CN110145087A - 一种石材粘连剂的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材粘连剂的施工方法，涉及建筑施工技术领域，解决了石材粘接效果不佳的问题，石材粘连剂的施工方法包括以下步骤：S1、施工前的基面处理；S2、石材粘连剂准备工作；S3、石材与墙面粘贴；石材粘连剂的施工方法通过对石材传统粘接技术的改良，采用石材粘连剂代替传统水泥砂浆，将石材粘连剂作为主要粘接剂，改进施工步骤，降低石材粘连剂的用量，使其达到最佳的使用效果，减少石材空鼓剥落、泛碱的现象发生，让石材与墙体的结合强度更加牢固，施工过程简单，成本低并且有效降低墙体的整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种石材粘连剂的施工方法。
背景技术
随着我国建设事业的迅速发展及现代化建筑材料加工技术的进步，石材早已由过去建筑物的基础材料、结构材料的角色，发展到了建筑、装修、装饰等多个应用领域。而今天人们使用石材最多的功能当数石材的装饰装修性能。但是在装饰装修中由于使用传统水泥砂浆作为粘结材质造成的空鼓、泛碱、析盐或施工及保护不当造成的锈斑、吐黄等工程隐患，仍在影响建筑装饰装修的整体效果及施工质量。
因此，我们提出一种石材粘连剂的施工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种石材粘连剂的施工方法，以解决石材粘接效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石材粘连剂的施工方法，包括以下具体步骤：
S1：施工前的基面处理
基面结实平整、干燥、清洁、无蜡脂及其它杂物；对于有油污的基面采用10%火碱溶液进行先清洗，后用清水清洗干净，并待其干燥后再进行平面整理；在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面；
S2：石材粘连剂准备工作
首先将水倒入容器内，然后一边将粉剂慢慢倒入水中，一边用电动搅拌机进行搅拌，充分搅拌成无结块、均匀膏糊状；
S3：石材与墙面粘贴
用齿型刮刀将浆料涂沫于基面，使之均匀分布；根据所需要的厚度，在石材背面继续涂抹石材粘连剂，石材背面的石材粘连剂用抹刀打成块状；然后在晾置时间内将石材揉压到位，并用橡皮锤轻击石材表面，及时检查石材是否空鼓，根据需要取出补浆，确保粘贴饱满。
作为本发明进一步的方案，所述新抹灰基面养护时间至少为7天，方可进行砖石粘接。
作为本发明进一步的方案，所述墙面表面平整度偏差不得大于4mm。
作为本发明进一步的方案，所述油污的基面使用10%火碱溶液刷洗，再用清水清洗干净，干燥30min后进行下一工序。
作为本发明进一步的方案，所述基面砂浆厚度为5mm，基面砂浆上使用刮刀拉出横纹沟槽，沟槽斜边角度为45°，沟槽深度为3mm。
作为本发明进一步的方案，所述基面砂浆厚度为3mm，基面砂浆上使用刮刀拉出S型条纹状沟槽，沟槽斜边角度为60°，沟槽深度为1.5mm。
作为本发明进一步的方案，所述粘结剂每平米的用量为4.5～6kg，粘贴厚度约2～3mm。
作为本发明进一步的方案，所述饰面砖的底部应均匀地粘结不少于饰面砖总面积的70%。
作为本发明进一步的方案，所述铺贴石材后至少在24小时内不得冲洗或淋雨，并在施工后5～7天内防止受冻或暴晒。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：一种石材粘连剂的施工方法可将石材牢固的粘附于基底，使得具有良好的抗酸、防碱、抗渗性能及抗老化性能；合理化采用用量与施工步骤，降低使用过程中石材粘连剂的浪费，较传统水泥砂浆粘贴法更省料、牢固，亦可减少墙体重量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种石材粘连剂的施工方法，包括以下具体步骤：
S1：施工前的基面处理
基面结实平整、干燥、清洁、无蜡脂及其它杂物；对于有油污的基面采用10%火碱溶液进行先清洗，后用清水清洗干净，并待其干燥后再进行平面整理；在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面；
S2：石材粘连剂准备工作
首先将水倒入容器内，然后一边将粉剂慢慢倒入水中，一边用电动搅拌机进行搅拌，充分搅拌成无结块、均匀膏糊状；
S3：石材与墙面粘贴
用齿型刮刀将浆料涂沫于基面，使之均匀分布；根据所需要的厚度，在石材背面继续涂抹石材粘连剂，石材背面的石材粘连剂用抹刀打成块状；然后在晾置时间内将石材揉压到位，并用橡皮锤轻击石材表面，及时检查石材是否空鼓，根据需要取出补浆，确保粘贴饱满；
