CN101172408A

CN101172408A - 一种合成石材板及其制造方法

Info

Publication number: CN101172408A
Application number: CNA2006101230985A
Authority: CN
Inventors: 苏尚明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2008-05-07

Abstract

本发明是一种合成石材板及其制造方法，属建筑材料制造业。它是用石材薄板与金属铝板合成的一种合成石材板，并通过五个步骤制造出一种坚固耐用、不怕碰撞、有弹性、重量轻及安装使用方便合成石材板。它节约石材、降低重量、经济效益好。本发明的合成石材板1是在石材薄面板2的背面由胶粘剂层4粘接有支撑铝板3；支撑铝板3与石材薄面板2为相应面积的整块板面。本发明包括以下步骤：1)选材、锯材，制造板材；2)平展、锯切铝板；3)粘接制板：在石材板料前、后板面上用二组分型胶粘剂涂覆，两块铝板压贴在前、后板面上，待胶粘剂固化；4)等分锯切：将上述粘接板等分锯切，获得半成品合成石材板；5)精磨：把石材板面精磨、抛光，得产品。

Description

一种合成石材板及其制造方法

【技术领域】

本发明是一种在工业及民用建筑、家具装饰上广泛应用的石材板料及生产方法，特别涉及一种合成石材板及其制造方法，属建筑材料制造业。

【背景技术】

目前在国、内外市场上生产、销售大理石石材、花岗岩石材品种繁多，其天然的花纹、图案及艳丽色彩受到人们的追捧，用优质的天然大理石石材或花岗岩石材装饰的高楼或别墅是现代建筑的要求、它亮丽大方、富有朝气，显示出高贵的品位。随着人类社会的不断进步，国家不断的富强，小康家庭的出现，必然对大理石石材或花岗岩石材的需求愈演愈烈。然而天然大理石、花岗岩自然资源有限，用去1吨必然少1吨，它不能再生。因此，爱护地球，珍惜、节约自然资源是人们自觉遵守的一种公德。目前，天然大理石石材、花岗岩石材花色品种很多，质量良莠不齐，单位重量差别较大，市场售价也相差很大。人们爱美，对高挡石材需求热情不减。因此，从节约珍贵石材出发，并降低石材造价，人们不断地对利用天然石材进行新的研究，近年来，出现的人造大理石是一个明证，它有力地节约天然石材，是仿真、有机合成技术在建筑材料制造行业上的一种突破。也有人试验降低天然石材厚度来节约天然石材，这无疑也是一种进步。2006年4月13日广东省广州市专利申请人潘亚宏先生提出“轻质薄片石材复合板及加工方法”的发明专利申请，申请号为200610034972.8。该发明专利包括被切片的薄片石材和硬质底板，关键是硬质底板与薄片石板之间采用了高分子胶粘剂，使之粘接成一个整体。其加工工艺是先将硬质底板与石材粘接，形成有一定强度后再切割出薄片石材与硬质底板，切割打磨抛光薄片石材表面即可。该发明结构简单，降低成本，能提高石材利用率，降低运输及安装费用，加工方法简单方便，可以采用粘贴、干挂等方法进行施工，可直接应用于建筑室内地面及墙面装饰装修，简化操作工序和施工难度、节约社会资源、节约材料利用率等。它确实是一个好的发明专利，给人们节约天然石材以新的启迪，但仍有一定的弱点：加工方法不甚完美，组织规模化生产有一定的难度。本专利发明人从事石材生产、经营近30年，积累了较多经验，从2005年底开始研究试验天然石材的节约利用课题，他另辟蹊径，研制一种结构完全不同的复合石材板料，并不断取得小试成果，在有决心从事中试研究和批量生产的前提下申请发明专利，这就是本发明专利诞生的背景。

【发明专利内容】

本发明的目的是提供一种合成石材板及其制造方法，它是用优质石材薄板与金属铝板合成(粘接合成)的一种合成石材板，并通过锯材、平展锯切铝板、粘接制板、等分锯切及精磨等步骤制造出一种花色艳丽、坚固耐用、不怕碰撞、有弹性、重量轻及安装使用方便的一种合成石材板，它有效地节约了天然石材，并降低单位面积重量、降低生产成本、运输成本及安装成本，能较大地推动建筑行业材料的革新。下面详细介绍本发明的制造要求和步骤：

(一)使用的材料：

优质天然大理石材、花岗岩石材和人造大理石材。

(二)制造要求：

一种合成石材板及其制造方法，它的结构特点是合成石材板是在石材薄面板的背面由胶粘剂层粘接有支撑铝板；所述的支撑粘板与石材薄面板为相应面积的整块板面。

(三)制造步骤：

1、选材、锯材：选取花色艳丽、质量上乘的天然石材或人造石材锯切成一定厚度、一定长度和宽度的石材板料；

2、平展、锯切铝板：把铝板在展平机上展平，并锯切成一定长度和宽度的铝板；

3、粘接制板：在已经锯切好的石材板料前、后板面上用二组分型胶粘剂涂复，厚度0.3毫米；将已展平的相应尺寸的两块铝板压贴在石料板材前、后板面上，待胶粘剂固化，获得粘接板；

