一种分体式预紧滚珠电梯导靴
技术领域
本发明属于电梯导靴设计技术领域,具体是涉及一种分体式预紧滚珠电梯导靴。
背景技术
随着社会经济的快速发展,电梯作为在垂直方向上运输人员的一种重要交通工具,已经完全融入到我们的生活,与我们的日常生活密切相关。因此大家对电梯运行的安全性与舒适性等方面提出越来越严格的要求。
目前电梯行业用到的导靴有两种,一种是纯滑动导靴,此类导靴制造简单,成本低廉。但存在的不足是导靴运行过程中摩擦系数较大,导靴寿命较低且需要经常维护,后期维护成本较高。另一种是滚轮式滚动导靴,此类导靴对加工的精度要求较高,结构复杂成本较高,且使用过程中具有易产生噪声震动等缺陷。这两种类型的导靴都不能用在较高速度的电梯上。
发明内容
本发明提供了一种分体式预紧滚珠电梯导靴,具有结构简单、制造方便、结构紧凑、寿命高以及安装维护方便等优点,且具有预紧功能。在运行中能保证电梯运行稳定可靠,噪声低,特别在高速电梯中更能发挥其优势,后期维护成本也较低。
一种分体式预紧滚珠电梯导靴,包括导靴座,所述导靴座上安装有与导轨配合的滚珠;所述导靴座上设有固定板,固定板上带有贯通的安装室,所述滚珠浮动设置在安装室内;所述导靴座上设有用于推动滚珠抵靠导轨的预紧力调节件。
作为优选,所述安装室的两侧开口均带有防止滚珠脱出的收敛部。收敛部的设置方便了滚珠的安装。实际加工时,收敛部一般保证滚珠从背对导轨的固定板一侧能够取出和装入,另一侧则保证避免滚珠脱落,以便于滚珠的安装。
作为进一步优选,所述安装室的内壁与滚珠形状相应且间隙配合。安装室内壁一般为球形面,与滚珠形状配合,避免滚珠转动过程中发生卡阻现象,进一步降低滚珠与导轨之间的摩擦力。
作为优选,所述滚珠分别两组,分别布置在导轨两侧。滚珠分别安装在导轨两侧,保证导轨两侧均能受到滚珠预紧力的作用。作为进一步优选,每组滚珠为2~5个,分布在同一块固定板上。
作为优选,所述预紧力调节件包括滑动安装在导靴座上的推力盘,以及作用在导靴座和推力盘之间的受力弹簧。受力弹簧的预紧力使滚珠与导轨始终处于贴合状态,并能适应受力不均匀时产生的移位,减少电梯运行震动与噪声。
作为进一步优选,所述导靴座上设有与安装室位置对应的滑槽,所述推力盘滑动安装在该滑槽内且与滚珠抵靠,所述受力弹簧压紧在滑槽的槽内壁面和推力盘之间。滑槽的设置,保证推力盘在导靴受力的情况下沿滑槽移动,避免推力盘发生倾斜,始终给予滚珠有效的推力。本发明中,在没有特殊说明的情况下,所述的“槽内壁面”既包括槽内底面,也包括槽内侧壁面;对于受力弹簧,受力弹簧既可以直接与槽内底面相抵或者固定,也可以与设置在槽内侧壁面上的定位件相抵或者固定。
作为优选,所述推力盘与滚珠接触的部位设有与滚珠相贴合的滚珠固定槽。滚珠固定槽的设置既能防止在运行过程中滚珠走位产生卡死现象,又可以保证滚珠的有效定位。滚珠固定槽内壁一般是球形面,大小与滚珠外壁适配。
作为优选,所述推力盘背向滚珠的一侧设有限位槽,所述受力弹簧的一端处在该限位槽内。限位槽的设置,对受力弹簧起到限定作用,避免受力弹簧发生倾斜。
作为优选,所述滑槽的槽壁上还穿设有与推力盘相配合的预紧螺柱。导靴座加工有螺纹孔或者焊接螺母用以定位预紧螺柱,并通过螺纹相对运动来实现预紧螺柱的紧固与松开两种状态。在导靴制造完成,出厂时,预紧螺柱处于紧固状态,预紧螺柱推动推力盘紧贴滚珠,使滚珠处于固定状态无法移动。此时受力弹簧不起作用处于闲置状态,但有一定的预压缩量。当导靴在电梯安装完成后需要松开预紧螺柱,使预紧螺柱处于不受力状态,此时推力盘的推力完全由受力弹簧提供,保证滚珠在电梯运行过程中的预紧力。本发明中,在没有特殊说明的情况下,所述的“槽壁”既可以为槽侧壁,也可以是槽底壁;预紧螺柱贯穿设置在槽侧壁和槽底壁上。
作为进一步优选,所述受力弹簧套设在所述预紧螺柱上。受力弹簧两端分别支撑在导靴座的内侧面与推力盘的限位槽内,定位准确,安装方便。
作为优选,所述预紧螺柱伸入滑槽的一端与限位槽相互对正。限位槽同时对预紧螺柱的位置起到导向作用。
作为优选,所述导靴座为分体结构,由对称设置的两个分体结构组成,分别设置在导轨的两侧。本发明采用左右对称的两片分体结构,有效避免了导靴的安装过程中对滚珠等部件的损伤,安装调整方便。
本发明中,所述固定板可采用尼龙固定板。采用尼龙固定板固定滚珠,能有效防止滚珠的磨损。所述固定板可通过固定螺钉与导靴座链接成整体,将滚珠固定在导靴内,并防止滚珠脱落。
本发明采用滚珠的滚动来实现导靴的导向功能,有效提高了相对运动部件的刚度,同时有效减少部件的磨损,较大幅度的延长了部件的使用寿命。
本发明采用滚珠的滚动来实现导靴的导向功能,能有效提高电梯的运行速度,并保持高速时的平稳性与低磨损性,可适用于更高速度的电梯。
本发明采用滚珠作为运动部件,技术成熟,性能稳定,安全可靠,能更有效适应电梯运行更高的速度。
本发明通过受力弹簧的预紧力使导靴与电梯导轨紧密配合,有效较少电梯高速运行时的震动,提高电梯舒适性,同时降低电梯高速运行时的噪声。
本发明的导靴座、预紧螺柱、受力弹簧、滚珠、尼龙固定板、推力盘等部件均可采用可拆卸方式固定安装,并组成一个整体,结构简单紧凑,成本低廉,安装维修简单。
本发明在满足对电梯轿厢导向功能的同时,通过分体式的结构设计提高了导靴安装和维护的便利性;通过用滚珠与电梯导轨的相对滚动接触来解决电梯运行过程中的平稳性和安全性;通过铸造导靴座与滚珠连接的整体性满足导靴结构紧凑性与使用安全可靠性;通过用弹簧预紧滚珠的滚动来实现高速运行时的平稳性与低噪音性能。
附图说明
图1为本发明的分体式预紧滚珠电梯导靴的部分剖视的主视图。
图2为本发明的分体式预紧滚珠电梯导靴的部分剖视的俯视图。
图3为本发明的分体式预紧滚珠电梯导靴的立体结构图。
上述附图中:
1、导靴座;2、安装螺栓组件;3、预紧螺柱;4、受力弹簧;5、滚珠;6、固定板;7、推力盘;8、固定螺钉;9、安装室;9a、收敛部;10、导轨;11、滑槽;12、滚珠固定槽;13、限位槽。
具体实施方式
如图1与图2所示:本发明的一种分体式预紧滚珠电梯导靴由:导靴座1、安装螺栓组件2、预紧螺柱3、受力弹簧4、滚珠5、尼龙固定板6、推力盘7、固定螺钉8组成。电梯导靴通过安装螺栓组件2实现安装固定。
如图2和图3所示,本发明的一种分体式预紧滚珠电梯导靴为对称设置的分体式的结构。导靴座1、安装螺栓组件2、预紧螺柱3、受力弹簧4、滚珠5、尼龙固定板6、推力盘7、固定螺钉8均为对称设置的两套,分别设置在导轨10两侧。
如图1所示:固定板为尼龙固定板6,通过固定螺钉8与导靴座1安装成整体,将滚珠5固定在导靴内,并防止滚珠5脱落。尼龙固定板6上带有贯通的安装室9,滚珠5浮动设置在安装室9内。安装室9为与滚珠5匹配的球面腔体,安装室9两侧弧形开口构成防止滚珠5脱出的收敛部9a。
导靴座1上加工有推力盘7移动的滑槽11,能保证在推力盘7受力的情况下沿滑槽11移动。推力盘7与滚珠5的接触面加工有滚珠固定槽12,滚珠固定槽12为球形面,与滚珠5外壁相匹配,既能防止在运行过程中滚珠5走位产生卡死现象,又可以保证滚珠5的有效定位。推力盘7背对滚珠固定槽12的另一面为推力面,设置有预紧螺柱3与受力弹簧4定位的限位槽13。
滚珠5由尼龙固定板6固定在相应位置,滚珠5通过尼龙固定板6的安装室9与导轨10接触作为工作面,并保持其工作面的相对滚动。滚珠5为两组分别设置在两组导靴座1内,位于导轨10的两侧。每组滚珠5为2-5个。
预紧螺柱3穿设在导靴座1的滑槽11的槽底壁上,导靴座1加工有螺纹孔或者焊接螺母用以定位预紧螺柱3,并通过预紧螺柱3沿螺纹正反两个方向的旋动来实现预紧螺柱3的紧固与松开两种状态。
受力弹簧4套设在预紧螺柱3上,其两端分别支撑在导靴座1的滑槽11的槽内底面与推力盘7的限位槽13的槽内底面之间,定位准确安装方便。
安装时,首先将滚珠5从尼龙固定板6背向导轨10的一侧置入到安装室9内;利用推力盘7将滚珠5固定在尼龙固定板6的安装室9内。
在导靴制造完成,出厂状态时,预紧螺柱3处于紧固状态,预紧螺柱3推动推力盘7紧贴滚珠5,使滚珠5处于固定状态无法移动。此时受力弹簧4不起作用处于闲置状态,但有一定的预压缩量。当导靴在电梯安装完成后需要松开预紧螺柱3,使预紧螺柱3处于不受力状态,此时推力盘7的推力完全由受力弹簧4提供,保证滚珠5在电梯运行过程中的预紧力。
本实施方式中,由于受力弹簧4预紧力的存在,使导靴在运行过程中滚珠5始终与导轨面贴合,并能适应受力不均匀时的移位。能有效减少电梯运行时的震动降低运行噪声。
本实施方式由导靴座1、安装螺栓组件2、预紧螺柱3、受力弹簧4、滚珠5、尼龙固定板6、推力盘7、固定螺钉8等部件通过可拆卸结构组成一个整体,结构简单紧凑,成本低廉。
本实施方式由左右对称的两片分体结构组成,有效避免导靴的安装过程中,对滚珠5等部件的损伤,安装调整方便。
本实施方式采用滚珠5作为运动部件,技术成熟,性能稳定,安全可靠。
本实施方式采用尼龙固定板6固定滚珠5,能有效防止滚珠5的磨损。
本实施方式采用滚珠5的滚动来实现导靴的导向功能,有效提高了相对运动部件的刚度,有效减少部件的磨损,较大幅度的延长了部件的使用寿命。
本实施方式采用滚珠5的滚动来实现导靴的导向功能,能有效提高电梯的运行速度,并保持高速时的平稳性与低磨损性,可适用于更高速度的电梯。