CN104356559A - 一种氟橡胶混炼胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法,所述氟橡胶混炼胶由中门尼氟橡胶生胶、低门尼氟橡胶生胶、活性氧化镁、氢氧化钙、氟蜡、脱模剂、巴西蜡、橡胶抗撕裂剂、喷雾炭黑、双酚AF和硫化促进剂BPP混炼而成,所述氟橡胶混炼胶的配方原料易得,制备工艺简单。氟橡胶混炼胶在加工过程中的流动性好,易于加工。本发明所述方法制得的氟橡胶混炼胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标,而且具有更高的热撕裂强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种氟橡胶混炼胶及其制备方法,属于橡胶技术领域。
背景技术
氟橡胶是主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体,其广泛应用于航天、军工、国防、汽车和石油化工等许多领域。氟橡胶具有良好的耐高温、耐辐射、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐药品、耐强氧化剂等特性和良好的物理性能,是耐油等苛刻工作环境下密封件、胶管和胶垫等的最佳胶种。作为一项重要的物理性能,氟橡胶的热撕裂强度对于有效的密封起着决定性的作用。提高氟橡胶的热撕裂强度,能够扩大氟橡胶在密封场合的应用范围。另外现有技术中氟橡胶的加工工艺通常较复杂,在加工过程中的流动性差,且氟橡胶的价格较高,也极大地限制了其推广和应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种氟橡胶混炼胶及其制备方法,所述氟橡胶混炼胶在加工过程中的流动性好,易于加工,且制得的氟橡胶混炼胶具有很高的热撕裂强度。
本发明是通过以下的技术方案予以实现的。
一种氟橡胶混炼胶,由以下质量份数的组分混炼而成:
中门尼氟橡胶生胶 45-50份
低门尼氟橡胶生胶 45-50份
活性氧化镁 7-9份
氢氧化钙 5-8份
氟蜡 2-4份
脱模剂 2-4份
巴西蜡 2-5份
橡胶抗撕裂剂 1-2份
喷雾炭黑 10-12份
双酚AF 2-4份
硫化促进剂BPP 1-3份。
上述的一种氟橡胶混炼胶,其中,所述中门尼氟橡胶生胶为50门尼粘度的氟橡胶生胶,购于上海三爱富新材料股份有限公司。
上述的一种氟橡胶混炼胶,其中,所述低门尼氟橡胶生胶为20门尼粘度的氟橡胶生胶,购于上海三爱富新材料股份有限公司。
上述的一种氟橡胶混炼胶,其中,所述脱模剂为脱模剂2818,购于上海三爱富新材料股份有限公司。
上述的一种氟橡胶混炼胶,其中,所述橡胶抗撕裂剂为橡胶抗撕裂剂HSR,购于珠海市昊迪橡塑有限公司。
上述的一种氟橡胶混炼胶的制备方法,制备步骤如下:将中门尼氟橡胶生胶、低门尼氟橡胶生胶、活性氧化镁、氢氧化钙、氟蜡、脱模剂、巴西蜡、橡胶抗撕裂剂、喷雾炭黑、双酚AF和硫化促进剂BPP加入密炼机中搅拌混合均匀,搅拌速度50-55r/min,搅拌时间40-50min,然后再在温度范围为100-120℃,压力为10-12KN,密炼机转速为50-55r/min的条件下混炼45-60min,然后冷却至20-30℃,再进行薄通3-5次,然后在开炼机上进行开炼,最后再根据厚度需求进行切片。
本发明所述氟橡胶混炼胶的配方原料易得,制备工艺简单。氟橡胶混炼胶在加工过程中的流动性好,易于加工。本发明所述方法制得的氟橡胶混炼胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标,而且具有更高的热撕裂强度。另外本发明所述氟橡胶混炼胶的原料成本较低,也节省了企业的加工成本,具有很好的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明所述双酚AF购于自贡天龙化工有限公司;所述硫化促进剂 BPP购于自贡天龙化工有限公司。
实施例1
一种氟橡胶混炼胶的制备方法,制备步骤如下:将45份的50门尼粘度氟橡胶生胶、45份的20门尼粘度氟橡胶生胶、7份的活性氧化镁、5份的氢氧化钙、2份的氟蜡、2份的脱模剂2818、2份的巴西蜡、1份的橡胶抗撕裂剂HSR、10份的喷雾炭黑、2份的双酚AF和1份的硫化促进剂BPP加入密炼机中搅拌混合均匀,搅拌速度50r/min,搅拌时间40min,然后再在温度为100℃,压力为10KN,密炼机转速为50r/min的条件下混炼45min,然后冷却至20℃,再进行薄通3次,然后在开炼机上进行开炼,最后再根据厚度需求进行切片。
