CN104530683A - 一种新型tpu专用料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型TPU专用料的制备方法，方法步骤如下：A、制备防老剂，将丙酮与二苯胺混合搅拌后得防老剂；B、制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑搅拌均匀后得补强剂；C、按重量份数要求范围，称量各个成分材料：D、将热塑性弹性体、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1,3-二苯基-1,3-丙二酮混合搅拌均匀，再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1,4-丁二醇以及石蜡搅拌，搅拌完成后得混合物；E、将混合物加入烘箱烘干，使混合物固化成块状材料，取出并放入熟化室后熟化，再将块状材料通过破碎机破碎成小块料，最后经单螺杆挤出成型即可，采用新型制备工艺，其耐高温，韧性好的同时，抗震、耐磨性能好。

Description

一种新型TPU专用料的制备方法
技术领域
本发明一种新型TPU专用料的制备方法及其制备方法。
背景技术
现有使用的TPU生产料在应用到多个领域是，往往对于其各项性能指标都有着严格的要求，尤其是在耐高温、耐磨性、以及硬度、韧性都有较高的要求，现有的TPU生产料在其生产过程中的成型时间较长，其耐高温性能与耐磨性能均不能达到很好的指标，而且其硬度和撕裂强度都无法达到要求所需，降低了TPU 的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种新型TPU专用料的制备方法及其制备方法，其耐高温，韧性好的同时，抗震、耐磨性能好。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种新型TPU专用料的制备方法的制备方法，其方法步骤如下：
A、制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为10-30min，混合温度为60-85℃，搅拌完成后得防老剂；
B、制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为10-15min，搅拌均匀后得补强剂；
C、按重量份数要求范围，称量各个成分材料：
热塑性弹性体                            45-55份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               13-23份
热塑性硫化胶                            14-20份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   6-25份
防老剂                                  12-26份
补强剂                                  12-26份
稳定剂                                  5-16份
1,4-丁二醇                              5-10份
石蜡                                    2-10份；
D、将热塑性弹性体、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1,3-二苯基-1,3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为80-90℃，搅拌时间为40-70min，搅拌速率为50r/min，再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1,4-丁二醇以及石蜡在100-120℃的温度下搅拌20-30min，搅拌完成后得混合物；
E、将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为120~180℃，烘干6-10h使混合物固化成块状材料，取出并放入85-95℃熟化室后熟化12-16小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1-2cm的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。
上述一种新型TPU专用料的制备方法，其中，优选的，各个成分材料按重量份数计如下：
热塑性弹性体                            50份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               19份
热塑性硫化胶                            15份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   18份
防老剂                                  19份
补强剂                                  20份
稳定剂                                  9份
1,4-丁二醇                              8份
石蜡                                    12份。
上述一种新型TPU专用料的制备方法，其中，所述稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸钙其中的一种。
上述一种新型TPU专用料的制备方法，其中，所述1,3-二苯基-1,3-丙二酮与石蜡份数比为3:2。
本发明的有益效果为：本发明一种新型TPU专用料的制备方法及其制备方法，采用新型成分配方，使用丙酮与二苯胺的混合物作为防老剂，可有效改善其防老化性能，本发明的新型TPU专用料在保证耐高温，韧性好的同时，做到了抗震、耐磨性能好。配方内使用复合补强剂可大大改善产品的使用效果。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一：
一种新型TPU专用料的制备方法的制备方法，其方法步骤如下：
A、制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为25min，混合温度为73℃，搅拌完成后得防老剂；
B、制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为11min，搅拌均匀后得补强剂；
C、按重量份数要求分别称取：
热塑性弹性体                            50份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               19份
热塑性硫化胶                            15份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   18份
防老剂                                  19份
补强剂                                  20份
硬脂酸钡                                9份
1,4-丁二醇                              8份
石蜡                                    12份；
D、将热塑性弹性体、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1,3-二苯基-1,3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为85℃，搅拌时间为55min，搅拌速率为50r/min，再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1,4-丁二醇以及石蜡在105℃的温度下搅拌20min，搅拌完成后得混合物；
E、将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为160℃，烘干8h使混合物固化成块状材料，取出并放入88℃熟化室后熟化14小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1cm的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。
实施例二：
一种新型TPU专用料的制备方法的制备方法，其方法步骤如下：
A、制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为10min，混合温度为60℃，搅拌完成后得防老剂；
B、制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为10min，搅拌均匀后得补强剂；
C、按重量份数要求分别称取：
热塑性弹性体                            52份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               17份
热塑性硫化胶                            15份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   21份
防老剂                                  18份
补强剂                                  25份
硬脂酸钡                                11份
1,4-丁二醇                              9份
石蜡                                    14份；
D、将热塑性弹性体、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1,3-二苯基-1,3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为80℃，搅拌时间为40min，搅拌速率为50r/min，再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1,4-丁二醇以及石蜡在100℃的温度下搅拌20min，搅拌完成后得混合物；
E、将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为120℃，烘干6h使混合物固化成块状材料，取出并放入85℃熟化室后熟化12小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1cm的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。
实施例三
一种新型TPU专用料的制备方法的制备方法，其方法步骤如下：
A、制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为30min，混合温度为85℃，搅拌完成后得防老剂；
B、制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为15min，搅拌均匀后得补强剂；
C、按重量份数要求分别称取：
热塑性弹性体                            48份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               15份
热塑性硫化胶                            19份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   24份
防老剂                                  22份
补强剂                                  15份
硬脂酸钙                                6份
1,4-丁二醇                              5份
石蜡                                    16份；
D、将热塑性弹性体、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1,3-二苯基-1,3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为90℃，搅拌时间为70min，搅拌速率为50r/min，再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1,4-丁二醇以及石蜡在120℃的温度下搅拌30min，搅拌完成后得混合物；
E、将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为180℃，烘干10h使混合物固化成块状材料，取出并放入95℃熟化室后熟化16小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约2cm的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。
 现对三组实施例制得的TPU专用料与常规材料（对比组）进行实验对比，实验数据如下：
测试项目 单位 实例一 实例二 实例三 对比组
拉伸负荷 N/cm 241 223 235 182
断裂伸长率 % 74 68 71 53
断裂负荷 N 45 35 37 31
耐磨性 Taber H-22/lkg 1100 1000 1000 850
压缩永久变形，200℃*22h / 21 19 18 16
拉伸强度 MPa 17 14 15 13
环保性能 EN71 符合 符合 符合 不符合
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种新型TPU专用料的制备方法的制备方法，其特征在于，其方法步骤如下：
A、制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为10-30min，混合温度为60-85℃，搅拌完成后得防老剂；
B、制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合（按重量比计）搅拌，混合时间为10-15min，搅拌均匀后得补强剂；
C、按重量份数要求范围，称量各个成分材料：
热塑性弹性体                            45-55份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               13-23份
热塑性硫化胶                            14-20份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   6-25份
防老剂                                  12-26份
补强剂                                  12-26份
稳定剂                                  5-16份
1,4-丁二醇                              5-10份
石蜡                                    2-10份；
D、将热塑性弹性体、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1,3-二苯基-1,3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为80-90℃，搅拌时间为40-70min，搅拌速率为50r/min，再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1,4-丁二醇以及石蜡在100-120℃的温度下搅拌20-30min，搅拌完成后得混合物；
E、将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为120~180℃，烘干6-10h使混合物固化成块状材料，取出并放入85-95℃熟化室后熟化12-16小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1-2cm的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。
2.如权利要求1所述的一种新型TPU专用料的制备方法的制备方法，其特征在于，优选的，其组成成分按重量份数计如下：
热塑性弹性体                            50份
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯               19份
热塑性硫化胶                            15份
1,3-二苯基-1,3-丙二酮                   18份
防老剂                                  19份
补强剂                                  20份
稳定剂                                  9份
1,4-丁二醇                              8份
石蜡                                    12份。
3.如权利要求1所述的一种新型TPU专用料的制备方法的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸钙其中的一种。
4.如权利要求1或2所述的一种新型TPU专用料的制备方法的制备方法，其特征为，所述1,3-二苯基-1,3-丙二酮与石蜡份数比为3:2。
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Citations (3)

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