CN1045266C

CN1045266C - 一种阻燃胶合板的生产方法

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Publication number: CN1045266C
Application number: CN93109780A
Authority: CN
Inventors: 罗文圣; 王凤茹; 赵英奎; 孙德阳
Original assignee: BEIJING TIMBER MILL
Current assignee: BEIJING TIMBER MILL
Priority date: 1993-08-17
Filing date: 1993-08-17
Publication date: 1999-09-29
Anticipated expiration: 2013-08-17
Also published as: CN1098976A

Abstract

本发明为一种阻燃胶合板，该胶合板由单板、防火胶粘剂和阻燃剂组成。本发明由于采用了特制的防火胶粘剂，在热压前单板不必进行阻燃处理，同时由于芯板及中板表面有防火胶粘剂，对成品进行处理时在常压下表层单板吸入一定数量的阻燃剂即可。

本发明生产工艺简单，阻燃处理费用低，产品的阻燃性能符合B1级建筑材料的要求，此外，还具有防腐、防虫等性能。本产品不仅可广泛用于建筑、车辆及船舶的内装修，而且可用于木质防火门、阻燃家具和窗帘盒及室内隔断等的制造。

Description

一种阻燃胶合板的生产方法

本发明涉及一种胶合板，特别是阻燃胶合板及其生产方法。

根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，用于建筑内部装修的材料其燃烧性能应为B1级，在有防火报警系统时不低于B2级。作为建筑内部装修的主要材料--胶合板，其燃烧性能为B3级。要使易燃的胶合板在用于建筑内装修时既能保存木材天然纹理的装饰效果，而燃烧性能又符合消防法规的要求，必须对易燃的胶合板进行阻燃处理。

关于胶合板的阻燃处理方法，国内外已有许多报导，例如其中一种是原木旋切成单板后，将湿单板在阻燃剂溶液中浸泡一定时间，之后干燥，按普通胶合板的工艺流程生产阻燃胶合板。由于湿单板的细胞腔被水填满，被木材吸收的阻燃剂有限，用该方法生产的阻燃胶合板，其燃烧性能只能达到B2级。同时，在单板剪边等加工过程中，大量阻燃剂随单板条损失掉。又如，另一种是对干燥后的单板进行阻燃处理，之后再干燥，按一般工艺生产阻燃胶合板。用该方法阻燃剂吸收量大，易取得较好的阻燃效果。但干单板在阻燃处理及重新干燥过程中破坏严重，而且重新干燥不仅成倍增加了干燥机的负荷，还增加了能耗，阻燃处理费用高。此外，在单板重新干燥过程中，高温使阻燃剂与木材发生反应，产品的颜色明显加深，影响了天然木材的装饰效果。还有一种是对成品胶合板进行阻燃处理，一是在常压下将胶合板在阻燃剂中浸泡一定时间；二是采用真空高压法对胶合板进行阻燃处理。由于胶合板中的胶层具有良好的隔断性，阻燃剂只能渗入表层单板中，芯板及中板中无阻燃剂。用该方法处理的阻燃胶合板，其燃烧性能通常只能达到B2级，并且采用真空高压法设备投资高。

本发明的目的在于提供一种由单板、防火胶粘剂和阻燃剂组成的阻燃胶合板的生产方法，使该方法生产的阻燃胶合板其燃烧性能符合B1级建筑材料要求的，装饰效果好，并且成本低廉。

本发明提供的由单板、防火胶粘剂和阻燃剂组成的阻燃胶合板的生产方法，包括以下步骤：原木旋切、单板干燥、剪板、修板、调配防火胶粘剂、芯板涂胶、组坯、预压、热压、截边、砂光、浸泡处理、干燥、成品，其特点是：

调配的防火胶粘剂中含有MD胶、MN胶和阻燃剂A，其各组份的重量比是，MD∶MN∶A＝50-150∶0-200∶15-150；

上述MD胶由以下化学物质组成：尿素U、甲醛F、双氰胺D、三聚氰胺M，各组份的摩尔比为：

U∶F∶D：＝1.5-3.6∶0.2-1.0∶0.2-1.5∶4.0-12.0；

上述MN胶为脲醛树脂胶粘剂；

阻燃剂A包括磷-氮系化合物、磷酸和卤化铵，其重量比为：磷-氮系化合物∶磷酸∶卤化铵＝50-150∶5-30∶2-20；

浸泡处理过程中，浸泡处理所用的阻燃剂溶液，其固体含量为15-50％，该固体中含有磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、硼砂、卤化铵，各组份的摩尔比为：

0.6-1.4∶0.5-1.5∶0.05-0.4∶0.05-0.3浸泡温度为15-100℃，板在阻燃剂溶液中浸泡的时间为5分钟至12小时。产品阻燃剂吸收量为100-500g/m²。

本发明中所使用的防火胶粘剂及阻燃剂的阻燃机理是，在火灾初期，温度低于300℃时，表层单板中的磷酸二氢铵、磷酸氢二铵及硼砂吸热分解，放出氨气和水蒸汽等不燃性气体，一方面降低了阻燃胶合板外层的热量，同时不燃性气体稀释了可燃性气体的浓度，干扰了燃烧连锁反应；随着外界温度的继续增大，分解出的磷酸呈液态覆盖在木材的表面，将可燃物木材及氧化剂隔开，同时非活性碳覆盖在表面，隔断了氧化剂的供给，阻碍了热量向胶合板内部的传递，从而达到阻燃效果。加入硼砂及卤化铵的目的在于硼砂吸热分解放出水蒸汽，熔融后覆盖在材料表面，起到隔热的作用，最主要的是硼化物与卤元素起反应，促使木材脱水碳化形成非活性碳，捕捉木材热分解出的活性极强的·OH及·H，干扰燃烧连锁反应。芯层单板及中板在上述燃烧过程中，MD胶与阻燃剂发生化学反应，膨胀后覆盖在芯板及中板的表面，将芯板及中板与外界的热量和氧化剂隔开，使其难于燃烧，同时反应生成的磷酸促使木材脱水碳化形成非活性碳。由于MD胶中可加入足够量的阻燃剂，故形成的从表面到内层的阻燃体系，使板材的燃烧性能达到B1级要求。

本发明的优点是生产工艺简单，阻燃处理费用低，阻燃性能符合B1级建筑材料的要求，此外还具有防腐、防虫等性能。本发明阻燃胶合板不仅可广泛应用于建筑、车辆及船舶的内装修，而且可用于木制防火门、阻燃家具和窗帘盒及室内隔断等的制造。

下面提供本发明的几个实施例。

实施例一：

(1)配制MD胶，取尿素U、甲醛F、双氰胺D、三聚氰胺M各组份摩尔比为：U∶D∶M∶F＝1.5∶0.3∶1.5∶8.0

(2)制备MN胶(脲醛树脂胶粘剂)，树脂的固体含量为50％；

(3)配制阻燃剂A，取磷-氮系化合物50份、磷酸6份、氯化铵20份，各组份按上述重量比混合；

(4)配制防火胶粘剂，MD胶、MN胶和阻燃剂A各组份的重量比为：MD∶MN∶A＝50∶198∶25；

(5)将配制好的防火胶粘剂涂在单板表面，单板涂胶量为320g/m²，经组坯、预压、热压、裁边、砂光后，进行阻燃剂浸泡处理，阻燃剂溶液中的固体含量为15％，阻燃剂溶液中的固体为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、硼砂、氯化铵混合物，各组份的摩尔比为：0.6∶0.8∶0.3∶0.1，浸泡处理温度控制在85℃，板在阻燃剂溶液中浸泡10分钟，测及产品表面阻燃剂吸收量为110g/m²。

实施例二：

(1)配制MD胶，取尿素U、甲醛F、双氰胺D、三聚氰胺M各组份摩尔比为：U∶D∶M∶F＝3.4∶0.09∶0.3∶6.0；

(2)制备MN胶，脲醛树脂胶的固体含量为65％；

(3)配制阻燃剂A，取实施例一中的磷-氮系化合物145份、磷酸30份、溴化铵3份，各组份按上述重量比混合；

(4)配制防火胶粘剂，MD胶、MN胶和阻燃剂A各组份的重量比为，MD∶MN∶A＝150∶10∶80；

(5)按实施例一的方法，单板涂胶量为300g/m²，阻燃剂溶液中的固体含量为50％，磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、硼砂、溴化铵混合物，各组份的摩尔比为1.4∶1.3∶0.06∶0.07，浸泡温度控制在20℃，浸泡时间为10小时，测及产品表面阻燃剂吸收量为180g/m²。

实施例三：

(1)配制MD胶，取尿素U、甲醛F、双氰胺D、三聚氰胺M各组份摩尔比为：U∶D∶M∶F＝2.4∶0.5∶1.1∶7.2；

(2)制备MN胶，脲醛树脂胶的固体含量为59％；

(3)配制阻燃剂A，将磷-氮系化合物80份、磷酸20份、氯化铵10份以重量比混合；

(4)将配制好的MD胶、MN胶和阻燃剂A各组份按以下重量比混合：MD∶MN∶A＝100∶75∶150；

(5)按实施例一中的方法，单板涂胶450g/m²，浸泡时阻燃剂溶液中的固体含量为48％，磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、硼砂、氯化铵各组份的摩尔比为：0.9∶1.1∶0.09∶0.1，浸泡温度为50℃，浸泡时间为5小时，测得产品表面阻燃剂吸收量为350g/m²。

Claims

1、一种由单板、防火胶粘剂和阻燃剂组成的阻燃胶合板的生产方法，包括以下步骤：原木旋切、单板干燥、剪板、修板、调配防火胶粘剂、芯板涂胶、组坯、预压、热压、截边、砂光、浸泡处理、干燥、成品，其特征在于：

(1)防火胶粘剂含有MD胶、MN胶和阻燃剂A，其重量比是，MD∶MN∶A＝50-150∶0-200∶15-150；

(2)MD胶由以下化学物质组成，尿素U、甲醛F、双氰胺D、

三聚氰胺M，各组份的摩尔比为：

U∶F∶D∶＝1.5-3.6∶0.2-1.0∶0.2-1.5∶4.0-12.0；

(3)MN胶为脲醛树脂胶粘剂；

(4)阻燃剂A包括磷-氮系化合物、磷酸和卤化铵，其重量比为：磷-氮系化合物∶磷酸∶卤化铵＝50-150∶5-30∶2-20；

(5)浸泡处理所用的阻燃剂溶液的固体含量为15-50％，该固体中含有磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、硼砂、卤化铵，各组份的摩尔比为：0.6-1.4∶0.5-1.5∶0.05-0.4∶0.05-0.3，浸泡温度为15-100℃，板在阻燃剂溶液中浸泡的时间为5分钟至12小时。