CN102641090B - 独立式亚克力浴缸裙边胶结方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卫生洁具领域，公开了一种独立式亚克力浴缸裙边胶结方法。本发明中，先切割浴缸翻边与裙板，并将两者搭接；然后使用胶粘剂胶粘浴缸翻边和裙板的拼接处；接着固化胶粘剂；接着对结合区域上修补漆，形成漆膜。本发明通过按浴缸翻边与裙板欲拼接部分的尺寸切割浴缸翻边与裙边，使两者拼接的时候产生尽量小的缝隙，采用胶粘剂胶粘浴缸翻边和裙板的拼接处，并在拼接处及周边区域形成的结合区域上修补漆，使得独立式亚克力浴缸与裙板无缝、牢固拼接，解决了结合区域的不耐候，容易变色的问题，从而提升了独立式亚克力浴缸的性能和外观质量，方便使用者的日常使用及维护。

Description

独立式亚克力浴缸裙边胶结方法

技术领域

本发明涉及卫生洁具领域，特别涉及一种独立式亚克力浴缸裙边胶结方法。

背景技术

传统的家用或旅馆用浴缸多是安装在浴室的靠墙一侧，为了将浴缸安装固定，多是采用水泥、砖结构将浴缸缸体固定。即先用水泥、砖结构在安装浴缸的地面上砌砖而形成能够容纳浴缸缸体大小的空间，再将浴缸缸体放入空间，随后用水泥等将浴缸缸体完全固定，最后在水泥表面贴各种装饰的瓷砖。这种固定浴缸的水泥、砖结构方式在浴缸下水不畅修理时，就需要将水泥。砖结构拆除，漏出埋在水泥、砖结构内部的水管才能进行修理，修理好后还需要按照原来的方式再砌砖和水泥。采用这种方式对于维修极其不便，拆除和重新砌好水泥到完全干掉能够使用耗费的时间太长，非常不利于操作。

近年来出现了一种在浴缸下表面设置浴缸支架而直接将浴缸固定在浴室地面的结构，当浴缸通过支架安装固定在浴室地面后，会在浴缸下方露出浴缸支架，使用者一进入浴室就可以看见浴缸支架，非常不美观，与浴室的其他装饰不协调。因此，也有必要设置浴缸裙板将浴缸支架遮挡住，裙板可以设计成各种各样，以便于浴室的其他装饰相协调。

此类带有裙边的浴缸安装方法，一般是托住浴缸的底部和翻边，最好是浴缸底部支架落地，同时翻边被裙板托住，从而将整个浴缸固定住，并且做得尽量美观些。

带裙边的浴缸因其安装方便越来越受到欢迎，很多生产厂商将带裙边的浴缸的裙板与缸体组装到一起形成独立式浴缸，使消费者省却了安装的麻烦。目前市面上已有具有木材、亚克力、玻璃钢等材质裙板的浴缸出售，其中木材裙板的木材存在湿涨干缩的特点，容易出现裂纹以及腐化等不耐用的缺点。

现在的浴缸种类繁多，按照材料分类，主要分为铸铁浴缸、亚克力浴缸、钢板浴缸和人造石浴缸。其中亚克力浴缸因其造型丰富、重量轻、表面光洁度好，而且价格低廉，而受到广大消费者的喜爱。

目前市场的大部分独立式亚克力浴缸分成浴缸和裙板两部分。由于浴缸翻边架在裙板上或者消费者砌的承载台上，导致翻边和裙板或者承载台之间存在缝隙，如果尺寸公差大或者使用过程中变形，会引发缝隙处藏污纳垢问题严重，且很难清理。市场上虽然存在浴缸与裙板完全结合无缝的产品，但是其接缝处处理方法存在欠缺，有的是色差较大，有的是胶接处理明显，影响美观；也有的在使用一段时间后，会有黄变、鼓泡等缺憾发生，影响使用和美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，使得独立式亚克力浴缸与裙板无缝、牢固拼接，解决了结合区域的不耐候，容易变色的问题，从而提升了独立式亚克力浴缸的性能和外观质量，方便使用者的日常使用及维护。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，包含：

切割浴缸翻边与裙板，并将两者搭接；

使用胶粘剂胶粘所述浴缸翻边和裙板的拼接处；

固化所述胶粘剂；

对所述结合区域上修补漆，形成漆膜；其中，所述结合区域包含所述浴缸翻边和裙板的拼接处。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过切割浴缸翻边与裙边，使两者拼接的时候产生尽量小的缝隙，采用胶粘剂胶粘浴缸翻边和裙板的拼接处，并在拼接处及周边区域形成的结合区域上修补漆，使得独立式亚克力浴缸与裙板无缝、牢固拼接，解决了结合区域的不耐候，容易变色的问题，从而提升了独立式亚克力浴缸的性能和外观质量，方便使用者的日常使用及维护。

另外，在切割浴缸翻边与裙板时，按浴缸翻边与裙板欲拼接部分的尺寸进行切割。可进一步使两者拼接的时候产生尽量小的缝隙，从而使浴缸翻边与裙板的无缝拼接。

另外，在固化所述胶粘剂之前，还包含如下步骤：

糊制所述浴缸的玻璃钢加强层背衬；

在固化所述胶粘剂时，同时固化所述玻璃钢加强层。

在这里通过使糊制浴缸的玻璃钢加强层背衬所使用的材料与剂胶粘浴缸翻边和裙板的拼接处所使用的胶粘剂的收缩和热膨胀性能一致，以避免浴缸翻边与裙边的拼接处在使用过程中因为胶粘剂与浴缸的玻璃钢层的收缩和热胀性能不同而造成的变形，开裂。

另外，在所述使用胶粘剂胶粘所述浴缸翻边和所述裙板的拼接处的步骤之前，还包含以下步骤：清洁处理所述浴缸翻边和所述裙板的切割处。通过清除切割碎屑，以保证浴缸翻边和裙板的无缝、牢固拼接。

另外，在所述对所述结合区域上修补漆的步骤之前，还包含以下步骤：对所述结合区域进行打磨清洁。以方便后续上修补漆的处理，使上修补漆之后的结合区域更美观。

另外，在所述对所述结合区域上修补漆，形成漆膜的步骤之后，还包含以下步骤：

采用喷漆修补工艺，对所述结合区域第二遍上修补漆；

将所述漆膜干燥固化；

将所述结合区域打磨抛光。

通过第二次在结合区域上修补漆，并将结合区域打磨抛光，进一步实现无缝拼接，提升了外观性能及产品的耐候性。

另外，在对所述结合区域第二遍上修补漆时，需要添加驳口水处理所述漆膜的边缘。使用驳口水可以避免漆膜的边缘厚度差异以及漆膜的不均匀，进一步淡化拼接痕迹，提升产品的外观性能。

另外，所述结合区域还包含所述浴缸翻边和裙板的拼接处的周边区域。可以淡化拼接痕迹，使浴缸整体更美观。

另外，所述胶粘剂为薄层胶粘剂；进一步使浴缸翻边与裙边的拼接处的缝隙更小，实现两者的无缝拼接。

另外，所述胶粘剂的收缩和热膨胀性能与所述浴缸使用的玻璃钢层的收缩和热膨胀性能一致。进一步避免浴缸翻边与裙边的拼接处在使用过程中因为胶粘剂与浴缸的玻璃钢层的收缩和热胀性能不同而造成的变形，开裂。

另外，所述在所述结合区域上的修补漆为高耐候性能的修补漆，该修补漆的颜色与浴缸本体的颜色一致，尤其推荐汽车级修补漆。通过在结合区域表面采用高耐污，高耐候性能的修补漆，使结合区域不会在使用一段时间之后发生变色现象，而且清洁性能更好；进一步地，修补漆的颜色与浴缸本体的颜色一致，使浴缸整体不存在色差，不会出现明显的胶结处，更美观。

另外，所述独立式亚克力浴缸为任意尺寸或型号的独立式亚克力浴缸。使本发明提供的方法应用范围广泛，不受尺寸或型号的限制。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法的流程图；

图2是根据本发明第二实施方式的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，具体流程如图1所示，包含以下步骤：

步骤S101，切割浴缸翻边与裙板，并将两者搭接。具体地说，在拼接浴缸翻边与裙板之前，按浴缸翻边与裙板欲拼接部分的尺寸，切割浴缸翻边和裙板，确保浴缸翻边与裙板的拼接尺寸差，使两者在拼接的时候产生尽量小的缝隙，为浴缸翻边与裙板的无缝拼接提供良好的基础。

步骤S102，使用胶粘剂胶粘浴缸翻边和裙板的拼接处。其中，使用的胶粘剂为薄层胶粘剂，进一步使浴缸翻边与裙边的拼接处的缝隙更小，实现两者的无缝拼接；并且这种胶粘剂的收缩和热膨胀性能与浴缸使用的玻璃钢层的收缩和热膨胀性能一致，避免浴缸翻边与裙边的拼接处在使用过程中因为胶粘剂与浴缸的玻璃钢层的收缩和热胀性能不同而造成的变形，开裂。

此外，本领域技术人员可以理解，在使用胶粘剂胶粘浴缸翻边和裙板的拼接处之前，还可以清洁处理浴缸翻边和裙板的切割处，通过清除切割碎屑，以保证浴缸翻边和裙板的无缝、牢固拼接。

步骤S103，将胶粘剂固化。

步骤S104，对结合区域上修补漆，形成漆膜；其中，结合区域包含浴缸翻边和裙板的拼接处。

在对结合区域上修补漆时所使用的修补漆为高耐候性能的修补漆，尤其推荐汽车级修补漆，该修补漆的颜色与浴缸本体的颜色一致。通过在结合区域表面采用高耐污，高耐候性能的修补漆，使结合区域不会在使用一段时间之后发生变色现象，而且清洁性能更好；进一步地，修补漆的颜色与浴缸本体的颜色一致，使浴缸整体不存在色差，不会出现明显的胶结处，使浴缸整体更美观。

此外，本领域技术人员可以理解，在对结合区域上修补漆之前，还可以对结合区域进行打磨清洁，以方便后续上修补漆的处理，使上修补漆之后的结合区域更美观。

而且，结合区域除了包含浴缸翻边和裙板的拼接处之外，还包含浴缸翻边和裙板的拼接处的周边区域。具体地说，在对结合区域上修补漆的步骤中，除了对浴缸翻边和裙板的拼接处上修补漆之外，还对浴缸翻边和裙板的拼接处的周边区域上修补漆，可以进一步淡化拼接痕迹，使浴缸整体更美观。

相对于现有技术，本实施方式通过切割浴缸翻边与裙边，使两者拼接的时候产生尽量小的缝隙，采用胶粘剂胶粘浴缸翻边和裙板的拼接处，并在拼接处及周边区域形成的结合区域上修补漆，使得独立式亚克力浴缸与裙板无缝、牢固拼接，解决了结合区域的不耐候，容易变色的问题，从而提升了独立式亚克力浴缸的性能和外观质量，方便使用者的日常使用及维护。另外，本实施方式适用于任意尺寸或型号的独立式亚克力浴缸，使本发明提供的方法应用范围广泛，不受尺寸或型号的限制。而且，本实施方式中使用的胶粘剂、修补漆等原材料的获取来源丰富，因此使通过本实施方式制作的独立式亚克力浴缸的制作成本相对低廉。

本发明的第二实施方式涉及一种独立式亚克力浴缸裙边胶结方法。第二实施方式在第一实施方式基础上做了进一步改进，其改进改进之处主要在于：在本发明第二实施方式中，在固化胶粘剂之前，还包含糊制浴缸的玻璃钢加强层背衬的步骤；在固化胶粘剂时，需同时固化玻璃钢加强层。其中，糊制浴缸的玻璃钢加强层背衬所使用的材料与剂胶粘浴缸翻边和裙板的拼接处所使用的胶粘剂的收缩和热膨胀性能一致，以避免浴缸翻边与裙边的拼接处在使用过程中因为胶粘剂与浴缸的玻璃钢层的收缩和热胀性能不同而造成的变形，开裂。

本发明的第三实施方式涉及一种独立式亚克力浴缸裙边胶结方法。第三实施方式在第一实施方式基础上做了进一步改进，其改进之处主要在于：在本发明第三实施方式中，在本发明第一实施方式对结合区域上修补漆，形成漆膜之后，还对结合区域第二次上修补漆，并将结合区域打磨抛光，进一步实现无缝拼接，提升了外观性能及产品的耐候性，具体流程如图2所示，步骤S201至S204与本发明第一实施方式的步骤S101至S104一致，在此不再赘述。

步骤S205至S207对结合区域做进一步处理，具体步骤如下：

步骤S205，采用喷漆修补工艺，对结合区域第二遍上修补漆；

步骤S206，将漆膜干燥固化；

步骤S207，将结合区域打磨抛光。

此外，本领域技术人员可以理解，在将结合区域打磨抛光时，可以采用区域目测和肤感测试检验结合区域是否达到无缝结合的效果。

本发明的第四实施方式涉及一种独立式亚克力浴缸裙边胶结方法。第四实施方式在第三实施方式基础上做了进一步改进，其改进之处主要在于：在本发明第四实施方式中，在对结合区域第二次上修补漆时，添加驳口水处理所述漆膜的边缘。使用驳口水可以避免漆膜的边缘厚度差异以及漆膜的不均匀，使浴缸翻边和裙板的结合区域更平滑，进一步淡化拼接痕迹，提升产品的外观性能。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，包含以下步骤：

按浴缸翻边与裙板欲拼接部分的尺寸，切割浴缸翻边与裙板，并将两者搭接；

清洁处理所述浴缸翻边和所述裙板的切割处;

使用胶粘剂胶粘所述浴缸翻边和裙板的拼接处；其中，所述胶粘剂为薄层胶粘剂；

固化所述胶粘剂；

对结合区域上修补漆，形成漆膜；其中，所述结合区域包含所述浴缸翻边和裙板的拼接处及其周边区域。

2.根据权利要求1所述的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，在固化所述胶粘剂的步骤之前，还包含如下步骤：

糊制所述浴缸的玻璃钢加强层背衬；

在固化所述胶粘剂时，同时固化所述玻璃钢加强层。

3.根据权利要求1所述的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，在对所述结合区域上修补漆，形成漆膜的步骤之前，还包含以下步骤：对所述结合区域进行打磨清洁。

4.根据权利要求1所述的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，在对所述结合区域上修补漆，形成漆膜的步骤之后，还包含以下步骤：

采用喷漆修补工艺，对所述结合区域第二遍上修补漆；

干燥固化所述漆膜；

打磨抛光所述结合区域。

5.根据权利要求4所述的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，在对所述结合区域第二遍上修补漆时，添加驳口水处理所述漆膜的边缘。

6.根据权利要求4所述的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，在将所述结合区域打磨抛光的步骤中，采用区域目测和肤感测试检验所述结合区域是否达到无缝结合的效果。

7.根据权利要求1至6任一项所述的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，所述胶粘剂的收缩和热膨胀性能与所述浴缸使用的玻璃钢层的收缩和热膨胀性能一致。

8.根据权利要求1至6任一项所述的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，所述修补漆为高耐候性能的修补漆，该修补漆的颜色与浴缸本体的颜色一致。

9.根据权利要求8所述的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，所述修补漆为汽车级修补漆。

10.根据权利要求1至6任一项所述的独立式亚克力浴缸裙边胶结方法，其特征在于，所述独立式亚克力浴缸为任意尺寸或型号的独立式亚克力浴缸。

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