CN104520586A - 内接齿轮泵 - Google Patents

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CN104520586A CN201380041779.5A CN201380041779A CN104520586A CN 104520586 A CN104520586 A CN 104520586A CN 201380041779 A CN201380041779 A CN 201380041779A CN 104520586 A CN104520586 A CN 104520586A
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recess
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石井卓哉
下田正人
浅田一
服部圭
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Abstract

本发明提供能够削减机械加工工序以低成本制造且在功能方面的安全率也高的内接齿轮泵。内接齿轮泵(1)具有如下余摆线部件(4)：在具有多个内齿的外转子(2)内，具有多个外齿的内转子(3)以外齿与内齿啮合且偏心的状态旋转自如地被容纳，在内齿和外齿之间形成吸入液体的吸入侧容积室和排出已吸入到该吸入侧容积室的液体的排出侧容积室，具有形成有容纳该余摆线部件(4)的凹部(5a)的壳体(5)和闭塞壳体(5)的凹部(5a)的端盖(6)，壳体(5)的至少一部分是树脂组成物的注射成型体，在密封壳体(5)的凹部(5a)的外周的部分具有槽(5d)，在此安装密封圈(13)，烧结金属制的网(7)在注射成型时一体地设置在螺钉固定孔部分。

Description

内接齿轮泵
技术领域
本发明涉及压送油、水、药液等液体的内接齿轮泵(余摆线泵)。
背景技术
内接齿轮泵(余摆线泵)是起如下作用的泵：具有余摆线齿形的外转子及内转子以被密闭的状态容纳于壳体内，随着驱动轴的旋转，与驱动轴固定的内转子和外转子旋转，从而吸入并排出液体。这种泵已知例如专利文献1、2等。
根据图6和图7，表示以往的内接齿轮泵的一个例子。图6表示以往的内接齿轮泵的组装立体图，图7(a)表示图6的内接齿轮泵的剖视图，图7(b)表示其他方式的内接齿轮泵的剖视图。如图6所示，该泵21以在具有多个内齿的环状的外转子22内容纳具有多个外齿的内转子23而形成的余摆线部件24为主体。该余摆线部件24旋转自如地容纳于圆形的余摆线部件容纳凹部25a，该余摆线部件容纳凹部25a形成在带法兰的圆柱状的壳体25。在壳体25，固定有用于闭塞余摆线部件容纳凹部25a的端盖26。如图7(a)所示，壳体25与端盖26由螺钉30连结固定在机器本体的固定板28。壳体25和端盖26的配合面是机械加工面，并被面密封。
余摆线部件24构成为：在内转子23的外齿与外转子22的内齿啮合且偏心了的状态下，内转子23旋转自如地容纳于外转子22内。在各转子相互接触的分隔点之间，根据余摆线部件24的旋转方向，形成吸入侧和排出侧的容积室。由未图示的马达等驱动源驱动旋转的驱动轴31(图6中省略)贯通并固定在内转子23的轴心。轴承32压入端盖26，以支承驱动轴31。当驱动轴31旋转而使得内转子23旋转时，通过外齿与外转子22的内齿啮合，带动外转子22在同一方向上旋转，由于该旋转，液体从吸入口被吸入到容积增大而形成负压的吸入侧容积室。由于余摆线部件24旋转，该吸入侧容积室转变成容积减小而内压上升的排出侧容积室，从这里，被吸入的液体被排出到排出口。
在连通到吸入侧容积室的吸入口，根据需要设有从壳体25开始延伸的液体吸入喷嘴27(图7(b))。在包括该喷嘴27在内的、直到吸入侧容积室的吸入口路径的任意部位，安装有用于去除吸入了的液体的异物的金属制、树脂制的滤网29。滤网29通过点焊固定、C型环等被物理固定。另外，滤网29、液体吸入喷嘴27是在夹设橡胶垫圈来保证密封性的同时安装的。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4215160号
专利文献2：日本专利第4726116号
发明内容
发明要解决的课题
在此，作为内接齿轮泵21的壳体25，采用通过铝合金压铸法等成型的铝或铸铁的铸件。由于铸件的尺寸精度低、不经机械加工难以使用，所以余摆线部件容纳凹部25a的内径和深度通过机械加工来完成。特别是，由于余摆线部件容纳凹部25a是使其相对于壳体25的轴心偏心而形成，所以，例如余摆线部件容纳凹部25a以外的加工部分是以壳体25的轴心为基准而同心地切削加工，余摆线部件容纳凹部25a是通过夹具使壳体25偏心旋转而进行切削加工。这样，由于机械加工变成两道工序，成为成本升高的主要原因。
作为其对策，正在研究如下方法：包括余摆线部件容纳凹部在内，对整体进行与壳体的轴心同心的切削加工，并在机器本体使本体轴心和壳体的轴心错开安装(例如，专利文献1)。但是，对于封闭余摆线部件容纳凹部的端盖，存在需要使孔和外径的轴心错开来加工、本体安装时产生方向性等课题。
另外，铝合金压铸件等铸件由于为了除去毛刺而进行抛丸等去毛刺，壳体的与端盖配合的配合面变粗糙。另外，由于尺寸精度低、又存在在非机械加工面上流体从配合面泄漏的可能，所以需要配合面的机械加工。另外，铝合金压铸件等金属是高刚性的，即使是在由螺钉连结固定在机器本体的固定板的状态下，翘曲、平面度也会大大影响排出性能，所以需要机械加工。此外，也在研究为了防止流体的泄漏而用橡胶圈密封余摆线部件容纳凹部的外周，但此情况下，需要机械加工安装橡胶圈的凹部(槽)。
内接齿轮泵的壳体是如上所述铸件，端盖是铸铁等铸件、熔炼金属制品或烧结金属制品，都采用金属零件。另外，从尺寸精度的角度来看，外转子和内转子也采用烧结金属制品。由于内接齿轮泵在正常运转中，压送油、水、药液等液体，所以这些液体起润滑作用。但是，在水、药液等的情况下，与油相比润滑效果不够，常常会发生金属接触，从而发生磨损。另外，在安装到机器后的初始工作时、长时间不运转的情况下的再起动时，在余摆线部件没有液体的状态下容易发生金属接触。也有时，空调等的压缩机在半年到一年期间完全没有运转的状态下的再起动会每年反复进行。
在由金属接触而产生的金属磨损粉末被卷入到例如涡旋型压缩机的滑动部(片状密封件、涡旋构件、推力轴承、向心轴承等)的情况下，存在加快滑动构件的磨损并引起耐久性的下降、耗电量的上升、制冷能力的下降等的可能。特别是，在以二氧化碳为制冷剂的涡旋型压缩机中，由于作为排出压，压力在8MPa以上、在某些情况下为10MPa以上，所以即便是微量的金属磨损粉末，也容易发生片状密封件、铝合金制的涡旋构件等滑动构件的磨损。
本发明是为了处理这样的问题而作出的，其目的在于提供一种能够削减机械加工工序并以低成本制造、且在功能方面的安全率也高的内接齿轮泵。
用于解决课题的手段
本发明的内接齿轮泵具有如下的余摆线部件：在具有多个内齿的外转子内，具有多个外齿的内转子以上述外齿与上述内齿啮合、且偏心的状态旋转自如地被容纳，在上述内齿和上述外齿之间，形成吸入液体的吸入侧容积室和排出已吸入到该吸入侧容积室的液体的排出侧容积室，其特征在于，上述内接齿轮泵具有：形成有容纳上述余摆线部件的凹部的壳体以及闭塞该壳体的上述凹部的端盖，上述壳体的至少一部分是树脂组成物的注射成型体。另外，上述壳体的上述凹部的内侧面由上述树脂组成物的注射成型体构成，上述凹部的底面由在注射成型时一体地设置的金属体构成。
本发明的内接齿轮泵，其特征在于，上述外转子、内转子以及端盖是烧结金属体。另外，其特征在于，上述壳体和上述端盖的配合面以及构成上述壳体的上述凹部的面是非机械加工面。
本发明的内接齿轮泵，其特征在于，在上述注射成型体的、密封上述壳体的上述凹部的外周的部分具有槽，在该槽安装有密封圈。
本发明的内接齿轮泵，其特征在于，上述壳体和上述端盖被螺钉固定，在上述注射成型体的螺钉固定孔部分，烧结金属制的管套在注射成型时一体地设置。
本发明的内接齿轮泵，其特征在于，上述壳体具有作为与上述端盖固定的固定部的法兰部，在该法兰部，金属板在注射成型时一体地设置。
本发明的内接齿轮泵，其特征在于，上述树脂组成物以热塑性树脂为基体树脂，直到上述吸入侧容积室为止的连通路径的至少一部分由上述树脂组成物的注射成型体构成，在该部分，金属制过滤器被熔敷固定。
本发明的内接齿轮泵，其特征在于，上述树脂组成物是以聚苯硫醚树脂为基体树脂、并将从玻璃纤维、碳纤维以及无机填充剂中选择的至少一种与其配合而形成的树脂组成物。
本发明的内接齿轮泵，其特征在于，上述内接齿轮泵是用于向涡旋型压缩机的滑动部供给上述液体的泵。
发明的效果
本发明的内接齿轮泵，由于形成有容纳由外转子和内转子构成的余摆线部件的凹部的壳体的至少一部分为树脂组成物的注射成型体，所以与使壳体整体为金属零件的情况比较，能够降低成本，并且形状的自由度也增加。另外，外转子和内转子的摩擦磨损特性得以改善，能够减少金属磨损粉末的发生。另外，在润滑效果不够的水、药液等的压送、余摆线部件中没有液体的情况下的起动时是有效的。
特别是，壳体的上述凹部的内侧面由上述树脂组成物的注射成型体构成，上述凹部的底面由在注射成型时一体地设置的金属体构成，所以在实现摩擦磨损特性的改善的同时，能够抑制排出性能的不稳定。
由于外转子和内转子是烧结金属体，所以在烧结金属体的表面没有凸部，不会使作为树脂成型体的壳体磨损。另外，在烧结金属体的表面凹部保持有油等液体，与作为树脂成型体的壳体的摩擦磨损特性显著提升。另外，由于端盖也是烧结金属体，所以没有机械加工而与壳体配合的配合面的尺寸精度优良。
另外，树脂成型体的壳体与为铝合金压铸件等金属制的情况相比，由于刚性低，所以在将壳体和端盖用固定螺钉等固定到本体时，会顺着由烧结金属体等构成的端盖侧的配合面变形而贴合。因此，能够防止流体的泄漏，并且也能够抑制排出量的不稳定。
壳体在密封上述凹部的外周的部分具有槽，在该槽安装密封圈，以密封由上述凹部和端盖包围的容纳余摆线部件的空间，因此进一步防止流体的泄漏，并且也进一步抑制排出量的不稳定。
壳体和端盖被螺钉固定，由于在上述注射成型体的螺钉固定孔部分，烧结金属制的管套在注射成型时一体地设置，所以能够防止由树脂的蠕变变形而导致的连结部的松弛。另外，通过在注射成型时在模具内配置上述管套并通过复合成型一体化，树脂会进入烧结金属的表面凹部，通过锚定效果使两个构件的接合强度显著提高。
壳体具有作为与端盖固定的固定部的法兰部，由于在该法兰部金属板在注射成型时一体地设置，所以能够防止法兰部的翘曲。
上述树脂组成物以热塑性树脂为基体树脂，直到吸入侧容积室为止的连通路径的至少一部分由上述树脂组成物的注射成型体构成，由于在该部分(吸入口)熔敷固定金属制过滤器，所以能够廉价地固定用于防止异物混入的金属制过滤器。另外，由于通过熔敷而紧贴固定，所以不夹设橡胶垫圈等密封构件就能够保证密封性，不用担忧来自接合部的异物混入。另外，通过使吸入口的形状为喷嘴状，壳体或端盖能够兼用作液体吸入喷嘴。
形成壳体的树脂组成物是以聚苯硫醚(PPS)树脂为基体树脂、将从玻璃纤维、碳纤维以及无机填充剂中选择的至少一种与其配合而成的树脂组成物，因此耐油性、耐药品性优异，即便在压缩机等超过120℃的高温环境下也能够使用，尺寸精度也大幅提高。
根据如上的式样，本发明的内接齿轮泵能够适用于用于向空调用涡旋型压缩机的滑动部供给液体的泵。
附图说明
