CN204772845U - 实现镜面效果的胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的实现镜面效果的胶合板，包括基材及与之贴合的面层，所述面层，所述基材由多层沾胶叠合的板片组成，所述面层由多层高光耐磨纸组成。采用含三氧化二铝高光耐磨防水材料为面层的处理技术，提高模板表面光洁质量、耐磨度和防水性能，从而提高模板周转次数，降本增效，达到镜面清水效果。

Description

实现镜面效果的胶合板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑胶合板，尤其涉及一种实现镜面效果的胶合板。

背景技术

建筑胶合板是建筑工程中重要的施工材料，主要表现在:

1.成本上，周转次数的高低直接影响到施工成本；传统建筑模板面层，防水性，耐磨度，表面平整度较差，施工过程中，模板面层吸水、氧化后易起皮、弯曲、损坏至不能使用，导致周转次数低，每平米摊销成本大。

2.质量上，模板面层光洁度，直接影响混凝脱模成型质量；传统模板在施工中混凝土脱模后，易出现混凝土表面带皮，麻面，光洁度不高，不能满足较高要求的清水混凝土上的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现镜面效果的胶合板，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

实现镜面效果的胶合板，包括基材及与之贴合的面层，所述面层，所述基材由多层沾胶叠合的板片组成，所述面层由多层高光耐磨纸组成。

特别的，所述基材厚度在10mm-20mm之间。

特别的，所述面层为含三氧化二铝高光耐磨纸面板。

特别的，所述面层厚度在0.1mm–2.0mm之间。

特别的，所述板片为竹胶合板或纤维板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的实现镜面效果的胶合板，采用含三氧化二铝高光耐磨防水材料为面层的处理技术，提高模板表面光洁质量、耐磨度和防水性能，从而提高模板周转次数，降本增效，达到镜面清水效果。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述实现镜面效果的胶合板组成结构示意图；

图2是本实用新型所述实现镜面效果的胶合板组成结构示意图。

其中：001基材，002面层。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件及成分在图中不做文字说明及显示。

如图1及图2所示，本实施例公开的实现镜面效果的胶合板，包括基材001及与之贴合的面层002，所述面层002，所述基材001由多层沾胶叠合的板片组成，所述面层002由多层高光耐磨纸组成。

所述基材001厚度在10mm-20mm之间。所述面层002为含三氧化二铝高光耐磨纸面板。所述面层002厚度在0.1mm-2.0mm之间。所述板片为竹胶合板或纤维板。

在本实施例中的实施步骤如下：

1、将多层板片沾胶叠合，热压粘固的基础板材2；

2、在面材的表面铺设浸渍沾胶的含三氧化二铝高光耐磨纸面板；

3、用热压机热压定型后，裁成预定尺寸成品。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与实用新型内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本实用新型的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

采用含三氧化二铝高光耐磨防水材料为面层002的处理技术，提高模板表面光洁质量、耐磨度和防水性能，从而提高模板周转次数，降本增效，达到镜面清水效果。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.实现镜面效果的胶合板，其特征在于，包括基材及与之贴合的面层，所述面层，所述基材由多层沾胶叠合的板片组成，所述面层由多层高光耐磨纸组成。

2.根据权利要求1所述的实现镜面效果的胶合板，其特征在于，所述基材厚度在10mm-20mm之间。

3.根据权利要求1所述的实现镜面效果的胶合板，其特征在于，所述面层厚度在0.1mm–2.0mm之间。

4.根据权利要求1所述的实现镜面效果的胶合板，其特征在于，所述板片为竹胶合板或纤维板。