CN104530740A - 一种新型tpu专用料 - Google Patents

一种新型tpu专用料 Download PDF

Info

Publication number
CN104530740A
CN104530740A CN201410739785.4A CN201410739785A CN104530740A CN 104530740 A CN104530740 A CN 104530740A CN 201410739785 A CN201410739785 A CN 201410739785A CN 104530740 A CN104530740 A CN 104530740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
new
pipe compound
strengthening agent
purpose material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410739785.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘必增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU MACRO-GREEN POLYMER MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU MACRO-GREEN POLYMER MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU MACRO-GREEN POLYMER MATERIALS Co Ltd filed Critical JIANGSU MACRO-GREEN POLYMER MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201410739785.4A priority Critical patent/CN104530740A/zh
Publication of CN104530740A publication Critical patent/CN104530740A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型TPU专用料，其组成成份按重量份数计如下：热塑性弹性体45-55份；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯13-23份；热塑性硫化胶14-20份；1,3-二苯基-1,3-丙二酮6-25份；防老剂12-26份；补强剂12-26份；稳定剂5-16份；1,4-丁二醇5-10份；石蜡2-10份。采用新型成分配方，使用丙酮与二苯胺的混合物作为防老剂，可有效改善其防老化性能，本发明的新型TPU专用料在保证耐高温，韧性好的同时，做到了抗震、耐磨性能好。配方内使用复合补强剂可大大改善产品的使用效果。

Description

一种新型TPU专用料
技术领域                                                               
本发明一种新型TPU专用料及其制备方法。
背景技术
现有使用的TPU生产料在应用到多个领域是，往往对于其各项性能指标都有着严格的要求，尤其是在耐高温、耐磨性、以及硬度、韧性都有较高的要求，现有的TPU生产料在其生产过程中的成型时间较长，其耐高温性能与耐磨性能均不能达到很好的指标，而且其硬度和撕裂强度都无法达到要求所需，降低了TPU 的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种新型TPU专用料及其制备方法，其耐高温，韧性好的同时，抗震、耐磨性能好。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种新型TPU专用料，其组成成份按重量份数计如下：
热塑性弹性体                            45-55份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               13-23份
热塑性硫化胶                            14-20份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   6-25份
防老剂                                  12-26份
补强剂                                  12-26份
稳定剂                                  5-16份
1,4-丁二醇                              5-10份
石蜡                                    2-10份。
上述一种新型TPU专用料，其中，优选的，其组成成分按重量份数计如下：
热塑性弹性体                            50份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               19份
热塑性硫化胶                            15份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   18份
防老剂                                  19份
补强剂                                  20份
稳定剂                                  9份
1,4-丁二醇                              8份
石蜡                                    12份。
上述一种新型TPU专用料，其中，所述防老剂为丙酮与二苯胺以11:15的比例混合而成。
上述一种新型TPU专用料，其中，所述补强剂为酚醛树脂与炭黑的混合物。
上述一种新型TPU专用料，其中，所述稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸钙其中的一种。
上述一种新型TPU专用料，其中，所述1,3-二苯基-1,3-丙二酮与石蜡份数比为3:2。
本发明的有益效果为：本发明一种新型TPU专用料及其制备方法，采用新型成分配方，使用丙酮与二苯胺的混合物作为防老剂，可有效改善其防老化性能，本发明的新型TPU专用料在保证耐高温，韧性好的同时，做到了抗震、耐磨性能好。配方内使用复合补强剂可大大改善产品的使用效果。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一：
一种新型TPU专用料的制备方法，其方法步骤如下：
A、制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为25min，混合温度为73℃，搅拌完成后得防老剂；
B、制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为11min，搅拌均匀后得补强剂；
C、按重量份数要求分别称取：
热塑性弹性体                            50份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               19份
热塑性硫化胶                            15份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   18份
防老剂                                  19份
补强剂                                  20份
硬脂酸钡                                9份
1,4-丁二醇                              8份
石蜡                                    12份；
D、将热塑性弹性体、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1,3-二苯基-1,3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为85℃，搅拌时间为55min，搅拌速率为50r/min，再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1,4-丁二醇以及石蜡在105℃的温度下搅拌20min，搅拌完成后得混合物；
E、将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为160℃，烘干8h使混合物固化成块状材料，取出并放入88℃熟化室后熟化14小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1cm的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。
实施例二：
一种新型TPU专用料的制备方法，其方法步骤如下：
A、制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为10min，混合温度为60℃，搅拌完成后得防老剂；
B、制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为10min，搅拌均匀后得补强剂；
C、按重量份数要求分别称取：
热塑性弹性体                            52份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               17份
热塑性硫化胶                            15份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   21份
防老剂                                  18份
补强剂                                  25份
硬脂酸钡                                11份
1,4-丁二醇                              9份
石蜡                                    14份；
D、将热塑性弹性体、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1,3-二苯基-1,3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为80℃，搅拌时间为40min，搅拌速率为50r/min，再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1,4-丁二醇以及石蜡在100℃的温度下搅拌20min，搅拌完成后得混合物；
E、将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为120℃，烘干6h使混合物固化成块状材料，取出并放入85℃熟化室后熟化12小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1cm的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。
实施例三
一种新型TPU专用料的制备方法，其方法步骤如下：
A、制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为30min，混合温度为85℃，搅拌完成后得防老剂；
B、制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为15min，搅拌均匀后得补强剂；
C、按重量份数要求分别称取：
热塑性弹性体                            48份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               15份
热塑性硫化胶                            19份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   24份
防老剂                                  22份
补强剂                                  15份
硬脂酸钙                                6份
1,4-丁二醇                              5份
石蜡                                    16份；
D、将热塑性弹性体、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1,3-二苯基-1,3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为90℃，搅拌时间为70min，搅拌速率为50r/min，再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1,4-丁二醇以及石蜡在120℃的温度下搅拌30min，搅拌完成后得混合物；
E、将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为180℃，烘干10h使混合物固化成块状材料，取出并放入95℃熟化室后熟化16小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约2cm的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。
 现对三组实施例制得的TPU专用料与常规材料（对比组）进行实验对比，实验数据如下：
测试项目 单位 实例一 实例二 实例三 对比组
拉伸负荷 N/cm 241 223 235 182
断裂伸长率 % 74 68 71 53
断裂负荷 N 45 35 37 31
耐磨性 Taber H-22/lkg 1100 1000 1000 850
压缩永久变形，200℃*22h / 21 19 18 16
拉伸强度 MPa 17 14 15 13
环保性能 EN71 符合 符合 符合 不符合
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (6)

