CN104522431B - 一种青鱼专用无鱼粉配合饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种青鱼专用无鱼粉配合饲料，包含以下重量份原料组分：鸡肉粉5‑8份，猪肉粉4‑8份，鸡内脏粉3‑5份，蚌肉3‑5份，豆粕15‑20份，菜粕15‑20份，棉粕5‑10份，面粉15‑20份，米糠5‑10份，磷酸二氢钙1‑3份，膨润土2‑5份，磷脂油0.5‑2份，豆油1‑3份，多维预混物0.1‑0.5份，多矿预混物0.5‑1份，氯化胆碱0.1‑0.5份，食盐0.1‑0.3份，抗氧化剂0.01‑0.05份，防霉剂0.05‑0.12份，包膜赖氨酸0.1‑0.3份，包膜蛋氨酸0.1‑0.2份，牛磺酸0.01‑0.03份，肌醇0.01‑0.03份。本发明饲料不使用鱼粉，成本大幅降低，营养全面。

Description

一种青鱼专用无鱼粉配合饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种青鱼饲料，尤其涉及一种青鱼专用无鱼粉配合饲料及其制备方法。
背景技术
青鱼，是我国淡水养殖四大家鱼之一，它生长快、产量高、肉味鲜美，是深受人们欢迎的养殖对象。青鱼为温和型肉食性鱼类，传统饲养青鱼的饲料主要以贝类(螺狮、黄蛆等)资源为主。目前，由于江河湖泊等水域遭受污染，天然贝类资源逐年下降，影响到我国的青鱼养殖生产。我国青鱼养殖使用配合饲料已经比较成熟，配合饲料的应用成为不可逆转的趋势。随着其养殖面积和产量逐年攀升，我国青鱼产量目前已经达到40多万吨，因而对配合饲料需求量也急剧增大。
蛋白质是鱼类饲料中不可缺少的营养物质，鱼粉因具蛋白质含量高，富含动物必需氨基酸，同时消化率高，易被动物吸收，因而鱼粉一直被作为水产动物饲料的主要蛋白源，且每年的需求量巨大。但近年来，受全球渔业自然资源衰退影响，世界鱼粉产量呈逐年下降趋势。而日益增长的养殖对鱼粉的需求呈现快速增长，因此鱼粉价格不断被抬升。不断上升的鱼粉价格导致饲料厂家和养殖户的成本也不断增大，对青鱼的养殖产生了一定的制约。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种无鱼粉的青鱼专用配合饲料，以减少青鱼配合饲料对鱼粉的依赖，降低养殖成本，提升养殖效率，促进青鱼养殖的可持续发展。
本发明通过以下方案达到上述目的：
一种青鱼专用无鱼粉配合饲料，包含以下重量份的原料组分：鸡肉粉5-8份，猪肉粉4-8份，鸡内脏粉3-5份，蚌肉3-5份，豆粕15-20份，菜粕15-20份，棉粕5-10份，面粉15-20份，米糠5-10份，磷酸二氢钙1-3份，膨润土2-5份，磷脂油0.5-2份，豆油1-3份，多维预混物0.1-0.5份，多矿预混物0.5-1份，氯化胆碱0.1-0.5份，食盐0.1-0.3份，抗氧化剂0.01-0.05份，防霉剂0.05-0.12份，包膜赖氨酸0.1-0.3份，包膜蛋氨酸0.1-0.2份，牛磺酸0.01-0.03份，肌醇0.01-0.03份。
一种优选的青鱼专用无鱼粉配合饲料，包含以下重量份的原料组分：鸡肉粉5-8份，猪肉粉5-8份，鸡内脏粉3-5份，蚌肉3-5份，豆粕16-20份，菜粕15-20份，棉粕5-10份，面粉18-20份，米糠6-10份，磷酸二氢钙1-3份，膨润土2-4份，磷脂油0.5-2份，豆油1-3份，多维预混物0.1-0.3份，多矿预混物0.5-0.8份，氯化胆碱0.1-0.3份，食盐0.1-0.3份，抗氧化剂0.01-0.03份，防霉剂0.05-0.1份，包膜赖氨酸0.1-0.3份，包膜蛋氨酸0.1-0.2份，牛磺酸0.01-0.03份，肌醇0.01-0.03份。