图1是表示本发明的内接齿轮泵的一个例子的组装立体图。
图2是表示本发明的内接齿轮泵的一个例子的轴向剖视图。
图3是表示壳体的其他方式的图。
图4是表示壳体的其他方式的图。
图5是表示壳体的其他方式的图。
图6是以往的内接齿轮泵的组装立体图。
图7是以往的内接齿轮泵的轴向剖视图。
具体实施方式
根据图1和图2，说明本发明的内接齿轮泵的一实施方式。图1表示内接齿轮泵的组装立体图，图2表示内接齿轮泵的轴向剖视图。如图1和图2所示，内接齿轮泵1具有：在环状的外转子2内容纳有内转子3的余摆线部件4；形成有旋转自如地容纳该余摆线部件4的圆形的凹部(余摆线部件容纳凹部)5a的壳体5；以及闭塞壳体5的余摆线部件容纳凹部5a的端盖6。端盖6为与余摆线部件容纳凹部5a开口的壳体5的上表面的外形相符的形状。如图2所示，壳体5和端盖6通过固定螺钉9被连结固定在机器本体的固定板11上。另外，具有与内转子3的旋转中心同轴固定的驱动轴10。驱动轴10由被压入端盖6的轴承12支承。
内转子3的外齿比外转子2的内齿少一个，内转子3以上述外齿与上述内齿内接而啮合的、偏心了的状态，容纳于外转子2内。在各转子相互接触的分隔点之间，根据余摆线部件4的旋转方向，形成吸入侧和排出侧的容积室。在壳体5的余摆线部件容纳凹部5a的底面5c，形成连通到吸入侧的容积室的吸入口以及连通到排出侧的容积室的排出口。此外，连通到吸入侧容积室的吸入口和连通到排出侧容积室的排出口形成在壳体5、端盖6、驱动轴10的任一个即可。
在该内接齿轮泵1中，通过由驱动轴10使余摆线部件4旋转，液体从吸入口被吸入到容积增大而形成负压的吸入侧容积室。通过余摆线部件4旋转，该吸入侧容积室转变成容积减小而内压上升的排出侧容积室，从该排出侧容积室，被吸入的液体被排出到排出口。上述的泵作用是通过余摆线部件4的旋转而连续性地进行的，连续性地压送液体。并且，利用由于被吸入的液体而使得各容积室的密闭性提高的液体密封效果，在各容积室之间产生的压差变大，可以得到大的泵作用。
以上是本发明的内接齿轮泵的基本结构及作用，而本发明的内接齿轮泵以使壳体5的至少一部分为树脂组成物的注射成型体这一点为主要特征。由此，由于能够通过注射成型而不用机械加工就形成余摆线部件容纳凹部5a，所以很经济。由于在构成余摆线部件容纳凹部5a的底面5c和侧面5b，外转子2和内转子3滑动接触，所以壳体5构成为余摆线部件容纳凹部5a的侧面5b和底面5c为树脂组成物的注射成型体部分，从而外转子2和内转子3的摩擦磨损特性得以改善，能够减少金属磨损粉末的产生。
另一方面，存在由于树脂的缩痕等而使得底面5c的平面度变差和排出性能不稳定的可能。这在吸入口、排出口等液体路径形成在余摆线部件容纳凹部5a的底面5c的情况下特别显著。因此，优选为，对于余摆线部件容纳凹部5a的侧面5b，使其为树脂组成物的注射成型体部分来实现摩擦磨损特性的改善，同时对于底面5c，使其为由嵌插成型的金属板等构成的部分，从而抑制排出性能的不稳定。此外，除了壳体5，还能够使端盖6为树脂组成物的注射成型体。
形成壳体等的树脂组成物是以能够注射成型的合成树脂为基体树脂的。作为该基体树脂，有例如热塑性聚酰亚胺树脂、聚醚酮树脂、聚醚醚酮(PEEK)树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺(PA)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚乙烯(PE)树脂、聚缩醛树脂、酚醛树脂等。这些各个树脂可以单独使用，也可以是两种以上混合的聚合物合金。
使用于本发明的内接齿轮泵的壳体、端盖的基体树脂，优选采用对压送的油、水、药液等液体的耐受性好、由吸水/吸油导致的尺寸变化小的基体树脂。另外，在涡旋型压缩机中，优选采用150℃以上的耐热性树脂。作为这样的耐药品性、耐热性、尺寸稳定性优异的树脂，有PEEK树脂、PPS树脂等。在这些耐热性树脂之中，因为成型体的抗蠕变性、耐载荷性、耐磨损性等优异、廉价，所以特别优选采用PPS树脂。
