CN113233856A - 一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法 - Google Patents

一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113233856A
CN113233856A CN202110582190.2A CN202110582190A CN113233856A CN 113233856 A CN113233856 A CN 113233856A CN 202110582190 A CN202110582190 A CN 202110582190A CN 113233856 A CN113233856 A CN 113233856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
arsenic
solid waste
low
cementing material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110582190.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周娴
岳有成
胥福顺
包崇军
张玮
陈劲戈
孙彦华
周林
冯炜光
张辉
汤皓元
梁智
崔健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Metallurgical Research Institute
Original Assignee
Kunming Metallurgical Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Metallurgical Research Institute filed Critical Kunming Metallurgical Research Institute
Priority to CN202110582190.2A priority Critical patent/CN113233856A/zh
Publication of CN113233856A publication Critical patent/CN113233856A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，属于重金属污染治理和固废处理技术领域。本发明将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏混合均匀后得到混合物A；混合物A与毒砂混合均匀得到混合物B，将配置好的硅酸钠激发剂C与混合物B搅拌均匀得到混合物D，将混合物D倒入模具中成型，脱模后放入养护箱养护28d。本发明通过多元固废与水泥、硅酸钠激发剂充分反应形成丰富的铝硅酸盐胶凝材料，满足井下填充重金属砷的低浸出率和强度要求，达到绿色低碳、低成本填充、工艺流程短、以废治废和固化砷的目的。本发明固化体的7d强度达到25Mpa以上，固化体砷浸出浓度<5mg/L，可作为一种低廉稳定固化砷的井下填充胶凝剂。

Description

一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法
技术领域
本发明属于固废处理和重金属固化技术领域，具体涉及一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法。
背景技术
偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏均属于工业固废，这些固废量非常巨大，这些工业废弃物的堆放不仅浪费了大量土地资源,还导致地下水体污染、土壤污染等严重的环境问题。偏高岭土是高岭土适当温度条件下煅烧后的具有化学活性的人工火山灰材料，我国高岭土资源丰富。有色金属冶炼厂产生的工业固废高炉矿渣具有潜在的活性成分，能在胶凝材料形成时提供Ca、SiO2、Al2O3等促进水合硅酸钙和铝硅酸盐的形成。大型燃煤企业烟气脱硫石膏只是转化了污染形态，并未根本上解决二氧化硫的污染，脱硫石膏作为副产物，随着国家环保要求日趋严厉，固废资源化综合利用研究势在必行。
毒砂是天然环境中稳定存在的剧毒物质，与其他矿物伴生，对人类的身体健康造成安全隐患。如何实现含砷固废以及毒砂的安全、稳定固化处置至关重要。常见的砷渣固废通过形成于含砷废水的钙法或者铁法的化学沉淀处理，但是其形成的含砷固废稳定性差，处理成本高，未能达到环保要求的处置标准。生物降解也存在活菌难以规模化应用，稳定性差等问题，因此，开发一种能解决上述问题的方法是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法包括前处理、配制激活液、成型固砷步骤，具体包括：
A、前处理：
1）将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏分别研磨至200目，经干燥后混合均匀得到混合物a；
2）将毒砂加入到混合物a中混合均匀得到混合物b；
B、配制激活液：将硅酸钠溶液中加入氢氧化钠调节水玻璃模数配制成激活液c；
C、成型固砷：
1）将激活液c加入到混合物b中，搅拌均匀得到混合物d；
2）将混合物d倒入模具中成型，成型后于湿度90~98%、温度20~25℃条件下养护25~30d。
安全固化/稳定化技术具有处理时间短、成本低、效果良好、适用范围广等优势，为处理含砷固废和危险废物最有效的技术。本发明就是将多元固废与水泥综合利用起来，发挥多元固废和水泥的协同活化作用，降低井下填充体的砷浸出率和提高强度。
本发明提供一种将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏等工业固废用于固化、稳定化处理砷固废的以废治废的综合利用方法。本发明通过多元固废、水泥与硅酸钠激发剂充分反应形成的丰富铝硅酸盐胶凝材料，用于低成本井下填充，降低井下填充体的砷低渗透浸出率和提高强度，达到以废治废目的。
为达到此目的，本发明具体操作如下：
（1）分别将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏研磨至200目，105℃在干燥箱中干燥后过筛得到粉末；
（2）在净浆搅拌机中将步骤（1）中的粉末混合均匀得到混合物A;
（3）在混合物A中加入毒砂，混合均匀后得到混合物B;
（4）将硅酸钠溶液中加入氢氧化钠调节水玻璃模数，配置成激活剂C；
（5）在净浆搅拌机中将硅酸钠激活剂C倒入混合物B中，充分搅拌均匀得到混合物D，倒入4cm×4cm×4cm的塑料3联模具中成型；
（6）模具在室温条件下1d成型后脱模，放入养护箱在95%湿度，20-25℃条件下养护28d；
（7）所述步骤（1）中的水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏混合物A的质量比满足水泥：偏高岭土：高炉矿渣：脱硫石膏=(5-60%) :(5-60%) : (6-60%):(5-15%)；
（8）所述步骤（3）中的毒砂与混合物A的质量比满足(0-20%)：1；
（9）所述步骤（4）的硅酸钠激活剂的模数1.0-1.5，波美度35-42；
（10）所述步骤（5）的1所述的硅酸钠激活剂C与混合物B的水灰比为0.40-0.55。
本发明中多元固废地聚物固化砷的原理：水泥含有C3A，C2A，偏高岭土含有大量的Al和Si，高炉矿渣含有CaO、SiO2、Al2O3，脱硫石膏含有硫酸钙，在OH -存在的情况下，SO42−、Ca2+和Mg2+被释放到溶液中。当硅酸钠激活剂添加时，硅酸钠溶液溶解水泥、高炉矿渣、偏高岭土的潜在活性成分，形成具有-Si-O-Al-O-Si-结构长链的铝硅酸盐，经过数天的固化，就形成了结构致密的铝硅酸盐三维结构，该聚合物强度高，对砷具有阴离子交换、特定位点吸附等固砷的效果。
本发明制备工艺流程简单，以工业固废偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏和水泥为原料，制备用于井下填充的回填料，成本低，制备的回填料强度7d大于25Mpa，砷浸出浓度小于5mg/L，满足井下填充的要求，达到以废治废和固化/稳定化砷的目的，减少了砷在环境中的扩散和危害，实现了固废的减量化和无害化处置。
附图说明
图1为本发明低成本井下填充用多元固废胶凝材料28d固化体的XRD示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法包括前处理、配制激活液、成型固砷步骤，具体包括：
A、前处理：
1）将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏分别研磨至200目，经干燥后混合均匀得到混合物a；
2）将毒砂加入到混合物a中混合均匀得到混合物b；
B、配制激活液：将硅酸钠溶液中加入氢氧化钠调节水玻璃模数配制成激活液c；
C、成型固砷：
1）将激活液c加入到混合物b中，搅拌均匀得到混合物d；
2）将混合物d倒入模具中成型，成型后于湿度90~98%、温度20~25℃条件下养护25~30d。
A步骤1）中水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏的质量比为（5~60）：（5~60）：（6~60）：（5~15）。
A步骤1）中干燥的温度为100~110℃。
A步骤2）中毒砂与混合物a的质量比为（0.01~0.20）:1。
B步骤中所述的激活液c模数为1.0~1.5。
B步骤中所述的激活液c的波美度为35~42。
C步骤1）中激活液c和混合物b的质量比为（0.40~0.50）:1。
C步骤2）中所述的成型是将混合物d倒入4cm×4cm×4cm的塑料3联模具中成型。
下面以具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
本实施例偏高岭土来自河南某厂，主要成分如表1所示；高炉矿渣来自西南地区某冶炼厂，主要成分如表2所示；脱硫石膏来自山东某冶炼厂，主要成分如表3所示；毒砂来自江西某矿区，主要成分如表4所示；
表1偏高岭土成分
Figure 824859DEST_PATH_IMAGE001
表2高炉矿渣成分
Figure 384016DEST_PATH_IMAGE002
表3脱硫石膏成分
Figure 300020DEST_PATH_IMAGE003
表4毒砂成分
Figure 896217DEST_PATH_IMAGE004
低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，具体步骤如下：
(1) 分别将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏研磨至200目，105℃在干燥箱中干燥后过筛得到粉末；
(2) 在净浆搅拌机中将步骤（1）中的粉末混合均匀得到混合物A; 水泥：偏高岭土：高炉矿渣：脱硫石膏的质量比为13:21 :57 : 8；
(3) 将混合物A与毒砂混合均匀得到混合物B; 毒砂与混合物A的质量比为5%:1；
(4)配置碱激活液，在400g水中加入模数2.0的硅酸钠180g制成硅酸钠溶液，波美度38，再加入48g氢氧化钠调整成模数1.2的硅酸钠激活液C；
(5) 在净浆搅拌机中将硅酸钠激活液C倒入混合物B中，水灰比0.43，充分搅拌均匀得到混合物D，倒入4cm×4cm×4cm的塑料3联模具中成型；
(6)模具在室温条件下1d成型后脱模，放入养护箱在95%湿度，20-25℃条件下养护7-28d。
分别测试养护箱第7、28d的固化块抗压强度和浸出毒性；
抗压强度的测量按照GB/T17671-1999进行，含砷固态物的毒性浸出测试按照美国环保局提供的U.S.EPA《Method 1311 toxicity Characterisitic Leaching Procedure》方法进行，毒性测试结果见表5，
表5多元固废胶凝材料填充物的抗压强度和毒性浸出结果
Figure 327199DEST_PATH_IMAGE005
从表5可知,当水泥：偏高岭土：高炉矿渣：脱硫石膏的质量比为13:21 :57 : 8时,经养护7天和28天的抗压强度分别为36.93MPa、44.38MPa,水泥协同偏高岭土、高炉矿渣对含砷固废具有良好的固化作用;砷离子的浸出浓度分别为2.18mg/L、0.57mg/L,可以看出随着时间的延长,砷的浸出毒性不断减少,且浸出毒性皆小于5mg/L,符合国家标准。
实施例2
本实施例偏高岭土来自河南某厂，主要成分如表1所示；高炉矿渣来自西南地区某冶炼厂，主要成分如表2所示；脱硫石膏来自山东某冶炼厂，主要成分如表3所示；毒砂来自江西某矿区，主要成分如表4所示；
表1偏高岭土成分
Figure 299834DEST_PATH_IMAGE006
表2高炉矿渣成分
Figure 132661DEST_PATH_IMAGE007
表3脱硫石膏成分
Figure 182917DEST_PATH_IMAGE008
表4毒砂成分
Figure 101194DEST_PATH_IMAGE009
低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，具体步骤如下：
(1) 分别将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏研磨至200目，105℃在干燥箱中干燥后过筛得到粉末；
(2) 在净浆搅拌机中将步骤（1）中的粉末混合均匀得到混合物A; 水泥：偏高岭土：高炉矿渣：脱硫石膏的质量比为5:47 :39 : 8；
(3) 将混合物A与毒砂混合均匀得到混合物B; 毒砂与混合物A的质量比为8%:1；
(4)配置碱激活液，在400g水中加入模数2.0的硅酸钠200g制成硅酸钠溶液，波美度40，再加入50g氢氧化钠调整成模数1.2的硅酸钠激活液C；
(5) 在净浆搅拌机中将硅酸钠激活液C倒入混合物B中，水灰比0.42，充分搅拌均匀得到混合物D，倒入4cm×4cm×4cm的塑料3联模具中成型；
(6)模具在室温条件下1d成型后脱模，放入养护箱在95%湿度，20-25℃条件下养护7-28d。
分别测试养护箱第7、28d的固化块抗压强度和浸出毒性；
抗压强度的测量按照GB/T17671-1999进行，含砷固态物的毒性浸出测试按照美国环保局提供的U.S.EPA《Method 1311 toxicity Characterisitic Leaching Procedure》方法进行，毒性测试结果见表5，
表5多元固废胶凝材料填充物的抗压强度和毒性浸出结果
Figure 877520DEST_PATH_IMAGE010
从表5可知,当水泥：偏高岭土：高炉矿渣：脱硫石膏的质量比为5:47 :39 : 8时,经养护7天和28天的抗压强度分别为29.23MPa、34.38MPa,水泥协同偏高岭土、高炉矿渣对含砷固废具有良好的固化作用;砷离子的浸出浓度分别为1.97mg/L、0.47mg/L,可以看出随着时间的延长,砷的浸出毒性不断减少,且浸出毒性皆小于5mg/L,符合国家标准。
实施例3
本实施例偏高岭土来自河南某厂，主要成分如表1所示；高炉矿渣来自西南地区某冶炼厂，主要成分如表2所示；脱硫石膏来自山东某冶炼厂，主要成分如表3所示；毒砂来自江西某矿区，主要成分如表4所示；
表1偏高岭土成分
Figure 502537DEST_PATH_IMAGE011
表2高炉矿渣成分
Figure 830750DEST_PATH_IMAGE012
表3脱硫石膏成分
Figure 846110DEST_PATH_IMAGE013
表4毒砂成分
Figure 550761DEST_PATH_IMAGE014
低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，具体步骤如下：
(1) 分别将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏研磨至200目，105℃在干燥箱中干燥后过筛得到粉末；
(2) 在净浆搅拌机中将步骤（1）中的粉末混合均匀得到混合物A; 水泥：偏高岭土：高炉矿渣：脱硫石膏的质量比为35:5 :51 : 9；
(3) 将混合物A与毒砂混合均匀得到混合物B; 毒砂与混合物A的质量比为10%:1；
(4)配置碱激活液，在400g水中加入模数2.0的硅酸钠158g制成硅酸钠溶液，波美度35，再加入42g氢氧化钠调整成模数1.2的硅酸钠激活液C；
(5) 在净浆搅拌机中将硅酸钠激活液C倒入混合物B中，水灰比0.38，充分搅拌均匀得到混合物D，倒入4cm×4cm×4cm的塑料3联模具中成型；
(6)模具在室温条件下1d成型后脱模，放入养护箱在95%湿度，20-25℃条件下养护7-28d。
分别测试养护箱第7、28d的固化块抗压强度和浸出毒性；
抗压强度的测量按照GB/T17671-1999进行，含砷固态物的毒性浸出测试按照美国环保局提供的U.S.EPA《Method 1311 toxicity Characterisitic Leaching Procedure》方法进行，毒性测试结果见表5，
表5多元固废胶凝材料填充物的抗压强度和毒性浸出结果
Figure 967967DEST_PATH_IMAGE015
从表5可知,当水泥：偏高岭土：高炉矿渣：脱硫石膏的质量比为35:5 :51 : 9时,经养护7天和28天的抗压强度分别为33.93MPa、54.98MPa,水泥协同偏高岭土、高炉矿渣对含砷固废具有良好的固化作用;砷离子的浸出浓度分别为1.95mg/L、0.79mg/L,可以看出随着时间的延长,砷的浸出毒性不断减少,且浸出毒性皆小于5mg/L,符合国家标准。

Claims (8)

1.一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，其特征在于所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法包括前处理、配制激活液、成型固砷步骤，具体包括：
A、前处理：
1）将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏分别研磨至200目，经干燥后混合均匀得到混合物a；
2）将毒砂加入到混合物a中混合均匀得到混合物b；
B、配制激活液：将硅酸钠溶液中加入氢氧化钠调节水玻璃模数配制成激活液c；
C、成型固砷：
1）将激活液c加入到混合物b中，搅拌均匀得到混合物d；
2）将混合物d倒入模具中成型，成型后于湿度90~98%、温度20~25℃条件下养护25~30d。
2.根据权利要求1所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，其特征在于A步骤1）中水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏的质量比为（5~60）：（5~60）：（6~60）：（5~15）。
3.根据权利要求1所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，其特征在于A步骤1）中干燥的温度为100~110℃。
4.根据权利要求1所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，其特征在于A步骤2）中毒砂与混合物a的质量比为（0.01~0.20）:1。
5.根据权利要求1所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，其特征在于B步骤中所述的激活液c模数为1.0~1.5。
6.根据权利要求1所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，其特征在于B步骤中所述的激活液c的波美度为35~42。
7.根据权利要求1所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，其特征在于C步骤1）中激活液c和混合物b的质量比为（0.40~0.50）:1。
8.根据权利要求1所述的低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，其特征在于C步骤2）中所述的成型是将混合物d倒入4cm×4cm×4cm的塑料3联模具中成型。
CN202110582190.2A 2021-05-27 2021-05-27 一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法 Pending CN113233856A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110582190.2A CN113233856A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110582190.2A CN113233856A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113233856A true CN113233856A (zh) 2021-08-10

Family

ID=77139064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110582190.2A Pending CN113233856A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113233856A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831070A (zh) * 2021-10-21 2021-12-24 昆明理工大学 一种利用高炉矿渣-偏高岭土基地聚物固砷的方法
CN114589198A (zh) * 2022-03-09 2022-06-07 北京科技大学 一种酸性砷渣中多种重金属原位稳定化材料及其应用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481238A (zh) * 2009-02-18 2009-07-15 西北农林科技大学 一种绿色土壤固化剂
KR101279752B1 (ko) * 2012-10-15 2013-07-17 주식회사 토우에코산업 친환경 현장토양 흙 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법
CN104479685A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司 一种治理污染土壤的复合重金属固化剂及其制备方法
JP2016193969A (ja) * 2015-03-31 2016-11-17 日新製鋼株式会社 固化材及び固化材の製造方法
CN106966678A (zh) * 2017-04-05 2017-07-21 北京科技大学 一种协同固化砷的胶结充填料及其制备方法
CN110963751A (zh) * 2019-11-22 2020-04-07 昆明理工大学 一种高岭土地聚物稳定含砷污泥的方法
AU2020104367A4 (en) * 2020-12-29 2021-03-18 Beijing Beike Fangxing Environmental Protection Technology Co., Ltd. Cement Filling Material for Co-solidifying Arsenic and Preparation Method Thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481238A (zh) * 2009-02-18 2009-07-15 西北农林科技大学 一种绿色土壤固化剂
KR101279752B1 (ko) * 2012-10-15 2013-07-17 주식회사 토우에코산업 친환경 현장토양 흙 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법
CN104479685A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司 一种治理污染土壤的复合重金属固化剂及其制备方法
JP2016193969A (ja) * 2015-03-31 2016-11-17 日新製鋼株式会社 固化材及び固化材の製造方法
CN106966678A (zh) * 2017-04-05 2017-07-21 北京科技大学 一种协同固化砷的胶结充填料及其制备方法
CN110963751A (zh) * 2019-11-22 2020-04-07 昆明理工大学 一种高岭土地聚物稳定含砷污泥的方法
AU2020104367A4 (en) * 2020-12-29 2021-03-18 Beijing Beike Fangxing Environmental Protection Technology Co., Ltd. Cement Filling Material for Co-solidifying Arsenic and Preparation Method Thereof

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱宏伟等: ""矿渣基胶凝材料固化硫砷渣的研究"", 《硅酸盐通报》 *
赵永红等: "《有色金属矿山重金属污染控制与生态修复》", 31 January 2014, 冶金工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831070A (zh) * 2021-10-21 2021-12-24 昆明理工大学 一种利用高炉矿渣-偏高岭土基地聚物固砷的方法
CN113831070B (zh) * 2021-10-21 2023-01-24 昆明理工大学 一种利用高炉矿渣-偏高岭土基地聚物固砷的方法
CN114589198A (zh) * 2022-03-09 2022-06-07 北京科技大学 一种酸性砷渣中多种重金属原位稳定化材料及其应用方法
CN114589198B (zh) * 2022-03-09 2022-12-06 北京科技大学 一种酸性砷渣中多种重金属原位稳定化材料及其应用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113233856A (zh) 一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法
CN110467368B (zh) 一种用于无机固体废弃物建材化的活性激发剂及其制备方法
CN108218264B (zh) 一种以石灰-碳酸钠为激发剂的单组份碱激发胶凝材料
Zulkifly et al. Effect of phosphate addition on room-temperature-cured fly ash-metakaolin blend geopolymers
CN113336516A (zh) 一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法
CN113511846A (zh) 一种以赤泥-偏高岭土为基的多元固废地聚物固化砷的方法
WO2015106486A1 (zh) 一种重金属废石膏减量化无害化资源处置方法
CN105330237A (zh) 一种以混凝土搅拌站废渣生产的免烧砖及其制备方法
CN111346903A (zh) 以粉煤灰为原料的重金属污染土壤固化稳定化方法
CN113185202A (zh) 一种以钢渣-偏高岭土为基的多元固废地聚物固化砷的方法
CN107500580A (zh) 一种通过制备地质聚合物实现污泥焚烧残渣中重金属高效固定的方法
CN101717213A (zh) 一种土体增强剂及其制备和应用
CN113998911A (zh) 一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料及其制备方法
CN107986657B (zh) 一种混凝土用活性石粉及其制备方法
CN106242446A (zh) 一种低碱度胶凝材料及其制备方法
CN108640625A (zh) 一种钡渣建筑材料及其制备方法
CN112608088A (zh) 一种基于焚烧飞灰的地聚合物注浆材料及其制备方法
CN112456939B (zh) 一种电解锰渣制备复合硅钙板的制备方法
CN112374908B (zh) 一种电解锰渣制备的复合硅钙板
CN105776945B (zh) 粘土屏蔽剂及其制备方法
CN110357542B (zh) 一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖及其制备方法
CN113387669A (zh) 一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂、其制备方法及应用
CN113233824A (zh) 一种井下填充用锡尾矿基低渗透重金属固化体的制备方法
CN111393126A (zh) 一种含硫废渣环保建材制品及其制备方法
CN112679180A (zh) 燃煤发电厂固废原状脱硫石膏砌块配方及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination