为溶剂,加入引发剂过氧化苯甲酰, 所述引发剂过氧化苯甲酰的质量为反应物总质量的1.4%，升温使反应物全部溶解,开启搅拌,维持三口烧瓶内部温度为65-75℃,反应时间为8h；
（2）减压蒸馏除甲苯，将循环水式真空多用泵连接到密闭的蒸馏装置上,开启真空泵,进行减压蒸馏除掉甲苯；开启水浴,温度为45℃左右,开始有甲苯蒸出,随着甲苯蒸出速度放慢,逐渐升高温度至70℃左右,直至甲苯几乎除净；将减压后的产物在室温下进行冷却之后得到粘稠状的浅黄色液体,即为聚甲基丙烯酸酯降凝剂。
（3）将复配降凝剂按照所述配比混合搅拌均匀,在加剂量1.0%,加剂温度为55°C的加剂条件下将其加入石蜡基基础油中,测定其△SP为14.5。
实施例3
一种复配降凝剂，包括以下重量组分：聚甲基丙烯酸十六酯20份、聚山梨酯8份、三乙醇胺5份。
一种制备所述复配降凝剂的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）合成聚合物，将甲基丙稀酸十六酯、苯乙烯、马来酸酐按照8:6:6的配比加入装有磁石的三口烧瓶中,以甲苯为溶剂,加入引发剂过氧化苯甲酰, 所述引发剂过氧化苯甲酰的质量为反应物总质量的1.0%，升温使反应物全部溶解,开启搅拌,维持三口烧瓶内部温度为75-80℃,反应时间为6h；
（2）减压蒸馏除甲苯，将循环水式真空多用泵连接到密闭的蒸馏装置上,开启真空泵,进行减压蒸馏除掉甲苯；开启水浴,温度为45℃左右,开始有甲苯蒸出,随着甲苯蒸出速度放慢,逐渐升高温度至70℃左右,直至甲苯几乎除净；将减压后的产物在室温下进行冷却之后得到粘稠状的浅黄色液体,即为聚甲基丙烯酸酯降凝剂；
（3）将复配降凝剂按照所述配比混合搅拌均匀,在加剂量1.0%,加剂温度为55°C的加剂条件下将其加入石蜡基基础油中,测定其△SP为14.3。
Claims (5)
1.一种复配降凝剂，其特征在于，包括以下重量组分：聚甲基丙烯酸十六酯10-25份、表面活性剂5-10份、含氮极性化合物3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种复配降凝剂，其特征在于，所述表面活性剂为聚山梨酯或失水山梨醇脂肪酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种复配降凝剂，其特征在于，所述含氮极性化合物为三乙醇胺或三乙胺。
4.一种制备权利要求1所述复配降凝剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）合成聚合物，将甲基丙稀酸十六酯、苯乙烯、马来酸酐按照2-10:1-5:1-5的配比加入装有磁石的三口烧瓶中,以甲苯为溶剂,加入引发剂过氧化苯甲酰,升温使反应物全部溶解,开启搅拌,维持三口烧瓶内部温度为65-90℃,反应时间为4-8h；
（2）减压蒸馏除甲苯，将循环水式真空多用泵连接到密闭的蒸馏装置上,开启真空泵,进行减压蒸馏除掉甲苯；开启水浴,温度为45℃左右,开始有甲苯蒸出,随着甲苯蒸出速度放慢,逐渐升高温度至70℃左右,直至甲苯几乎除净；将减压后的产物在室温下进行冷却之后得到粘稠状的浅黄色液体,即为聚甲基丙烯酸酯降凝剂；
（3）将复配降凝剂按照所述配比混合搅拌均匀,在加剂量1.0%,加剂温度为55°C的加剂条件下将其加入石蜡基基础油中,测定其△SP。
5.根据权利要求4所述制备复配降凝剂的方法，其特征在于，步骤（1）中加入所述引发剂过氧化苯甲酰的质量为反应物总质量的0.6%-1.4%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410754225.6A CN104531270A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种复配降凝剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410754225.6A CN104531270A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种复配降凝剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104531270A true CN104531270A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52846906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410754225.6A Pending CN104531270A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种复配降凝剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104531270A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111635801A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-08 | 江苏龙蟠科技股份有限公司 | 一种含pmma的复合降凝剂及其制备方法和应用 |
| CN115305074A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-08 | 德仕能源科技集团股份有限公司 | 一种水基原油降凝剂、其制备方法及其应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492410A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 稠油油溶性降粘剂及制备方法 |
| CN103289760A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-11 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种柴油降凝剂 |
-
2014
- 2014-12-11 CN CN201410754225.6A patent/CN104531270A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492410A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 稠油油溶性降粘剂及制备方法 |
| CN103289760A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-11 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种柴油降凝剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋照峥等: ""丙烯酸烷基酯-马来酸酐-苯乙烯共聚物降凝剂的研制"", 《油田化学》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111635801A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-08 | 江苏龙蟠科技股份有限公司 | 一种含pmma的复合降凝剂及其制备方法和应用 |
| CN115305074A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-08 | 德仕能源科技集团股份有限公司 | 一种水基原油降凝剂、其制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103484224B (zh) | 一种齿轮油组合物及其制备方法 | |
| CN103013465B (zh) | 一种含有多羟基结构乳化剂的油基钻井液 | |
| CN103031181B (zh) | 一种复合钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN103773575B (zh) | 一种可生物降解的螺杆式空气压缩机油 | |
| CN104531270A (zh) | 一种复配降凝剂及其制备方法 | |
| CN102604723B (zh) | 一种润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN106635325A (zh) | 一种开式齿轮油及其制备方法 | |
| CN101812358A (zh) | 一种混合基础油高温链条油组合物 | |
| CN104817419B (zh) | 一种制备烷基萘的方法及其应用 | |
| TW201412974A (zh) | 減少管路流中烴摩擦及拖曳之組合物及方法 | |
| CN103320108B (zh) | 一种清蜡剂及其制备方法 | |
| CN104673458A (zh) | 一种具有优异空气释放性能的液压油及其制备方法 | |
| CN103965394B (zh) | 一种聚甲基丙烯酸酯类粘度指数改进剂的制备方法 | |
| US2113754A (en) | Lubricating composition | |
| CN104530306A (zh) | 一种聚甲基丙烯酸酯降凝剂的合成方法 | |
| CN106187759A (zh) | 格尔伯特醇环戊烷羧酸酯润滑剂及其制备方法 | |
| CN106084128A (zh) | 润滑油抗凝剂及其制备方法与应用 | |
| CN104830474A (zh) | 一种机械用润滑油 | |
| CN104962360A (zh) | 一种合成型开式齿轮油组合物 | |
| CN106675722A (zh) | 一种改性粘土修饰型微乳化切削液 | |
| CN107384522A (zh) | 一种抗低温润滑油 | |
| CN105733767B (zh) | 高效能轧机油膜轴承油组合物 | |
| CN108277062A (zh) | 一种拉丝油 | |
| CN104059741B (zh) | 一种工业液压油及其制备方法 | |
| US2388083A (en) | Lubricant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |