CN104529342A - 一种单组分砖材柔性防水背胶、其制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种单组分砖材柔性防水背胶、其制备方法及用途,单组分砖材柔性防水背胶包括重量配比如下的各组分:硅酸盐水泥30-50份;高铝水泥5-10份;石英砂30-50份;可再分散乳胶粉10-30份;甲酸钙0-1.0份;消泡剂0-0.2份;减水剂0-0.2份;纤维素醚0.05-0.2份;柠檬酸钠0-0.2份;有机硅粉末0-0.2份;触变润滑剂0.05-0.15份;纳米氧化硅0.1-1份。该背胶配方科学、合理,与石材、玻化石等粘贴牢固,拉拔强度高;柔韧性强;高效防水,并能防止水斑、泛碱等现象发生;渗透性强,能避免石材发生病变,增加石材强度。
Description
技术领域
本发明涉及砖材背胶技术,尤其涉及一种单组分砖材柔性防水背胶、其制备方法及用途。
背景技术
建筑工程中,粘合剂是一种不可或缺的材料,所有石材、玻化石、陶瓷砖等都需要用粘合剂来与基层相连。但是由于粘合剂本身材料限制,在施工中会出现空鼓、起壳等现象,而砖材又会出现水斑、泛碱等等问题。为了克服上述问题,背胶产品应运而生,但是目前市场上的背胶皆为双组分背胶,即为粉料与乳液搭配的背胶。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述现有背胶为双组分背胶,不便于包装和运输等问题,提出一种单组分砖材柔性防水背胶,该背胶配方科学、合理,与石材、玻化石等粘贴牢固,拉拔强度高;柔韧性强;高效防水,并能防止水斑、泛碱等现象发生;具有较强渗透性,能避免砖材发生病变,增加砖材与粘结剂的粘结强度,防止砖材空鼓、脱落等问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种单组分砖材柔性防水背胶,包括重量配比如下的各组分:
进一步地,所述单组分砖材柔性防水背胶包括重量配比如下的各组分:
进一步地,所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚和/或甲基羟丙基纤维素醚。
进一步地,所述可再分散乳胶粉为苯乙烯共聚物乳胶粉、丙烯共聚物乳胶粉和醋酸乙烯共聚物乳胶粉中的一种或多种。
进一步地,所述硅酸盐水泥为32.5R和/或42.5R水泥。
进一步地,所述石英砂粒径为40-70目,优选为50-60目。
进一步地,所述有机硅粉末为硅烷基粉末。
本发明的另一个目的,还提供了单组分砖材柔性防水背胶的制备方法,包括以下步骤:依次将可再分散乳胶粉、甲酸钙、消泡剂、减水剂、纤维素醚、有机硅粉末、柠檬酸钠、纳米氧化硅、触变润滑剂、硅酸盐水泥、高铝水泥和石英砂通过混合机充分混合均匀,得到单组分砖材柔性防水背胶。
本发明的另一个目的,还提供了单组分砖材柔性防水背胶在砖材处理领域的用途,具体地:将所述单组分砖材柔性防水背胶与水按照重量比为2-3:1进行混合,优选为2.5:1,静置5—10分钟后涂抹于砖材背面,所述单组分砖材柔性防水背胶涂抹量为0.2-0.4kg/m2,优选为0.3kg/m2。
本发明各组分中,硅酸盐水泥起主要粘结作用;高铝水泥能提高早期强度,缩短干燥时间;石英砂中硅含量不低于98%,强度高、耐磨性能好;可再分散乳胶粉可以增加粘结强度,增加与基层的附着力,通过乳胶成膜,提高材料的憎水性;甲酸钙有加速凝固的作用,提高早期强度;消泡剂用以消除由纤维素醚与乳胶粉等产生的气孔;减水剂能减少多余的水分,降低水灰比,增加粘结强度;纤维素醚使砂浆中的水分不易失去,并在较长的一段时间内逐步释放,赋予砂浆良好的保水性和工作性;柠檬酸钠能够合理调整凝结时间;有机硅粉末具有良好的防水性能;触变润滑剂能够提高施工性、施工爽滑性、流平性;纳米氧化硅可以提高粘结强度,增加耐久性。
本发明单组分砖材柔性防水背胶以硅酸盐水泥、高铝水泥和石英砂为主料,加苯乙烯/丙烯酸共聚物乳胶粉,乙烯醋酸乙烯,碳酸乙烯酯共聚物乳胶粉,可再分散的硅烷基粉末,羟丙基甲基、乙基纤维素醚,消泡剂,减水剂,甲酸钙,柠檬酸钠和纳米氧化硅配制而成。与现有技术相比较具有以下优点:
(1)本发明单组分砖材柔性防水背胶配方科学、合理,是一种柔性环保的背胶材料。
(2)单组分砖材柔性防水背胶制备方法简单、易行,便于工业化生产。
(3)目前市场上的背胶皆为双组分背胶,即为粉料与乳液搭配的背胶,而本发明单组分砖材柔性防水背胶为单组分背胶,使用时只需与清水搅拌即可。
