CN107772052A - 一种无鱼粉型高效青鱼膨化配合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种无鱼粉型高效青鱼膨化配合饲料及其制备方法，以毛蛋粉，肠衣渣，肝脏渣完全替代青鱼饲料中的鱼粉，解决了青鱼饲料对鱼粉的依赖导致价格高的问题，同时能够提高青鱼的成活率和抗病力，具有良好的促生长作用，可以完全替代鱼粉作为青鱼的饵料，能够有效降低青鱼的养殖成本在节约饲料配方成本的同时提高养殖效益，有利于资源和环境的可持续发展。

Description

一种无鱼粉型高效青鱼膨化配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种杂食偏肉食性水产动物饲料，具体涉及一种无鱼粉型高效青鱼膨化配合饲料及其制备方法。

背景技术

青鱼亦称黑鲩、螺蛳青。硬骨鱼纲，鲤科。体型亚圆筒形，青黑色，鳍灰黑色。头宽平，口端位，无须。青鱼是长江中、下游和沿江湖泊里的重要渔业资源和各湖泊、池塘中的主要养殖对象，为我国淡水养殖的"四大家鱼"之一，栖息中下层，主食螺蛳、蚌、虾和水生昆虫，规模化人工养殖多投喂商品配合饲料。青鱼肉厚且嫩，味鲜美，富含脂肪，刺大而少，深受广大消费者喜爱，是淡水鱼中的上品，在国内养殖规模很大。但青鱼的养殖过程中存在以下问题：

1、青鱼属于杂食偏肉食性的鱼类，为提高青鱼的采食量和生长性能，青鱼配合饲料中含有的动物性原料特别是鱼粉的比例高，随着海洋渔业资源的逐年减少，鱼粉价格居高不下，且有持续上涨的趋势，造成商业青鱼配合饲料成本增高、广大养殖户养殖成本上升、养殖利润空间有限；

2、青鱼肝胆代谢综合症和肠炎发病率居高不下，直接影响养殖效益。

3、采用常规商品饲料的青鱼体型不够完美，耐捕捞能力和耐长途运输能力欠佳。

所以开发优质高效的青鱼配合饲料，降低饲料成本，减少青鱼肝胆代谢综合征和肠炎发病率，改善青鱼体型，提升青鱼耐捕捞能力和耐长途运输能力，增加广大养殖户的利润空间显得尤其重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种无鱼粉型高效青鱼膨化配合饲料，采用3种动物性饲料原料完全替代青鱼饲料中的鱼粉，不但能够有效缓解青鱼饲料对鱼粉的依赖，同时有效利用畜禽动物产品及其副产物，在节约饲料配方成本的同时提高养殖效益，有利于资源和环境的可持续发展。

本发明提供一种青鱼膨化配合饲料，以质量计，粗蛋白含量为32％-38％，粗脂肪含量为5％-8％，其中多不饱和脂肪酸含量≥1.2％；组成成分包括动物性蛋白源、植物性蛋白源、脂肪、碳水化合物、预混料；以质量计，所述动物性蛋白源含量为15％-30％，植物性蛋白源含量为35％-60％；所述动物性蛋白源包括毛蛋粉，肠衣渣，肝脏渣。按重量份数计，所述毛蛋粉为4-10份，肠衣渣为4-10份，肝脏渣为4-10份。优选毛蛋粉为8份，肠衣渣为9份，肝脏渣为8份。配方中添加毛蛋粉、肠衣渣、肝脏渣三种动物源饲料原料完全替代鱼粉用来满足青鱼偏肉食性的生理特点，提供足够的动物蛋白和氨基酸，可以有效的提高青鱼的成活率和生长速度，节约鱼粉资源，获得更好收益。

所述植物性蛋白源包括麦芽根、花生饼、大豆粕、棉籽粕、菜籽饼、DDGS；所述脂肪包括大豆油；所述碳水化合物包括高筋面粉；所述预混料包括复合维生素、复合矿物元素、食盐。按重量份数计，所述高筋面粉为18-25份，麦芽根3-6份，花生饼4-8份，大豆粕15-25份，棉籽粕4-8份，菜籽饼4-8份，DDGS3-6份，磷酸二氢钙1-3份，大豆油1-3份，氯化胆碱0.2-0.5份，预混料1-2份。优选高筋面粉20.6份，麦芽根3份，花生饼8份，大豆粕25份，棉籽粕4份，菜籽饼6份，DDGS 3份，磷酸二氢钙2份，大豆油2份，氯化胆碱0.4份，预混料1份。配方中添加的植物性蛋白原料如大豆粕，菜籽饼和花生饼等同样起到提供蛋白的作用，并能适当的降低配方成本的作用。添加高筋面粉即能提供碳水化合物作为主要能源，又可以作为膨化时的粘合作用，并能降低饲料成本。添加大豆油主要提供脂肪和多不饱和脂肪酸，满足鱼体能量和不饱和脂肪酸需要，又有节约鱼体蛋白需要量的特殊动力作用，保证饲料颗粒产品的外观光洁度。预混料主要提供维生素和矿物元素及食盐，能够满足青鱼的生理及生长需要。

所述预混料按重量份数计为复合维生素0.2-0.4份、复合微量元素0.2-0.5份、食盐0-0.3份。所述复合维生素包含A、D、E、K、B族、烟酸、生物素等复合成分即复合多维；所述复合微量元素包括铜、铁、锰、锌、硒、钴等多种复合微量元素。复合维生素及复合微量元素市场均有成品出售。

本发明还提供了一种青鱼膨化配合饲料的制备方法，其步骤包括：

a、粉碎：所有原料经超微粉碎机进行粉碎后，控制粒度≥60目；

b、配料、混合：经配料系统配料后进入待混合仓，经混合机充分混合后，控制混合均匀度变异系数＜7％；

c、蒸汽调制、膨化制粒：混合后的物料经热饱和蒸汽充分调制后进入湿法膨化机进行膨化制粒；

d、烘干、冷却、打包：膨化粒料经烘干机内烘干后控制水分＜10％，再通过冷却器进行冷却，称量、打包，即可。

本发明中所述的毛蛋粉是指死胎毛蛋，即蛋禽类养殖品种的种蛋在孵化过程中因受精率或孵化过程控制失当等各种原因造成的未正常出雏的孵化失败种蛋，在孵化失败后经高温杀菌、烘干、粉碎和混合后的粉状物质，具有高蛋白、高氨基酸等特点。

本发明中所述的肠衣渣是指家畜的大、小肠在制作医药用肠衣线的过程中形成的下脚料经粉碎和烘干后的副产品，同样具有高蛋白和高氨基酸含量的特点，经粗粉碎和烘干后的小块状物质。

本发明中所述肝脏渣是指家畜的肝胰脏在制药行业用来提取各种药物的有效成分后的副产物，经高温杀菌、烘干、粉碎后的颗粒状或小块状物质。

本发明在青鱼饲料配方中加入一定量的非鱼粉类动物性蛋白原料和脂肪，经发明人的研究表明该技术能够提高青鱼的成活率和抗病力，具有良好的促生长作用，可以完全替代鱼粉作为青鱼的饵料，有效降低饵料系数及降低青鱼的养殖成本，同时减少海洋渔业的过度捕捞问题，取得良好的经济和社会效益。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚的了解本发明，但他们不是对本发明的限定。

实施例1

1.1预混料的配方

成分	份数
		复合维生素	0.3
复合微量元素	0.5

1.2饲料的配方

2、工艺

步骤包括：

a、粉碎：所有原料经超微粉碎机进行粉碎后，控制粒度≥60目；

b、配料、混合：经配料系统配料后进入待混合仓，经混合机充分混合后，控制混合均匀度变异系数＜7％；

c、蒸汽调制、膨化制粒：混合后的物料经热饱和蒸汽充分调制后进入湿法膨化机进行膨化制粒；

d、烘干、冷却、打包：膨化粒料经烘干机内烘干后控制水分＜10％，再通过冷却器进行冷却，称量、打包，即可。

实施例2

1、配方

1.1预混料的配方

成分	份数
		复合维生素	0.4
复合微量元素	0.4
		食盐	0.2

1.2饲料的配方

2、工艺 同实施例1

实施例3

1、配方

1.1预混料的配方

成分	份数
		复合维生素	0.2
复合微量元素	0.3
		食盐	0.3

1.2饲料的配方

2、工艺 同实施例1

实施例4

1、配方

1.1预混料的配方

成分	份数
		复合维生素	0.3
复合微量元素	0.2
		食盐	0.1

1.2饲料的配方

2、工艺：同实施例1

实施例5

采用凯氏定氮法检测产品粗蛋白含量；采用索氏提取法计算产品的粗脂肪含量；采用液相色谱法和质谱法测定多不饱和脂肪酸的含量，结果见下:表1：

表1：产品检测

产品	粗蛋白含量(％)	粗脂肪含量(％)	多不饱和脂肪酸(％)
				实施例1产品	32.48	5.02	1.28
实施例2产品	35.28	7.66	1.52
				实施例3产品	34.66	6.18	1.62
实施例4产品	37.65	5.98	1.58

结论：饲料中的粗脂肪能够为青鱼提供脂肪酸和能量，合适的粗脂肪能够促进青鱼的增重效率，改善饲料报酬。但饲料中过量的脂肪不但会造成浪费，还会导致青鱼的脂肪肝等肝胆疾病的发生，不利于青鱼的健康生长。青鱼饲料中的粗蛋白是由多种氨基酸组成的，在蛋白质满足青鱼营养需要的前提下，粗蛋白的含量对鱼的的生长性能影响显著，粗蛋白的添加能够促进蛋白质的转化效率，提高饲料报酬，降低饲料成本，节约蛋白质资源。过高的饲料蛋白质含量不但会导致饲料成本的上升，浪费蛋白质资源，同时还会加重青鱼的肝脏和胆囊负担，不利于青鱼的健康，造成饲料蛋白代谢不完全就排放在水体中，导致水体氨氮浓度过高而污染水质，不利于青鱼的健康。本发明提供的饲料可以节约蛋白质资源，减少水体污染，降低配方成本，有利于节约和环保。

本配方方案在长江中下游多地进行推广，结果表明，本发明实施方案不但可以完全替代鱼粉类商品饲料，而且明显提高了青鱼的特定生长率，减少青鱼肝胆代谢综合症和肠炎发病率，改善青鱼体型，提高青鱼耐捕捞能力和耐长途运输能力，解决了困扰养殖户的难题。同时该方案能够有效降低青鱼饵料系数，节约了养殖成本，收到了良好的经济和社会效益。

Claims (8)

1.一种青鱼膨化配合饲料，其特征在于以质量计，粗蛋白含量为32％-38％，粗脂肪含量为5％-8％，其中多不饱和脂肪酸含量≥1.2％；组成成分包括动物性蛋白源、植物性蛋白源、脂肪、碳水化合物、预混料；

以质量计，所述动物性蛋白源含量为15％-30％，植物性蛋白源含量为35％-60％；

所述动物性蛋白源包括毛蛋粉，肠衣渣，肝脏渣。

2.如权利要求1所述饲料，其特征在于：所述植物性蛋白源包括麦芽根、花生饼、大豆粕、棉籽粕、菜籽饼、DDGS；所述脂肪包括大豆油；所述碳水化合物包括高筋面粉；所述预混料包括复合维生素、复合矿物元素、食盐。

3.如权利要求2所述饲料，其特征在于所述预混料按重量份数计为复合维生素0.2-0.4份、复合微量元素0.2-0.5份、食盐0-0.3份。

4.如权利要求1所述饲料，其特征在于按重量份数计，所述毛蛋粉为4-10份，肠衣渣为4-10份，肝脏渣为4-10份。

5.如权利要求1所述饲料，其特征在于按重量份数计，所述毛蛋粉为8份，肠衣渣为9份，肝脏渣为8份。

6.如权利要求2所述饲料，其特征在于所述植物性蛋白源按重量份数计为，高筋面粉18-25份，麦芽根3-6份，花生饼4-8份，大豆粕15-25份，棉籽粕4-8份，菜籽饼4-8份，DDGS3-6份，磷酸二氢钙1-3份，大豆油1-3份，氯化胆碱0.2-0.5份，预混料1-2份。

7.如权利要求2所述饲料，其特征在于所述植物性蛋白源按重量份数计为，高筋面粉20.6份，麦芽根3份，花生饼8份，大豆粕25份，棉籽粕4份，菜籽饼6份，DDGS 3份，磷酸二氢钙2份，大豆油2份，氯化胆碱0.4份，预混料1份。

8.如权利要求1所述饲料的制备方法，其步骤包括：

a、粉碎：所有原料经超微粉碎机进行粉碎后，控制粒度≥60目；

b、配料、混合：经配料系统配料后进入待混合仓，经混合机充分混合后，控制混合均匀度变异系数＜7％；

c、蒸汽调制、膨化制粒：混合后的物料经热饱和蒸汽充分调制后进入湿法膨化机进行膨化制粒；

d、烘干、冷却、打包：膨化粒料经烘干机内烘干后控制水分＜10％，再通过冷却器进行冷却，称量、打包，即可。