1.一种新型TPU专用料，其特征在于，其组成成份按重量份数计如下：
热塑性弹性体                            45-55份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               13-23份
热塑性硫化胶                            14-20份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   6-25份
防老剂                                  12-26份
补强剂                                  12-26份
稳定剂                                  5-16份
1,4-丁二醇                              5-10份
石蜡                                    2-10份。
2.如权利要求1所述的一种新型TPU专用料，其特征在于，优选的，其组成成分按重量份数计如下：
热塑性弹性体                            50份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               19份
热塑性硫化胶                            15份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   18份
防老剂                                  19份
补强剂                                  20份
稳定剂                                  9份
1,4-丁二醇                              8份
石蜡                                    12份。
3.如权利要求1所述的一种新型TPU专用料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸钙其中的一种。
4.如权利要求1或2所述的一种新型TPU专用料，其特征在于，所述1,3-二苯基-1,3-丙二酮与石蜡份数比为3:2。
5.如权利要求1或2所述的一种新型TPU专用料，其特征在于，所述防老剂为丙酮与二苯胺以11:15的比例混合而成。
6.如权利要求1或2所述的一种新型TPU专用料，其特征在于，所述补强剂为酚醛树脂与炭黑的混合物。
CN201410739785.4A 2014-12-08 2014-12-08 一种新型tpu专用料 Pending CN104530740A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410739785.4A CN104530740A (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种新型tpu专用料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410739785.4A CN104530740A (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种新型tpu专用料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104530740A true CN104530740A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52846385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410739785.4A Pending CN104530740A (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种新型tpu专用料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104530740A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003300170A1 (en) * 2003-01-07 2004-08-10 Advanced Elastomer Systems, L.P. Polymeric blends that adhere to cold nylon
CN101772549A (zh) * 2007-08-10 2010-07-07 拜尔材料科学有限公司 热塑性聚氨酯共聚物模塑组合物
CN103145946A (zh) * 2013-03-12 2013-06-12 江苏绿艳高分子材料有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003300170A1 (en) * 2003-01-07 2004-08-10 Advanced Elastomer Systems, L.P. Polymeric blends that adhere to cold nylon
CN101772549A (zh) * 2007-08-10 2010-07-07 拜尔材料科学有限公司 热塑性聚氨酯共聚物模塑组合物
CN103145946A (zh) * 2013-03-12 2013-06-12 江苏绿艳高分子材料有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106317713A (zh) 一种耐磨耐高温抗撕裂氟橡胶及其制备方法
WO2017194034A1 (zh) 三组分耐低温聚酯型聚氨酯弹性体及其制备方法
CN106867060A (zh) 一种抗震支座用橡胶混合物及其制备方法
CN103360718A (zh) 抗老化abs-tpu塑料合金
CN104861240A (zh) 一种减震橡胶
CN104788868A (zh) 一种含结晶水金属盐的配位交联橡胶的制备方法
CN110591175B (zh) 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法
CN104356559A (zh) 一种氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN104592603A (zh) 一种新型防爆电机用橡胶密封圈及其生产工艺
CN102532626A (zh) 一种耐辐照耐热老化高强度橡胶及其制备方法
CN106147240A (zh) 一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法
CN104761780A (zh) 一种短纤维增强氯丁橡胶复合材料及其制备方法
CN104530740A (zh) 一种新型tpu专用料
CN104194085A (zh) 一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法
CN107652479B (zh) 一种β型碳化硅晶须和橡胶并用的网球胶料及其制备方法
CN104530683A (zh) 一种新型tpu专用料的制备方法
CN103382270A (zh) 一种防腐橡胶组合物以及防腐橡胶衬里
Zhang et al. Elastomeric composites based on zinc diacrylate-cured epoxidized natural rubber: Mechanical properties and ageing-resistance
CN104311904A (zh) 一种高水头用的耐磨水封橡胶及其制备方法
CN104327319B (zh) 一种环保水闸橡胶密封件橡胶及其制备方法
CN102367329B (zh) 一种耐热耐油橡胶及其制备方法
CN108148538B (zh) 一种用于飞机口盖密封的耐压缩密封剂
CN111763417A (zh) 一种纳米二氧化钛填充热塑性聚氨酯／氯丁橡胶共混物复合材料及其制备方法
CN105860251A (zh) 一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料
CN104559130A (zh) 一种tpu手机保护套及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150422

RJ01 Rejection of invention patent application after publication