PPS树脂是具有苯环在对位的位置上通过硫键连接的聚合物结构的结晶性的热塑性树脂。PPS树脂具有极高的刚性以及良好的耐热性、尺寸稳定性、耐磨损性、滑动特性等。PPS树脂根据其分子结构，分为交联型、半交联型、直链型、支链型等类型，而在其中优选采用直链型。通过采用直链型的PPS树脂，韧性优异，即使在法兰部没有由金属板进行增强的情况下也能够防止裂纹。作为在本发明中能够使用的PPS树脂的市面销售品，有东曹社制的#160、B-063、DIC社制的T4AG、LR-2G等。
PEEK树脂是具有苯环在对位的位置上通过醚键与羟基连接的聚合物结构的结晶性的热塑性树脂。PEEK树脂，除了具有优异的耐热性、抗蠕变性、耐载荷性、耐磨损性、滑动特性等之外，还具有优异的成型性。作为在本发明中能够使用的PEEK树脂的市面销售品，例如列举有，威格斯社制的PEEK(90P、150P、380P、450P等)、苏威高性能聚合物社制的キータスパイア(KT-820P、KT-880P等)、大赛璐-德固赛(ダイセルデグザ)社制的VESTAKEEP(1000G、2000G、3000G、4000G等)等。
PE树脂已上市从低分子量到超高分子量的范围广的分子量的PE。但是，由于重均分子量超过100万的超高分子量PE树脂无法注射成型，所以在本发明中不能使用。由于PE的分子量越高，材料物性、耐磨损性越高，所以优选能够注射成型的高分子量的PE。作为在本发明中能够使用的PE树脂的市面销售品，例如列举有三井化学社制的リュブマーL5000、L4000等。
作为在本发明中能够使用的PA树脂，列举有聚酰胺6(PA6)树脂、聚酰胺6-6(PA66)树脂、聚酰胺6-10(PA610)树脂、聚酰胺6-12(PA612)树脂、聚酰胺4-6(PA46)树脂、聚酰胺9-T(PA9T)树脂、改性PA9T树脂、聚酰胺6-T(PA6T)树脂、改性PA6T树脂、聚间二甲苯己二酰二胺(polymetaxylene-adipamide)(聚酰胺MXD-6)树脂等。此外，在各聚酰胺树脂中，数字表示酰胺键之间的碳数，T表示对苯二甲酸残基。
在本发明中能够使用的聚缩醛树脂，有均聚物、共聚物、嵌段共聚物这三种。另外，作为在本发明中能够使用的热塑性聚酰亚胺树脂的市面销售品，例如列举有三井化学社制的オーラム。另外，酚醛树脂是能够注射成型的热固性树脂，有线型酚醛树脂型、可熔酚醛树脂型，但能够没有特别限定地使用。
树脂组成物优选配合配合剂。例如，为了高强度化、高弹性化、高尺寸精度化，能够配合玻璃纤维、碳纤维、晶须、云母、滑石等增强剂；为了使其具有耐磨损性、去除注射成型收缩的各向异性，能够配合矿物质、碳酸钙、玻璃珠等无机填充剂(粉末、颗粒状)；为了使其具有润滑性，能够配合石墨、PTFE树脂等固体润滑剂。
优选单独或者适当组合使用对高强度化、高弹性化、高尺寸精度化、耐磨损性的赋予、去除注射成型收缩的各向异性有效的玻璃纤维、碳纤维或无机填充剂。特别是，玻璃纤维和无机填充剂的组合使用，经济性优异，在油中的摩擦磨损特性优异。另外，碳纤维和无机填充剂的组合使用，在水、药液等油以外的液体中的用途上，与玻璃纤维和无机填充剂的组合使用相比，摩擦磨损特性优异。
在本发明中，特别优选采用以直链型的PPS树脂为基体树脂、并将玻璃纤维和玻璃珠与其配合而成的树脂组成物。通过该结构，耐油性、耐药品性优异，即使在压缩机等的超过120℃的高温环境下也能够使用，韧性优异，通过去除注射成型收缩的各向异性，法兰部的翘曲小，尺寸精度也大幅提升。
各配合剂的配合比例只要在能够赋予所期望的特性且不阻碍注射成型性的范围即可。例如，优选为相对于树脂组成物整体，配合3～30体积％的玻璃纤维、碳纤维等纤维状增强剂，配合1～20体积％的矿物质、碳酸钙、玻璃珠等无机填充剂。
混合、混匀以上的各原材料的装置并不特别限定，能够将粉末原料通过亨舍尔混合机、球式混合机(ボールミキサー)、螺带混合机、Loedige混合机、超级亨舍尔混合机(ウルトラヘンシェルミキサー)等进行干式混合，并且通过双螺杆挤出机等熔融挤出机进行熔融混匀，从而得到成型用粒料(颗粒)。另外，填充剂的投入可以采用在通过双螺杆挤出机等进行熔融混匀时侧向进料。采用该成型用粒料，通过注射成型来成型壳体和/或端盖。此外，对于成型品，也可以采用退火处理等处理。
在如图1和图2所示的方式中，外转子2、内转子3和端盖6是烧结金属体。另外，壳体5整体是树脂组成物的注射成型体。通过这样的结构，在将壳体5和端盖6由固定螺钉固定在本体时，作为树脂成型体的壳体5会顺着作为烧结金属体的端盖6侧的配合面变形而贴合，能够抑制流体的泄漏、排出量的不稳定。并且，由于烧结成型面和注射成型面能够不经机械加工就确保必要的尺寸精度，所以能够使壳体5和端盖6的配合面、余摆线部件容纳凹部5a的底面5c和侧面5b为注射成型面或烧结成型面的非机械加工面，实现低价的内接齿轮泵。
作为使用于外转子、内转子和端盖的烧结金属，可以是铁类、铜铁类、铜类、不锈钢类等的任一种，但为了减轻与树脂组成物滑动接触时的磨损，优选坚硬的铁类。另外，从价格方面考虑，也优选铁类。此外，在压送水、药液等的余摆线泵中，采用防锈能力强的不锈钢系类即可。
另外，壳体优选为在密封凹部的外周的部分具有槽并在该槽安装密封圈。该槽能够通过注射成型时的模具形成。在如图1和图2所示的方式中，在壳体5的凹部5a的外周部分具有槽5d，在该槽5d安装密封圈13。通过安装密封圈13，能够防止液体从作为非机械加工面的壳体5与端盖6的配合面泄漏，也能够抑制排出量的不稳定，安全率进一步提高。
密封圈的材质并不特别限定，选择氢化丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等、与用途、使用环境相符的橡胶材料等即可。例如，在空调的涡旋型压缩机中，由于要求－30～120℃左右的耐热性、耐油性，所以优选采用氢化丁腈橡胶(H-NBR类)。
另外，通过使壳体为树脂组成物的注射成型体，能够使以往作为另外的零件而安装的液体吸入喷嘴(图7(b)等)通过树脂组成物与壳体一体地形成。在图1和图2所示的方式中，使液体吸入喷嘴5e作为壳体5的一部分而一体地形成。另外，通过使该树脂组成物为热塑性树脂组成物，能够在作为直到吸入侧容积室的连通路径入口的液体吸入口处熔敷固定金属制过滤器8。作为熔敷方法，能够采用例如超声波熔敷、激光熔敷等。因为金属制过滤器8是通过熔敷而紧贴固定在液体吸入喷嘴5e的，所以不夹设密封构件就能够保证密封性，从而能够防止异物从接合部的混入。
在将树脂化了的壳体通过固定螺钉连结在本体机器的情况下，存在由于树脂的蠕变变形而导致连结部的松弛的担忧。通过采用配合了如上所述的增强剂等的PPS树脂组成物，也能够应对蠕变，但有时脆而抗冲击性差。因此，优选在螺钉固定孔部分压入烧结金属制的管套、带法兰的管套，或者在注射成型时通过复合成型使管套一体化。通过采用烧结金属零件，树脂进入烧结体的表面凹部，利用锚定效果，烧结金属零件和树脂接合。特别是，通过在注射成型时在模具内配置上述管套并通过复合成型而一体化(嵌插成型)，接合强度显著增大。
在图1和图2所示的方式中，在作为树脂组成物的注射成型体的壳体5的螺钉固定孔部分，烧结金属制的管套7在注射成型时通过复合成型而一体化。通过经由该管套7而穿过的固定螺钉9，壳体5和作为烧结金属体的端盖6被连结固定在机器本体的固定板11。
在也包括作为壳体的固定部分的法兰部在内、使整体为树脂组成物的注射成型体的情况下，当该法兰部的翘曲大时，存在在法兰部的基端应力集中而产生裂纹的可能。因此，优选采用由另外的构件增强法兰部的构造。图3表示壳体的另一方式。图3是仅壳体的立体图。在本方式中，壳体5的本体部5f为上述的树脂组成物的注射成型体，包括螺钉固定孔部分在内的法兰部5g为烧结金属体。本体部5f和法兰部5g优选为，与上述管套的情况一样地通过复合成型一体化。在本方式中，能够防止法兰部的翘曲，并且也不需要上述的管套。另外，通过烧结金属面彼此的面密封，也可以不需要上述的密封圈。
另外，图4表示壳体的另一方式。图4(a)表示仅壳体的立体图，图4(b)表示该壳体的轴向方向剖视图。在本方式中，壳体5的本体部5f为上述的树脂组成物的注射成型体，在法兰部5g由烧结金属体构成的金属板5h通过复合成型而一体化。法兰部5g在兼用作液体吸入喷嘴的圆筒状的本体部5f的圆筒一端部，以向圆筒外径突出的形状设置。如图所示，树脂部分(与本体部5f一体)形成为部分地覆盖金属板5h的侧面外周，从而能够防止金属板5h的位置偏移。另外，在包围金属板5h的侧面外周的树脂部分，能够一体地形成与端盖定位的定位凸部(省略图示)，从而端盖和壳体的定位变得容易。在本方式中，与图3的情况一样，能够防止法兰部的翘曲，且也不需要上述的管套。
在图4的方式中，作为圆盘状的金属体的金属板5i，在壳体内部通过复合成型而一体化。在该金属板5i形成吸入口、排出口等液体路径，该路径以外的圆盘表面是平滑面。通过该金属板5i，形成余摆线部件容纳凹部5a的底面5c，作为树脂组成物的注射成型体的一部分而形成侧面5b。通过由金属板5i形成余摆线部件容纳凹部5a的底面5c，与由树脂形成该底面的情况比较，平面度好，能够抑制排出性能的不稳定。在图4的方式的壳体中，注射成型时在模具内配置金属板5h、5i并通过复合成型而一体化(嵌插成型)。
金属板5i能够采用烧结金属体、熔炼金属体(钣金冲压件)，作为烧结金属材质，有与上述的端盖等一样的材质，作为熔炼金属材质，列举有铁、铝、铝合金、铜或铜合金等。因为尺寸精度优良、能够在注射成型时通过锚定效果而与树脂部分牢固地一体化，所以优选采用烧结金属体。
图5表示壳体的另一方式。图5(a)表示仅壳体的立体图，图5(b)表示该壳体的轴向方向剖视图。在本方式中，壳体5的本体部5f为上述的树脂组成物的注射成型体，在法兰部5g的内部，金属板5j和管套7通过复合成型而一体化(嵌插成型)。另外，与图4一样，在本体内部圆盘状的金属板5i通过复合成型而一体化。在本方式中，与图4的情况一样，能够防止法兰部的翘曲，且能够抑制排出性能的不稳定。作为金属板5j，与金属板5i一样，能够采用烧结金属体、熔炼金属体。特别是在本方式中，因为金属板5j没有露出到与端盖配合的配合面，所以作为金属板5j，可以采用熔炼金属制的冲裁件(非机械加工)等，不会对性能造成不良影响。
以上，对壳体的方式进行了说明，但并不限定于此，壳体的至少一部分是树脂组成物的注射成型体即可，能够采用在图4、图5中不设置金属板5i而使该部分也为树脂部分的方式、在图2中在余摆线部件容纳凹部5a的底面5c部分使金属板嵌插成型的方式等任意的组合。
本发明的内接齿轮泵，由于使壳体的至少一部分为树脂组成物的注射成型体，所以注射成型部分的尺寸精度比铸件的高，能够通过注射成型而不用机械加工就形成余摆线部件容纳凹部、吸入口、排出口、以及安装密封圈的槽等。另外，也能够删除壳体和端盖的配合面、以及构成壳体的凹部的面(底面、侧面)的机械加工工序。因此，本发明的内接齿轮泵能够以低成本制造。
另外，如上所示，(1)通过使壳体的至少一部分(凹部侧面等)为树脂组成物的注射成型体，能够实现低成本化，另外，能够减少金属磨损粉末的产生，(2)特别是通过采用规定的PPS树脂组成物作为树脂，耐油性、耐药品性、耐热性、尺寸精度优异，(3)通过将烧结金属制的管套通过复合成型设置在螺钉固定孔部分，能够防止由于树脂的蠕变变形而导致的壳体和端盖的连结部的松弛，(4)通过将金属网通过熔敷而紧贴固定在设置于树脂成型体的液体吸入口，能够防止异物混入，(5)通过在壳体的法兰部通过复合成型设置金属板，能够防止裂纹的产生，(6)通过在余摆线部件容纳凹部的底面位置通过复合成型设置金属板，能够抑制排出性能的不稳定。其结果，可得到在功能方面上的安全率高的泵。
产业上的利用可能性
本发明的内接齿轮泵，能够削减机械加工工序而以低成本制造，且在功能方面上的安全率也高，所以能够作为压送油、水、药液等液体的内接齿轮泵(余摆线泵)利用。特别是，能够适用于用于向以氟利昂替代物、二氧化碳等为制冷剂的电热水器、室内空调、汽车空调用的涡旋型压缩机的滑动部供给液体的泵。
附图标记说明
1  内接齿轮泵
2  外转子
3  内转子
4  余摆线部件
5  壳体
6  端盖
7  烧结金属制管套
8  金属制过滤器
9  固定螺钉
10 驱动轴
11 机器本体的固定板
12 轴承
13 密封圈

Claims (10)

1.一种内接齿轮泵，所述内接齿轮泵具有如下的余摆线部件：在具有多个内齿的外转子内，具有多个外齿的内转子以所述外齿与所述内齿啮合且偏心的状态旋转自如地被容纳，在所述内齿和所述外齿之间，形成吸入液体的吸入侧容积室以及排出已吸入到所述吸入侧容积室的液体的排出侧容积室，其特征在于，
所述内接齿轮泵具有：形成有容纳所述余摆线部件的凹部的壳体；以及闭塞所述壳体的所述凹部的端盖，
所述壳体的至少一部分是树脂组成物的注射成型体。
2.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，
所述壳体的所述凹部的内侧面由所述树脂组成物的注射成型体构成，所述凹部的底面由注射成型时一体地设置的金属体构成。
3.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，
所述外转子、所述内转子和所述端盖是烧结金属体。
4.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，
所述壳体和所述端盖的配合面、以及构成所述壳体的所述凹部的面是非机械加工面。
5.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，
所述壳体在密封所述凹部的外周的部分具有槽，在所述槽安装密封圈。
6.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，
所述壳体和所述端盖被螺钉固定，在所述壳体的螺钉固定孔部分，烧结金属制的管套在注射成型时一体地设置。
7.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，
所述壳体具有作为与所述端盖固定的固定部的法兰部，在所述法兰部，金属板在注射成型时一体地设置。
8.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，
所述树脂组成物以热塑性树脂为基体树脂，到所述吸入侧容积室为止的连通路径的至少一部分由所述树脂组成物的注射成型体构成，在所述部分，金属制过滤器被熔敷固定。
9.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，
所述树脂组成物是以聚苯硫醚树脂为基体树脂、并将从玻璃纤维、碳纤维和无机填充剂中选出的至少一种与该基体树脂配合而成的树脂组成物。
10.根据权利要求1所述的内接齿轮泵，其特征在于，
所述内接齿轮泵是用于向涡旋型压缩机的滑动部供给所述液体的泵。
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