CN109485332B - 一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法 - Google Patents

一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109485332B
CN109485332B CN201811326172.2A CN201811326172A CN109485332B CN 109485332 B CN109485332 B CN 109485332B CN 201811326172 A CN201811326172 A CN 201811326172A CN 109485332 B CN109485332 B CN 109485332B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
marble
waste slurry
powder
back coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811326172.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109485332A (zh
Inventor
陈忠平
冯波宇
陈锡麟
李鹏
张善硕
邓汉楚
吴伟丰
梁浩坚
伍冠东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Tongchuang Kexin Environmental Protection Co ltd
Original Assignee
Guangdong Tongchuang Kexin Environmental Protection Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Tongchuang Kexin Environmental Protection Co ltd filed Critical Guangdong Tongchuang Kexin Environmental Protection Co ltd
Priority to CN201811326172.2A priority Critical patent/CN109485332B/zh
Publication of CN109485332A publication Critical patent/CN109485332A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109485332B publication Critical patent/CN109485332B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法。这种基于石材废浆料的大理石背涂胶是由以下的原料组成：石粉原料、可再分散乳胶粉、水泥、石英砂、防腐剂、消泡剂、纤维素醚添加剂、增稠剂、防霉剂。同时也公开了这种基于石材废浆料的大理石背涂胶的制备方法。本发明针对石材加工行业产生大量废浆料，充分利用石材废料制备出了满足大理石材装修时所需的背涂胶，不但解决了石材废浆料堆积对环境造成的污染，同时也由于采用了废弃的废浆料作为主要成份，减少了背涂胶生产过程中水泥、石英砂等的使用，提高了提高石材与基层的粘贴强度，综合高效利用资源，达到环保的目的，具有良好的应用前景。

Description

一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平逐步提高，特别是居住环境改善，使得房屋装修行业发展迅速。在石材装修中，背涂胶属于高分子聚合物材料与无机硅酸盐复合的产品，保证了石材与基层之间良好的粘结性能，大幅度提高石材与基层的粘贴力。适用于粘结墙地瓷砖、马赛克、大理石、天然石材等。市面上大多数石材背涂胶是由高分子聚合物乳液材料与无机硅酸盐复合的双组份产品，但在运输管理及施工上，双组份背胶涂刷需要严格控制和时间限制，而单组份产品可在施工及成本上又具有可控制性、高效性及经济性。
大理石作为装修建材的主要石材，在板材加工及工艺上发展广泛。但同时，石材产量不断提高，其生产加工过程中产生大量石材废浆料，所产生的废浆料对环境造成严重的污染，急需有效将其变废为宝，加以致用。故为充分处理和利用石材废浆料，将其通过由池泥烘干设备和干粉混合设备两大部分生产设备，重新利用石材废浆料制备一种适用于大理石等石材的单组份背涂胶，既能有力地解决环境污染问题及有效地降低大理石背涂胶的生产成本，创造可观的经济效益。
目前，尚没有把石材废浆料应用在大理石背涂胶的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种基于石材废浆料的大理石背涂胶，是由以下质量份的原料组成：30～40份的石粉原料、30～50份的可再分散乳胶粉、10～20份的水泥、10～20份的石英砂、1～3份的防腐剂、1～3份的消泡剂、1～2份的纤维素醚添加剂、0～1份的增稠剂、0～0.5份的防霉剂。
这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，石粉原料为将石材加工过程中产生的废浆料经干燥得到的粉料。
这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，石粉原料的粒径分布为：粒径小于2.65μm的颗粒占10wt％～12wt％；粒径小于5.3μm的颗粒占30wt％～34wt％；粒径小于7.55μm的颗粒占50wt％～53wt％；粒径小于10.71μm的颗粒占60wt％～65wt％；粒径小于31.5μm的颗粒占90wt％～97wt％。
这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳胶粉、醋酸乙烯酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸乙烯酯共聚物乳胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物乳胶粉、醋酸乙烯酯均聚乳胶粉、苯乙烯-丁二烯共聚乳胶粉中的至少一种。
这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫酸铝盐水泥中的至少一种。
这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，纤维素醚添加剂为甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素中的至少一种。
这种基于石材废浆料的大理石背涂胶的制备方法，包括以下步骤：
1)石粉原料制备：取石材泥池的废浆料脱水后，加入烘干机中进行连续烘干，然后除尘，所得的石粉贮存于石粉原料储罐中备用；
2)小料制备：将可再分散乳胶粉、防腐剂、消泡剂、纤维素醚添加剂、增稠剂、防霉剂经称重计量后，在混合机中混合搅拌均匀，所得的小料贮存于小料储罐中备用；
3)背涂胶制备：将石粉原料、小料、水泥和石英砂称重计量后，在混合机中混合搅拌均匀，得到前述组成的基于石材废浆料的大理石背涂胶。
制备方法的步骤1)中，烘干的温度为115℃～125℃，烘干的时间为1h～1.5h。
制备方法的步骤2)中，混合搅拌的转速为300r/min～400r/min，混合的时间为12min～15min。
制备方法的步骤3)中，混合具体为：在飞刀式无重力干粉混合机中以600r/min～800r/min的转速混合搅拌1h～1.5h。
本发明的有益效果是：
本发明针对石材加工行业产生大量废浆料，充分利用石材废料制备出了满足大理石材装修时所需的背涂胶，不但解决了石材废浆料堆积对环境造成的污染，同时也由于采用了废弃的废浆料作为主要成份，减少了背涂胶生产过程中水泥、石英砂等的使用，提高了提高石材(瓷砖)与基层的粘贴强度，综合高效利用资源，达到环保的目的，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明基于石材废浆料的大理石背涂胶生产工艺流程图。
具体实施方式
一种基于石材废浆料的大理石背涂胶，是由以下质量份的原料组成：30～40份的石粉原料、30～50份的可再分散乳胶粉、10～20份的水泥、10～20份的石英砂、1～3份的防腐剂、1～3份的消泡剂、1～2份的纤维素醚添加剂、0～1份的增稠剂、0～0.5份的防霉剂。
优选的，一种基于石材废浆料的大理石背涂胶，是由以下质量份的原料组成：35～40份的石粉原料、30～50份的可再分散乳胶粉、15～20份的水泥、14～16份的石英砂、1～2份的防腐剂、1～2份的消泡剂、1～2份的纤维素醚添加剂、0～0.5份的增稠剂、0～0.5份的防霉剂。
进一步的，这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，石粉原料为将石材加工过程中产生的废浆料经干燥得到的粉料。
优选的，这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，石粉原料的粒径分布为：粒径小于2.65μm的颗粒占10wt％～12wt％；粒径小于5.3μm的颗粒占30wt％～34wt％；粒径小于7.55μm的颗粒占50wt％～53wt％；粒径小于10.71μm的颗粒占60wt％～65wt％；粒径小于31.5μm的颗粒占90wt％～97wt％。
优选的，这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，石粉原料的化学成分和质量含量如下：SiO2含量为55.17wt％～74.32wt％；Al2O3含量为10.42wt％～13.21wt％；Fe2O3含量为0.91wt％～1.47wt％；K2O含量为2.94wt％～3.74wt％；Na2O含量为2.89wt％～3.39wt％；MgO含量为0.16wt％～0.33wt％；CaO含量为1.25wt％～2.02wt％；其他氧化物占1.03wt％～1.52wt％。
优选的，这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳胶粉、醋酸乙烯酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸乙烯酯共聚物乳胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物乳胶粉、醋酸乙烯酯均聚乳胶粉、苯乙烯-丁二烯共聚乳胶粉中的至少一种；进一步优选的，可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯均聚乳胶粉中的至少一种。
优选的，这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫酸铝盐水泥中的至少一种；进一步优选的，水泥为硅酸盐水泥；再进一步的，水泥为强度等级42.5R的硅酸盐水泥。
优选的，这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，水泥的粒径分布为：粒径小于2.75μm的颗粒占10wt％～11wt％；粒径小于5.91μm的颗粒占30wt％～32wt％；粒径小于7.87μm的颗粒占50wt％～53wt％；粒径小于12.18μm的颗粒占60wt％～64wt％；粒径小于30.09μm的颗粒占90wt％～95wt％。
优选的，这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，水泥的化学成分和质量含量如下：SiO2含量为50.24wt％～55.76wt％；Al2O3含量为11.35wt％～14.21wt％；Fe2O3含量为8.41wt％～10.47wt％；CaO含量为7.95wt％～9.42wt％；MgO含量为3.24wt％～4.37wt％；其他氧化物占4.21wt％～5.77wt％。
优选的，这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，纤维素醚添加剂为甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素中的至少一种；进一步优选的，纤维素醚添加剂为甲基纤维素。
这种基于石材废浆料的大理石背涂胶中，防腐剂、消泡剂、增稠剂和防霉剂为本领域的常用助剂。
进一步的，防腐剂可选自噻唑-酮类化合物、取代芳烃化合物、有机溴化合物、有机胺化合物或三嗪类化合物中的一种或多种。
进一步的，消泡剂可选自矿物油、有机硅消泡剂或聚醚消泡剂中的一种或多种。
进一步的，增稠剂可选自纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂、聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚物乳液中的一种或多种。
进一步的，防霉剂可选自异噻唑啉防霉剂或苯并咪唑类防霉剂。
这种基于石材废浆料的大理石背涂胶的制备方法，包括以下步骤：
1)石粉原料制备：取石材泥池的废浆料脱水后，加入烘干机中进行连续烘干，然后除尘，所得的石粉贮存于石粉原料储罐中备用；
2)小料制备：将可再分散乳胶粉、防腐剂、消泡剂、纤维素醚添加剂、增稠剂、防霉剂经称重计量后，在混合机中混合搅拌均匀，所得的小料贮存于小料储罐中备用；
3)背涂胶制备：将石粉原料、小料、水泥和石英砂称重计量后，在混合机中混合搅拌均匀，得到前述组成的基于石材废浆料的大理石背涂胶。
优选的，制备方法的步骤1)中，烘干的温度为115℃～125℃，烘干的时间为1h～1.5h。
优选的，制备方法的步骤1)中，除尘的方法为脉冲除尘，通过脉冲除尘，实现粉尘回收。
优选的，制备方法的步骤1)中，制备所得的石粉原料干燥度为99％以上。
优选的，制备方法的步骤2)中，混合搅拌的转速为300r/min～400r/min，混合的时间为12min～15min。
优选的，制备方法的步骤3)中，混合具体为：在飞刀式无重力干粉混合机中以600r/min～800r/min的转速混合搅拌1h～1.5h。
优选的，制备方法的步骤3)中，制得的大理石背涂胶均匀度≥99％。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。
实施例1
实施例1基于石材废浆料的大理石背涂胶的原料是由表1所示的成分组成。
表1实施例1基于石材废浆料的大理石背涂胶的原料组成
原料 质量份
石粉原料 40
可再分散乳胶粉 30
水泥 20
石英砂 15
防腐剂 1.5
消泡剂 1.2
甲基纤维素醚添加剂 1.5
增稠剂 0.5
防霉剂 0.5
实施例2
实施例2基于石材废浆料的大理石背涂胶的原料是由表2所示的成分组成。
表2实施例2基于石材废浆料的大理石背涂胶的原料组成
原料 质量份
石粉原料 40
可再分散乳胶粉 40
水泥 20
石英砂 15
防腐剂 1.5
消泡剂 1.2
甲基纤维素醚添加剂 1.7
增稠剂 0.5
防霉剂 0.5
实施例3
实施例3基于石材废浆料的大理石背涂胶的原料是由表3所示的成分组成。
表3实施例3基于石材废浆料的大理石背涂胶的原料组成
原料 质量份
石粉原料 35
可再分散乳胶粉 30
水泥 15
石英砂 15
防腐剂 1.5
消泡剂 1.2
甲基纤维素醚添加剂 1.7
增稠剂 0.5
防霉剂 0.5
实施例4
实施例4基于石材废浆料的大理石背涂胶的原料是由表4所示的成分组成。
表4实施例4基于石材废浆料的大理石背涂胶的原料组成
原料 质量份
石粉原料 40
可再分散乳胶粉 50
水泥 20
石英砂 15
防腐剂 1.5
消泡剂 1.2
甲基纤维素醚添加剂 1.8
防霉剂 0.5
实施例1～4中所用的原料说明如下：
石粉原料的粒径分布为：粒径小于2.65μm的颗粒占11wt％；粒径小于5.3μm的颗粒占32wt％；粒径小于7.55μm的颗粒占52wt％；粒径小于10.71μm的颗粒占63wt％；粒径小于31.5μm的颗粒占96wt％；石粉原料的化学成分和质量含量如下：SiO2含量为68.24wt％；Al2O3含量为12.46wt％；Fe2O3含量为1.24wt％；K2O含量为3.08wt％；Na2O含量为3.15wt％；MgO含量为0.28wt％；CaO含量为1.84wt％；其他氧化物占1.42wt％；余量为烧失量。
可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳胶粉，其外观易流动，白色粉末；保护膜为聚乙烯醇；固含量为98wt％～100wt％；灰分为8wt％～12wt％；堆密度为400g/L～550g/L；Tg(onset)玻璃化温度为15℃±5℃。
水泥为强度等级42.5R的硅酸盐水泥；水泥的粒径分布为：粒径小于2.75μm的颗粒占10.5wt％；粒径小于5.91μm的颗粒占31wt％；粒径小于7.87μm的颗粒占51wt％；粒径小于12.18μm的颗粒占62wt％；粒径小于30.09μm的颗粒占93wt％；水泥的化学成分和质量含量如下：SiO2含量为52.46wt％；Al2O3含量为12.65wt％；Fe2O3含量为9.75wt％；CaO含量为8.07wt％；MgO含量为3.87wt％；其他氧化物占5.65wt％；余量为烧失量。
普通石英砂采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的水处理滤料；SiO2含量为90wt％～99wt％；Fe2O3含量为0.02wt％～0.06wt％；耐火度1750℃，外观部分大颗粒表面有黄皮包囊。
防腐剂为噻唑-酮类化合物；消泡剂为矿物油；增稠剂为纤维素醚及其衍生物类增稠剂；防霉剂为异噻唑啉防霉剂。所述的防腐剂、消泡剂、增稠剂为本材料领域常用试剂，故不再赘述。
实施例1～4的背涂胶制备方法，具体包括以下的步骤：
1)石粉原料制备：对所取石材泥池的原料进行初步脱水后，将其加入到120℃烘干机中进行连续烘干，石材废料烘干时间为1小时，用脉冲除尘，并实现粉尘回收，在保证物料干燥度99％以上后，将石粉存贮至干燥的石粉原料储罐。
2)小料制备：将可再分散乳胶粉、防腐剂、消泡剂、甲基纤维素醚添加剂、增稠剂、防霉剂经电子称重计量后，加入到混合机中进行混合，在常温下以350r/min的速度进行混合，时间为15分钟，搅拌均匀后存贮至干燥的小料原料储罐。
3)将步骤1)制得石粉原料及步骤2)制备的小料置于飞刀式无重力干粉混合机，再加入配方量的水泥以及石英砂，采用无重力+飞刀混合方式，以700r/min的速度搅拌1小时，混合搅拌后均匀度可达到99％得到背涂胶产品。
对比例1
普通大理石背涂胶的原料是由表5所示的成分组成。
表5普通大理石背涂胶的原料组成
Figure BDA0001858817230000071
Figure BDA0001858817230000081
表5中所用的水泥、石英砂、防腐剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂等原料与实施例1～4所用的相同。
用表5配方制备普通大理石背涂胶的制备方法为：将碳酸钙、丙烯酸酯乳液、水泥、石英砂、防腐剂、消泡剂、增稠剂按照相应质量份加入到无重力干粉混合机中进行干粉混合，一次混合时间为15分钟，搅拌混合均匀即得到对比例1的大理石背涂胶。
实施例1～4、对比例1的产品性能如下表6所示。所测试技术标准为JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准。
表6实施例和对比例的背涂胶性能
Figure BDA0001858817230000082
Figure BDA0001858817230000091
从表6可以明显看出，使用本发明将石材废浆料烘干后的石材废料应用于大理石背涂胶，与对比例中普通石材防水背涂胶材料制备的大理石背涂胶相比较，本发明在防水性能以及各项粘结强度中都具有明显的优势；另外，基于石材废浆料的大理石背涂胶生产工艺流程直观，生产效率高效安全，经济效益更加良好。
将本发明的背涂胶产品应用在工业化制作，其生产工艺流程可参见附图1，具体如下：
1)将石材泥池的原料脱水后，加入到滚筒式烘干机中进行连续烘干，烘干设备烘干能力为5吨/小时，热源采用生物质燃料，在烘干过程同时采用脉冲除尘，并实现粉尘回收，有效净化车间环境，保证物料干燥度99％以上后，将石粉存贮至石粉原料储罐。
2)石粉原料、水泥原料及混合后的小料经电子称重计量后，加入到无重力干粉混合机中进行干粉混合，混合过程中采用电脑全自动称量、计量、上料、混合生产效率高，干粉混合主机容量为2.4立方米，一次可混合2吨，一次混合时间为12～15分钟，即每小时产能6～8吨，每天可生产背胶50吨以上。
3)采用无重力+飞刀混合方式，均匀度可达到99％后将混合均匀的干粉进行包装，堆码库存至成品仓。

Claims (8)

1.一种基于石材废浆料的大理石背涂胶，其特征在于：由以下质量份的原料组成：30～40份的石粉原料、30～50份的可再分散乳胶粉、10～20份的水泥、10～20份的石英砂、1～3份的防腐剂、1～3份的消泡剂、1～2份的纤维素醚添加剂、0～1份的增稠剂、0～0.5份的防霉剂；
所述石粉原料为将石材加工过程中产生的废浆料经干燥得到的粉料；
所述石粉原料的粒径分布为：粒径小于2.65μm的颗粒占10wt％～12wt％；粒径小于5.3μm的颗粒占30wt％～34wt％；粒径小于7.55μm的颗粒占50wt％～53wt％；粒径小于10.71μm的颗粒占60wt％～65wt％；粒径小于31.5μm的颗粒占90wt％～97wt％；
所述石粉原料的化学成分和质量含量如下：SiO2含量为55.17wt％～74.32wt％；Al2O3含量为10.42wt％～13.21wt％；Fe2O3含量为0.91wt％～1.47wt％；K2O含量为2.94wt％～3.74wt％；Na2O含量为2.89wt％～3.39wt％；MgO含量为0.16wt％～0.33wt％；CaO含量为1.25wt％～2.02wt％；其他氧化物占1.03wt％～1.52wt％。
2.根据权利要求1所述的一种基于石材废浆料的大理石背涂胶，其特征在于：可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳胶粉、醋酸乙烯酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸乙烯酯共聚物乳胶粉、丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物乳胶粉、醋酸乙烯酯均聚乳胶粉、苯乙烯-丁二烯共聚乳胶粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于石材废浆料的大理石背涂胶，其特征在于：水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫酸铝盐水泥中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于石材废浆料的大理石背涂胶，其特征在于：纤维素醚添加剂为甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素中的至少一种。
5.一种基于石材废浆料的大理石背涂胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)石粉原料制备：取石材泥池的废浆料脱水后，加入烘干机中进行连续烘干，然后除尘，所得的石粉贮存于石粉原料储罐中备用；
2)小料制备：将可再分散乳胶粉、防腐剂、消泡剂、纤维素醚添加剂、增稠剂、防霉剂经称重计量后，在混合机中混合搅拌均匀，所得的小料贮存于小料储罐中备用；
3)背涂胶制备：将石粉原料、小料、水泥和石英砂称重计量后，在混合机中混合搅拌均匀，得到基于石材废浆料的大理石背涂胶；大理石背涂胶的组成如权利要求1～4任一项所述。
6.根据权利要求5所述的一种基于石材废浆料的大理石背涂胶的制备方法，其特征在于：步骤1)中，烘干的温度为115℃～125℃，烘干的时间为1h～1.5h。
7.根据权利要求5所述的一种基于石材废浆料的大理石背涂胶的制备方法，其特征在于：步骤2)中，混合搅拌的转速为300r/min～400r/min，混合的时间为12min～15min。
8.根据权利要求5所述的一种基于石材废浆料的大理石背涂胶的制备方法，其特征在于：步骤3)中，混合具体为：在飞刀式无重力干粉混合机中以600r/min～800r/min的转速混合搅拌1h～1.5h。
CN201811326172.2A 2018-11-08 2018-11-08 一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法 Active CN109485332B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811326172.2A CN109485332B (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811326172.2A CN109485332B (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109485332A CN109485332A (zh) 2019-03-19
CN109485332B true CN109485332B (zh) 2021-06-08

Family

ID=65695566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811326172.2A Active CN109485332B (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109485332B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020248090A1 (en) * 2019-06-10 2020-12-17 Wacker Chemie Ag Powder composition