(4)本发明单组分砖材柔性防水背胶与石材、玻化石等粘贴牢固,拉拔强度高;柔韧性强;高效防水,并能防止水斑、泛碱等现象发生;渗透性强,能避免砖材发生病变,增加砖材与粘结剂的粘结强度,防止砖材空鼓、脱落等问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明:
实施例1
本实施例公开了一种单组分砖材柔性防水背胶,包括重量配比如下的各组分:
其中,纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚;可再分散乳胶粉为苯乙烯共聚物乳胶粉;硅酸盐水泥为32.5R,所述石英砂粒径为40-70目;
本实施例单组分砖材柔性防水背胶的制备方法,包括以下步骤:
依次将可再分散乳胶粉、纤维素醚、纳米氧化硅、触变润滑剂硅酸盐水泥、石英砂、充分搅拌混合均匀(通常混合20分钟),混合后即得单组分砖材柔性防水背胶。
本实施例提供的单组分砖材柔性防水背胶能应用于砖材处理领域,具体使用方法如下:
a、首先将饰面砖材清理干净,去掉表面浮尘、油污、脱模粉、防护剂及其它不利于粘结的物质;
b、将单组分砖材柔性防水背胶与水按照重量比为2:1进行混合,采用电动搅拌器使之充分拌匀,至没有生粉团;
c、静置5—10分钟后,用滚筒或刷子将单组分砖材柔性防水背胶涂抹于砖材背面,建议采用“十字交叉法”均匀的涂刷一层,避免漏涂、露底。所述单组分砖材柔性防水背胶涂抹量为0.3kg/m2;
d、待背胶干硬后(约5h以上)即可进行下道施工工序。
本实施例单组分砖材柔性防水背胶与石材、玻化石等粘贴牢固,拉拔强度高;柔韧性强;高效防水,并能防止水斑、泛碱等现象发生;渗透性强,能避免砖材发生病变,增加砖材与粘结剂的粘结强度,防止砖材空鼓、脱落等问题。
实施例2
本实施例公开了一种单组分砖材柔性防水背胶,包括重量配比如下的各组分:
其中,纤维素醚为甲基羟丙基纤维素醚;可再分散乳胶粉为丙烯共聚物乳胶粉;硅酸盐水泥为42.5R水泥;石英砂粒径为40-70目。
所述单组分砖材柔性防水背胶的制备方法与实施例1相同。
本实施例提供的单组分砖材柔性防水背胶能应用于砖材处理领域,具体使用方法如下:
a、首先将饰面砖材清理干净,去掉表面浮尘、油污、脱模粉、防护剂及其它不利于粘结的物质;
b、将单组分砖材柔性防水背胶与水按照重量比为3:1进行混合,采用电动搅拌器使之充分拌匀,至没有生粉团;
c、静置5—10分钟后,用滚筒或刷子将单组分砖材柔性防水背胶涂抹于砖材背面,建议采用“十字交叉法”均匀的涂刷一层,避免漏涂、露底。所述单组分砖材柔性防水背胶涂抹量为0.4kg/m2;
d、待背胶干硬后(约5h以上)即可进行下道施工工序。
本实施例单组分砖材柔性防水背胶与石材、玻化石等粘贴牢固,拉拔强度高;柔韧性强;高效防水,并能防止水斑、泛碱等现象发生;渗透性强,能避免砖材发生病变,增加砖材与粘结剂的粘结强度,防止砖材空鼓、脱落等问题。
实施例3
本实施例公开了一种单组分砖材柔性防水背胶,包括重量配比如下的各组分:
其中,纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚和甲基羟丙基纤维素醚。可再分散乳胶粉为苯乙烯共聚物乳胶粉、丙烯共聚物乳胶粉和醋酸乙烯共聚物乳胶粉。硅酸盐水泥为42.5R水泥,石英砂粒径为40-70目。
所述单组分砖材柔性防水背胶的制备方法与实施例1相同。
本实施例提供的单组分砖材柔性防水背胶能应用于砖材处理领域,具体使用方法如下:
a、首先将饰面砖材清理干净,去掉表面浮尘、油污、脱模粉、防护剂及其它不利于粘结的物质;
b、将单组分砖材柔性防水背胶与水按照重量比为2.5:1进行混合,采用电动搅拌器使之充分拌匀,没有生粉团;
c、静置5—10分钟后,用滚筒或刷子将单组分砖材柔性防水背胶涂抹于砖材背面,建议采用“十字交叉法”均匀的涂刷一层,避免漏涂、露底。所述单组分砖材柔性防水背胶涂抹量为0.35kg/m2;
d、待背胶干硬后(约5h以上)即可进行下道施工工序。
本实施例单组分砖材柔性防水背胶与石材、玻化石等粘贴牢固,拉拔强度高;柔韧性强;高效防水,并能防止水斑、泛碱等现象发生;渗透性强,能避免砖材发生病变,增加砖材与粘结剂的粘结强度,防止砖材空鼓、脱落等问题。
实施例4
本实施例公开了一种单组分砖材柔性防水背胶,包括重量配比如下的各组分:
其中,所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚和甲基羟丙基纤维素醚。所述有机硅粉末为可再分散的硅烷基粉末。所述可再分散乳胶粉为苯乙烯共聚物乳胶粉、丙烯共聚物乳胶粉和醋酸乙烯共聚物乳胶粉。所述硅酸盐水泥为32.5R。所述石英砂粒径为40-70目。
本实施例单组分砖材柔性防水背胶的制备方法,包括以下步骤:
依次将可再分散乳胶粉、甲酸钙、消泡剂、减水剂、纤维素醚、有机硅粉末、柠檬酸钠、纳米氧化硅、触变润滑剂、硅酸盐水泥、高铝水泥和石英砂通过混合机充分混合均匀,混合后即得单组分砖材柔性防水背胶。
本实施例提供的单组分砖材柔性防水背胶能应用于砖材处理领域,具体使用方法如下:
a、首先将饰面砖材清理干净,去掉表面浮尘、油污、脱模粉、防护剂及其它不利于粘结的物质;
b、将单组分砖材柔性防水背胶与水按照重量比为2.5:1进行混合,采用电动搅拌器使之充分拌匀,没有生粉团;
c、静置5—10分钟后,用滚筒或刷子将单组分砖材柔性防水背胶涂抹于砖材背面,建议采用“十字交叉法”均匀的涂刷一层,避免漏涂、露底。所述单组分砖材柔性防水背胶涂抹量为0.35kg/m2;
d、待背胶干硬后(约5h以上)即可进行下道施工工序。
本实施例单组分砖材柔性防水背胶的检测结果如表1所示:
表1单组分砖材柔性防水背胶的检测结果
本实施例单组分砖材柔性防水背胶柔韧性检测结果如表2所示:
表2单组分砖材柔性防水背胶柔韧性
实施例5
本实施例公开了一种单组分砖材柔性防水背胶,包括重量配比如下的各组分:
所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚和甲基羟丙基纤维素醚。所述有机硅粉末为可再分散的硅烷基粉末。所述可再分散乳胶粉为苯乙烯共聚物乳胶粉、丙烯共聚物乳胶粉和醋酸乙烯共聚物乳胶粉中的一种或多种。所述硅酸盐水泥为42.5R水泥。所述石英砂粒径为40-70目。
本实施例单组分砖材柔性防水背胶的制备方法与实施例4相同。
本实施例提供的单组分砖材柔性防水背胶能应用于砖材处理领域,具体使用方法如下:
a、首先将饰面砖材清理干净,去掉表面浮尘、油污、脱模粉、防护剂及其它不利于粘结的物质;
b、将单组分砖材柔性防水背胶与水按照重量比为2:1进行混合,采用电动搅拌器使之充分拌匀,没有生粉团;
c、静置5—10分钟后,用滚筒或刷子将单组分砖材柔性防水背胶涂抹于砖材背面,建议采用“十字交叉法”均匀的涂刷一层,避免漏涂、露底。所述单组分砖材柔性防水背胶涂抹量为0.3kg/m2;
d、待背胶干硬后(约5h以上)即可进行下道施工工序。
本发明不局限于上述实施例所记载的单组分砖材柔性防水背胶、其制备方法及用途,其中各组分重量配比的改变、各组分粒度的改变均在本发明的保护范围之内。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种单组分砖材柔性防水背胶,其特征在于,包括重量配比如下的各组分:
硅酸盐水泥 30-50份;
高铝水泥 5-10份;
石英砂 30-50份;
可再分散乳胶粉 10-30份;
甲酸钙 0-1.0份;
消泡剂 0-0.2份;
减水剂 0-0.2份;
纤维素醚 0.05-0.2份;
柠檬酸钠 0-0.2份;
有机硅粉末 0-0.2份;
触变润滑剂 0.05-0.15份;
纳米氧化硅 0.1-1份。
2. 根据权利要求1所述单组分砖材柔性防水背胶,其特征在于,所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚和/或甲基羟丙基纤维素醚。
3.根据权利要求1所述单组分砖材柔性防水背胶,其特征在于,所述可再分散乳胶粉为苯乙烯共聚物乳胶粉、丙烯共聚物乳胶粉和醋酸乙烯共聚物乳胶粉中的一种或多种。
4. 根据权利要求1所述单组分砖材柔性防水背胶,其特征在于,所述硅酸盐水泥为32.5R和/或42.5R水泥。
5.根据权利要求1所述单组分砖材柔性防水背胶,其特征在于,所述石英砂粒径为40-70目。
6.权利要求1-5任意一项所述单组分砖材柔性防水背胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
依次将可再分散乳胶粉、甲酸钙、消泡剂、减水剂、纤维素醚、有机硅粉末、柠檬酸钠、纳米氧化硅、触变润滑剂、硅酸盐水泥、高铝水泥和石英砂通过混合机充分混合,得到单组分砖材柔性防水背胶。
7.权利要求1-5任意一项所述单组分砖材柔性防水背胶在砖材处理领域的用途,其特征在于,将所述单组分砖材柔性防水背胶与水按照重量比为2-3:1进行混合,静置5—10分钟后涂抹于砖材背面,所述单组分砖材柔性防水背胶涂抹量为0.2-0.4kg/m2。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |