CN104530710A

CN104530710A - 一种高导热阻燃材料、制备方法及其应用

Info

Publication number: CN104530710A
Application number: CN201410844901.9A
Authority: CN
Inventors: 田园
Original assignee: Beijing Visionox Photoelectronic Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Visionox Photoelectronic Technology Co Ltd
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2034-12-31
Also published as: CN104530710B

Abstract

本发明提供一种高导热阻燃材料、制备方法及其应用。所述高导热阻燃材料的成分包括 1～5质量份的纳米石墨片和100～500质量份的氧化铝粉体，二者相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有氢氧化铝包覆层。本发明通过超声处理使纳米石墨片剥离开来，增加了导热通路，提高了导热性能；通过等离子体处理使纳米石墨片表面具有了缺陷点；通过化学处理，使氢氧化铝包覆在了纳米石墨片的表面，具有了阻燃性能，且进一步提高了导热性能；将氧化铝与包覆后的纳米石墨片混合加入到硅橡胶中制备了导热阻燃垫片，其具有硬度低，导热性能和阻燃性能良好的优点，可以很好的解决电子行业中的散热问题。

Description

一种高导热阻燃材料、制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种高导热阻燃材料、制备方法及其应用。

背景技术

现阶段，由于LED、CPU、各种芯片及其他发热元件不断的微型化，功率不断提高，而热量却不能及时有效的散发出去，热量的长时间积累会对器件造成损坏。为了及时有效的将LED、CPU及各种芯片和发热体运行时产生的热量散发出去，经常会用到弹性体导热垫片；目前，高导热弹性体垫片通常由大量填充导热填料来提高导热性能，而大量导热填料的填充会造成垫片的强度下降、硬度提高的问题出现。现阶段，由于纳米石墨片具有优越的导热性能，开始受到人们的关注，然而其大量填充会降低垫片的绝缘性能，而氧化铝由于价格便宜、绝缘性能良好，被广泛用作导热填料，此高导热阻燃弹性垫片预用在OLED照明和OLED高功耗显示器上。相关高导热垫片的状况以及存在的问题主要如下：

专利号CN 101982502 A中提及一种热界面材料及其制备方法，运用等离子体对液体硅橡胶包覆的氧化铝进行处理，制备得到导热垫片，然而该方法制备的垫片没有阻燃性能，且导热性能不高，导热仅为1.3W/m.k。

专利号CN 103627179 A中提及一种含有石墨烯的高导热硅橡胶复合材料及其制备方法，将石墨烯和氧化铝共混物直接加入到硅橡胶制备了导热垫片，其制备的导热垫片并没有阻燃性能，且导热性能不高，为1.4W/m.k。

专利号CN 103819902 A中公开了一种以硅橡胶为热界面的高导热弹性复合填料及制备方法，将碳纳米管和石墨烯与金属氧化铝简单共混加入前驱体溶液中，采用微波加热沉积法将复合材料沉积，最后将所得悬浊液进行过滤干燥，得到导热复合材料，该方法只是将填料简单的共混，并没有对填料进行处理，且制备的复合材料没有阻燃性能。

专利号CN101168620A中公开了一种阻燃导热硅橡胶，其将氧化铝和氢氧化铝加入到硅橡胶中，固化制备复合材料，其并没有对填料进行处理，且导热性能不高，仅为1.1W/m.k。

专利号中CN 103723705 A中公开了一种石墨烯/ 纳米铝复合物及其制备方法，其应用领域不属于导热领域，另外此种制备方法制作出的“石墨烯”并不是通常定义上的石墨烯；并且此种制备方法并不会产生纳米铝，氢氧化铝在200摄氏度时开始分解为氧化铝和水，氧化铝是非常稳定的物质，比如蓝宝石，在800摄氏度以上温度也只能变成α、γ型氧化铝，不会生成纳米铝，300摄氏度的条件更不可能产生纳米铝，所以此专利的可行性非常有限。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种高导热阻燃材料、制备方法及其应用。

本发明提供一种高导热阻燃材料，所述高导热阻燃材料的成分包括 1～5质量份的纳米石墨片和100～500质量份的氧化铝粉体，二者相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有氢氧化铝包覆层。

所述纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5μm～10μm；氧化铝粉体为粒径小于等于100μm的球形氧化铝颗粒；所述氢氧化铝包覆层均匀包覆于纳米石墨片的表面，该氢氧化铝包覆层的厚度为10nm～50nm。

本发明还提供一种高导热阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）选用1～5质量份的纳米石墨片，在十二烷基硫酸钠溶液中进行超声处理并过滤、干燥；

（2）将干燥后的纳米石墨片进行等离子处理，再置于硝酸铝溶液中，并加入氨水进行反应，待反应完全后过滤、干燥，将干燥后的产物与100～500质量份的氧化铝粉体进行混合，混合后得到高导热阻燃材料。

本发明还提供一种高导热阻燃弹性垫片，应用所述的高导热阻燃材料制备而成，其所述高导热阻燃弹性垫片的成分包括 1～5质量份的纳米石墨片、100～500质量份的氧化铝粉体、100～200质量份的液体硅橡胶、1～4质量份的含氢硅油交联剂、0.1～1质量份的阻聚剂和0.5～3质量份的铂催化剂，以上各种成分相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有氢氧化铝包覆层。

本发明还提供一种高导热阻燃弹性垫片的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：（1）选用1～5质量份的纳米石墨片，在十二烷基硫酸钠溶液中进行超声处理并过滤、干燥；

（2）将干燥后的纳米石墨片进行等离子处理，再置于硝酸铝溶液中，并加入氨水进行反应，待反应完全后过滤、干燥，将干燥后的产物与100～500质量份的氧化铝粉体进行混合，混合后得到待用填料；

（3）称取100～200质量份的液体硅橡胶置于搅拌机中搅拌，并依次加入1～4质量份的含氢硅油交联剂、0.1～1质量份的阻聚剂和0.5～3质量份的铂催化剂；

（4）将步骤（2）中得到的待用填料也加入搅拌机中，再进行搅拌混合，然后置于模具中进行加热、固化，即得到高导热阻燃弹性垫片。

所述步骤（1）处理后的纳米石墨片的厚度为50 nm～100nm，直径为5μm～10μm；超声处理的功率为500W～900W，超声处理的时间为1h～12h。

所述步骤（2）中氧化铝粉体为粒径为小于等于100μm的球形氧化铝颗粒；所述硝酸铝溶液的浓度为100g/L～500g/L；所述等离子体进行等离子处理的功率为800W～1000W，等离子处理的时间3h～5h。

所述步骤（3）中液体硅橡胶的粘度为500cs～200000cs。

所述步骤（3）中的交联剂、阻聚剂、铂催化剂的纯度均大于等于95%。

本发明具有的优点在于：

本发明提供一种高导热阻燃材料、制备方法及其应用，通过超声处理使纳米石墨片剥离开来，增加了导热通路，提高了导热性能；通过等离子体处理使纳米石墨片表面具有了缺陷点；通过化学处理，使氢氧化铝包覆在了纳米石墨片的表面，具有了阻燃性能，且进一步提高了导热性能；将氧化铝与氢氧化铝包覆的纳米石墨片加入到硅橡胶中制备得到的导热阻燃垫片，其具有硬度低、导热性能好和阻燃性能良好等优点，可以很好的解决电子行业中的散热问题。

附图说明

图1：球形氧化铝扫描电镜照片；

图2 ：等离子处理后的纳米石墨片的表面形貌图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

所述纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5μm～10μm。氧化铝粉体为粒径小于等于100μm的球形氧化铝颗粒。所述纳米石墨片经过一系列处理而使其表面包裹有氢氧化铝包覆层，该氢氧化铝包覆层的厚度为10nm～50nm。

本发明提供一种高导热阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）选用1～5质量份的纳米石墨片，在浓度为10g/L～20g/L的十二烷基硫酸钠溶液中进行超声处理，超声处理的功率为500W～900W，超声处理的时间为1h～12h。超声处理完成后进行过滤，将过滤后的纳米石墨片置于鼓风干燥箱中于55℃～65℃温度下干燥3h~5h。经过上述处理后的纳米石墨片如图2所示，其厚度为50nm～100nm，直径为5μm～10μm。

（2）将干燥后的纳米石墨片置于功率为800W～1000W的等离子体中进行等离子处理，等离子处理的时间3h~5h，并将等离子处理后的纳米石墨片置于100g/L～500g/L的硝酸铝溶液中，在搅拌的过程中，加入浓度为1g/L～8g/L的氨水，充分搅拌至铝离子反应完全；然后过滤产物，将过滤后的产物在鼓风干燥箱中55℃～65℃下处理2h~3h，并将处理后的产物与100～500质量份氧化铝粉体进行混合，混合后得到高导热阻燃材料。所述氧化铝粉体为粒径小于100μm的球形氧化铝颗粒，如图1所示。所述硝酸铝溶液和氨水的量足够充分，以使等离子处理后的纳米石墨片反应完全。

本发明提供一种高导热阻燃弹性垫片，应用所述的高导热阻燃材料制备而成，所述高导热阻燃弹性垫片的成分包括 1～5质量份的纳米石墨片、100～500质量份的氧化铝粉体、100～200质量份的液体硅橡胶、1～4质量份的含氢硅油交联剂、0.1～1质量份的阻聚剂和0.5～3质量份的铂催化剂，以上各种成分相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有氢氧化铝包覆层。

所述纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5μm～10μm。氧化铝粉体为粒径小于等于100μm的球形氧化铝颗粒。所述氢氧化铝包覆层均匀包覆于纳米石墨片的表面，该氢氧化铝包覆层的厚度为10nm～50nm。本发明提供的高导热阻燃弹性垫片的阻燃性能可以达到UL94V0等级，其密度一般为1.5～4.0g/cm³，优选为2.1～2.5g/cm³，导热性能可以达到2.5W/m.K以上，且其硬度可以达到HB50以上。

本发明提供一种高导热阻燃弹性垫片的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：（1）选用1～5质量份的纳米石墨片，在浓度为10g/L～20g/L的十二烷基硫酸钠溶液中进行超声处理，超声处理的功率为500W～900W，超声处理的时间为1h～12h。超声处理完成后进行过滤，将过滤后的纳米石墨片置于鼓风干燥箱中于55℃～65℃温度下干燥3 h～5h。

（2）将干燥后的纳米石墨片置于功率为800W～1000W的等离子体中进行等离子处理，等离子处理的时间3h～5h，并将等离子处理后的纳米石墨片置于100g/L～500g/L的硝酸铝溶液中，在搅拌的过程中，加入浓度为1g/L～8g/L的氨水，充分搅拌至铝离子反应完全；然后过滤产物，将过滤后的产物在鼓风干燥箱中55℃～65℃下处理2h～3h，并将处理后的产物与100～500质量份氧化铝粉体进行混合待用，得到待用填料。氧化铝粉体为粒径小于100μm的球形氧化铝颗粒。所述硝酸铝溶液和氨水的量足够充分，以使等离子处理后的纳米石墨片反应完全。

（3）称取100～200质量份的液体硅橡胶置于双行星搅拌机中，在转速为10rpm～20rpm下搅拌10～20min，并依次加入1～4质量份的含氢硅油交联剂，0.1～1质量份的阻聚剂和0.5～3质量份的铂催化剂。所述液体硅橡胶的粘度为500cs～200000cs。所述交联剂、阻聚剂、铂催化剂纯度大于等于95%。

（4）将步骤（2）中得到的待用填料加入到双行星搅拌机中，与步骤（3）中的混合物进行搅拌混合20min～40min，然后置于模具中加热、固化，即得到高导热阻燃弹性垫片。

本发明提供的高导热阻燃弹性垫片的制备方法中，首先将纳米石墨片进行在表面活性剂中进行超声剥离，使其厚度进一步降低；将剥离后的纳米石墨片干燥，将干燥后的纳米石墨片进行等离子体处理，使其表面具有缺陷；将处理后的纳米石墨片加入到硝酸铝溶液中，加入一定量的氨水，充分反应后，在纳米石墨片的表面和缺陷处会包覆氢氧化铝，沉淀干燥，得到氢氧化铝包覆的纳米石墨片，将其加入到液体硅橡胶中，硫化，制得高导热阻燃导热垫片。

实施例1：

本实施例提供一种高导热阻燃材料以及利用其的高导热阻燃弹性垫片，所述高导热阻燃材料的成分包括 1质量份的厚度为50nm、直径为5μm的纳米石墨片和100质量份的粒径为90μm的球形氧化铝颗粒构成的氧化铝粉体，二者相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有10nm厚的氢氧化铝包覆层。所述高导热阻燃弹性垫片在此基础上还包括100质量份的液体硅橡胶、1质量份的含氢硅油交联剂、0.1质量份的阻聚剂和0.5质量份的铂催化剂，以上各种成分与上述纳米石墨片、氧化铝粉体相互混合均匀。

本发明提供一种高导热阻燃材料以及高导热阻燃弹性垫片的制备方法，包括以下步骤：

（1）选用1质量份的纳米石墨片，在浓度为10g/L的十二烷基硫酸钠溶液中进行超声处理，超声处理的功率为500W，超声处理的时间为1h。超声处理完成后进行过滤，将过滤后的纳米石墨片置于鼓风干燥箱中于55℃温度下干燥3h。经过上述处理后的纳米石墨片的厚度为50 nm，直径为5μm。

（2）将干燥后的纳米石墨片置于功率为800W的等离子体中进行等离子处理，等离子处理的时间3h，并将等离子处理后的纳米石墨片置于100g/L的硝酸铝溶液中，在搅拌的过程中，加入浓度为1g/L的氨水，充分搅拌至铝离子反应完全；然后过滤产物，将过滤后的产物在鼓风干燥箱中55℃下处理2~3h，并将处理后的产物与100质量份氧化铝粉体进行混合，混合后得到的待用填料即为高导热阻燃材料。所述硝酸铝溶液和氨水的量足够充分，以使等离子处理后的纳米石墨片反应完全。

在制备高导热阻燃弹性垫片时，还需要继续以下步骤：

（3）称取100质量份的液体硅橡胶置于双行星搅拌机中，在转速为10rpm下搅拌10min，并依次加入1质量份的含氢硅油交联剂，0.1质量份的阻聚剂和0.5质量份的铂催化剂。所述液体硅橡胶的粘度为500cs。所述交联剂、阻聚剂、铂催化剂纯度等于95%。

（4）将步骤（2）中得到的待用填料加入到双行星搅拌机中，与步骤（3）中的混合物进行搅拌混合20 min，然后置于模具中加热、固化，即得到高导热阻燃弹性垫片。

实施例2：

本实施例提供一种高导热阻燃材料以及利用其的高导热阻燃弹性垫片，所述高导热阻燃材料的成分包括5质量份的厚度为100nm、直径为10μm的纳米石墨片和500质量份的粒径为等于100μm的球形氧化铝颗粒的氧化铝粉体，二者相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有厚度为50nm的氢氧化铝包覆层。所述高导热阻燃弹性垫片在此基础上还包括200质量份的液体硅橡胶、4质量份的含氢硅油交联剂、1质量份的阻聚剂和3质量份的铂催化剂，以上各种成分与上述纳米石墨片、氧化铝粉体相互混合均匀。

本发明提供一种高导热阻燃材料以及高导热阻燃弹性垫片的制备方法，包括以下步骤：（1）选用5质量份的纳米石墨片，在浓度为20g/L的十二烷基硫酸钠溶液中进行超声处理，超声处理的功率为900W，超声处理的时间为12h。超声处理完成后进行过滤，将过滤后的纳米石墨片置于鼓风干燥箱中于65℃温度下干燥5h。

（2）将干燥后的纳米石墨片置于功率为1000W的等离子体中进行等离子处理，等离子处理的时间5h，并将等离子处理后的纳米石墨片置于500g/L的硝酸铝溶液中，在搅拌的过程中，加入浓度为8g/L的氨水，充分搅拌至铝离子反应完全；然后过滤产物，将过滤后的产物在鼓风干燥箱中65℃下处理3h，并将处理后的产物与500质量份氧化铝粉体进行混合，混合后得到的待用填料即为高导热阻燃材料。所述硝酸铝溶液和氨水的量足够充分，以使等离子处理后的纳米石墨片反应完全。

在制备高导热阻燃弹性垫片时，还需要继续以下步骤：

（3）称取200质量份的液体硅橡胶置于双行星搅拌机中，在转速为20rpm下搅拌20min，并依次加入4质量份的含氢硅油交联剂，1质量份的阻聚剂和0.5～3质量份的铂催化剂。所述液体硅橡胶的粘度为200000cs。所述交联剂、阻聚剂、铂催化剂纯度为97%。

（4）将步骤（2）中得到的待用填料加入到双行星搅拌机中，与步骤（3）中的混合物进行搅拌混合40min，然后置于模具中加热、固化，即得到高导热阻燃弹性垫片。

实施例3:

本实施例提供一种高导热阻燃材料以及利用其的高导热阻燃弹性垫片，所述高导热阻燃材料的成分包括 3质量份的厚度为80nm、直径为8μm的纳米石墨片和200质量份的粒径等于50μm的由球形氧化铝颗粒构成的氧化铝粉体，二者相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有厚度为30nm的氢氧化铝包覆层。所述高导热阻燃弹性垫片在此基础上还包括150质量份的液体硅橡胶、2.5质量份的含氢硅油交联剂、0.5质量份的阻聚剂和2质量份的铂催化剂，以上各种成分与上述纳米石墨片、氧化铝粉体相互混合均匀。

本实施例提供一种高导热阻燃材料以及高导热阻燃弹性垫片的制备方法，包括以下步骤：（1）选用3质量份的纳米石墨片，在浓度为15g/L的十二烷基硫酸钠溶液中进行超声处理，超声处理的功率为700W，超声处理的时间为6h。超声处理完成后进行过滤，将过滤后的纳米石墨片置于鼓风干燥箱中于60℃温度下干燥4h。

（2）将干燥后的纳米石墨片置于功率为900W的等离子体中进行等离子处理，等离子处理的时间4h，并将等离子处理后的纳米石墨片置于300g/L的硝酸铝溶液中，在搅拌的过程中，加入浓度为5g/L的氨水，充分搅拌至铝离子反应完全；然后过滤产物，将过滤后的产物在鼓风干燥箱中60℃下处理2.5h，并将处理后的产物与200质量份的氧化铝粉体进行混合，混合后得到的待用填料即为高导热阻燃材料。所述硝酸铝溶液和氨水的量足够充分，以使等离子处理后的纳米石墨片反应完全。

在制备高导热阻燃弹性垫片时，还需要继续以下步骤：

（3）称取150质量份的液体硅橡胶置于双行星搅拌机中，在转速为15rpm下搅拌15min，并依次加入2.5质量份的含氢硅油交联剂，0.5质量份的阻聚剂和2质量份的铂催化剂。所述液体硅橡胶的粘度为150000cs。所述交联剂、阻聚剂、铂催化剂纯度等于98%。

（4）将步骤（2）中得到的待用填料加入到双行星搅拌机中，与步骤（3）中的混合物进行搅拌混合30min，然后置于模具中加热、固化，即得到高导热阻燃弹性垫片。

实施例4:

本实施例提供一种高导热阻燃材料以及利用其的高导热阻燃弹性垫片，所述高导热阻燃材料的成分包括 2质量份的厚度为60nm、直径为6μm的纳米石墨片和300质量份的粒径等于30μm的由球形氧化铝颗粒构成的氧化铝粉体，二者相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有厚度为30nm的氢氧化铝包覆层。所述高导热阻燃弹性垫片在此基础上还包括100质量份的液体硅橡胶、2质量份的含氢硅油交联剂、0.5质量份的阻聚剂和1质量份的铂催化剂，以上各种成分与上述纳米石墨片、氧化铝粉体相互混合均匀。

本实施例提供一种高导热阻燃材料以及高导热阻燃弹性垫片的制备方法，包括以下步骤：（1）选用2质量份的纳米石墨片，在浓度为20g/L的十二烷基硫酸钠溶液中进行超声处理，超声处理的功率为900W，超声处理的时间为12h。超声处理完成后进行过滤，将过滤后的纳米石墨片置于鼓风干燥箱中于60℃温度下干燥3h。

（2）将干燥后的纳米石墨片置于功率为820W的等离子体中进行等离子处理，等离子处理的时间3h，并将等离子处理后的纳米石墨片置于500g/L的硝酸铝溶液中，在搅拌的过程中，加入浓度为2g/L的氨水，充分搅拌至铝离子反应完全；然后过滤产物，将过滤后的产物在鼓风干燥箱中60℃下处理2.5h，并将处理后的产物与300质量份氧化铝粉体进行混合，混合后得到的待用填料即为高导热阻燃材料。所述硝酸铝溶液和氨水的量足够充分，以使等离子处理后的纳米石墨片反应完全。

在制备高导热阻燃弹性垫片时，还需要继续以下步骤：

（3）称取100质量份的液体硅橡胶置于双行星搅拌机中，在转速为20rpm下搅拌10min，并依次加入2质量份的含氢硅油交联剂，0.5质量份的阻聚剂和1质量份的铂催化剂。所述液体硅橡胶的粘度为200000cs。所述交联剂、阻聚剂、铂催化剂纯度等于98%。

（4）将步骤（2）中得到的待用填料加入到双行星搅拌机中，与步骤（3）中的混合物进行搅拌混合20min，然后置于模具中加热、固化（在15MPa的压力下，温度为120℃下固化10min），即得到高导热阻燃弹性垫片。

制备得到的高导热阻燃弹性垫片的密度为2.1g/cm³，导热性能为2.5W/m.K，硬度为HB50，阻燃性能为达到UL94V0等级。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种高导热阻燃材料，其特征在于，所述高导热阻燃材料的成分包括 1～5质量份的纳米石墨片和100～500质量份的氧化铝粉体，二者相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有氢氧化铝包覆层。

2.根据权利要求2所述的高导热阻燃材料，其特征在于，所述纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5μm～10μm；氧化铝粉体为粒径小于等于100μm的球形氧化铝颗粒；所述氢氧化铝包覆层均匀包覆于纳米石墨片的表面，该氢氧化铝包覆层的厚度为10nm～50nm。

3.一种高导热阻燃材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.一种高导热阻燃弹性垫片，应用权利要求1所述的高导热阻燃材料制备而成，其特征在于，所述高导热阻燃弹性垫片的成分包括 1～5质量份的纳米石墨片、100～500质量份的氧化铝粉体、100～200质量份的液体硅橡胶、1～4质量份的含氢硅油交联剂、0.1～1质量份的阻聚剂和0.5～3质量份的铂催化剂，以上各种成分相互混合均匀，且所述纳米石墨片的表面还包覆有氢氧化铝包覆层。

5.根据权利要求4所述的高导热阻燃弹性垫片，其特征在于，所述纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5μm～10μm；氧化铝粉体为粒径小于等于100μm的球形氧化铝颗粒；所述氢氧化铝包覆层均匀包覆于纳米石墨片的表面，该氢氧化铝包覆层的厚度为10nm～50nm。

6.一种高导热阻燃弹性垫片的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：（1）选用1～5质量份的纳米石墨片，在十二烷基硫酸钠溶液中进行超声处理并过滤、干燥；

7.根据权利要求6所述的高导热阻燃弹性垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）处理后的纳米石墨片的厚度为50 nm～100nm，直径为5μm～10μm；超声处理的功率为500W～900W，超声处理的时间为1h～12h。

8.根据权利要求6所述的高导热阻燃弹性垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中氧化铝粉体为粒径小于等于100μm的球形氧化铝颗粒；所述硝酸铝溶液的浓度为100g/L～500g/L；所述等离子体进行等离子处理的功率为800W～1000W，等离子处理的时间3h～5h。

9.根据权利要求6所述的高导热阻燃弹性垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中液体硅橡胶的粘度为500cs～200000cs。

10.根据权利要求6所述的高导热阻燃弹性垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的交联剂、阻聚剂、铂催化剂的纯度均大于等于95%。