CN113072350A - 一种蒸压加气砖及其制备方法 - Google Patents

一种蒸压加气砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种蒸压加气砖及其制备方法，蒸压加气砖的原料包括水泥、生石灰、铝粉膏、石膏、固硫灰、固硫渣、增强纤维、二甲基硅油和平均粒径≤76.4μm的硅藻土，利用废弃材料达到环保效果的同时通过以硅藻土作为载体吸附二甲基硅油使其均匀分布在蒸压加气砖中达到整体憎水效果。解决了现有的蒸压加气砖防水憎水效果差的技术问题。

Description

一种蒸压加气砖及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种蒸压加气砖及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断发展，生活水平随之不断提高，人们越来越注重环保，例如我国是世界煤炭大国，每年生产过程都会产生很多废弃的固硫灰与固硫渣，而利用固硫灰与固硫渣这些材料可以加入到蒸压加气砖的制备中，充分利用废物，起到环保作用，然而现有的蒸压加气砖的防水憎水效果不是很好，往往利用蒸压加气砖建成的建筑物在装饰过程中需要额外用整体憎水硬硅钙石保温防火板或憎水硅钙材料制成的板块装饰外墙才能满足人们对建筑物的防水憎水需求。
发明内容
本申请提供了一种蒸压加气砖及其制备方法，用于解决现有的蒸压加气砖防水憎水效果差的技术问题。
有鉴于此，本申请第一方面提供了一种蒸压加气砖，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份；
蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；
（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；
（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；
（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；
（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；
（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h；
（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压；
（8）自然静停养护30天。
可选地，二甲基硅油的粘度为0.2-0.6Pa·s。
可选地，二甲基硅油的粘度为0.5Pa·s。
可选地，硅藻土与步骤（3）中的浆料的重量比为0.1-0.2。
可选地，增强纤维为有机纤维或无机纤维。
可选地，蒸压加气砖的原料还包括有机结合剂；
在步骤（3）中，将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
可选地，有机结合剂为树脂结合剂。
本申请第二方面提供了一种蒸压加气砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；
（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；
（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；
（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；
（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；
（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室在55-65℃内静停养护4-5h；
（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力18-20MPa，然后自然降温降压至常温常压；
（8）自然静停养护30天。
可选地，在步骤（3）中，将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
可选地，二甲基硅油的粘度为0.2-0.6Pa·s。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
本申请提供了一种蒸压加气砖，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份；
蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；
（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；
（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；
（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；
（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；
（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h；
（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压；
（8）自然静停养护30天。
本申请提供的一种蒸压加气砖，在蒸压加气砖的原料中利用废物材料达到环保作用，同时加入二甲基硅油及平均粒径≤76.4μm的硅藻土，以硅藻土为载体，二甲基硅油作为有机硅憎水剂，二甲基硅油的分子结构稳定且闪点较高，而硅藻土具有较大的吸附力、内部孔径较大能容纳憎水分子和具有一定活性能在蒸汽中反应的特点，通过两者结合使其与制作蒸压加气砖的材料均匀混合，使其均匀分布在蒸压加气砖中，再经过蒸汽处理，使制作好后的蒸压加气砖能达到整体憎水的效果，解决了现有的蒸压加气砖防水憎水效果差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中提供的一种蒸压加气砖的制备方法的第一个流程示意图；
图2为本申请实施例中提供的一种蒸压加气砖的制备方法的第二个流程示意图；
图3为本申请实施例中提供的一种蒸压加气砖的制备方法的第三个流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
为了便于理解，请参阅图1，本申请提供了一种蒸压加气砖的实施例，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份。
蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
步骤101、将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料。
将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料，可便于将材料搅拌混合成均匀，使其充分分布在砖体中，使砖体的性能均匀。
步骤102、将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆。
铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆，铝粉膏浆可起到发泡剂的作用，均匀加入浆料中可使料浆体积膨胀，硬化后形成多孔结构的硅酸盐制品。
步骤103、将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
需要说明的是，增强纤维可选为有机纤维或无机纤维。将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料，使其搅拌均匀充分混合，便于形成结构稳定的蒸压加气砖，增强纤维的加入可增强砖体的韧性，防止裂纹，同时具有保温隔音功能。
步骤104、将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；
需要说明的是，硅藻土在平均径粒大于76.4μm的时候制品的吸水率会明显的增大。将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物，二甲基硅油和硅藻土的比例在低于0.4时，由二甲基硅油和硅藻土制成的憎水制品的吸水率明显变大，过高对憎水制品的吸水率影响变化不大，但是会影响到制品的其它物理性能，因此选取0.4-0.6作为最佳比例范围，优选地，本实施例选取甲基硅油和硅藻土的比例为0.5，对其充分搅拌使二甲基硅油吸附到硅藻土上，便于均匀分布到砖体中同时又不分散，可在蒸汽过程中充分反应。
步骤105、将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料。
将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料，使二甲基硅油和硅藻土组成的搅拌物充分融入混合浆料并均匀分布。
步骤106、将步骤105中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h。
将步骤105中的混合浆料浇筑入模，等固化下来后可得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h，静停养护的目的在于使其发气稠化形成稳定的结构。
步骤107、将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压。
将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，蒸压过程，二甲基硅油和硅藻土充分结合，不易于流失，保持很好的憎水效果，同时均匀分布砖体内可使蒸压加气砖达到整体憎水的效果，然后自然降温降压至常温常压，防止降温降压过快蒸压加气砖出现裂纹、变形等问题。
步骤108、自然静停养护30天。
自然静停养护30天，使蒸压加气砖的内部结构稳定下来。
本实施例提供的一种蒸压加气砖，在蒸压加气砖的原料中利用废物材料达到环保作用，同时加入二甲基硅油及平均粒径≤76.4μm的硅藻土，以硅藻土为载体，二甲基硅油作为有机硅憎水剂，二甲基硅油的分子结构稳定且闪点较高，而硅藻土具有较大的吸附力、内部孔径较大能容纳憎水分子和具有一定活性能在蒸汽中反应的特点，通过两者结合使其与制作蒸压加气砖的材料均匀混合，使其均匀分布在蒸压加气砖中，再经过蒸汽处理，使制作好后的蒸压加气砖能达到整体憎水的效果，解决了现有的蒸压加气砖防水憎水效果差的技术问题。
实施例2
作为实施例1的进一步改进，本实施例提供的一种蒸压加气砖，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、粘度0.2-0.6Pa·s的二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份。
二甲基硅油的粘度为0.2-0.6Pa·s，二甲基硅油的粘度过高则制品的吸水率会增加，过低则成本过大，进一步地优选地粘度0.5Pa·s的二甲基硅油，可以满足对制品需求的憎水效果。
蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
步骤201、将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料。
将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料，可便于将材料搅拌混合成均匀，使其充分分布在砖体中，使砖体的性能均匀。
步骤202、将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆。
铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆，铝粉膏浆可起到发泡剂的作用，均匀加入浆料中可使料浆体积膨胀，硬化后形成多孔结构的硅酸盐制品。
步骤203、将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
需要说明的是，增强纤维可选为有机纤维或无机纤维。将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料，使其搅拌均匀充分混合，便于形成结构稳定的蒸压加气砖，增强纤维的加入可增强砖体的韧性，防止裂纹，同时具有保温隔音功能。
步骤204、将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物。
需要说明的是，硅藻土在平均径粒大于76.4μm的时候制品的吸水率会明显的增大。将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物，二甲基硅油和硅藻土的比例在低于0.4时，由二甲基硅油和硅藻土制成的憎水制品的吸水率明显变大，过高对憎水制品的吸水率影响变化不大，但是会影响到制品的其它物理性能，因此选取0.4-0.6作为最佳比例范围，优选地，本实施例选取甲基硅油和硅藻土的比例为0.5，对其充分搅拌使二甲基硅油吸附到硅藻土上，便于均匀分布到砖体中同时又不分散，可在蒸汽过程中充分反应。
步骤205、将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料。
将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料，使二甲基硅油和硅藻土组成的搅拌物充分融入混合浆料并均匀分布。
步骤206、将步骤205中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h；
将步骤205中的混合浆料浇筑入模，等固化下来后可得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h，静停养护的目的在于使其发气稠化形成稳定的结构。
步骤207、将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压。
将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，蒸压过程，二甲基硅油和硅藻土充分结合，不易于流失，保持很好的憎水效果，同时均匀分布砖体内可使蒸压加气砖达到整体憎水的效果，然后自然降温降压至常温常压，防止降温降压过快蒸压加气砖出现裂纹、变形等问题。
步骤208、自然静停养护30天。
自然静停养护30天，使蒸压加气砖的内部结构稳定下来。
实施例3
作为对实施例1或2的进一步改进，如图2所示，本实施例提供的一种蒸压加气砖，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份。
蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
步骤301、将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料。
将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料，可便于将材料搅拌混合成均匀，使其充分分布在砖体中，使砖体的性能均匀。
步骤302、将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；
铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆，铝粉膏浆可起到发泡剂的作用，均匀加入浆料中可使料浆体积膨胀，硬化后形成多孔结构的硅酸盐制品。
步骤303、将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
需要说明的是，增强纤维可选为有机纤维或无机纤维。将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料，使其搅拌均匀充分混合，便于形成结构稳定的蒸压加气砖，增强纤维的加入可增强砖体的韧性，防止裂纹，同时具有保温隔音功能。
步骤304、将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物。
需要说明的是，硅藻土在平均径粒大于76.4μm的时候制品的吸水率会明显的增大。将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物，二甲基硅油和硅藻土的比例在低于0.4时，由二甲基硅油和硅藻土制成的憎水制品的吸水率明显变大，过高对憎水制品的吸水率影响变化不大，但是会影响到制品的其它物理性能，因此选取0.4-0.6作为最佳比例范围，优选地，本实施例选取甲基硅油和硅藻土的比例为0.5，对其充分搅拌使二甲基硅油吸附到硅藻土上，便于均匀分布到砖体中同时又不分散，可在蒸汽过程中充分反应。
步骤305、将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料，其中硅藻土与步骤303中的浆料的重量比为0.1-0.2。
将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料，使二甲基硅油和硅藻土组成的搅拌物充分融入混合浆料并均匀分布，其中硅藻土与步骤303中的浆料的重量比为0.1-0.2，硅藻土的比重较小时制品的吸水率过大，比重过大会造成不必要的浪费，同时影响制品的硬度，优选地本实施例选取硅藻土与步骤303中的浆料的重量比为0.1。
步骤306、将步骤305中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h。
将步骤305中的混合浆料浇筑入模，等固化下来后可得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h，静停养护的目的在于使其发气稠化形成稳定的结构。
步骤307、将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压。
将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，蒸压过程，二甲基硅油和硅藻土充分结合，不易于流失，保持很好的憎水效果，同时均匀分布砖体内可使蒸压加气砖达到整体憎水的效果，然后自然降温降压至常温常压，防止降温降压过快蒸压加气砖出现裂纹、变形等问题。
步骤308、自然静停养护30天。
自然静停养护30天，使蒸压加气砖的内部结构稳定下来。
实施例4
作为对实施例1或2或3的进一步改进，如图3所示，本实施例提供的一种蒸压加气砖，蒸压加气砖的原料还包括有机结合剂。
蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
步骤401、将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料。
将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料，可便于将材料搅拌混合成均匀，使其充分分布在砖体中，使砖体的性能均匀。
步骤402、将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆。
铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆，铝粉膏浆可起到发泡剂的作用，均匀加入浆料中可使料浆体积膨胀，硬化后形成多孔结构的硅酸盐制品。
步骤403、将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
需要说明的是，增强纤维可选为有机纤维或无机纤维，有机结合剂可选为树脂结合剂。将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料，使其搅拌均匀充分混合，便于形成结构稳定的蒸压加气砖，增强纤维的加入可增强砖体的韧性，防止裂纹，同时具有保温隔音功能，有机结合剂使材料结合更稳固，增强砖体结构的整体稳定性。
步骤404、将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物。
需要说明的是，硅藻土在平均径粒大于76.4μm的时候制品的吸水率会明显的增大。将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物，二甲基硅油和硅藻土的比例在低于0.4时，由二甲基硅油和硅藻土制成的憎水制品的吸水率明显变大，过高对憎水制品的吸水率影响变化不大，但是会影响到制品的其它物理性能，因此选取0.4-0.6作为最佳比例范围，优选地，本实施例选取甲基硅油和硅藻土的比例为0.5，对其充分搅拌使二甲基硅油吸附到硅藻土上，便于均匀分布到砖体中同时又不分散，可在蒸汽过程中充分反应。
步骤405、将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料。
将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料，使二甲基硅油和硅藻土组成的搅拌物充分融入混合浆料并均匀分布。
步骤406、将步骤405中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h。
将步骤405中的混合浆料浇筑入模，等固化下来后可得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h，静停养护的目的在于使其发气稠化形成稳定的结构。
步骤407、将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压。
将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，蒸压过程，二甲基硅油和硅藻土充分结合，不易于流失，保持很好的憎水效果，同时均匀分布砖体内可使蒸压加气砖达到整体憎水的效果，然后自然降温降压至常温常压，防止降温降压过快蒸压加气砖出现裂纹、变形等问题。
步骤408、自然静停养护30天。
自然静停养护30天，使蒸压加气砖的内部结构稳定下来。
实施例5
本申请提供了一种蒸压加气砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤501、将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料。
将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料，可便于将材料搅拌混合成均匀，使其充分分布在砖体中，使砖体的性能均匀。
步骤502、将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆。
铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆，铝粉膏浆可起到发泡剂的作用，均匀加入浆料中可使料浆体积膨胀，硬化后形成多孔结构的硅酸盐制品。
步骤503、将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
需要说明的是，增强纤维可选为有机纤维或无机纤维。将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料，使其搅拌均匀充分混合，便于形成结构稳定的蒸压加气砖，增强纤维的加入可增强砖体的韧性，防止裂纹，同时具有保温隔音功能。
步骤504、将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物。
需要说明的是，硅藻土在平均径粒大于76.4μm的时候制品的吸水率会明显的增大。将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物，二甲基硅油和硅藻土的比例在低于0.4时，由二甲基硅油和硅藻土制成的憎水制品的吸水率明显变大，过高对憎水制品的吸水率影响变化不大，但是会影响到制品的其它物理性能，因此选取0.4-0.6作为最佳比例范围，优选地，本实施例选取甲基硅油和硅藻土的比例为0.5，对其充分搅拌使二甲基硅油吸附到硅藻土上，便于均匀分布到砖体中同时又不分散，可在蒸汽过程中充分反应。
步骤505、将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料。
将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料，使二甲基硅油和硅藻土组成的搅拌物充分融入混合浆料并均匀分布。
步骤506、将步骤505中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h。
将步骤505中的混合浆料浇筑入模，等固化下来后可得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h，静停养护的目的在于使其发气稠化形成稳定的结构。
步骤507、将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压。
将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，蒸压过程，二甲基硅油和硅藻土充分结合，不易于流失，保持很好的憎水效果，同时均匀分布砖体内可使蒸压加气砖达到整体憎水的效果，然后自然降温降压至常温常压，防止降温降压过快蒸压加气砖出现裂纹、变形等问题。
步骤508、自然静停养护30天。
自然静停养护30天，使蒸压加气砖的内部结构稳定下来。
本实施例提供的一种蒸压加气砖的制备方法，在现有的利用废弃材料固硫灰、固硫渣生产蒸压加气砖的达到环保的基础上，以硅藻土作为载体，二甲基硅油作为憎水剂，将二甲基硅油按预置比例与硅藻土混合，再与其他材料结合制成蒸压加气砖，憎水剂不易流失且均匀分布在砖体内，使得制成的蒸压加气砖达到整体憎水的效果，解决了现有的蒸压加气砖防水憎水效果差的技术问题。
实施例6
作为实施例5的进一步改进，本实施例提供的一种蒸压加气砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤601、将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料。
步骤602、将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆。
步骤603、将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
需要说明的是，增强纤维可选为有机纤维或无机纤维，有机结合剂可选为树脂结合剂。将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料，使其搅拌均匀充分混合，便于形成结构稳定的蒸压加气砖，增强纤维的加入可增强砖体的韧性，防止裂纹，同时具有保温隔音功能，有机结合剂使材料结合更稳固，增强砖体结构的整体稳定性。
步骤604、将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物。
步骤605、将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料。
步骤606、将步骤405中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h。
步骤607、将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压。
步骤608、自然静停养护30天。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种蒸压加气砖，其特征在于，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份；
蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；
（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；
（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；
（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；
（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；
（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h；
（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压；
（8）自然静停养护30天。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气砖，其特征在于，二甲基硅油的粘度为0.2-0.6Pa·s。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气砖，其特征在于，二甲基硅油的粘度为0.5Pa·s。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气砖，其特征在于，硅藻土与步骤（3）中的浆料的重量比为0.1-0.2。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气砖，其特征在于，增强纤维为有机纤维或无机纤维。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气砖，其特征在于，蒸压加气砖的原料还包括有机结合剂；
在步骤（3）中，将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
7.根据权利要求6所述的蒸压加气砖，其特征在于，有机结合剂为树脂结合剂。
8.一种蒸压加气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；
（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；
（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；
（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；
（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；
（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室在55-65℃内静停养护4-5h；
（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力18-20MPa，然后自然降温降压至常温常压；
（8）自然静停养护30天。
9.根据权利要求8所述的蒸压加气砖的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。
10.根据权利要求8所述的蒸压加气砖的制备方法，其特征在于，二甲基硅油的粘度为0.2-0.6Pa·s。
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