所述新抹灰基面养护时间至少为7天，方可进行砖石粘接；
所述墙面表面平整度偏差不得大于4mm；
所述油污的基面使用10%火碱溶液刷洗，再用清水清洗干净，干燥30min后进行下一工序；
所述基面砂浆厚度为5mm，基面砂浆上使用刮刀拉出横纹沟槽，沟槽斜边角度为45°，沟槽深度为3mm；
所述粘结剂每平米的用量为4.5～6kg，粘贴厚度约2～3mm；
所述饰面砖的底部应均匀地粘结不少于饰面砖总面积的70%；
所述铺贴石材后至少在24小时内不得冲洗或淋雨，并在施工后5～7天内防止受冻或暴晒。
实施例2
一种石材粘连剂的施工方法，包括以下具体步骤：
S1：施工前的基面处理
基面结实平整、干燥、清洁、无蜡脂及其它杂物；对于有油污的基面采用10%火碱溶液进行先清洗，后用清水清洗干净，并待其干燥后再进行平面整理；在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面；
S2：石材粘连剂准备工作
首先将水倒入容器内，然后一边将粉剂慢慢倒入水中，一边用电动搅拌机进行搅拌，充分搅拌成无结块、均匀膏糊状；
S3：石材与墙面粘贴
用齿型刮刀将浆料涂沫于基面，使之均匀分布；根据所需要的厚度，在石材背面继续涂抹石材粘连剂，石材背面的石材粘连剂用抹刀打成块状；然后在晾置时间内将石材揉压到位，并用橡皮锤轻击石材表面，及时检查石材是否空鼓，根据需要取出补浆，确保粘贴饱满；
所述新抹灰基面养护时间至少为7天，方可进行砖石粘接；
所述墙面表面平整度偏差不得大于4mm；
所述油污的基面使用10%火碱溶液刷洗，再用清水清洗干净，干燥30min后进行下一工序；
所述基面砂浆厚度为3mm，基面砂浆上使用刮刀拉出S型条纹状沟槽，沟槽斜边角度为60°，沟槽深度为1.5mm；
所述粘结剂每平米的用量为4.5～6kg，粘贴厚度约2～3mm；
所述饰面砖的底部应均匀地粘结不少于饰面砖总面积的70%；
所述铺贴石材后至少在24小时内不得冲洗或淋雨，并在施工后5～7天内防止受冻或暴晒。
综上所述，本发明的工作原理是：石材粘结剂具有较强的粘结力和抗垂落力，可将石材牢固的粘附于基底，具有良好的抗酸、防碱、抗渗性能及抗老化性能；表面凝结时间长，足够时间对粘贴石材进行调整；采用薄层粘贴，用量少且均匀，避免出现空鼓，较传统水泥砂浆粘贴法更省料、牢固，亦可减少墙体重量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种石材粘连剂的施工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1：施工前的基面处理
基面结实平整、干燥、清洁、无蜡脂及其它杂物；对于有油污的基面采用10%火碱溶液进行先清洗，后用清水清洗干净，并待其干燥后再进行平面整理；在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面；
S2：石材粘连剂准备工作
首先将水倒入容器内，然后一边将粉剂慢慢倒入水中，一边用电动搅拌机进行搅拌，充分搅拌成无结块、均匀膏糊状；
S3：石材与墙面粘贴
用齿型刮刀将浆料涂沫于基面，使之均匀分布；根据所需要的厚度，在石材背面继续涂抹石材粘连剂，石材背面的石材粘连剂用抹刀打成块状；然后在晾置时间内将石材揉压到位，并用橡皮锤轻击石材表面，及时检查石材是否空鼓，根据需要取出补浆，确保粘贴饱满。
2.根据权利要求1所述的石材粘连剂的施工方法，其特征在于，所述新抹灰基面养护时间至少为7天。
3.根据权利要求2所述的石材粘连剂的施工方法，其特征在于，所述墙面表面平整度偏差不得大于4mm。
4.根据权利要求3所述的石材粘连剂的施工方法，其特征在于，所述油污的基面使用10%火碱溶液刷洗，再用清水清洗干净，干燥30min后进行下一工序。
5.根据权利要求4所述的石材粘连剂的施工方法，其特征在于，所述基面砂浆厚度为5mm，基面砂浆上使用刮刀拉出横纹沟槽，沟槽斜边角度为45°，沟槽深度为3mm，沟槽深度为3mm。
6.根据权利要求4所述的石材粘连剂的施工方法，其特征在于，所述基面砂浆厚度为3mm，基面砂浆上使用刮刀拉出S型条纹状沟槽，沟槽斜边角度为60°，沟槽深度为1.5mm。
7.根据权利要求4所述的石材粘连剂的施工方法，其特征在于，所述粘结剂每平米的用量为4.5～6kg，粘贴厚度约2～3mm。
8.根据权利要求7所述的石材粘连剂的施工方法，其特征在于，所述饰面砖的底部应均匀地粘结不少于饰面砖总面积的70%。
9.根据权利要求8所述的石材粘连剂的施工方法，其特征在于，所述铺贴石材后至少在24小时内不得冲洗或淋雨，并在施工后5～7天内防止受冻或暴晒。
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