其中，多维预混物可以为市售的多维预混物，一种优选的多维预混物为包含：维生素A6100I.U.，维生素D31200I.U.，维生素E 55.5I.U.，维生素K 10I.U.，氯化胆碱600mg，烟酸125mg，核黄素23mg，维生素B621.5mg，维生素B124mg，D-泛酸钙65mg，生物素0.13mg，叶酸5mg，维生素B1220μg，维生素C 3750mg，肌醇700mg。
其中，多矿预混物可以为市售的多矿预混物，一种优选的多矿预混物为包含：NaCl1250mg，MgSO4·H2O 4575.5mg，NaH2PO4.2H2O 13000mg，KH2PO416000mg，CaHPO4·H2O6900mg，C6H10CaO6·5H2O 1750mg，FeSO41350mg，ZnSO4·H2O 115mg，MnSO4·H2O 61.5mg，CuSO4·5H2O 13.5mg，CoSO40.5mg，KI 1.75mg。
其中，抗氧化剂可以为市售的抗氧化剂，优选为乙氧基喹啉。
其中，防霉剂可以为市售的防霉剂，优选为丙酸钙。
本发明还一种制备上述青鱼专用无鱼粉配合饲料的方法，将原料组分粉碎后混合，经二次粉碎后，调质、膨化制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的饲料配方中不使用鱼粉，利用特定配比的鸡肉粉、猪肉粉、鸡内脏粉及蚌肉提供动物性蛋白，通过平衡营养素，使得饲料成本大幅降低，可减少养殖户的养殖成本；
(2)本发明饲料是参照天然水体青鱼饵料的组成选择原料，添加了包膜赖氨酸、蛋氨酸、牛磺酸、肌醇等营养物质，饲料营养全面，适口性好；
(3)采用本发明的饲料喂养青鱼，可以使青鱼的生长潜能充分发挥，生长更迅速，氨氮排放更低，更加环保。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1：
一种青鱼专用无鱼粉配合饲料，由以下重量份的原料制成：鸡肉粉5份，猪肉粉5份，鸡内脏粉4份，蚌肉5份，豆粕17份，菜粕17份，棉粕10份，面粉20份，米糠9份，磷酸二氢钙2份，膨润土2份，磷脂油1份，豆油1.5份，多维预混物0.2份，多矿预混物0.5份，氯化胆碱0.15份，食盐0.2份，抗氧化剂0.01份，防霉剂0.07份，包膜赖氨酸0.25份，包膜蛋氨酸0.1，牛磺酸0.01份，肌醇0.01份。
其中，多维预混物配方为：维生素A 6100I.U.，维生素D31200I.U.，维生素E55.5I.U.，维生素K 10I.U.，氯化胆碱600mg，烟酸125mg，核黄素23mg，维生素B621.5mg，维生素B124mg，D-泛酸钙65mg，生物素0.13mg，叶酸5mg，维生素B1220μg，维生素C 3750mg，肌醇700mg。
其中，多矿预混物配方为：NaCl 1250mg，MgSO4·H2O 4575.5mg，NaH2PO4.2H2O13000mg，KH2PO416000mg，CaHPO4·H2O 6900mg，C6H10CaO6·5H2O 1750mg，FeSO41350mg，ZnSO4·H2O 115mg，MnSO4·H2O 61.5mg，CuSO4·5H2O 13.5mg，CoSO40.5mg，KI 1.75mg。
其中，抗氧化剂为乙氧基喹啉。
其中，防霉剂为丙酸钙。
上述青鱼专用无鱼粉配合饲料的制备方法，将原料粉碎后混合，经二次粉碎后，调质、膨化制得。
本实施例制得的饲料蛋白含量32.5％，脂肪含量达到6.6％，赖氨酸含量达到2.07％，能充分满足青鱼的营养需求。
用实施例1的青鱼专用无鱼粉配合饲料与普通商业饲料做为期两个月的对比养殖试验。实施例1的配合饲料作为实验组，普通商业饲料作为对照组，其配方为(以重量份计)：鱼粉14份，豆粕20份，菜粕23份，棉粕8份，面粉20份，米糠6份，磷酸二氢钙2份，膨润土2.99份，磷脂油2.5份，多维预混物0.2份，多矿预混物0.8份，氯化胆碱0.2份，食盐0.2份，抗氧化剂0.01份，防霉剂0.1份。
实验在水族箱中进行，两个组各用5个水族箱，每个箱中放入初始平均体重为12g的青鱼。实验期间每天投喂两次(上午9：00、下午3：00)。实验期间对养殖用水定期进行监测，以保证系统用水满足养殖要求，并适时调节系统用水的pH值。实验期间记录每箱的摄食量，每天根据每缸实验鱼每天的摄食情况称量第二天的饲料，称好的饲料放在与鱼缸编号对应的有盖的小铝盒里，称好后放在冰箱里供第二天使用。投喂下的实验鱼每天的摄食量由备投量减去残饵量，残饵量通过溶失率进行修正。
溶失率的测定：实验期间在同一系统闲置的3个鱼缸中分别投入已称重的饲料，记作W1，1小时后回收饲料，70℃烘干后称重，记作W2计算饲料溶失率。饲料溶失率(％)＝(W1-W2)/W1×100。
在实验的最后两天测定两组实验鱼体的氨氮排放，即在实验的第59天上午投喂前，用虹吸管吸除粪便后从各缸取水样。取样后将各缸水位降低至恰好淹没充气头，各缸缸内剩余水位高度相同。水样马上拿到实验室进行处理，采用纳氏比色法测定初始氨氮值。投喂时除了不关掉充气阀外，其余操作与平时一样。1小时后收集残饵，残饵收集后将虹吸出来的水再返回鱼缸，不再往缸内补给水。于第二天同一时间再从各缸取水样测定终末氨氮值。实验结束后称重，实验结果如表1所示。
表1：实验组和对照组的饲养结果
实验组 对照组
初始平均体重(g) 12.05±1.25 12.05±1.25
每箱平均总摄食量(g) 1680.3±11.83a 1449.6±10.06b
氨氮昼夜排放量平均值(mg/g*d) 0.118±0.02 0.137±0.03
终末平均体重(g) 58.67±4.18a 51.16±3.73b
饲料系数 1.80±0.14 1.85±0.18
表1的结果显示，实验组的每箱总摄食量、终末平均体重显著高于对照组(普通商用饲料组)，实验组的鱼体氨氮昼夜排放平均值、饲料系数低于对照组。结果表明，实施例1的饲料较普通商用青鱼饲料适口性更好，鱼体消化吸收好，生长速度快，饲料转化效率高，氨氮排放量更低。
实施例2
一种青鱼专用无鱼粉配合饲料，由以下重量份的原料制成：鸡肉粉6份，猪肉粉4份，鸡内脏粉3份，蚌肉4份，豆粕18份，菜粕16份，棉粕10份，面粉20份，米糠10份，磷酸二氢钙2份，膨润土2份，磷脂油1份，豆油1.5份，多维预混物0.2份，多矿预混物0.5份，氯化胆碱0.2份，食盐0.2份，抗氧化剂0.01份，防霉剂0.07份，包膜赖氨酸0.2份，包膜蛋氨酸0.1份，牛磺酸0.01份，肌醇0.01份。
上述青鱼专用无鱼粉配合饲料的制备方法，将原料粉碎后混合，经二次粉碎后，调质、膨化制得。
本实施例制得的饲料蛋白含量32.3％，脂肪含量达到6.2％，赖氨酸含量达到2.01％，能充分满足青鱼的营养需求。
用实施例2的青鱼专用无鱼粉配合饲料与普通商业饲料做为期两个月的对比养殖试验。实施例2的配合饲料作为实验组，普通商业饲料作为对照组，该普通商业饲料的配方为(以重量份计)：鱼粉14份，豆粕23份，菜粕26份，棉粕4份，面粉20份，米糠5份，磷酸二氢钙2份，膨润土3份，磷脂油2.5份，多维预混物0.2份，多矿预混物0.8份，氯化胆碱0.2份，食盐0.2份，抗氧化剂0.01份，防霉剂0.1份。
实验在网箱中进行，两个组各用4个网箱，每个网箱中放入初始平均体重为312g的青鱼。实验过程，每天投喂两次(上午九点和下午4点)。实验结束后称重，生长结果见表2所示。
表2：实验组和对照组的饲养结果
实验组 对照组
每个网箱单尾初始平均体重(g) 312±5.39 312±5.39
每个网箱单尾终末平均体重(g) 841±16.72a 789±22.05b
表2的结果显示，实验组的青鱼终末平均体重显著高于对照组(普通商用饲料组)。结果表明，应用实施例2的青鱼配合饲料饲养青鱼，其生长性能显著优于普通商用饲料组。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种青鱼专用无鱼粉配合饲料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鸡肉粉5份，猪肉粉5份，鸡内脏粉4份，蚌肉5份，豆粕17份，菜粕17份，棉粕10份，面粉20份，米糠9份，磷酸二氢钙2份，膨润土2份，磷脂油1份，豆油1.5份，多维预混物0.2份，多矿预混物0.5份，氯化胆碱0.15份，食盐0.2份，抗氧化剂0.01份，防霉剂0.07份，包膜赖氨酸0.25份，包膜蛋氨酸0.1，牛磺酸0.01份，肌醇0.01份；
其中，多维预混物配方为：维生素A 6100I.U.，维生素D3 1200I.U.，维生素E 55.5I.U.，维生素K 10I.U.，氯化胆碱600mg，烟酸125mg，核黄素23mg，维生素B6 21.5mg，维生素B124mg，D-泛酸钙65mg，生物素0.13mg，叶酸5mg，维生素B12 20μg，维生素C 3750mg，肌醇700mg；
其中，多矿预混物配方为：NaCl 1250mg，MgSO4·H2O 4575.5mg，NaH2PO4.2H2O 13000mg，KH2PO4 16 000mg，CaHPO4·H2O 6900mg，C6H10CaO6·5H2O 1750mg，FeSO4 1350mg，ZnSO4·H2O115mg，MnSO4·H2O 61.5mg，CuSO4·5H2O 13.5mg，CoSO4 0.5mg，KI 1.75mg；
其中，抗氧化剂为乙氧基喹啉；
其中，防霉剂为丙酸钙。
2.一种青鱼专用无鱼粉配合饲料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鸡肉粉6份，猪肉粉4份，鸡内脏粉3份，蚌肉4份，豆粕18份，菜粕16份，棉粕10份，面粉20份，米糠10份，磷酸二氢钙2份，膨润土2份，磷脂油1份，豆油1.5份，多维预混物0.2份，多矿预混物0.5份，氯化胆碱0.2份，食盐0.2份，抗氧化剂0.01份，防霉剂0.07份，包膜赖氨酸0.2份，包膜蛋氨酸0.1份，牛磺酸0.01份，肌醇0.01份；
其中，多维预混物配方为：维生素A 6100I.U.，维生素D3 1200I.U.，维生素E 55.5I.U.，维生素K 10I.U.，氯化胆碱600mg，烟酸125mg，核黄素23mg，维生素B6 21.5mg，维生素B124mg，D-泛酸钙65mg，生物素0.13mg，叶酸5mg，维生素B12 20μg，维生素C 3750mg，肌醇700mg；
其中，多矿预混物配方为：NaCl 1250mg，MgSO4·H2O 4575.5mg，NaH2PO4.2H2O 13000mg，KH2PO4 16 000mg，CaHPO4·H2O 6900mg，C6H10CaO6·5H2O 1750mg，FeSO4 1350mg，ZnSO4·H2O115mg，MnSO4·H2O 61.5mg，CuSO4·5H2O 13.5mg，CoSO4 0.5mg，KI 1.75mg；
其中，抗氧化剂为乙氧基喹啉；
其中，防霉剂为丙酸钙。
3.一种制备如权利要求1或2所述的青鱼专用无鱼粉配合饲料的方法，将原料组分粉碎后混合，经二次粉碎后，调质、膨化制得。
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