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050235878A1 (en) * 2004-04-27 2005-10-27 Podlas Thomas J Joint compounds using thickeners prepared from raw cotton linters
CN1951858A (zh) * 2005-10-20 2007-04-25 王红 一种砂浆
CN104529342A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 德清扬泰建筑材料有限公司 一种单组分砖材柔性防水背胶、其制备方法及用途
CN105885712A (zh) * 2014-12-22 2016-08-24 周菊远 一种新型背涂胶制造方式
CN106244055A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 广州阁美仕建材有限公司 一种瓷砖背涂胶及其制备方法、贴砖方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050235878A1 (en) * 2004-04-27 2005-10-27 Podlas Thomas J Joint compounds using thickeners prepared from raw cotton linters
CN1951858A (zh) * 2005-10-20 2007-04-25 王红 一种砂浆
CN104529342A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 德清扬泰建筑材料有限公司 一种单组分砖材柔性防水背胶、其制备方法及用途
CN105885712A (zh) * 2014-12-22 2016-08-24 周菊远 一种新型背涂胶制造方式
CN106244055A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 广州阁美仕建材有限公司 一种瓷砖背涂胶及其制备方法、贴砖方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
部分国家利用石材废料的研究概述（一）;陈国本;《石材》;20151031(第10期);第45-54页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109485332A (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108530001B (zh) 一种电石渣制备的白色墙体饰面砂浆
CN1258491C (zh) 具有微观粒状表面的颗粒
CN101880142B (zh) 一种利用矿山尾矿配制墙地砖粘结砂浆的方法
CN104945997A (zh) 一种外墙柔性防水腻子粉及其制备方法
CN108314375B (zh) 一种再生粘胶砂浆及其制备方法
CN107651893B (zh) 一种防辐射装饰水泥
CN108751817A (zh) 一种建筑垃圾基瓷砖胶及其使用方法
CN113402229A (zh) 一种快干高柔玻化砖背胶及其制备方法
CN110655375A (zh) 内墙抹灰砂浆材料、其制备方法及应用
CN110372297A (zh) 一种聚合物水泥防水浆料及其制备方法
CN109485332B (zh) 一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其制备方法
CN108483978B (zh) 一种再生透水混凝土用胶结剂及其制备方法和用途
CN103553509B (zh) 一种适合高湿环境使用的防水砂浆
CN108191369A (zh) 一种抹灰石膏及其制备方法
EP2709965B1 (fr) Composition d'enduit de ragréage pour l'industrie du bâtiment
CN111732848A (zh) 一种含生物质炭灰的腻子及其制备方法
CN115368100B (zh) 一种大掺量再生石膏微膨胀道路基层专用胶凝材料的制备方法
CN108658524A (zh) 一种蒸压加气砖及其制备方法
CN111116092B (zh) 一种环保型混凝土增强剂及其制备方法
CN114316658A (zh) 一种内墙底层用环保腻子及其制备方法
CN102977657B (zh) 一种铝塑板效果弹性氟碳漆专用弹性腻子及其制备方法
CN101817654B (zh) 自流平砂浆抗收缩剂及其制备方法和应用
CN113307562B (zh) 基于硼泥的保温砖及其制备方法
CN116023093B (zh) 一种利用改性陶瓷抛光粉制备的干混防水砂浆及其制备方法
CN112194425A (zh) 一种环保瓷砖粘结剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant