CN104526887A - 一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法 - Google Patents

一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，包括以下步骤：（a）将大理石边角料按图纸要求进行切板；（b）在线条机器上对切板后的大理石边角料进行阴、阳线条打磨；（c）按照阴、阳线条对大理石边角料进行拼摆；（d）灌胶，得到成型的大理石板件；（e）定厚；（f）刷面胶；（g）涂刷防水背胶，并铺上背网；（h）抛光、切割。本发明采用上述方法，在做到大理石边角料回收利用的同时，得到的大理石强度更高、光泽度更好，生产成本也较低。

Description

一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法
技术领域
本发明涉及大理石回收再利用领域，具体涉及一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法。
背景技术
大理石为一种常见的装饰石材，被切割成不同的形状应用于不同的场合，而被切掉的边角料由于尺寸较小、形状较怪，往往直接被扔掉，这样不仅造成资源的浪费，同时也对环境产生一定的污染。目前，涉及对大理石边角料进行再利用的工艺很少，专利号为“200810154255.8”、名称为“一种大理石的加工方法”的专利公开了一种工艺，通过该工艺，可实现大理石废料的再利用，其大致过程是，先将大理石废料打碎，再经过盐酸浸泡，使废料边角钝化，接着冲洗晾干，加入粘合胶，搅拌均匀，灌入模具，经干燥处理后成型，最后对表面进行打磨、抛光处理，得到具有不同花纹的大理石石材。该工艺虽然能够实现大理石边角料的再利用，但是，由于大理石废料需要先打碎，再用盐酸浸泡，使废料边角钝化，这样得到的大理石不仅强度较低，而且由于发生了化学反应，破坏了大理石本身的光泽度，这样的大理石使用范围较为局限。另外，由于得到的大理石全是由细小的碎石粘合而成，因此，粘合胶用量较大，增加了整个工艺的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，解决目前的大理石边角料缺乏一种正确的回收利用方式，导致得到的大理石强度较低、光泽度较差，同时生产成本较高的问题。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现：
一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，包括以下步骤：
（a）将大理石边角料按图纸要求进行切板；
（b）在线条机器上对切板后的大理石边角料进行阴、阳线条打磨；
（c）按照阴、阳线条对大理石边角料进行拼摆；
（d）灌胶，得到成型的大理石板件；
（e）定厚；
 （f）刷面胶；
（g）涂刷防水背胶，并铺上背网；
（h）抛光、切割。
本方案中，整个工艺不盲目地进行大理石加工，而是有针对性地根据需要、按照图纸对大理石做切板预处理，避免边角料的浪费；接着，充分利用了线条机器，将各个大理石边角料的相互接触面进行打磨处理，所谓阴、阳线条，其实指的是互补的接触面，通过线条机器，能够打磨出利于大理石边角料紧密贴合的接触面，从而为后面的粘合提供方便；然后，通过灌胶、定厚、刷面胶、刷防水背胶、铺背网、抛光等操作，得到成品大理石，采用上述工艺制得的大理石，不仅使大理石边角料得到了回收利用，制得的大理石强度高，胶水用量相对较少，而且整个生产工艺中，大理石不涉及化学反应，保留了大理石本身的光泽，与正常大理石无异，使大理石的使用不受任何局限。
进一步地，作为优选方案，所述步骤（b）的具体过程为：
（b1）将待拼摆在一起的两块大理石边角料的接触面放在线条机器上进行打磨，打磨后的两块大理石边角料可充分贴合；
（b2）按照步骤（b1），对任意两块大理石边角料的两两接触面进行打磨，使两个接触面贴合。
进一步地，作为优选方案，所述步骤（d）的具体过程为：
（d11）将环氧树脂胶与色浆均匀拌调合后，填充到两块大理石边角料的接缝处，让胶水充分渗入到位；
（d12）待胶水凝固后，刮掉位于接缝处外的余胶，得到成型的大理石板件。
进一步地，作为优选方案，所述步骤（d）的具体过程为：
（d21）将AB胶与色浆均匀调合后，填充到两块大理石边角料的接缝处，让胶水充分渗入到位；
（d22）待胶水凝固后，刮掉位于接缝处外的余胶，得到成型的大理石板件。
进一步地，作为优选方案，所述步骤（e）的具体过程为：
（e1）待胶水灌注12小时后，将成型的大理石板件放到定厚机上进行定厚；
（e2）在大理石板件的四周选择四个测验点，量取大理石板件四周的厚度，得到的四个厚度数据的相互差值控制在0.2mm内。
进一步地，作为优选方案，所述步骤（f）的具体过程为：
（f1）确定所刷面胶的类型：若大理石板材无裂痕和坑洞，则刷树脂胶，否则刷AB胶；
（f2）刷面胶前，先找好水平；
（f3）若板面有坑洞或裂缝，则用与板材颜色相同的石子或石粉将坑洞或裂缝填补，并点上胶水；
（f4）刷面胶：先找准坑洞或裂缝，并将其刷满，然后对整个大理石板材刷面胶2~3次。
进一步地，作为优选方案，所述步骤（g）的具体过程为：
（g1）将防水背胶均匀涂刷于大理石板材的背面；
（g3）在涂刷有防水背胶的大理石板材背面铺上背网，并用刮板将其刮平整。
防水背胶为现有材料，具有粘结强度高、柔性好、施工方便的特点，常用于石材，比如JQ-B202石材防水背胶，它是由进口优质高分子聚合物乳液与无机硅酸盐复合的双组份产品，用于湿贴施工各种天然石材、大规格墙地砖的背面处理，提高粘结面的粘结强度与防水性能，也可用于粘结经背网增强的各类石材。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明通过采用切板、打磨、灌胶、定厚、刷面胶、刷防水背胶、铺背网、抛光等操作，得到的成品大理石不仅强度高，而且整个生产工艺中，大理石不涉及化学反应，保留了大理石本身的光泽，与正常大理石无异，使大理石的使用不受任何局限。另外，本发明在做到大理石边角料回收利用的同时，还使得胶水用量相对较少，有效降低了整个工艺的成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
本实施例所述的一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，包括以下步骤：
（a）将大理石边角料按图纸要求进行切板；
（b）在线条机器上对切板后的大理石边角料进行阴、阳线条打磨；
（c）按照阴、阳线条对大理石边角料进行拼摆；
（d）灌胶，得到成型的大理石板件；
（e）定厚；
 （f）刷面胶；
（g）涂刷防水背胶，并铺上背网；
（h）抛光、切割，得到成品大理石。
本实施例按照需求对大理石边角料进行切板处理，减小了后期处理难度，然后对切板后的大理石边角料进行打磨阴、阳线条的操作，所谓阴、阳线条，即是通过线条机器将两块大理石边角料的接触面打磨成互补、贴合的状态，便于后期粘合，接着对大理石边角料进行拼摆、灌胶，在定厚机上定厚，厚度可根据需要而定，定厚后依次刷面胶、防水背胶，然后铺上背网，最后进行抛光处理，通过切割获得所需大小的大理石板材，整个工艺中，完成了大理石边角料由废料到成品的转变利用，大理石边角料在整个工艺过程中未参与任何化学反应，尤其是大理石边角料的表面，从而很好地保留了大理石本身的光泽度，同时，由于大理石边角料相对碎石而言，体积要大得多，因此，相对采用碎石得到的大理石而言，本实施例得到的大理石板材强度更高，而且光泽度更好，可在任何场所使用，而且，相对碎石而言，本实施例用到的胶水更少，在一定程度上节约了生产成本。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，对工艺过程中的操作做了进一步地限定，本实施例所述的一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，包括以下步骤：
（a）将大理石边角料按图纸要求进行切板；
（b）将待拼摆在一起的两块大理石边角料的接触面放在线条机器上进行打磨，打磨后的两块大理石边角料可充分贴合，按照此操作，对任意两块大理石边角料的两两接触面进行打磨，使两个接触面贴合，具体地，将大理石边角料放在线条机的传送带上，大理石边角料依次经过定型轮、抛光轮，进而实现打磨、抛光；
（c）按照阴、阳线条对大理石边角料进行拼摆；
（d）将环氧树脂胶与色浆均匀拌合后，填充到两块大理石边角料的接缝处，让胶水充分渗入到位；待胶水凝固后，刮掉位于接缝处外的胶水，得到成型的大理石板件；
（e）待胶水灌注12小时后，将成型的大理石板件放到定厚机上进行定厚，并在大理石板件的四周选择四个测验点，量取大理石板件四周的厚度，得到的四个厚度数据的相互差值控制在0.2mm内；
 （f）确定所刷面胶的类型：若大理石板材无裂痕和坑洞，则刷树脂胶，否则刷AB胶；刷面胶前，先找好水平；若板面有坑洞或裂缝，则用与板材颜色相同的石子或石粉将坑洞或裂缝填补，并点上胶水；刷面胶：先找准坑洞或裂缝，并将其刷满，然后对整个大理石板材刷面胶2~3次；
（g）将防水背胶均匀涂刷于大理石板材的背面，然后铺上背网，并用刮板将背网刮平整；
（h）最后进行抛光、切割，得到成品大理石。
实施例3：
本实施例所述的一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，包括以下步骤：
（a）将大理石边角料按图纸要求进行切板；
（b）将待拼摆在一起的两块大理石边角料的接触面放在线条机器上进行打磨，打磨后的两块大理石边角料可充分贴合，按照此操作，对任意两块大理石边角料的两两接触面进行打磨，使两个接触面贴合，具体地，将大理石边角料放在线条机的传送带上，大理石边角料依次经过定型轮、抛光轮，进而实现打磨、抛光；
（c）按照阴、阳线条对大理石边角料进行拼摆；
（d）将AB胶与色浆均匀拌合后，填充到两块大理石边角料的接缝处，让胶水充分渗入到位；待胶水凝固后，刮掉位于接缝处外的胶水，得到成型的大理石板件；
（e）待胶水灌注12小时后，将成型的大理石板件放到定厚机上进行定厚，并在大理石板件的四周选择四个测验点，量取大理石板件四周的厚度，得到的四个厚度数据的相互差值控制在0.2mm内；
 （f）确定所刷面胶的类型：若大理石板材无裂痕和坑洞，则刷树脂胶，否则刷AB胶；刷面胶前，先找好水平；若板面有坑洞或裂缝，则用与板材颜色相同的石子或石粉将坑洞或裂缝填补，并点上胶水；刷面胶：先找准坑洞或裂缝，并将其刷满，然后对整个大理石板材刷面胶2~3次；
（g）将防水背胶均匀涂刷于大理石板材的背面，然后铺上背网，并用刮板将背网刮平整；
（h）最后进行抛光、切割，得到成品大理石。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（a）将大理石边角料按图纸要求进行切板；
（b）在线条机器上对切板后的大理石边角料进行阴、阳线条打磨；
（c）按照阴、阳线条对大理石边角料进行拼摆；
（d）灌胶，得到成型的大理石板件；
（e）定厚；
 （f）刷面胶；
（g）涂刷防水背胶，并铺上背网；
（h）抛光、切割。
2. 根据权利要求1所述的一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，其特征在于：所述步骤（b）的具体过程为：
（b1）将待拼摆在一起的两块大理石边角料的接触面放在线条机器上进行打磨，打磨后的两块大理石边角料可充分贴合；
（b2）按照步骤（b1），对任意两块大理石边角料的两两接触面进行打磨，使两个接触面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，其特征在于：所述步骤（d）的具体过程为：
（d11）将环氧树脂胶与色浆均匀调合后，填充在两块大理石边角料的接缝处，让胶水充分渗入到位；
（d12）待胶水凝固后，刮掉位于接缝处外的胶水，得到成型的大理石板件。
4.根据权利要求1所述的一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，其特征在于：所述步骤（d）的具体过程为：
（d21）将AB胶与色浆均匀调合后，填充在两块大理石边角料的接缝处，让胶水充分渗入到位；
（d22）待胶水凝固后，刮掉位于接缝处外的余胶，得到成型的大理石板件。
5.根据权利要求1所述的一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，其特征在于：所述步骤（e）的具体过程为：
（e1）待胶水灌注12小时后，将成型的大理石板件放在定厚机上进行定厚；
（e2）在大理石板件的四周选择四个测验点，量取大理石板件四周的厚度，得到的四个厚度数据的相互差值控制在0.2mm内。
6.根据权利要求1所述的一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，其特征在于：所述步骤（f）的具体过程为：
（f1）确定所刷面胶的类型：若大理石板材无裂痕和坑洞，则刷树脂胶，否则刷AB胶；
（f2）刷面胶前，先找好水平；
（f3）若板面有坑洞或裂缝，则用与板材颜色相同的石子或石粉将坑洞或裂缝填补，并点上胶水；
（f4）刷面胶：先找准坑洞或裂缝，并将其刷满，然后对整个大理石板材刷面胶2~3次。
7.根据权利要求1所述的一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，其特征在于：所述步骤（g）的具体过程为：
（g1）将防水背胶均匀涂刷于大理石板材的背面；
（g2）在涂刷有防水背胶的大理石板材背面铺上背网，并用刮板将其刮平整。
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