4、等分锯切：将已固化的上述粘接板在锯切机上从石材板料中部等分锯切，获得半成品合成石材板；

5、精磨：用平面磨床把半成品合成石材板的石材板面精磨，使达到国家标准要求，得到产品。

(四)石材薄面板的要求：

本合成石材板的石材薄面板的厚度为2～5毫米，外表面光滑。

(五)胶粘剂的要求：

在第三个步骤上所采用的胶粘剂为二组分型胶粘剂，它可以在零下65℃下不开裂，在高温450℃下不融化，均能正常工作。

(六)加工尺寸要求：

本发明方法所制造的合成石材板的长、宽尺寸为2400毫米×1200毫米，厚度为3～10毫米。

(七)直挂的加工方法：

本发明在建筑中大楼柱体以及内、外墙面上直立安装时需在支撑铝板的背面上焊接不同结构形式的悬挂钩，以便从楼底向楼顶悬挂安装。

(八)本发明的优点：

1、本发明构思新颖，结构合理，性能可靠；

2、它充分利用我国的天然石材资源，石材薄面板采用花色艳丽、质量上乘的天然大理石材或花岗岩石材，而底面采用支撑铝板，达到视觉效果好，坚固耐用，不怕碰撞和富有弹性；

3、工艺成熟：本方法已经经过小试，并经有关质量部门检测，其拉断力、耐温性能均达到设计要求，且工艺成熟，完全具备了规模化生产的要求，投资省、上马快，能为地方经济的发展作出贡献。

4、重量轻；如果单纯用天然石材作面墙，厚度为25毫米时，1平方米石材重达82.5～100公斤；而采用合成石材，1平方米重16公斤，减轻重量5-6倍。这样不但降低运输成本和施工成本，而且由于重量轻还可以在室内装修上大显身手，特别是制造高挡厨房用具，厨柜等，既轻巧、又美观。

5、造价低：经测算，在建筑中使用合成石材板比用单纯石材板在造价和安装成本上合计要低廉1/3～2/5，这样在经济上是非常合算的。

【附图说明】

下面依据附图说明和具体实施方式来进一步阐述本发明的原理

附图1为本发明的合成石材板的主视图；

附图2为本发明的合成石材板的立体图；

附图3为本发明的制造工艺流程图；

附图4为本发明的第一种实施安装示意主视图；

附图5为本发明的第一种实施安装示意仰视图。

附图中：1、合成石材板，2、石材薄面板，3、支撑铝板，4、胶粘剂层，5、悬挂钩，6、支撑架。

【具体实施方式】

本发明工艺成熟，投资省、上马快。可以采用专业的机器设备切割大理石材或花岗岩石材，然后把展平的铝板用二组分的胶粘剂粘接在石材的前、后板面上，待胶粘剂层固化后即成。然后将上述粘接板从中部等分锯切，获得两块合成石材板。最后采用平面磨床把石材薄面板表面精磨、抛光，使之光亮细腻，达到国家标准要求。获得的成品最大尺寸为2400×1200毫米，厚度达6毫米。可以将此成品继续裁切成不同尺寸的成品以供使用，满足不同消费地点和消费者的需要。从附图4和附图5可以看到，采用悬挂钩5焊接在支撑铝板3的背面，支撑架6是用膨胀螺钉连接在大楼立柱或大楼墙面上，把悬挂钩5用螺钉套接在支撑架6里。依次类推，把合成石材板安装成一个巨大的平面。

Claims

1.一种合成石材板及其制造方法，其特征是合成石材板(1)是在石材薄面板(2)的背面由胶粘剂层(4)粘接有支撑铝板(3)；

所述的支撑铝板(3)与石材薄面板(2)为相应面积的整块板面。

2.一种合成石材板及其制造方法，其特征是包括以下步骤：

(一)、选材、锯材：选取石材锯切成一定厚度、一定长度和宽度的石材板料；

(二)、平展、锯切铝板：把铝板在展平机上展平，并锯切成一定长度和宽度的铝板；

(三)、粘接制板：在已经锯切好的石材板料前、后板面上用二组分型胶粘剂涂复，厚度0.3毫米；将已展平的相应尺寸的两块铝板压贴在石料板材前、后板面上，待胶粘剂固化，得粘接板；

(四)、等分锯切：将已固化的上述粘接板在锯切机上把从石材板料中部等分锯切，获得半成品合成石材板；

(五)、精磨：用平面磨床把半成品合成石材板的石材板面精磨，达到国家标准要求，得到产品。

3.根据权利要求1或2所述的一种合成石材板及其制造方法，其特征是石材薄面板(2)的厚度为2～5毫米。

4.根据权利要求1或2所述的一种合成石材板及其制造方法，其特征是石材薄面板(2)可以采用天然大理石石材、花岗岩石材或人工合成石材。

5.根据权利要求1或2所述的一种合成石材板及其制造方法，其特征是胶粘剂层(4)采用的是二组分型胶粘剂，它可在-65℃至+450℃温度下正常工作。

6.根据权利要求1或2所述的一种合成石材板及其制造方法，其特征是合成石材板(1)的长、宽尺寸为2400×1200毫米，厚度为3～10毫米。

7.根据权利要求1或2所述的一种合成石材板及其制造方法，其特征是在支撑铝板(3)的背面上焊接悬挂钩(5)。