CN108658524A - 一种蒸压加气砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气砖，所述蒸压加气砖包括原料：水泥、生石灰、铝粉膏、废木材、石膏、固硫灰、固硫渣、氧化石蜡皂。本发明还公开了蒸压加气砖的制备方法。本发明所述蒸压加气砖通过利用废木材、固硫灰和固硫渣，节约了资源，减少了环境污染，降低了成本。本发明所述的蒸压加气砖通过固硫灰和固硫渣的特殊配比，充分利用了两者含有的较高硅、铝氧化物的性质，并通过干磨处理，充分发挥了微骨料作用和形态效应，使得制得的蒸压加气砖结构致密，抗压强度和干密度增大。本发明所述蒸压加气砖所用废木材加入硬脂酸锌使得蒸压加气砖具有憎水性，从而具备了防水功能，加入乙二醇苯醚使得蒸压加气砖内部成膜，使其具备阻燃性，此外，加入废木材的蒸压加气砖，具备很好的保温隔音功能。

Description

一种蒸压加气砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种蒸压加气砖及其制备方法。
背景技术
我国是世界煤炭生产大国，在煤炭生产和加工过程中排出大量的煤矸石和劣质煤。为了节约资源，减少对环境的影响，我国大力推广以煤矸石和劣质煤为主要燃料的循环流化床锅炉发电机组。随着这种发电厂数量及发电量的增加，煤矸石和劣质煤的利用率在不断提高，排出的固硫灰与固硫渣（统称固硫灰渣）也在急剧增加。然而，由于固硫灰的理化特性不同于一般燃煤电厂排放的粉煤灰[9]，固硫渣又是粒径较大的煅烧煤矸石颗粒，二者较难直接整理利用。此外，木材资源也消耗过快，导致废旧木材急剧增多，包括运输、包装、建筑、土木工程所产生的废弃的、毁坏及无用木质材料，家庭更新换代木制品、各类废弃纸张和纸板等，都是可回收利用的木材资源。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种蒸压加气砖及其制备方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种蒸压加气砖，所述蒸压加气砖包括原料：水泥、生石灰、铝粉膏、废木材、石膏、固硫灰、固硫渣、氧化石蜡皂。
进一步的技术方案是，所述蒸压加气砖原料的重量配比为：水泥5-15份、生石灰18-25份、铝粉膏5-10份、废木材5-10份、乙二醇苯醚0.5-2份、硬脂酸锌0.5-1.5份、环氧树脂粘结剂2-3份、石膏2-10份、固硫灰40-50份、固硫渣18-25份、氧化石蜡皂3-15份。
一种所述蒸压加气砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；
（2）将废木材35-45℃下烘干，粉碎成50-100目颗粒的废木材粉，再将所述废木材粉中加入乙二醇苯醚、硬脂酸锌和环氧树脂粘结剂搅拌均匀，制成废木材料；
（3）将石膏、铝粉膏和氧化石蜡皂加水按水料比0.5制成铝粉膏浆；
（4）将胶结材料和废木材料加入铝粉膏浆中，再按水料比0.6-0.75加入水，搅拌均匀得到浆料；
（5）将所述浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体静停养护，通入蒸汽，并在50-60℃下静停3-7h；
（6）将静停养护后的大切块坯体切割成小切块砖坯体；
（7）将小切块砖坯体进行高温蒸养,在170-180℃、12-14MPa条件下蒸养10-12h；
（8）制成成品。
进一步的技术方案是，所述浆料的水料比为0.65-0.7。
进一步的技术方案是，所述高温蒸养是先将放入小切块砖坯体的蒸养釜进行抽真空，然后在1.7-1.9小时内均匀地通入蒸汽，然后在170-180℃、12-14MPa条件下恒温蒸养10-12h；再在1.7-1.9小时内均匀地放出蒸汽，使蒸养室内的温度降至70℃以下，出釜。
进一步的技术方案是，所述成品制成前需将高温蒸养出釜后的小切块砖坯体放置28-30天。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明所述蒸压加气砖通过利用废木材、固硫灰和固硫渣，节约了资源，减少了环境污染，降低了成本。
（2）本发明所述的蒸压加气砖通过固硫灰和固硫渣的特殊配比，充分利用了两者含有的较高硅、铝氧化物的性质，并通过干磨处理，充分发挥了微骨料作用和形态效应，使得制得的蒸压加气砖结构致密，抗压强度和干密度增大。
（3）本发明所述蒸压加气砖所用废木材加入硬脂酸锌使得蒸压加气砖具有憎水性，从而具备了防水功能，加入乙二醇苯醚使得蒸压加气砖内部成膜，使其具备阻燃性，此外，加入废木材的蒸压加气砖，具备很好的保温隔音功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种蒸压加气砖，所述蒸压加气砖原料的重量配比为：水泥5份、生石灰18份、铝粉膏5份、废木材5份、乙二醇苯醚0.5份、硬脂酸锌0.5份、环氧树脂粘结剂2份、石膏2份、固硫灰40份、固硫渣18份、氧化石蜡皂3份。
一种所述蒸压加气砖的制备方法，包括以下步骤：
（3）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成100目颗粒的胶结材料；
（4）将废木材35℃下烘干，粉碎成100目颗粒的废木材粉，再将所述废木材粉中加入乙二醇苯醚、硬脂酸锌和环氧树脂粘结剂搅拌均匀，制成废木材料；
（3）将石膏、铝粉膏和氧化石蜡皂加水按水料比0.5制成铝粉膏浆；
（4）将胶结材料和废木材料加入铝粉膏浆中，再按水料比0.6加入水，搅拌均匀得到浆料；
（5）将所述浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体静停养护，通入蒸汽，并在50℃下静停7h；
（6）将静停养护后的大切块坯体切割成小切块砖坯体；
（7）将小切块砖坯体进行高温蒸养,先将放入小切块砖坯体的蒸养釜进行抽真空，然后在1.7小时内均匀地通入蒸汽，然后在170℃、14MPa条件下蒸养12h；再在1.7小时内均匀地放出蒸汽，使蒸养室内的温度降至70℃以下，出釜。
（8）再将出釜后的小切块砖坯体放置28天，制成成品。
实施例2
一种蒸压加气砖，所述蒸压加气砖原料的重量配比为：水泥15份、生石灰25份、铝粉膏10份、废木材10份、乙二醇苯醚2份、硬脂酸锌1.5份、环氧树脂粘结剂3份、石膏10份、固硫灰50份、固硫渣25份、氧化石蜡皂15份。
一种所述蒸压加气砖的制备方法，包括以下步骤：
（5）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50目颗粒的胶结材料；
（6）将废木材45℃下烘干，粉碎成50目颗粒的废木材粉，再将所述废木材粉中加入乙二醇苯醚、硬脂酸锌和环氧树脂粘结剂搅拌均匀，制成废木材料；
（3）将石膏、铝粉膏和氧化石蜡皂加水按水料比0.5制成铝粉膏浆；
（4）将胶结材料和废木材料加入铝粉膏浆中，再按水料比0.75加入水，搅拌均匀得到浆料；
（5）将所述浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体静停养护，通入蒸汽，并在60℃下静停3h；
（6）将静停养护后的大切块坯体切割成小切块砖坯体；
（7）将小切块砖坯体进行高温蒸养,先将放入小切块砖坯体的蒸养釜进行抽真空，然后在1.9小时内均匀地通入蒸汽，在180℃、12MPa条件下蒸养10h，再在1.9小时内均匀地放出蒸汽，使蒸养室内的温度降至70℃以下，出釜。
（8）再将出釜后的小切块砖坯体放置30天制成成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述蒸压加气砖通过利用废木材、固硫灰和固硫渣，节约了资源，减少了环境污染，降低了成本。所述的蒸压加气砖通过固硫灰和固硫渣的特殊配比，充分利用了两者含有的较高硅、铝氧化物的性质，并通过干磨处理，充分发挥了微骨料作用和形态效应，使得制得的蒸压加气砖结构致密，抗压强度和干密度增大。所述蒸压加气砖所用废木材加入硬脂酸锌使得蒸压加气砖具有憎水性，从而具备了防水功能，加入乙二醇苯醚使得蒸压加气砖内部成膜，使其具备阻燃性，此外，加入废木材的蒸压加气砖，具备很好的保温隔音功能。
虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本发明所保护的范围。
因此，本发明的保护范围应以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种蒸压加气砖，其特征在于：所述蒸压加气砖包括原料：水泥、生石灰、铝粉膏、废木材、石膏、固硫灰、固硫渣、氧化石蜡皂。
2.根据权利要求1所述一种蒸压加气砖，其特征在于：所述蒸压加气砖原料的重量配比为：水泥5-15份、生石灰18-25份、铝粉膏5-10份、废木材5-10份、乙二醇苯醚0.5-2份、硬脂酸锌0.5-1.5份、环氧树脂粘结剂2-3份、石膏2-10份、固硫灰40-50份、固硫渣18-25份、氧化石蜡皂3-15份。
3.一种权利要求2所述一种蒸压加气砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；
将废木材35-45℃下烘干，粉碎成50-100目颗粒的废木材粉，再将所述废木材粉中加入乙二醇苯醚、硬脂酸锌和环氧树脂粘结剂搅拌均匀，制成废木材料；
（3）将石膏、铝粉膏和氧化石蜡皂加水按水料比0.5制成铝粉膏浆；
（4）将胶结材料和废木材料加入铝粉膏浆中，再按水料比0.6-0.75加入水，搅拌均匀得到浆料；
（5）将所述浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体静停养护，通入蒸汽，并在50-60℃下静停3-7h；
（6）将静停养护后的大切块坯体切割成小切块砖坯体；
（7）将小切块砖坯体进行高温蒸养,在170-180℃、12-14MPa条件下蒸养10-12h；
（8）制成成品。
4.根据权利要求3所述一种蒸压加气砖的制备方法，其特征在于：所述浆料的水料比为0.65-0.7。
5.根据权利要求3所述一种蒸压加气砖的制备方法，其特征在于：所述高温蒸养是先将放入小切块砖坯体的蒸养釜进行抽真空，然后在1.7-1.9小时内均匀地通入蒸汽，然后在170-180℃、12-14MPa条件下恒温蒸养10-12h；再在1.7-1.9小时内均匀地放出蒸汽，使蒸养室内的温度降至70℃以下，出釜。
6.根据权利要求3所述一种蒸压加气砖的制备方法，其特征在于：所述成品制成前需将高温蒸养出釜后的小切块砖坯体放置28-30天。
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