实施例2
一种氟橡胶混炼胶的制备方法,制备步骤如下:将48份的50门尼粘度氟橡胶生胶、47份的20门尼粘度氟橡胶生胶、8份的活性氧化镁、6份的氢氧化钙、3份的氟蜡、3份的脱模剂2818、4份的巴西蜡、1.5份的橡胶抗撕裂剂HSR、11份的喷雾炭黑、3份的双酚AF和2份的硫化促进剂BPP加入密炼机中搅拌混合均匀,搅拌速度55r/min,搅拌时间45min,然后再在温度为110℃,压力为11KN,密炼机转速为55r/min的条件下混炼50min,然后冷却至25℃,再进行薄通4次,然后在开炼机上进行开炼,最后再根据厚度需求进行切片。
实施例3
一种氟橡胶混炼胶的制备方法,制备步骤如下:将50份的50门尼粘度氟橡胶生胶、48份的20门尼粘度氟橡胶生胶、9份的活性氧化镁、7份的氢氧化钙、4份的氟蜡、4份的脱模剂2818、3份的巴西蜡、2份的橡胶抗撕裂剂HSR、12份的喷雾炭黑、4份的双酚AF和3份的硫化促进剂BPP加入密炼机中搅拌混合均匀,搅拌速度50r/min,搅拌时间50min,然后再在温度为120℃,压力为12KN,密炼机转速为50r/min的条件下混炼55min,然后冷却至30℃,再进行薄通5次,然后在开炼机上进行开炼,最后再根据厚度需求进行切片。
实施例4
一种氟橡胶混炼胶的制备方法,制备步骤如下:将50份的50门尼粘度氟橡胶生胶、50份的20门尼粘度氟橡胶生胶、7份的活性氧化镁、8份的氢氧化钙、2份的氟蜡、3份的脱模剂2818、5份的巴西蜡、2份的橡胶抗撕裂剂HSR、12份的喷雾炭黑、3份的双酚AF和2份的硫化促进剂BPP加入密炼机中搅拌混合均匀,搅拌速度55r/min,搅拌时间45min,然后再在温度为100℃,压力为10KN,密炼机转速为55r/min的条件下混炼60min,然后冷却至20℃,再进行薄通5次,然后在开炼机上进行开炼,最后再根据厚度需求进行切片。
本发明所述方法制得的氟橡胶混炼胶的性能数据如下表1:
表1 本发明制得的氟橡胶混炼胶的性能数据
测试项目 | 数值 |
硬度(IRHD) | 70-75 |
断裂拉伸强度(MPa) | 11.5 |
断裂伸长率(%) | 230 |
断裂强度(KN/m) | 16 |
压缩永久变形150℃/24h(%) | 18 |
抵抗热水100℃/168h体积变化(%) | 4 |
抵抗ASTM1号油150℃/72h体积变化(%) | 3 |
抵抗IRM903号油150℃/72h体积变化(%) | 5 |
这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (6)
1.一种氟橡胶混炼胶,其特征在于,由以下质量份数的组分混炼而成:
中门尼氟橡胶生胶 45-50份
低门尼氟橡胶生胶 45-50份
活性氧化镁 7-9份
氢氧化钙 5-8份
氟蜡 2-4份
脱模剂 2-4份
巴西蜡 2-5份
橡胶抗撕裂剂 1-2份
喷雾炭黑 10-12份
双酚AF 2-4份
硫化促进剂BPP 1-3份。
2.如权利要求1所述的一种氟橡胶混炼胶,其特征在于,所述中门尼氟橡胶生胶为50门尼粘度的氟橡胶生胶,购于上海三爱富新材料股份有限公司。
3.如权利要求1所述的一种氟橡胶混炼胶,其特征在于,所述低门尼氟橡胶生胶为20门尼粘度的氟橡胶生胶,购于上海三爱富新材料股份有限公司。
4.如权利要求1所述的一种氟橡胶混炼胶,其特征在于,所述脱模剂为脱模剂2818,购于上海三爱富新材料股份有限公司。
5.如权利要求1所述的一种氟橡胶混炼胶,其特征在于,所述橡胶抗撕裂剂为橡胶抗撕裂剂HSR,购于珠海市昊迪橡塑有限公司。
6.如权利要求1所述的一种氟橡胶混炼胶的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:将中门尼氟橡胶生胶、低门尼氟橡胶生胶、活性氧化镁、氢氧化钙、氟蜡、脱模剂、巴西蜡、橡胶抗撕裂剂、喷雾炭黑、双酚AF和硫化促进剂BPP加入密炼机中搅拌混合均匀,搅拌速度50-55r/min,搅拌时间40-50min,然后再在温度范围为100-120℃,压力为10-12KN,密炼机转速为50-55r/min的条件下混炼45-60min,然后冷却至20-30℃,再进行薄通3-5次,然后在开炼机上进行开炼,最后再根据厚度需求进行切片。
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