CN105216118A - 拼接板材的制备方法及所制得的板材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼接板材的制备方法及所制得的板材，该制备方法是将石材边角料依次经过分类→裁切→拼接→定厚→切边→强化等步骤制成复合板材。本发明的制备方法通过将片状石材转化成标准宽度的石条，然后将同一色号的石条进行混合，能够有效地减少石条间的色差，使得所制得的面板的颜色更为均匀；另外，由于石条拼接成板面容易实现，有效提高了拼接效率，进而有效地提高了边角料的利用率，也有效地降低了原料的购置成本，对环境也起到很好地保护作用；此外，本发明的制备方法能够实现规模化生产，生产效率高，所制得的复合板结构强度高，可根据个人需求定制不同配色、版型的复合板，有效提高了边角料的使用价值。

Description

拼接板材的制备方法及所制得的板材

技术领域

本发明涉及一种板材的制备方法，特别是指一种拼接板材的制备方法及所制得的板材。

背景技术

常见的石材规格板产品在制作的过程中都会产生大量的尺寸小、不规则形状的边角料，由于现有技术很难利用该部分材料，所以常被直接扔掉处理，然而，边角料难以进行降解，废弃的边角料将对环境造成一定的污染，同时也造成了资源的浪费，提高生产成本。

申请号为201320707309.5的中国实用新型专利提供了一种新型石材复合板，该复合板包括面层和基层，面层由多种色泽、形状和大小不同的石材边角料拼接而成，并通过粘合剂与基层粘合在一起。所述基层包括铝蜂窝芯，上层铝板、下层铝板；铝蜂窝芯通过粘合剂粘合在上层铝板、下层铝板之间。所述铝板内设置有通孔；所述通孔为一排圆形通孔。该技术方案虽然能够对边角料进行一定的利用，但是其对边角料的形状要求高，对于形状各异的边角料是很难镶嵌拼接成完整平面的，为此，该技术方案难以实现规模化生产。

发明内容

本发明提供一种拼接板材的制备方法及所制得的复合板，以克服现有的石材边角料利用率低、污染环境的问题。

本发明采用如下技术方案：

拼接板材的制备方法，包括依次进行的下述步骤：

A.分类：将片状石材按颜色挑选分类成若干色号；

B.裁切：将不同色号的片状石材分别根据需求裁切成指定宽度的石条；

C.拼接：将同一色号的石条于平面平台上拼接成指定规格的面板；

D.定厚：在面板的正反面布胶，待胶液固化，对面板进行定厚处理，使得面板达到所需厚度；

E.切边：切除面板的不规则边缘得到规格板。

进一步地，上述片状石材为石板材边角料；或者，由荒料裁切成大板，大板根据色差分切成若干单元板，上述片状石材选用该单元板。同一色号的片状石材所裁切得到的石条经均匀混合，使得未裁切时的两个相邻石条在拼接时基本不并排连接。上述单元板的长度或者宽度为5～30厘米。

步骤C拼接时，所有石条的宽度方向与平面平台大致平行。

进一步地，上述制作方法还包括以下步骤，F.切割：切边后，不同色号的规格板按指定的切割纹路分别切割成若干拼版单元；G.拼版：将若干个不同色号的拼版单元拼接形成一所需几何图形的拼版面板，并作上胶、定厚处理；拼版面板为非规格板时，对其作切边处理。步骤G拼版中，上述拼版单元之间为无缝拼接或者有缝拼接；有缝拼接时，缝隙宽度小于2毫米，缝隙通过胶液填充。步骤F切割的线路为直线时，采用普通切割机或者水刀切割装置切割；切割的线路为曲线时，采用水刀切割装置切割。

进一步地，上述制作方法还包括强化步骤：在规格板的正面和/或背面复合一支撑体。上述规格板正面和背面均复合支撑体后，将规格板从中切开形成两块石材复合板产品。上述支撑体为瓷砖、塑料板、金属板或者胶网结合体。

一种板材，该板材上述的拼接板材的制备方法制得。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的制备方法通过将不同规格、形状的边角料转化成标准宽度的石条，然后将同一色号的石条进行混合，能够有效地减少石条间的色差，使得所制得的面板的颜色更为均匀；另外，由于石条拼接成板面容易实现，有效提高了拼接效率，进而有效地提高了边角料的利用率，也有效地降低了原料的购置成本，对环境也起到很好地保护作用；此外，本发明的制备方法能够实现规模化生产，生产效率高，有效地降低了制作成本；最后，本发明所制得的复合板结构强度高，拼版图样丰富，可根据个人需求定制不同配色、版型的复合板，有效提高了边角料的使用价值。

附图说明

图1为实施方式一的制作方法制得的板材的结构示意图。

图2为实施方式二的制作方法制得的第一版型的复合板的结构示意图。

图3为实施方式二的制作方法制得的第二版型的复合板的结构示意图。

图4为实施方式三的制作方法制得的第一版型的复合板的结构示意图。

图5为实施方式三的制作方法制得的第二版型的复合板的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

实施方式一

拼接板材的制备方法，包括依次进行的下述步骤：

A.分类：将片状石材按颜色挑选分类成若干色号；片状石材为石板材边角料；

B.裁切：将不同色号的片状石材分别根据需求裁切成指定宽度的（如1厘米宽度和/或3厘米宽度和/或6厘米宽度和/或7厘米宽度等）的石条11，石条11的长度方向的两端端面可裁切为平面，也可不做处理；

C.拼接：将同一色号的石条于平面平台上拼接成指定规格的面板，如图1所示，同一面板可采用不同宽度、任意长度的石条11拼接形成，所有石条的宽度方向与平面平台大致平行；

D.定厚：在面板的正反面布胶、布网，待胶液固化，对面板进行定厚处理，使得面板达到所需厚度；

E.切边：切除面板的不规则边缘得到规格板。

F.强化：在拼版面板1的正面和/或背面复合一胶网结合体12以增强拼版面板1的结构强度；拼版面板1单面（正面或着背面）复合胶网结合体12时，拼版面板1未复合的一面打磨至整个版面能够体现所有拼接的石条即可，然后经抛光处理后即得产品；拼版面板1双面（正面和背面）均复合胶网结合体12后，将复合板由中间的石材部分从中切开形成两块石材复合板产品，经过打磨、抛光处理即得产品。

如图1所示，一种板材，该板材上述的拼接板材的制备方法制得。

实施方式二

拼接板材的制备方法，包括依次进行的下述步骤：

A.分类：荒料裁切成大板，大板根据色差分切成若干单元板，单元板的长度或者宽度为5～30厘米，将单元板按颜色挑选分类成若干色号；

B.裁切：将不同色号的单元板分别根据需求裁切成指定宽度的（如1厘米宽度和/或3厘米宽度和/或6厘米宽度和/或7厘米宽度等）的石条11，石条11的长度方向的两端端面可裁切为平面，也可不做处理；同一色号的单元板所裁切得到的石条经均匀混合，使得未裁切时的两个相邻石条在拼接时基本不并排连接；采用荒料制成石条11能够保证石材原料的充足供应；

C.拼接：将同一色号的石条于平面平台上拼接成指定规格的面板，如图1所示，同一面板可采用不同宽度、任意长度的石条11拼接形成；拼接时，所有石条的宽度方向与平面平台大致平行；

D.定厚：在面板的正反面布胶、布网，待胶液固化，对面板进行定厚处理，使得面板达到所需厚度；

E.切边：切除面板的不规则边缘得到规格板；

F.切割：切边后，不同色号的规格板按指定的切割纹路分别切割成若干拼版单元；如图2、图3所示，切割的线路为直线时，采用普通切割机或者水刀切割装置切割；当然，切割的线路并不局限于图中所示图纹；

G.拼版：将若干个不同色号的拼版单元拼接形成一具有所需几何图案的拼版面板1，并作上胶、定厚处理；拼版面板1为非规格板时，对其作切边处理。步骤G拼版中，上述拼版单元之间为无缝拼接或者有缝拼接；有缝拼接时，缝隙宽度小于2毫米，缝隙通过胶液填充；

H.强化：在拼版面板1的正面和/或背面复合一瓷砖13以增强拼版面板1的结构强度；拼版面板1单面（正面或着背面）复合瓷砖13时，拼版面板1未复合的一面打磨至整个版面能够体现所有拼接的石条即可，然后经抛光处理后即得产品；拼版面板1双面（正面和背面）均复合瓷砖13后，将复合板由中间的石材部分从中切开形成两块石材复合板产品，经过打磨、抛光处理即得产品。

如图2、图3所示，一种复合板，该复合板上述的拼接板材的制备方法制得。

实施方式三

拼接板材的制备方法，包括依次进行的下述步骤：

A.分类：荒料裁切成大板，大板根据色差分切成若干单元板，单元板的长度或者宽度为5～30厘米，将单元板按颜色挑选分类成若干色号；

B.裁切：将不同色号的单元板分别根据需求裁切成指定宽度的（如1厘米宽度和/或3厘米宽度和/或6厘米宽度和/或7厘米宽度等）的石条11，石条11的长度方向的两端端面可裁切为平面，也可不做处理；同一色号的单元板所裁切得到的石条经均匀混合，使得未裁切时的两个相邻石条在拼接时基本不并排连接；采用荒料制成石条11能够保证石材原料的充足供应；

C.拼接：将同一色号的石条于平面平台上拼接成指定规格的面板，如图1所示，同一面板可采用不同宽度、任意长度的石条11拼接形成；拼接时，所有石条的宽度方向与平面平台大致平行；

D.定厚：在面板的正反面布胶、布网，待胶液固化，对面板进行定厚处理，使得面板达到所需厚度；

E.切边：切除面板的不规则边缘得到规格板；

F.切割：切边后，不同色号的规格板按指定的切割纹路分别切割成若干拼版单元A1、A2、B1、B2；如图4、图5所示，切割的线路为曲线时，采用水刀切割装置切割；当然，切割的线路并不局限于图中所示图纹；

G.拼版：将若干个不同色号的拼版单元A1、A2、B1、B2拼接形成一具有所需几何图案的拼版面板1，并作上胶、定厚处理；拼版面板1为形状不规则的非规格板时，对其作切边处理；步骤G拼版中，上述拼版单元之间为无缝拼接或者有缝拼接；有缝拼接时，缝隙宽度小于2毫米，缝隙通过胶液填充；

H.强化：在拼版面板1的正面和/或背面复合一瓷砖13以增强拼版面板1的结构强度；拼版面板1单面（正面或着背面）复合瓷砖13时，拼版面板1未复合的一面打磨至整个版面能够体现所有拼接的石条即可，然后经抛光处理后即得产品；拼版面板1双面（正面和背面）均复合瓷砖13后，将复合板由中间的石材部分从中切开形成两块石材复合板产品，经过打磨、抛光处理即得产品。

如图4、图5所示，一种复合板，该复合板上述的拼接板材的制备方法制得。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (12)

1.拼接板材的制备方法，其特征在于，包括依次进行的下述步骤：

A.分类：将片状石材按颜色挑选分类成若干色号；

B.裁切：将不同色号的片状石材分别根据需求裁切成指定宽度的石条；

C.拼接：将同一色号的石条于平面平台上拼接成指定规格的面板；

D.定厚：在面板的正反面布胶，待胶液固化，对面板进行定厚处理，使得面板达到所需厚度；

E.切边：切除面板的不规则边缘得到规格板。

2.如权利要求1所述的拼接板材的制备方法，其特征在于：所述片状石材为石板材边角料；或者，由荒料裁切成大板，大板根据色差分切成若干单元板，所述片状石材选用该单元板。

3.如权利要求2所述的拼接板材的制备方法，其特征在于：同一色号的片状石材所裁切得到的石条经均匀混合，使得未裁切时的两个相邻石条在拼接时基本不并排连接。

4.如权利要求2所述的拼接板材的制备方法，其特征在于：所述单元板的长度或者宽度为5～30厘米。

5.如权利要求1所述的拼接板材的制备方法，其特征在于：步骤C拼接时，所有石条的宽度方向与平面平台大致平行。

6.如权利要求1所述的拼接板材的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤，F.切割：切边后，不同色号的规格板按指定的切割纹路分别切割成若干拼版单元；G.拼版：将若干个不同色号的拼版单元拼接形成一拼版面板，并作上胶、定厚处理；拼版面板为非规格板时，对其作切边处理。

7.如权利要求6所述的拼接板材的制备方法，其特征在于：步骤G拼版中，所述拼版单元之间为无缝拼接或者有缝拼接；有缝拼接时，缝隙宽度小于2毫米，缝隙通过胶液填充。

8.如权利要求6所述的拼接板材的制备方法，其特征在于：步骤F切割的线路为直线时，采用普通切割机或者水刀切割装置切割；切割的线路为曲线时，采用水刀切割装置切割。

9.如权利要求1所述的拼接板材的制备方法，其特征在于，还包括强化步骤：在规格板的正面和/或背面复合一支撑体。

10.如权利要求9所述的拼接板材的制备方法，其特征在于：所述规格板正面和背面均复合支撑体后，将规格板从中切开形成两块石材复合板产品。

11.如权利要求9所述的拼接板材的制备方法，其特征在于：所述支撑体为瓷砖、塑料板、金属板或者胶网结合体。

12.一种板材，该板材使用权利要求1至11任一所述的拼接板材的制备方法制得。